新建运动场施工方案

新建运动场施工方案

因无具体的施工图纸，本方案暂按塑胶运动场等做法考虑，等施

工图纸出来后，再按相应的具体做法去编制本方案。

（一）、基础的施工方法

（1）建立平面测量控制网

在正式开工之前，用经过校准水准仪及钢尺，根据总图做初步的定点放线，确定标高，并用白灰划出施工线。并请甲方有关人员验线及标高，待甲方对场地的摆放位置及标高确认后，再正式测量放线。

（2）土方开挖及平整场地

土方开挖注意事项：

①主要是对排水沟的开挖，所以开挖前要对场地准确定位，放线。

②放线之后，用石灰划出开挖的位置，并确定排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点最低点，每隔10M打一标高控制桩，随时检查沟底标高及排水坡度是否符合设计要求。符合要求后，用人工夯实后，浇筑混凝土垫层。

（3）明渠盖板预制

标高原则上是以排水沟面做为±0.00的参照体，因而明渠砼盖板的平整度及规格，尤其是排水槽的位置（隐性排水槽），都直接关系到竣工后场地的平整与美观；因其质量及强度必须一定保证；三是明渠盖板既做为球场标高施工的参照体，又做为道缘侧石挡住碎石层及水泥石粉稳定层，水泥石粉稳定层的施工需在盖板安装后才进行，这就要求盖板预制及安装的进度务必赶在水泥石粉稳定层摊铺之前。

（4）排水沟砌筑

沟底混凝土垫层完成后，即开始分段砌筑，用标准砖、75#水泥沙浆砌筑。砖砌沟墙应注意几个事项：

①放线准确。

②砌筑用砖提前用水湿调。

③沟壁无通缝现象，保证灰浆饱满、抹面压光、无空鼓裂缝现象。

④保证盖板安装平稳，位置正确。

（二）、碎石层

在铺筑碎石水泥石粉层前，按图纸准确放样控制点位置，测量控制点标高，根据试验测得碎石层的松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，在标签上划记号并在标杆上挂线。按设计厚度摊开，人工找平，再用压路机碾压，复测标高,调平补压成型。随时检测标高、平整度、横坡度，并调平补压成型。复测和调平补压的过程必须反复进行。

（三）、水泥石粉稳定层

施工顺序：测量放样——混和料拌制——摊铺——初压——复压——检测——调平补压——复测——终压——养生

在铺筑水泥石粉层前，按图纸准确放样控制点位置，测量控制点标高，根据试验测得水泥稳定碎石层的松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，在标签上划记号并在标杆上挂线。按设计厚度摊开，人工找平，再用压路机碾压，复测标高，调平补压成型。复测和调平补压的过程必须反复进行。

整个施工过程分为两层施工，逐层找平找坡，以达到最佳效果，每层完成后洒水养生。

（四）水泥混凝土施工方法

经招标后选择合作的商品混凝土供应商，由其向施工现场供应混凝土，保证工程正常施工。

一、摊铺混凝土：

1、摊铺前应复核模板高度及尺寸，清除场地内杂物。

2、摊铺混凝土时应高出模板2－2．5cm，同时应注意保护模板。

3、一块混凝土场地必须一次连续浇筑完毕。

4、摊铺混凝土时应同时制作试块。

二、振捣：

1、摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4遍，行与行间要重叠20cm左右。

2、当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣夯振实整平，全幅振捣夯振捣遍数不小于3次。操作时候进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，凹处则用混凝土及时补足、振实、振完后达到表面平整成型，不露石子。

三、成活：

1、第一遍抹面是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，用长抹子用力揉压平

整，达到去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在混凝土表面。

2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后进行，间隔时间视气温情况而定，常温为2－3小时，最后一次抹面要求细致。消灭砂眼，使混凝土面符合平整度要求。抹面后使用大排笔沿坡度方向轻轻拉毛。

3、成活时严禁在表面洒水或撒水泥。

四、养护：

1、水泥混凝土抹面成活后，应覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，一般不少于14天，当混凝土温度达到80%以上时可停止养护。

2、养护初期，混凝土面层上禁止人行走和堆置物品。

（五）人造草坪施工方法

工艺流程：配料→铺设垫层→铺贴

涂胶:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均匀,不可反复涂胶,否则造成起泡现象,甚至跌落,严格控制胶水的厚度,注意涂胶速度要适当,分别涂于被粘接的两粘接面上。

粘合:根据当时的温度、湿度等条件合理控制晾置时间，一般以涂胶好10-15分钟为宜，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

加压：粘合后清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分粘接密实更牢固。

固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此在固化期间需密切注意对其维护，避免过于爆晒、水侵和移动，以达到粘接最佳状态。粘接后在未充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片进行清洁处理。

（六）沥青混凝土面层施工方法

施工顺序：洒铺底油→铺筑→碾压

1）摊铺：混合料使用沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

2）碾压：一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低

于120℃，不得产生推移、发裂。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

（4）接缝、修边和清场：沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。（七）塑胶工程施工方法

施工工艺：配料→铺设垫层→铺设沥青→找平→铺贴

铺设：按配方要求，将各组份定量送到施工现场。

搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。

修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。