板柱剪力墙结构施工技术难点的控制方法
逆作法施工之重难点控制论述
逆作法施工之重难点控制论述［摘要］本文对逆作法的施工特点、施工工艺以及施工过程中的重难点控制进行了详细的论述。
［关键词］地铁；深基坑；围护结构；逆作法对于临近建筑物及周围环境对沉降变形敏感、周边施工场地狭窄、环境保护要求高、地面交通繁忙、工期紧迫的地下建筑工程，譬如高层建筑下的多层地下室、浅埋地铁车站等，可首选逆作法施工技术。
按照对围护结构形成水平支撑方式的不同，逆作法分为全逆作法、半逆作法和部分逆作法。
1逆作法的主要特点“逆作法”工法的最大特点是利用柱下桩及基坑周边地下连续墙围护做为逆作法施工期间承重地上、地下结构的荷载及其施工荷载，利用地下室楼板，做为基坑施工的支撑。
地下多层逆作法挖土采用地下室首层楼板完成后，由专用取土设备与人力相结合在楼板底下挖土，挖至下一层楼板标高后，浇筑该层楼板结构，然后再用相同方法挖土，浇筑楼板，如此直至地下室大底板完成。
“逆作法”施工土方，采用人力开挖与基坑水平运土，然后由设置在基坑两端的取土口专用取土设备，将挖出的土方提升装车外运。
地下室楼板模采用土模承重，当挖土至标高后做出混凝土垫层，并在模板搁支点上用砂浆找平，直接将模板搁置在砂浆找平层上，挖土、混凝土垫层、砂浆找平，必须按要求严格控制标高误差。
2逆作法施工中的节点设计和施工要求逆作法施工的结构节点设计，需要满足下列要求：1）要求既满足结构永久受荷状态下的设计要求，又要满足施工状态下的受荷要求。
即节点设计既要符合结构设计规范的要求，又要满足施工工况受荷条件下的受力要求。
2）节点形式和构造必须在工艺上满足现有的工艺手段与施工能力。
即设计的节点是可行的，可操作的，在满足受力前提下愈简单愈好。
3）节点构造必须满足抗渗防水要求，不要因为节点施工降低了抗渗，造成永久性的渗漏。
4）不要影响建筑物的使用功能，如不能占用过大空间等。
3逆作法施工的重难点传统的施工多层地下室或地铁车站的方法是开敞式施工，即用支护结构围护后垂直开挖，或用大放坡开挖，挖至设计标高后浇筑钢筋混凝土底板，再由下而上逐层施工地下室结构，待地下结构完成后再进行地上结构施工，但上述施工方法存在一些问题：支护结构的设置存在一定困难，由于基坑很深，支护结构的挡墙长度增大，费用增加；如用井点设备降低地下水时，水位的降低会引起土体固结，使周围地面产生沉降，如不采取特殊措施，亦会危及基坑附近的建筑物、地下管线和道路等。
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策11
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策2.1厂房混凝土筏板、楼板表面平整度和密实度控制更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
2.2大体积混凝土施工更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.3阵列厂房、成盒及彩膜厂房格构梁施工更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.5高支撑架体系施工更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
跨距的早拆模体系，将现浇梁板跨度降为≤8m，混凝土强度达设计强度75%可直接拆除大部分模板和支撑架，加快整体拆模时间。
当现浇结构混凝土强度达到设计强度的75%时，其他部位的模板和支撑架可拆除，独立支撑组和模板块留下不拆，用作支承混凝土板荷载，待混凝土强度达到规范要求时，可全部拆除。
如下图：第一次拆除后平面示意图第一次拆除后立面示意图更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
对策1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。
2、在两台塔吊抬吊能力范围内的选用两台塔吊进行抬吊，根据吊装方法设置吊耳。
对于采用抬吊方法提前计算双机起重能力，保证吊装时塔吊安全。
双机抬吊安装3、采用以上方法不能解决的钢梁包括两类：一是横轴方向钢梁采用梁顶滑移方法，对于此种吊装方法安全分析重点滑移小车及限位板和防坠板受力情况，以保证钢梁滑移时的安全；二是纵向钢梁通过合理分段使构件满足吊装要求。
滑移法安装更具体措施详见“第十一章钢结构工程施工方案”。
2.9压型钢板混凝土屋面防裂控制分析1号建筑（阵列厂房）和2号建筑（成盒及彩膜厂房）核心区屋面为压型钢板组合楼盖，平面尺寸分为340.90m×133.30m、302.10m ×133.00m。
压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm，内配双排双向φ8@200，混凝土强度等级为C30。
钢结构工程施工重难点分析
3、钢结构施工高度高，施工区域狭小，标高引测和轴线控制难度大，测量水平传递与垂直传递控制难度大。
形轨迹，对投测结果进行纠正，同时选择阴天、日出前进行平面控制点的垂直向上投测，避免建筑物阴阳面温差的影响，并采用预纠偏的方法消除日照引起的钢柱变形。
3、以预起拱、预拼装的方式防止构件在安装过程中变形过大，并有针对性的设计后连接节点及相应施工安装方法与辅助措施，以保证结构的受力要求及整体稳定。
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超厚钢板的焊接及质量保证
1、本工程巨柱节点数量巨大，材质为Q345GJ-C，巨柱及节点超长超宽，巨柱、钢板剪力墙及节点区域的合理拆分尤为重要，必须提前充分考虑构件现场拼装形式、焊接方法、节点安装工艺及焊接顺序。
3、带状桁架共计9层，杆件较多，节点连接较为复杂，为确保保障现场一次吊装成功率，需在加工厂进行大面积预拼装。
1、选择与我单位长期合作的、供货能力强、信誉好的供应商，派驻专人进驻钢厂，全程监控和跟踪材料质量及供货及时性。
2、派专业工程师进驻制作厂，加强对制作的各个阶段进行管理与协调。
3、深化设计前确定每个节点的拼装及焊接顺序、焊接坡口的大小及方向、安装工艺及临时连接措施位置及尺寸。
3、设置一套主控网同时控制内外筒测量作业，避免内外筒测量误差。且设置第二套独立复核控制网，逐层跟进复核测量精度。
3、大量预留构件的安排总体安装顺序是本工程施工的难点。
1、对巨型柱、钢板墙、巨型斜撑、桁架等采取合理的分段、分节方案，充分考虑结构受力特点、施工方便性、运输条件等，最大限度利用塔吊和场地资源。
2、合理管理规划总平面，采取设置拼装平台、楼板加固等方式科学布置重型构件的堆场，保证重型构件现场的堆放及吊装。
施工重点难点及处理措施
施工重点难点及处理措施一、工程施工重点和难点分析1、工程部分承台基础承台较大，尤其是主楼承台高度为1600mm～1800mm 为大体积混凝土为基础施工的重点,大体积混凝土的裂缝控制是关键。
2、主楼剪力墙的DZ柱中在基础至4.45m剪力墙柱中内插H400×250×32×32型钢，4.45m至8.95m剪力墙柱中内插H300×200×22×22型钢。
裙房剪力墙的DZ柱中在7.95m～屋顶柱中内插H400×250×32×32型钢。
剪力墙框架柱内插型钢的生根和安装是难点，而且裙房是在框架柱7.95m 生根。
3、桩基施工完毕后，全部室内场地房心土及相关室外入口坡道范围下方土体均开挖到不少于-2.500m标高，以上范围全部房心土均采用2:8灰土换填，换填时采用240mm厚度MU10页岩实心砖砌筑地垄墙进行分仓，分仓间距不大于3m，并应进行分层碾压夯实，压实系数均不小于0.94，压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基，此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键，所以，此部分施工是关键。
4、本工程的预留、预埋是本工程的施工难点，裙房在5.2m框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，在裙房20.8m处框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，此处的框架梁上有连接檩条的预埋件，工程的预留预埋施工为主体施工的关键和重点。
5、建筑挑檐、外墙造型多，特别是檐口、挑檐造型新颖，许多部位无法一次支模到位，施工存在一定难度，为了保证施工质量，工程重点部位采用清水混凝土工艺。
6、高大结构施工：本工程首层为超过8m层高为高支模区域。
如何进行梁板模板支撑，有效的保证体系稳定、牢固是施工难点之一。
二、工程施工重点和难点处理措施（一）大体积混凝土施工：1、工艺概况本工程新建建筑局部承台为大体积混凝土施工。
2、大体积混凝土特点1）由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土出现裂缝的主要因素。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
建筑结构设计中剪力墙结构设计要点
建筑结构设计中剪力墙结构设计要点摘要：作为常见的建筑形式，剪力墙结构因自身良好的抗风性能和抗震性能在建筑工程当中得到了广泛的运用，为了充分发挥出剪力墙结构的优点，必须高度重视结构设计问题。
设计人员首先应该针对剪力墙结构进行充分分析，结合工程需求提出优化措施，考虑到影响剪力墙结构的要素众多，必须综合考量，结合工程实践完成设计方案调整，发挥剪力墙结构的应有之用，文章将以此作为切入点进行深入分析。
关键词：建筑结构设计；剪力墙结构设计；应用分析0引言通过与传统墙体结构的比较，剪力墙结构在承载能力和抗震性能方面表现优良，保证了结构的稳定性，同时也营造了更加安全的居住环境。
剪力墙结构设计包含的内容多样，设计过程中需要根据工程实践分析结构设计当中的常见问题，结合工程经验，通过优化设计保证剪力墙结构性能的发挥。
设计人员是影响建设效果的关键所在，为此设计之前就应该针对其应用流程进行全面掌握，同时明确重点难点问题，以优化措施发挥最大的潜力墙结构优势。
1. 剪力墙的使用原则1.1 剪力墙结构设计原则要保证建筑墙体的安全性，必须在剪力墙结构以及结构形式的基础之上进行分析，找出针对性的解决方案，刚接形式的结构设计能够满足楼面横截面积小的情况，具有减少墙肢平面外弯矩的效果，能够提高整体的承重能力。
横向和纵向结构分化设计当中，需要从整体角度进行考量。
剪力墙在高层建筑当中的作用尤为突出，作为一个竖向构件，在建筑中充当着抵抗策略的角色，同时也承受着竖向负重以及横切面的负重，如果采用剪力墙组成受力墙面结构，剪力墙墙体就能够承担所有负重，对整个建筑工程影响很大。
为了发挥出剪力墙设计的最优作用，首先应该合理认识剪力墙的作用，布置方式采用沿中心轴方向双向布置，如果建筑抗震要求高，可以采用双向剪力墙设计方法；墙体的形状同样也会对剪力墙的使用设计产生一定的影响。
在设计过程中应保持受力均匀，保持受力对称，保证剪力墙中心和墙的结构中心相近，使剪力墙的效果最大化。
浅谈板柱结构、板柱-剪力墙结构
Ｃｈ ｎ ｃ ｅ ｃ ａ ｄ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｅ ｅ ｉ ａｓ ｉ ｎ ｅ ｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ Ｒ ｖｉ ｗ
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浅 谈板 柱 结 构 、板 柱 一 剪 力墙 结 构
陈 强
杭州 ３ ０ １） １０ ８ （ 州龙 湖房 地产 开发 有 限公司 浙江 杭 ［ 摘 要］ 柱结 构 和板柱 一剪 力墙 结 构的 使用 正在 进 入一 个 新 的阶段 ， 文针 对这 两种 结 构作 了一 些 探讨 。 板 本 ［ 关键词 ］ 板柱 结构 板柱 一剪力 墙结 构 中图分 类号 ：Ｕ ７ Ｔ３５ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９９ ４ ２ １） ２ ００ 一 １ １０— １Ｘ（０ ０３ —４ ５Ｏ
１板柱 结 构 ．板 柱 一剪力 墙 结构 在 水 平荷 藏 作 用下 的 受 力特 点 板柱 结构 在水 平荷载 作用 下 的受 力特性 与框 架类 似， 只不 过 是无梁 ， 以柱 上板带 代替 了框 架梁 ， 框架 结构 的 一种特 殊情 况 。 柱结 构 的抗侧 力刚度 比 足 板 梁 桂框 架结 构差 ， 柱节 点 的抗震 性 能不如 粱柱 常 点的抗 震性 能 。 板对 柱 的 板 楼 约 束弱 ， 不像框 架粱那 样， 既能较 好地 约束 框架 再 点， 到强 节点， 能使 塑性 做 又 铰 出现在 梁端 ， 到强弱 梁 。此 外， 震作 用产 生 的不乎 衡弯 矩要 由板 柱节 点 做 地 传 递， 在框 边将 产 生较在 的 附加剪 应力 ， 当剪 应力 很大 ｌ 而又 缺乏 有效 的抗 剪 措 旆时， 可 能发生 冲切 破坏 ， 有 甚至 导致 结构连 续破 坏 。 因此， 单独 的板柱 结构 不 能用于 抗震 设计 的建 筑， 非抗 震 设计 时， 建筑 物 高度 有严 格 限制 。板柱 一剪 力墙 结构 的受 力特性 与框 架 一剪 力墙 结构 类似， 形特 征属 弯剪 型， 变 接近 弯 睦 型。 地震 作用 下， 剪力 墙承 担 结构 的大 部分 水平荷 载， 控制 结构 的水 平侧 移， 提 高 结构 的延性 和抗 震性 能， 是板 柱 一 剪力 墙结 构最 主要 的抗 侧力 构件 。但 由于 板柱 部分结 构延 性差， 震性 能不 好， 抗 放抗 震设 计 时， 板柱一 力墙 结构 的建筑 剪 物 高度 也有 严 格 限制 。 ２关于 板柱 结 构 高度 的有 关规 定 由于板 柱结构 抗 震性 能较 差， 京市建 筑 设计 院 １９ 年 出版 的 《 北 ９２ 结构专 业技术 措施 》中规定 ， 在抗 震设 防烈 度为 ５ 的地 区， 度 层数 不能 超过 四层 ， 房屋 总高不 能超 过 １ｍ ７ 区 为三层 及 １ｍ ８ 区 为二层 及 ８ （ ６，度 ２， 度 ｍ 以上指 未 设置抗 震 墙 的板 柱结 构） 《 。 建筑 抗震 设计 规范 》Ｇ ５ ０ ｌ ０ １对 于板柱 结 构作 了 比 （Ｂ ０ １ 一２ ０） 较 严格 的规 定 。例如， 于适 用最 大 高度， 柱 ：抗 震墙 结构 在 ６ 、８ 区 ， 对 板 、７ 度 分 别为 ：０ ３ 、 ０ 抗 震墙 应 能承担 全 部地震 作用 ， ４、 ５ ３： 板柱 部分 应 能额外 承担 全 部 地震作 用 的 ２ ％ 沿两个 主 轴方 向通 过柱 截面 的板 底连 续钢 筋， 数 量上 的 ０： 有 要求（ 按抗 震规 范 ６６ ９ 计算 ） 等等 。 ．． 式 在抗震 规 范的表 ６ １ １“ 浇 钢筋 混凝 土房 屋 适用 之 最大 高度 ” 中， ．． 现 有 框架 及框 架 ：抗震墙 结构 ， 也有板 柱 ：抗震 墙结 构， 但是 没有 不 设抗震 墙 的板 柱结 构 。它的 意思， 是不 推荐 采用 不 设抗 震墙 的板 柱 结构 。 此 外 ，目前 有 一 种 说法 ： 震 规范 对 于 各种 结 构 体系 的房 屋， 有 一 个 抗 都 “ 限制 高度 ’ 是 一个 误解 。的确 ， 这 包括 过 去 的 Ｇ Ｊ — ８ Ｂ１ １ ９以及新 出版 的 Ｇ ５０ １ ２ ０ 表 的第 ６章 的 ６ １ １ 提 出了 “ Ｂ０ １— ０１ ．． 都 适用 的最 大 高 度 ” 但 这并 不 是 “ ， 限制 高度 ” 。它 的含 意 是 ， 使 用 该规 范 进行 设 计 ， 在 并遵 守规范 规定 的计 算 、构造 等 一系 列要 求， 种结 构体 系在 各设 防烈 度 时， 各 该 规 范 的 适用 范 围 是 多 少 高度 。 ３板柱结 构 曩毫 情 况简 介及 曩 ■分 析 板柱 结构 在地 震 中 的破 坏 主要 原 构抗侧 力刚 度小， 再加 上无 梁， 很小水 平荷 载下， 在 由于板 枉直 接相交 处产 生的 很大非 弹性转 动， 又削 弱 了结构 的抗侧 力 刚度， 故侧 向位 移较 大， 之Ｐ △效应 ， 可 能在强 震 时造 加 一 很 成严 重破 坏甚 至 倒塌 ２ 板与 柱 间的不 平衡 弯矩 ， 周 围产 生较 大的剪 应力 集 中， ． 在柱 在荷 载初 期 阶段应表 现 出塑性特 性 ： 侧面混 凝士局 部压 碎， 钢筋屈 服并 产生滑 移， 结构 刚度 显著 降低 。 ３ 在 较大 的水 平荷 载作 用 下 。板上 下表 面 处 的柱端 弯矩 变 号， 中纵 筋 ． 柱 由受拉变 为受压 或 由受 雎变 为受拉 ， 但密 肋板 的厚度 不足 以在较 粗钢筋 周 围产 生足够 的混 凝土 粘着 力， 因此 柱子 钢筋 在板 厚范 围 内仍然 拉， 处的混 凝土 要 该 承担 由垂 直荷载 和不平 衡弯 矩产生 的全 部压应 力， 板柱 节点 处的 纵向钢筋 粘 结
剪力墙控制参数及调整方法
剪力墙控制参数及调整方法剪力墙控制参数及调整方法高层结构设计的控制参数及调整方法一、轴压比：主要为限制结构的轴压比，保证结构的延性要求，规范对墙肢和柱均有相应限值要求。
见抗规6.3.7和6.4.6，高规 6.4.2和7.2.14及相应的条文说明。
轴压比不满足规范要求，结构的延性要求无法保证；轴压比过小，则说明结构的经济技术指标较差，宜适当减少相应墙、柱的截面面积。
轴压比不满足规范要求时的调整方法：1、程序调整：SATWE程序不能实现。
2、结构调整：增大该墙、柱截面或提高该楼层墙、柱混凝土强度。
二、剪重比：主要为限制各楼层的最小水平地震剪力，确保周期较长的结构的安全。
见抗规5.2.5，高规3.3.13及相应的条文说明。
剪重比不满足规范要求，说明结构的刚度相对于水平地震剪力过小；但剪重比过分大，则说明结构的经济技术指标较差，宜适当减少墙、柱等竖向构件的截面面积。
剪重比不满足规范要求时的调整方法：1、程序调整：当剪重比偏小但与规范限值相差不大（如剪重比达到规范限值的80％以上）时，可按下列方法之一进行调整：1）在SATWE的“调整信息”中勾选“按抗震规范5.2.5调整各楼层地震内力”，SATWE按抗规5.2.5自动将楼层最小地震剪力系数直接乘以该层及以上重力荷载代表值之和，用以调整该楼层地震剪力，以满足剪重比要求。
2）在SATWE的“调整信息”中的“全楼地震作用放大系数”中输入大于1的系数，增大地震作用，以满足剪重比要求。
3）在SATWE的“地震信息”中的“周期折减系数”中适当减小系数，增大地震作用，以满足剪重比要求。
2、结构调整：当剪重比偏小且与规范限值相差较大时，宜调整增强竖向构件，加强墙、柱等竖向构件的刚度。
三、刚重比：规范上限主要用于确定重力荷载在水平作用位移效应引起的二阶效应是否可以忽略不计。
见高规5.4.1和5.4.2及相应的条文说明。
刚重比不满足规范上限要求，说明重力二阶效应的影响较大，应该予以考虑。
混凝土梁柱钢板剪力墙结构技术规程
混凝土梁柱钢板剪力墙结构技术规程第一部分：前言混凝土梁柱钢板剪力墙结构是一种常见的结构形式，具有良好的抗震性能和承载能力，被广泛应用于高层建筑、桥梁、地下车库等工程中。
本技术规程旨在对混凝土梁柱钢板剪力墙结构进行详细的规范和说明，以确保工程质量和安全。
第二部分：材料选择和准备2.1 混凝土混凝土应符合国家标准GB 50010《混凝土结构设计规范》和GB/T 50107《混凝土拌合料试验方法标准》的要求。
在混凝土配制中，应根据实际情况选择不同强度等级的混凝土，并按照设计要求控制配合比和拌合时间。
2.2 钢筋钢筋应符合国家标准GB/T 1499《钢筋混凝土用钢筋》的要求。
在钢筋的选择和使用过程中，应注意钢筋的直径、长度和强度等参数的匹配，并按照设计要求进行弯曲和连接。
2.3 钢板钢板应符合国家标准GB/T 700《碳素结构钢》和GB/T 1591《低合金高强度结构钢》的要求。
在钢板的选择和使用过程中，应注意钢板的尺寸、厚度和强度等参数的匹配，并按照设计要求进行切割和焊接。
第三部分：结构设计3.1 结构模型混凝土梁柱钢板剪力墙结构由混凝土柱、混凝土梁、钢板和剪力墙等组成。
在进行结构设计时，应根据实际情况选择不同的结构模型，并按照设计要求进行优化和调整。
3.2 结构计算混凝土梁柱钢板剪力墙结构的计算应符合国家标准GB 50010《混凝土结构设计规范》和GB 50011《建筑抗震设计规范》的要求。
在进行结构计算时，应根据实际情况选择不同的计算方法，并按照设计要求进行精确的计算和模拟。
第四部分：施工工艺4.1 基础施工混凝土梁柱钢板剪力墙结构的基础施工应符合国家标准GB 50007《建筑地基基础设计规范》和GB/T 50210《建筑工程施工质量验收规范》的要求。
在进行基础施工时，应注意基础的强度、稳定性和平整度等参数的控制。
4.2 立柱施工混凝土梁柱钢板剪力墙结构的立柱施工应符合国家标准GB 50010《混凝土结构设计规范》和GB/T 50210《建筑工程施工质量验收规范》的要求。
建筑框架剪力墙结构施工的难点与优化对策
建筑框架剪力墙结构施工的难点与优化对策在现代建筑工程中，框架剪力墙结构因其具有良好的抗震性能、空间灵活性和结构稳定性，被广泛应用于各类建筑中。
然而，这种结构的施工并非一帆风顺，存在着一系列的难点需要我们去克服。
同时，为了确保施工质量和效率，我们也需要采取相应的优化对策。
一、框架剪力墙结构施工的难点1、钢筋施工复杂在框架剪力墙结构中，钢筋的布置密集且规格多样，节点处的钢筋交错纵横，给施工带来了很大的难度。
例如，在梁柱节点处，纵向钢筋的锚固和箍筋的加密要求严格，施工时稍有不慎就可能导致钢筋位置偏差，影响结构的受力性能。
2、模板工程难度大模板的安装和拆除是框架剪力墙结构施工中的重要环节。
由于剪力墙的形状不规则，对模板的尺寸和精度要求较高。
同时，为了保证混凝土的成型质量，模板的拼接缝必须严密，防止漏浆。
在拆除模板时，如果操作不当，容易造成混凝土表面破损或棱角受损。
3、混凝土浇筑质量控制难混凝土的浇筑质量直接关系到框架剪力墙结构的强度和耐久性。
在浇筑过程中，由于剪力墙的高度较大，混凝土容易出现离析现象。
而且，混凝土的振捣要均匀充分，否则可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
此外，混凝土的养护也不容忽视，如果养护不到位，可能会导致混凝土开裂。
4、施工缝处理困难在框架剪力墙结构的施工中，不可避免地会出现施工缝。
施工缝的位置选择和处理方法直接影响结构的整体性和防水性能。
如果施工缝处理不当，容易在后期使用过程中出现渗漏等问题。
5、测量放线精度要求高框架剪力墙结构的施工精度要求较高，测量放线工作必须准确无误。
否则，会导致建筑物的垂直度、平整度偏差过大，影响结构的安全性和美观性。
二、框架剪力墙结构施工的优化对策1、钢筋施工优化（1）加强钢筋翻样和配料工作，根据设计图纸和规范要求，制定详细的钢筋施工方案。
（2）在梁柱节点处，采用合理的钢筋绑扎顺序，先绑扎梁钢筋，再绑扎柱钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）使用新型的钢筋连接技术，如直螺纹连接，提高钢筋连接的质量和效率。
结构设计的难点及优化方法措施
结构设计的难点及优化方法措施1、结构设计体系及难点分析1.1、结构布置及结构体系本项目主楼采用框架-剪力墙结构体系，结合建筑平面布置，剪力墙主要布置在楼电梯间等交通核处，以减少对建筑功能的影响。
建筑立面呈外倾趋势，圆弧外圈从5层起向外悬挑，以上各层悬挑长度以800mm递增。
在满足建筑功能和使用要求的前提下，确定采用斜柱解决建筑外倾问题，结构标准长度为180m，宽度为25m，结构长宽比为7.2。
1.2、设计和技术难点分析（1）平面不规则：结构长宽比达到7.2，大于规范限值6.0。
（2）扭转不规则：由于结构长宽比较大，且上部楼层向外倾斜，导致结构的扭转效应明显，扭转位移比大于1.2。
（3）斜柱和穿层柱：为了避免结构对建筑房间功能的影响，扇形外圈框架借助建筑外倾的立面造型，采用了向外倾斜的斜框架结构，倾斜角度约为12°。
（4）平面超长：4号楼平面长度为180m，属于平面超长结构。
1.3、优化方法措施（1）控制结构扭转效应。
在结构布置时，采用了开大洞短墙肢和弱连梁等形式适当弱化中间两个核心筒的刚度，减小中间结构刚度，减少扭转的不利影响。
（2）控制开洞处楼板和与斜柱相连楼板的拉应力水平，保证楼板刚度，采取加强配筋等措施。
（3）平面中存在较多的斜柱，导致结构倾覆作用增大，斜柱在竖向力作用下产生较大的附加弯矩，在设计中需要考虑这些不利影响。
（4）超长平面需要考虑温度效应对结构的影响，设计中考虑升温和降温两种工况，将温度效应与恒、活荷载进行组合。
2、结构计算与结果分析（1）根据结构抗震性能要求，对底部加强部位剪力墙进行了详细的分析，主要分析内容为：在设防烈度地震作用下，需满足抗剪不屈服。
根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3―2010）中3.11.3条要求，对相应结构部位剪力墙的抗剪承载力和正截面抗弯承载力进行了验算。
（2）设防烈度地震不屈服验算时荷载组合系数均取1.0，地震荷载不与风荷载组合，不考虑与抗震等级相关的调整系数，承载力计算时根据实配钢筋和材料强度标准值计算墙肢的实际承载力，底层周边墙肢抗剪承载比验算结果见表1。
着重刍议框架剪力墙结构主体混凝土工程施工要点及控制措施
建材 发 展 导 向 ２ １ 年 ０ ０１ ９月
着 重 刍议 框 架 剪 力墙 结构 主 体 混 凝 土 工程 施 工 要点 及 控 制措 施
赖 振 明
（ ‘ 桂 川 建 设集 团有 限公 司 ） 』西
摘 要： 现代高层建筑施工要求质量高， 施工进度快。 本文结合工程 实例 ， 从高层建筑框架剪力墙 结构工程主体的模板、 钢筋、 混凝 土以及脚手架搭设等 几项施工技术方面的要求做 了一些分析及几项有利措施 ， 以供参考 。 关 键 词 ： 筑 工 程 ； 架 剪 力 墙 ； 凝 土 ； 筋 ； 工 建 框 混 铡 施
扬机 ， 高层上料架一座 ， 加强垂直运输 。在施工到六层主体时 ， 设一部双 上述旎工方法 中， 两处用到对拉螺栓 加固模板 ， 但采用这种 传统的 笼 式 人 货 两 用 施 工 电 梯 ， 设 有 两 台 ３０ 还 ５ Ｌ混 凝 土 搅 拌 机 ， 台 砂 浆 搅 拌 … 加固方法存 在一些弊病： ①加工对拉螺栓复杂， 费工费钢筋： ②使用对拉 机和一台 Ｇ Ｊ／４型钢筋调直、 Ｔ４１ 切断机。 螺栓钢模要打孔 ， 大大降低了模板的周转使用寿命 。 ２ 现 浇钢筋 混 凝土 的施工 为此 ， 工 程 借 鉴 了 新 的加 固模 板 方法 ： 对 拉 钢 片 代 替对 拉螺 栓 本 用 工程主 体施工现浇混凝土方 量大， 钢筋多。提高钢筋混凝土的施工 其具体方法是 ： 用扁钢一 ０ ｍｘ １ｍｍ制作钢片夹板， ３ｍ ２５ 然后在模板缝中布 质量 ， 改进 其施工方法 ， 于缩 短工期 ， 对 降低消耗 ， 创最佳经济效益 和工 置 。横 向 间距 为 ３ ０ ０ ｍｍ， 向 间距 为 ６ ０ ９０ ｍ， 用 ｕ型 模 板 卡 具 与 纵 ０ ０ｒ 再 ａ 程 质 量 的 整 体创 优 都 具有 重 要意 义 。 因此 ， 工 中采 用 了 一 些 新 的 施 工 模板肋 固定好 （ 施 见图 ２ 。 ） 这样既能增强模板的刚度和整体性， 又能保证墙 工 艺 和 方 法 ， 得 了较 好 的效 果 。 取 体或柱 的截面 几何尺 寸， 同时又使操 作简便， 避免了模板打孔， 长了模 延 板的使用寿命 ， 减少 了消耗， 降低 了工程成本 。 ２１ 用对拉钢 片代替对拉螺栓 ．
刍议常见框剪结构施工中的难点和对策
２ 框 剪结构 的受力特点
３ ． １ 框 剪结构 施 工难点
（ １ ） 填 充墙 裂 缝 。 框 剪 结 构 的填 充 墙 ， 施 工 结束 后 容 易 出现 斜 裂缝 、 水平裂 缝 、 竖 向裂 缝 ， 开裂 严重 的， 这些裂 缝会 同时产生 ，
影响要建筑 的使用甚至是安全 。斜裂缝一般 出现在梁 柱节点与 填充墙交界处 、 框架梁节 点下方和填充墙洞 口处 ， 这种 裂缝的宽
多， 主 要 有 以下 几 点 ： （ ２ ） 结 构 的 刚度 中心 与 质 量 中心 重 合 ， 并 忽 略 结构 扭 转 变 形 。 ① 干 缩变 形 的 影 响 ： 小型空心砖 、 蒸 压 加 气 混 凝 土 砌 块 等 轻 （ ３ ） 不考 虑 剪 力墙 和 框 架 的轴 向变 形 以及 基 础 转 动 的 影 响 。 质材料 施工完成后 ， 没有做好养 护导致水 分散失 ， 含 水 量 降低 ， 根 据 以 上假 设 可 知 ， 当结构受 到水平荷载作用 时， 框 架 和 剪 出现 干 缩 变 形 ， 最 终 在 墙 体 内 出现 收缩 应 力 ， 导致 墙 体 开 裂 ； 力 墙 在 同 一 楼 层 处 的水 平 位 移 相 等 。这 样 框 剪 结 构 在 水 平 荷 载 ⑦ 砌筑砂 浆质量的影 响： 制备 的砂 浆质 量不符合要求 ， 保水 作用下的协 同工作可按平面 等效框剪结构 来分析 ，计算 简 图如 性、 和 易性 差 ， 严 重影 响到混凝土 的粘结强度 ， 最 终 导 致 砌 块 开 图 １ 所示。 裂：
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案导读：本文剪力墙模板施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
剪力墙模板施工方案（一）根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。
其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。
一变形缝为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。
变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。
（1）伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。
为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。
（2）沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。
（3）防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。
本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。
二适用范围适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。
本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。
三施工工艺（1）工艺原理？变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。
施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。
剪力墙结构的施工顺序
剪力墙结构的施工顺序剪力墙结构是一种常用的建筑结构形式，其施工顺序主要包括地基基础处理、墙体施工、板柱施工和顶板施工等几个方面。
一、地基基础处理地基基础是建筑物的重要部分，对于剪力墙结构来说也同样重要。
在进行地基基础处理时，首先需要对地面进行平整处理，然后根据建筑物的大小和重量计算出基础尺寸和深度，进行基础的挖掘和浇筑。
在挖掘过程中，需要注意避免周围地面的塌陷和基础的沉降等问题。
二、墙体施工墙体是剪力墙结构的核心部分，其施工顺序包括墙体骨架的搭建、砌墙和加固等步骤。
首先，需要在地基基础上搭建墙体骨架，这一步需要确保墙体的垂直度和平整度，并且需要根据建筑设计图纸要求进行墙体的布局和尺寸设计。
接下来，进行墙体的砌筑，这一步需要注意墙体的坚固性和稳定性，并且需要采用专业的砌筑工具和技术。
最后，进行墙体的加固处理，这一步是为了增强墙体的抗震能力和承载能力，采用的方法包括加固钢筋、设置横向钢筋和嵌入预制混凝土板等。
三、板柱施工板柱是剪力墙结构的另一个重要部分，其施工顺序包括板柱的搭建、加固和连接等步骤。
首先，需要在墙体上方搭建板柱骨架，这一步需要根据建筑设计图纸要求进行尺寸和布局设计，并且需要确保板柱的垂直度和平整度。
接下来，进行板柱的加固处理，这一步是为了增强板柱的承载能力和抗震能力，采用的方法包括加固钢筋、设置横向钢筋和嵌入预制混凝土板等。
最后，进行板柱的连接处理，将板柱与墙体连接起来，形成一个整体的剪力墙结构。
四、顶板施工顶板是剪力墙结构的最后一个重要部分，其施工顺序包括顶板的搭建、加固和防水处理等步骤。
首先，需要在板柱上方搭建顶板骨架，这一步需要根据建筑设计图纸要求进行尺寸和布局设计，并且需要确保顶板的平整度和坚固度。
接下来，进行顶板的加固处理，这一步是为了增强顶板的承载能力和抗震能力，采用的方法包括加固钢筋和设置横向钢筋等。
最后，进行顶板的防水处理，这一步需要采用专业的防水材料和技术，确保顶板能够有效防止雨水的渗透和漏水。
论剪力墙平整度、垂直度控制
论剪力墙平整度、垂直度控制摘要：剪力墙结构的施工及质量控制可谓重难点，剪力墙钢筋绑扎不规范，模板加固不到位，混凝土浇筑方式不合理等因素，导致剪力墙浇筑质量及成型效果较差.关键词：放线施工钢筋定位模板技术混凝土浇筑技术垂直度控制一．技术背景剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。
当剪力墙体处于建筑物中合适的位置时，他们能形成一种有效抵抗竖向及水平作用的结构体系，同时又能起到对空间的分割作用。
所以，剪力墙结构在高层建筑中被广泛应用。
二．高层建筑现浇混凝土剪力墙垂直度控制技术2.1 模板施工细部分解控制方法（1）放线施工三线：轴线、边线、控制线。
每个结构层施工，都依据同一个定位点和高程控制点，保证结构整体的位置、标高准确，不得乱引点。
以固定引点引出轴线位置，再根据轴线引出构件边界线，然后根据轴线引出结构尺寸控制线，控制线布置在结构尺寸边线外200mm。
此控制线必须引出，以控制模板位置及复测构件成型尺寸。
墙模板的定位（2）定位钢筋柱、墙布置于根部、中间、顶部；梁布置于顶部。
（3）大模板吊装（放模板对撑）为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。
混凝土对撑截面2020，长度误差控制在2mm内。
对撑设置密度一般为每平米截面模板面上四个，针对大模板拼接处应增设内撑条的设置。
（4）模板安装在模板安装前在木工加工棚提前进行配模并进行编号，丝杆眼位置及间距按方案要求设置，且在墙体模板加固前应进行校正后才进行模板加固。
（5）模板加固模板加固时使用线坠或红外线进行过程跟踪，针对模板垂直度存在问题处及时进行校正。
（6）模板拼缝的处理模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。
为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情况（5mm），将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。
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1） 要求监理人员认真学习并且掌握新图集 11G101-1 ～ 3 的 要求。2） 钢筋安装要求施工单位事先进行技术交底，钢筋间距严 格按照设计图纸要求。3） 由于柱帽处钢筋密集，各种钢筋纵横交 错，倾角钢筋在下插过程中形成漏斗，振捣棒难以插入，联系设计 单位现场查看，设 计 针 对 现 场 实 际 情 况，要 求 倾 角 钢 筋 下 弯 锚 入 柱帽内。4） 混凝土浇筑采用的振捣棒快插慢拔，模板下方专人看 护，直至框柱模板四角内开始泛浆。
3 针对施工技术难点采取的控制措施
3． 1 难点一
1） 审查施工单位测量人员上岗资质，审查测量仪器是否及时 校验和鉴定证书。
2） 对测量交桩记录进行复核，确保定位放线依据的正确性。 3） 建立测区轴线控制网，施工单位用全站仪实测，施工单位 测量人员独立放线，监理工程师及时复核。 4） 在施工单位自检合格的基础上，加强基础放线轴线尺寸及 标高的复核工作，确保正确后进行下道工序。
2 施工技术难点
1） 该工程建筑形体占地面积大，南北方向 102． 15 m，东西方 向 95． 5 m。场地不平整，受板柱暂不能拆除的影响，无法通视，给 定位测量放线提出了很高的要求。
2） 本工程采用倾角联托板柱帽构造，柱帽上方有暗梁十字交 叉布置钢筋，有双层双向板布置钢筋，有托板钢筋及倾角钢筋，局 部还有采光井框 梁 钢 筋，柱 帽 处 钢 筋 密 集，造 成 钢 筋 位 置 及 握 裹 力、保护层厚度及混凝土浇筑密实度很难达到设计要求。
摘 要： 结合某地下停车场建设工程实例，针对该工程的施工难点，通过监理的实践摸索，得到了有效的控制方法和预控措施，使
该工程的施工质量有了很明显的改观。
关键词： 板柱剪力墙，施工技术，方法，预控措施
中图分类号： TU926
文献标识码： A
1 工程简介
某地下停车场工程结构形式为板柱—抗震墙，基础为柱下独 立基础和墙下条形基础。停车场长约 102． 15 m，宽约 95． 5 m，基 底标高 795． 20 m。本地区抗震设防烈度为 7 度。建筑场地类别 为Ⅱ类。 － 1 层车库，建筑面积 10 087． 63 m2 。层高 3． 6 m，可停 放车辆 316 辆。地上建筑面积 9 424． 1 m2 ，可停放车辆 290 辆。
3． 5 难点五
1） 要求施工单位学习直螺纹套筒连接技术规程。检查所有 从事等强剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接操作人员是否经过专业 培训，要求持证上岗。2） 加强现场巡视，更换成砂轮切割机，保证 切口断面与轴线垂直。经自检合格的丝头，应由项目部专职质检 员随机抽样进行检查，发现不合格，要求切去不合格的丝头，查明 原因并解决后重新加工螺纹。3） 对每一个验收批均应按 JGJ 10796 钢筋机械连接通用技术规程中 A 级接头的性能进行检验与验 收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。4） 在施工 单位试验合格、自 检 合 格 的 基 础 上，加 强 对 现 场 连 接 件 的 检 查 工 作。对外观有问题 的，一 律 在 接 头 处 绑 扎 同 型 号 钢 筋，长 度 按 照 钢筋的搭接长度。
文章编号： 1009-6825（ 2012） 35-0236-02
屋面工程施工作法及质量控制
张涛
（ 山西四建集团质量监控部，山西 太原 030012）
3． 3 难点三
1） 剪力墙内增设梯子定位筋，确保钢筋的保护层厚度及位置
正确。2） 剪力墙根部加强模板的堵漏工作，确保振捣时水泥浆不 流出。
3． 4 难点四
1） 一是采取混凝土浇筑前事先在墙柱根部铺设一层 10 cm 厚的同标号水泥 砂 浆，振 捣 棒 直 接 伸 入 底 部，快 插 慢 拔。 二 是 分 层浇筑。三是一次浇筑不能过高，浇筑间歇时间不能超过混凝土 初凝时间。2） 柱墙分成两次混凝土浇筑。在二次浇筑前，拆除模 板，将钢筋内的杂物清理干净。
3． 6 难点六
1） 要求施工单位聘请同类工程施工技术人员，做好班组技术 交底。2） 项目部管理人员加强现场技术指导，监理人员加强巡视 工作，发现问题及时督促整改。
4 预控措施
4． 1 组织措施
1） 建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度， 落实质量控制的责任。2） 督查施工单位建立健全自检体系。专 职质检员职责落实到位。3） 各工序施工必须严格执行监理报验 程序，否则不予验收。4） 利用监理指令手段，加强建立执行力度。
4． 3 经济措施
收稿日期： 2012-09-29 作者简介： 姚旭跃（1969- ） ，男，工程师，国家注册监理工程师，注册咨询工程师，一级建造师
第 38 卷 第 35 期
·236· 2 0பைடு நூலகம்1 2 年 1 2 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 38 No． 35 Dec． 2012
3） 剪力墙自由高度大，剪力墙钢筋位置不好保证。 4） 墙柱混凝土高度大，一次浇筑易产生离析，如分成两次浇 筑，上部钢筋易污染，污染后的杂物在模板内难以清理。 5） 钢筋连接采用机械连接直螺纹套筒，丝头切口断面与钢筋 轴线不垂直，套丝进入套筒长度不够，质量难以保证。 6） 施工队伍技术素质较低，从未承担本类似工程的经验。
4． 2 技术措施
1） 熟悉施工图纸，做好图纸会审工作。2） 严格审查专项施工 方案，并督促实施。3） 针对该工程施工难点，事先做好技术交底 工作，在思想上引起重视。4） 实行浇灌申请书报验制度。混凝土 浇筑前，施工单位、监理单位要从钢筋型号、规格、位置、间距； 模 板支撑的稳固情况及混凝土浇筑前的准备工作进行全面验收。 验收合格后，方可下达浇灌令。5） 严格各工序的交接验收工作。 上道工序不合格，不准进入下一道工序。
第 38 卷 第 35 期 2012年12 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 38 No． 35
Dec． 2012 ·235·
文章编号： 1009-6825（ 2012） 35-0235-02
板柱剪力墙结构施工技术难点的控制方法
姚旭跃
（ 山西诚正建设监理咨询有限公司，山西 阳泉 045008）