信号塔安装施工方法(完整已排版)

信号塔安装工程

1、接地体制作安装，安放地脚螺栓

1.1接地体

1）接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。

2）对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。

3）接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。

4）接地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下：

钢管Φ50mm，壁厚不小于3.5mm ；

角钢不应小于50mm×50mm×50mm；

扁钢不应小于40mm×4mm；

5）接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。

6）接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。

1.2接地线和接地引入线

1）接地线宜短、直，截面积为35—95m㎡，材料为多股铜线。

2）接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm×4mm或不小于95m㎡的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。

3）直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。

4）各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。一般宜选用导线截面为35—95m㎡的多股铜导线。

5）接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。

6）严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。

7）严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。

8）由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。

1.3安放地脚螺栓

1.3.1脚螺栓的检查

首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。

1.3.2地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。

1.3.3地脚螺栓的固定

将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。

2、铁塔安装

2.1材料准备

1）铁塔用钢材的材质必须有质量保证书或试验报告。

2）本工程所用钢材基本保证条件：屈服点、抗拉强度、延伸率等指标符合国家规定的标准；碳、硫、磷、氮的含量合格，以及铜的残余量合格。

3）钢材选用以设计文件为准。我方将严格按照《移动通信铁塔设计标准》要求选用铁塔材料，其质量标准符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T900-1988）或《低合金结构钢技术条件》（GB/T1591-1994）的规定。确需采用代用钢材时，经设计同意后采用。

4）螺栓：除设计注明者外，均采用普通C级六角头螺栓。主材接头处要求两母一垫，其余一母一垫。螺栓、螺母及垫圈的质量标准分别符合GB5780-86、GB41-86、GB5286-85的规定。

5）焊条：采用E43型，其质量标准符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。

6）钢材的外形尺寸偏差等表面质量符合国家现行有关标准的规定。钢材表面不出现气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、皮杂和压入的氧化铁皮，这些缺陷会清除，清除后该处的凹陷深度不大于钢材厚度负偏差值。当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差。

2.2施工机具、设备准备

为满足工程需要，缩短工期，各施工阶段配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，保证机具、设备的有效利用。

2.3桅杆塔构件制造加工要求

1）构件制作加工时我方严格遵照设计图纸、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）、《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）等规范相关条文的规定执行。

2）我方对所有采用的钢材会进行质量检查，随货同行并加盖销售红章的材质合格证，外观及尺寸检查，并按规定取样试验后进行放

样，切割下料、钻眼、初（试）装、热镀锌。

3）所有钢构件在制作前均放1：1施工大样，复核无误后下料。放样时会注意是否存在平台构件及非主要受力构件与塔体构件干涉问题，如存在干涉总是不能解决时，由我方与设计方协商解决。钢材加工前进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

4）主材角钢接头处螺栓，正、侧面错开排列布置。

5）外包角钢刨根，内包角钢铲背（均用刨床加工）。

6）螺栓孔的加工：一般均要求采用钻孔。当孔径≤14且钢材厚度≤10mm时可采用冲孔。螺栓孔壁质量要求为Ⅱ类孔，螺栓孔的精度及孔距允许偏差符合现行国家相关标准。必须扩孔时，扩孔数量不超过该节点螺孔数（或接头螺栓孔总数）的20%，孔径不超过原孔径2mm。

预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法

注：L为构件长度。

7）螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于C级。为使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物，螺栓孔应采用钻成孔，螺栓孔不得采用气割扩孔，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，螺栓的拧紧技术性应分初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧），螺栓终拧前严禁雨淋。

桅杆塔结构主体安装的允许偏差和检验方法

2.4焊接

1）焊工有相应的资质等级证书。持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

2）焊接前对构件作焊缝处及焊条、焊丝表面清除油污、铁锈等工作。

3）焊缝表面平滑、无褶皱、间断和未焊满的陷槽；焊缝金属细密无裂纹、夹渣等缺陷。

4）对焊接易产生较大变形的部位，会制定合理的施焊程序并采取反变形以及预热等有效措施。

5）焊接后按照国家标准进行焊接检验。焊缝检验等级：二级。重要的焊缝按二级焊缝做20%超声探伤。焊疑长度及高度除图中已注时外，其余均为满焊。

6）材料的拼接：一般情况下所有构件均采用完整的成品料。当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6m时，允许材料拼接且每根材料只许拼接一外，焊接处熔透并做探伤检查（拼接接头不应在同一断面）。拼接处保证达到与母材等同强度。通信铁塔其他部位构件不会进行材料拼接。

7）桅杆塔加工完毕进行试装，使整塔能顺利安装。并且对在加工、焊接、试组装及热镀锌等工序中产生的构件变形进行矫正，经检验合格后出厂。

2.5桅杆塔的防腐层质量要求