注塑件外观检验标准

注塑件外观检验标准

文件编号 CK-WI-QC-041 版次 A/0

文件名称注塑件外观检验标准页次第 1 页共 7 页

制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24

制定审核批准

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制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24

修订序号修订日期修订内容版次备注页次

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制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24

1．目的:

本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的

办法加以解决。

2、范围：

本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。 3权责：对于本公司IQC（QA）均适用。

4.内容:

4.1缺陷术语：

4.1.1 欠注（缺胶）———射胶量不足，制件缺料或不饱满；

4.1.2 毛边———分模面挤出的塑胶；

4.1.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷；

4.1.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起；

4.1.5 融接痕——产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉； 4.1.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹；

4.1.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕；

4.1.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕；

4.1.9细碎划伤（刮花）———无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)； 4.1.10硬划伤---硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)； 4.1.11碰伤-----产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹.(主要在存放中)；

4.1.12变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象；

4.1.13顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置；

4.1.14异色———局部与周围颜色有差异的缺陷；

4.1.15斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷；

4.1.16油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染；

4.1.17烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑；

4.1.18断裂———局部材料分离本体；

4.1.19开裂———制件本体可见的裂纹；

4.1.20气泡———透明制品内部形成的中空；

4.1.21色差———实际颜色与标准颜色的差异；

4.1.22修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净；

4.1.23流水纹-----由于成形的原因?在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹；

4.1.24装配缝隙-----除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙；

4.1.25错位-----两个零部件装配后不平整,并有刮手现象；

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制定日期 2010-03-23 生效日期 2010-03-24

4.2 定义：

4.2.1三级产品缺陷：产品外观缺陷为轻度不良，不反光时难看出，在某一固定角度才能看见； 4.2.2二级产品缺陷：产品外观缺陷为轻度不良，不转换角度都能看见轻度不良缺陷； 4.2.3一级产品缺陷：产品外观缺陷为严重不良，不用转换角度而且能看见严重的不良缺陷； 4.3自制件分类说明：

4.3 .1塑料件

一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；

二类: 普通喷涂的塑料件；

4.4检验方法

4.4.1 外观缺陷的检验方法及要求：

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品30-----50CM直视为准；

观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)；

范围：产品同一面内相邻两个点、线间的距离?10CM

4.4.2 外观及尺寸检验方法

外观：使用菲林比对点、线缺陷的大小及长度；

尺寸：按图纸要求使用千分尺测量产品尺寸；

4.5 不合格类别划分：

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定

4.6检验项目及标准

4.6.1塑件的检验标准(见表1)

4.6.2轻重不良的区分(见表2)

关于塑件的外观A、 B、 C面检验的方法:

不论背壳、水晶壳、电脑外壳都应分为外观的A、B、 C 、D面

A、B、C面划分图例：

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A、B、C面示意图

A

B

C

注： A面：产品正表面；

B面：产品侧面；

C面：产品的内表面；

说明：

1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、

产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样3．记录与表格无