皮带输送机断带原因及保护装置分析
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
皮带机常见跑偏故障分析与处理
皮带机常见跑偏故障分析与处理蒲白矿业煤矿运营公司第一项目部秦彦军摘要煤矿企业在进行煤炭运输时，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文在这里对皮带跑偏进行分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，提出了解决对策。
关键词皮带输送机跑偏故障引言皮带输运机是煤矿企业在进行煤炭运输时的主要运输设备。
随着社会的发展，煤矿工业也得到了前所未有的发展，随着生产能力的不断提高，综合机械化程度也在不断升级。
因此，皮带输送机使用量越来越大。
在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤炭输送。
由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较复杂，再加上技术和生产管理方面的措施不力，导致皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
所以，有必要对皮带输送机的故障原因做出探讨，并从技术和生产管理方面寻找解决的方案。
1关于皮带输送机的工作原理所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。
皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生了摩擦力，然后对胶带进行带动，最后产生了输送功能。
根据以上皮带输送机的工作原理，然后从力学的原理来进行分析，可以知道，之所以皮带出现跑偏，是由于各种原因促使皮带两端的驱动力不均衡，使滚筒及托辊对皮带产生了侧向力。
2胶带输送机跑偏的原因和解决办法2.1导致胶带跑偏的因素。
经过调查研究表明，从皮带输送机设备的制造质带式输送机简图1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器量，到施工安装以及维护等方面，都可能是造成胶带跑偏的重要原因。
这里，比较常见的有：①机架的刚度不够，导致机架容易变形。
②改向滚筒和驱动滚筒，外圆圆制度在制造时就产生了偏差。
③在设计时就没有采用调偏装置，或者采用了单运转不灵活。
④托辊轴承被沾上脏物、杂物，或者单边托辊轴承转动过于缓慢。
⑤改向滚筒和驱动滚筒的中心线处于不平行状态。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带机保护装置机理及作用
一、防滑保护：胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒是否打滑的装置。
因为驱动滚筒打滑，可导致输送带的速度降低。
如果滚筒滚筒长时间打滑，将可能发生输送带燃烧事故。
保护装置在输送现正常运行中，当输送带的运行速度降低到一定的值时，发出打滑低速报警信号，持续一定时间后发出自动停车的指令，使输送机停止运行，这样既可以保护胶带输送机，又可避免不必要的频繁制动。
安装：安装在驱动滚筒的端盖上。
二、防跑偏装置：胶带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置，当输送带在运行中偏斜到一定的位置时，发出跑偏信号，跑偏达到限定位置并持续一定时间时，发出自动停车的指令，便停止输送机的运行。
一般利用带柄的滚式行程开关进行监测。
三、烟雾保护：烟雾保护是当驱动滚筒连续打滑，输送带被磨擦或由于其他原因使输送带燃烧时，能发出声光报警和停车信号的保护装置。
一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感，它的安装位置一般在机头卸载滚筒5m内的下风口。
四、温度保护：温度保护是当传动滚筒等部件温度过高时，通过监测元件监测，使胶带输送机停止运转的装置。
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监测温度的传感器，对于运动部件是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
五、堆煤保护：堆煤保护是一种用来检测煤仓是否装满转载点是否堆积堵塞的装置，当发生满仓或转载点堆煤时，发出停车信号，输送机停止运行。
煤位传感器通过煤位探头将煤位深度反应给装置，煤位达到设置高度时就使输送机停止运行，以免发生其它事故。
六、撕带保护：撕带保护是一种当输送带被铁器等利器撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。
它由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托辊架内。
七、断带保护：断带保护是一种当输送带在运行中被拉断，防止事故扩大，而进行停车的保护装置。
皮带输送机的断带保护及选用
断带是皮带输送机当中常用的输送机故障，为了解决此故障，需要设计一些专用断带保护装置，但是断带保护装置。
皮带输送机的断带保护装置有着多种形式，有着优点同样的也会有一些小瑕疵。
为了解决各类皮带输送机的断带保护装置的同步性问题，现厂家又增加了断带检测、集中控制和电液驱动等装置，形成了电动楔块式断带的保护装置，可以保护所有断带保护装置动作的同步性，还具有自检功能，自检时能够进行电动解锁。
该断带保护装置也是安装在输送机中间加上，为增加断带保护装置以及固定支架的强度，断带保护安装的位置需要加埋地脚。
这样可以保证在进行断带制动时，不会把制动力转移动皮带输送机机架上。
电动楔块式断带保护装置由于采用电液推杆，所以单价比其他型号销高，但额定制动力，安装间距可以加大，即安装的数量减少，因此，总体价格与安装其他型的装置比相当或减少，同时，因为安装的保护装置少，整个系统故障少，可靠性提高。
全断面抓捕装置，以上所述的几种断带保护装置均为局部断面抓捕，即所捕获的为输送带空载边，作用面积小，如果不能保证两侧抓力的平衡，容易造成皮带的纵向撕裂。
因此有厂家设计生产了全断面抓捕装置，此种断带保护装置采用了整体设计，分体安装，独立于皮带输送机，方便灵活、可靠，避免制动时对输送机机架的损坏。
原理是：信号采集系统实时监测，检测信号传输到电气控制系统，电控系统的PLC电控制箱对检测信号进行对比判断，一旦确认断带发生，发出电信号指令启运转能液压系统，通过压紧机构、支撑机构与皮带的上、下表面之间的强大摩擦制动力完成制动。
此种形式的断带保护装置制动力大，约为局部断面抓捕装置的1倍，并且独立于输送机的安装，本身强度可以设计很大，动作可靠，不会对输送机造成损坏。
但是由于采取信号采集系统、对安装位置要求较高。
由于制动力大，所需安装的数量少，因此断带位置的随机性适应较差。
断带保护装置的选用：煤碳生产单位可以根据皮带输送机的技术特征和使用条件选用适合的保护装置，选用时除了满足断带保护装置的基本功能要求外、还特别要注意到以下几个特点。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施
应用科技浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施张海燕(神华宁夏煤业集团灵新煤矿运输区，宁夏灵武751410)’脯要】带式输送杌是煤矿主要的原煤运输设备，然而在长期使用过程中由于胶带寄身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，一旦发生断带事故将遣戍极其严重的后果，本文分析了带式输送机断带事故的危害，从两个方面分析了造成断带事故的原因，提出了钢丝芯胶带断带事故的预防对策，对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有深远的现实意义。
、鹾-键词]断带事故；原因分析；接头管理；实时监测；断带保护．?，7，i‘’“”，s，一钢绳芯胶带输送机是一种输送松散物料的主要设备，在煤炭生产中因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用，其中一些主运输带式输送机担负着—个或多个采区的运输任务。
然而在长期使用过程中由于胶带自身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，—旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产及重大经济损失，甚至^员伤亡，后果极其严重，而且断带事故十乡押堂遍。
1钢丝绳芯强力胶带断带原因分析由于各单位钢绳芯睃带输送机运输环境、钢丝芯胶带的制造质量、皮带接头搭接方式、千部职工的管理水平的差异，造成钢丝芯胶带断带的原因也是多种多样的。
我认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有以下两方面：1)胶带接头存在质量问题。
我们知道，钢绳芯强力胶带的断裂多发生在硫化接头处。
由于硫化接头时采用不合格的接头材料、硫化接头处环境条件差、硫化工艺融行不严格、接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化使其强度不够，接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂；胶带的长期运转造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀．甚至出现断丝现氛使胶带的强度降低。
据不完全统计，我国近年来发生的断带事故中，其中断带发生在接头处的占断带总数的90％。
2)钢绳芯胶带输送机管理E存在问题。
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
皮带输送机电机轴断裂分析及预防措施
皮带输送机电机轴断裂分析及预防措施摘要：在港口码头及钢铁行业中，皮带输送机多用于块状或粒状物物料的输送，是各工艺设备之间构成连续生产的关键纽带，实现了生产过程连续性和自动化，提高劳动生产率和降低劳动强度，具有生产率高、运输距离长、可实现多点装卸料、动力消耗低、结构简单、工作平稳可靠、操作方便等优点，因而获得广泛使用。
皮带输送机电机轴断裂故障是电机故障中的一种，本文针对原料场电机断轴事故的原因进行研究与分析，并提出相应的改进措施，以保证皮带运输机电机的安全稳定运行,在提高物料运输效率的同时,实现其安全高效生产。
关键词：皮带输送机；电机；轴；断裂；引言大型综合原料场作为钢铁厂物料转运的枢纽，实现与码头、球团、烧结、炼铁、焦化等对接。
在原料场生产中，皮带输送机是十分重要的设备，一旦发生故障，对原料场的安全生产、保供保卸造成严重影响。
三相鼠笼异步电动机作为皮带输送机的驱动输出，因而其成为皮带输送机的重要组成部分。
原料场环境比较差，工况恶劣，电动机长期运行在其环境中，导致各种故障时有发生，运行中的电机转轴断裂也成为其常见故障的一种。
1断轴故障经过2020年8月，原料场卸煤系统XM皮带机及上游皮带跳停，检查发现M皮带机在电脑画面显示运行状态，但现场M皮带驱动电机在运转，其耦合器却未运转。
由此判断M皮带机在正常运行时电机输出轴在负荷端轴肩处已断裂。
查看高压综保后台记录，该电机正式投入使用未满一个月，从投入使用到发生断轴事故期间的电流在9.5A左右，电流曲线基本平稳。
该皮带机传动结构采用“电机+液力耦合器+减速机”的驱动形式，高压电机的相关参数如表1所示。
表1 M皮带驱动高压电机参数2断轴材质、性能检验分析电机轴断裂发生在轴与液力耦合器连接交界处，轴的断裂面存在不平整状的扭曲截面，在断裂的轴肩过渡部位的过渡圆角比较小,同时电机轴键槽也开到轴肩处。
通过查阅该电机的出厂技术手册，得知断轴电机的转轴采用45#热轧圆钢铸造而成，化学成分执行GB/T 699-2015标准，力学性能执行0A500.077-2017企业标准，其工艺制作流程为：落料Φ220×2475 mm经过热处理（正火850℃均热目测+保温2.5小时、回火580℃均热目测+保温6小时）、粗加工、半精车、精车。
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用摘要：带式输送机在矿山、电力、港口等行业得到了广泛的应用。
带式运输机在使用中，经常会出现皮带撕裂现象，造成重大的安全事故，造成重大的经济损失。
带式输送机是一种重要的工业设备。
带式输送机是生产、运输中的关键环节，是输送系统中的关键部件。
论述了皮带输送机胶带断裂防护系统的设计与使用。
关键词：带式输送机；皮带撕裂；保护装置；分析与应用1输煤带常见的撕裂和原因1.1输煤皮带抽芯撕裂输送带在运转时，很有可能会产生受力不均的状况，造成一个位置长期承受较大的冲击，而输送带内部的钢索承受不住这种冲击，从而发生断裂。
又或者是输送带内部的钢索质量有问题，在受到外力的作用下产生了断裂。
在输送带内部金属丝破裂的早期，从表面上是难以判定的。
运转一段时间后，钢索就会刺破皮带，暴露在外。
如果到现在还没有发现钢索断裂的迹象，那么随着工程的进行，钢索的暴露会越来越多，到时候很有可能会被卷入到滚筒、托辊等设备中，从而导致整个输送带的破损，从而影响到整个输送带的运转。
1.2异物划伤撕裂与卡压堵塞撕裂因为滑道的前皮带与滑槽的下皮带之间的距离是有限的，所以当大块的煤或其它材料从上面掉下来的时候，会对输送带产生一定的压力，如果长时间的撞击，很可能会导致输送带断裂。
尤其是当煤等物质垂直撞击输送带时，当物体与输送带接触时，若物体具有尖锐的构造，而尖头最先与输送带接触，则会因惯性的移动而被刮破。
或由于物件过大，在皮带的某个部分会发生卡顿，而皮带与大物件的摩擦会使皮带刮破，从而导致皮带被刮破。
1.3设备异常造成的撕裂输煤皮带机状态不正常，也是输送带断裂的危险因子。
比如，输送带钢结构出现变形，有些地方特别锋利，如果锋利部分与输送带相接触，则会刮破皮带，导致皮带断裂。
2输煤机皮带防撕裂检测装置说明介绍了一种新型的输煤机皮带抗撕裂测试设备，它以红外探测为基础，由发射器、接收器、控制器、传输线、电源线、信号线、以及安装支架组成。
皮带运输机的常见故障分析
皮带运输机的常见故障分析摘要：皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备，它的主要作用是用来输送粒状、散状和块状等物料以及成件的货物，它在工业生产中有着广泛的应用。
皮带运输机在使用过程中，经常会出现一些常见的问题，例如打滑、断带、划伤、过载、联轴器断开等，如果处理不及时，会导致极为严重的后果。
关键词：皮带运输机；故障；维护引言皮带运输机在矿山、发电、港口等部门应用十分广泛。
在皮带运输机运行过程中胶带跑偏时有发生，是造成皮带输送机胶带磨损、皮带托辊及机架损坏的主要原因，严重时会出现局部撒料或胶带撕裂安全事故和造成重大经济损失。
一、皮带运输机的分类皮带运输机的型号主要有：1、直线筛皮带运输机；2、顽石破碎间皮带运输机；3、顽石破碎间皮带运输机；4、精矿脱水皮带运输机；5、球磨间皮带运输机；二、皮带运输机常见的故障分析1、皮带跑偏皮带跑偏是皮带运输机运行时是较为常见的故障，皮带跑偏如果不及时处理，轻则造成撤料、皮带磨损等后果，重则会使皮带与机架剧烈摩擦，从而导致皮带软化和烧焦的问题，有时候甚至引起火灾，给企业带来巨大的损失。
因而，为了整个系统的正常运转，必须正确处理好皮带的跑偏问题。
皮带机安装质量的好与坏直接影响着皮带是否跑偏，最难解决处理的跑偏问题是由安装误差引起的跑偏。
安装误差引起的跑偏主要包括：由于输送带接头不平直所造成的皮带两边张力不均匀，致使皮带一直往张紧力大的一边跑偏；由于机架歪斜造成的跑偏。
机架歪斜主要包括机架中心线的歪斜以及机架两边高低的倾斜，这两种情况如果不及时处理都会造成严重的跑偏出现，并且较难调整；导料槽两侧的橡胶板压力经常会不均匀，这样会造成皮带两边运行阻力不等，会引导致皮带跑偏。
跑偏问题主要由以下原因造成：（1）滚筒、托辊粘料也会引起跑偏的问题出现。
皮带机在运行一段时间以后，由于有的货料会具有一定的粘性，所以部分残料会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒和托辊上，使得滚筒和的局部筒径变大，导致皮带两侧张紧力不均，造成皮带跑偏。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中的主要设备之一，负责将煤炭从采矿区域输送到煤仓或运输车辆上。
由于其复杂的结构和长时间高强度工作，常会出现各种故障，严重影响煤矿生产效率和安全。
一、皮带磨损皮带磨损是常见故障之一，主要是由于使用时间过长，皮带的橡胶层和钢丝绳层经常受到重载和高速摩擦的磨损，导致开裂、断裂、拉伸失效等问题。
处理措施：1.定期更换皮带，检查皮带的磨损情况，及时更换老化的部件。
2.避免超载运输。
3.减少摩擦，加装润滑系统，保持皮带的良好状态。
二、皮带漂移皮带漂移是指皮带在运行过程中，出现偏移或倾斜的情况。
导致皮带漂移的原因有许多，主要是由于皮带张力不足或拉力不平均、导向辊或托辊损坏或安装不当等因素引起。
1.调整皮带张力，保证在正常工作范围之内。
2.检查导向辊和托辊的安装位置和状态，修复和更换有问题的零部件。
3.修正皮带的偏移方向，根据需要进行维护，使其保持良好的工作状态。
三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中由于各种原因造成的裂缝、断裂甚至破裂。
这种故障很危险，容易造成安全事故的发生。
1.加强检查，定期更换皮带，并检查皮带定位及拉伸设计是否符合标准。
3.安装撞板、挡板、防护装置，增强皮带的防护能力。
四、电机故障电机是煤矿皮带输送机的重要组成部分，因此其故障也比较常见，与接线错误、灰尘和湿气、机械部件老化等因素有关。
1.对皮带输送机的电气线路进行定期检查，并严格按照操作规程操作。
2.保持设备的干燥，减少电机老化的机会。
3.及时发现电机故障，及时维修或更换有问题的部件。
皮带输送机的机械故障主要包括传动系统故障、减速箱故障等。
这种故障一般由负载过大、使用频繁、润滑不到位等原因引起。
1.定期检查和维护各个部分的润滑状态。
2.做好传动和减速箱的发现和维护。
3.定期检查设备，在发现故障时及时维修。
断带的原因、预防及保护装置的应用
层和土质的情况，才能正确进行设计和施工。
再者，必须从场地土层和土质的特点出发，对地基与基础的结构、施工及使用等方面进行综合考虑，通过方案比较，合理地选择地基处理方案。
一般软土厚度小于8米较为适宜用松木桩处理。
为了便于打桩，桩长5-7米为宜，可作端承桩。
为保证桩尖能贯穿入持力层上部，可先开挖至基础埋深后再打桩。
因松木含有丰富松脂，松脂能很好地防止地下水和细菌对其腐蚀作用，且价格也较为便宜。
松木桩适用于地下水位较高的地层中，在这种条件下桩能抵抗真菌的腐蚀而保持耐久性。
对于地下水位变化幅度大且有较强腐蚀性的地区，则不宜采用松木桩基础。
松木桩复合地基对地基承载力的提高是有限的，所以只适用于三层及三层以下建筑，对沉降有要求的构筑物，设备基础等较小荷载的地基处理。
四、松木桩的构造要求、施工及检测（一）、松木桩加固地基的设计构造要求：1、它可应用于砂土、素填土、杂填土、粘性土及淤泥质土等地基土的浅层加固，加固深度一般为基底下1.5—8米，桩端应进入持力层0.5米。
2、松木桩应选用梢径100—150厘米的活性或尚有活性的松木或松木树梢。
这类松木在地下水位以下，可经数百年而不烂，保持完好。
3、松木桩完成后，桩顶应设柔性褥垫层，褥垫层使桩间土的有效接触应力增加，提高了桩周土的抗剪强度，使得桩体承载力得到提高，对于地基的不均匀沉降也有一定的补偿作用。
褥垫层一般采用15—25厘米厚碎石垫层。
（二）、松木桩施工及检测在施工中，为使地基的挤密效果好，必须由基础四周由外至内施打松木桩，且桩宜梅花形布置，桩间距应大于3倍桩径。
木桩采用松木，干燥后去皮，用防腐剂浸泡充分，端头削尖，以便沉桩，锤击端应以铁丝箍匝牢固，以防锤击时锤击端损坏。
为保证桩尖能进入较坚硬的持力层，上部可先开挖至基础的埋深后再打桩。
打桩完毕后，清除浮土，锯平桩头，然后铺设垫层。
对于处理后地基是否达到设计要求，可用长杆贯入仪来验证处理后地基的承载力。
五、结束语实践证明，松木桩处理软弱地基时，具有施工方便，处理效果明显，材料来源广泛，施工速度快，工程造价省等优点，它可避免大量的土方开挖，因而在松木资源较为丰富的地区，用松木桩处理软弱地基在经济和技术上是可行的，它不失为一种处理软弱地基的有效手段。
皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施
皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施（一）、皮带输送机断带事故预防措施：1、严格把控胶料质量：⑴、在实际生产中，导致皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。
⑵、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
⑶、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。
比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型：⑴、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。
而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。
⑵、如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。
⑶、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。
⑷、选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把握控制硫化工艺：⑴、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。
）、时间、压力。
⑵、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
4、合理裁制胶料：⑴、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
⑵、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。
⑶、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。
⑷、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
带式输送机输送带撕裂的7个主要原因及预防措施
输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类，横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的，一般属于输送带本身质量问题，现场很难做到防控。
纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，皮带继续运转造成刺孔被拉伸，可能将整条皮带全部划开。
本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。
纵向撕裂发生位置输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。
当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。
如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。
如果没有及时发现，将造成严重后果。
输送带撕裂原因输送带撕裂的原因主要有以下几种：（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。
物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。
除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。
带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
（4）堵料造成的输送带撕裂。
转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
带式输送机常见撕裂原因以及预防措施
带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。
带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。
2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。
当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。
还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。
防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。
3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。
皮带输送机常见故障分析处理
皮带常见故障分析处理皮带跑偏故障及处理皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿命，还会导致皮带出现撒料问题。
对于这种故障，一定要找到其主要的原因并进行处理。
根据大量的皮带跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：（1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出现跑偏。
（2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大，例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带出现跑偏。
（3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度差，在运行时会出现跑偏问题。
对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。
皮带打滑及处理在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5%时，这时就可以认为皮带出现了打滑故障。
从短时间来看，打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮带的正常使用会产生不利的影响。
打滑的本质原因是皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运行速度。
因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面：（1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时皮带和托辊之间就存在一个速度差；（2）皮带淋水，由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间的摩擦力减小；（3）皮带的张力不足，由于皮带处于松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程中出现了打滑。
皮带打滑久了会导致皮带发热严重，皮带的强度降低，容易引发断带事故。
对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体原因。
对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧，以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。
强力带式输送机断带事故的预防和断带保护装置的选用
高摩擦 系数 材料 （ 如橡胶 ）的复合板 。这种方式不 存在抓 捕装置对胶 带的夹持 和抓捕 ，不挡煤 ，不影响运输 ，也不 损伤皮 带 ，但必须将输送 机的全部或绝 大多数托辊 更换为
单 向托辊 并要 铺 设 阻 尼 板 ，改造 费 用 高 ，不 实 用 。 ２ 利 用 皮 带 的下 滑 力 作 为 动 力 驱 动 制 动 装 置 制 动 下 滑 ．
全 线 摩 擦 制 动 原 理 ，上 胶 带 依 靠 胶 带 与 单 向 托 辊 之 间 全 线
段 ，驱 动装 置施加到输送带 上的牵引力及惯性 力将 以一定
上的滑动摩擦 阻力实现制动 ，下胶 带下方安 装阻尼板 ，依 靠下胶带下垂 与阻尼板发生 的滑动摩擦力阻止下胶带下滑 。
单 向托 辊 可 以采 用 棘 轮 结 构 和 滚 柱 逆 止 结 构 或 卡 片 式 单 向 托 辊 ， 阻尼 板 可 以是 一 般 的钢 板 、型 钢 ， 也 可 以是 粘 贴 有
要 ：论述胶带输送机断带事故发生的原 因及预防措施 ，简述不同形式 断带保护装置的基本原理和性能
特点 ，并对断带保护装置的选用提出了几点意见和建议。 关键词 ：断带保护装置 ；原 因；预防 ；设计 ；选用
中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ８． Ｄ ２ ＋ １ 文 献 标 识码 ：Ｂ
强 力 带 式 输 送 机 是 煤 炭 生 产 运 输 系 统 中普 遍 使 用 的 设
１加强 管理 ，制定严谨 的输送机操 作 、检修 制度和包 ．
机 责 任 制 度 ，加 强 对 相 关 人 员 的技 术 培 训 。
２ 禁 止运送超长 、超 重设备 ，尽量避免重 载启动 ，避 ．
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皮带输送机断带原因及保护装置分析
皮带输送机是一种输送松散物料的主要输送设备，因为其具有输送能力大，结构简单，投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用于食品、煤矿、矿山、港口、码头、冶金、热电厂、化工厂等行业运输物料。
尤其煤矿中应用更为广泛，皮带输送机在煤矿中大多安装在巷道倾角大，运输距离长，运煤量集中的主运巷道，担负着一个或几个采区甚至全矿井的煤炭运输任务，是矿井煤炭运输系统的中枢。
一旦发生输送带断裂，若铺设倾角较大，输送带就会在自重和煤重的强大作用力下加速下滑几十米、几百米，下滑时输送带乱甩，沿途打坏托辊、边管、机架电缆及电器设备和小件，造成输送带和物料的大量堆积而停产。
1、断带原因
从大量的断带事故分析可知，皮带输送机断带原因大概有以下几种。
(1)齿轮减速器损坏，液力耦合器喷液或电动机逆转。
(2)输送带接头质量问题。
输送带接头分为机械接头和硫化接头，机械接头的质量远不如硫化接头，所以现在已很少采用。
就硫化接头而言，如果未按要求控制硫化温度和硫化压力，温度和压力在硫化板上分布不均，温度和压力的保持时间设定不合理，采用不合理的材料等对硫化工艺均有影响。
(3)运输中因其他东西卷入而引起运输载荷突然增加。
比如大块矸石或其它质量特别大的物体突然混在正在运输的煤中。
(4)启动和停车时应力变化大。
皮带输送机的启动和停车也会造成输送带断裂，一般最好在空载下启动输送机。
(5)输送带自身质量不过关，输送带服务年限过长，输送带长时间超负荷运输，日常维护不到位。
(6)物料分配不均，输送带跑偏。
带式输送机有空载段和超载段，使输送带受力不均。
为了防止由这些原因引起的断带事故，除了进行人为的检修和维护外，在输送机沿线上布置断带保护装置尤为重要。
因为它可以避免突发事故，随时处于待命状态。
在输送带正常工作时，它不影响物料运输，当断带事故发生时，它便马上动作，迅速抓住断裂下滑的输送带。
2、保护装置
目前，皮带输送机断带保护装置外在结构方式有许多种，但从夹紧输送带的方式来看原理基本相同，都是在输送带断裂后利用输送带的下滑动力作为制动动力。
当出现输送带断裂时，输送带由正常速度快速降到零，然后开始向下滑动，断带保护装置也开始制动。
此时断带保护装置的夹紧力由小到大逐渐增加，其受力平稳，可近似认为装置在夹紧的瞬间所受力为静态力。
从执行夹紧动作的机构来看就有所不同了，主要有以下2种机构。
(1)摩擦棘轮式机构
此种机构是利用棘轮机构的反向制动原理实现断带保护，实际工作时逆止器成对地布置在输送带两侧。
皮带输送机正常工作时，输送带沿斜面向上运动，在摩擦力的作用下，输送带驱动夹紧轮正向转动，夹紧轮相对于输送带作纯滚动。
由于支承轴与夹紧杆之间装有滚动轴承，工作阻力很小。
当出现异常现象输送带断裂时，输送带及物料在重力作用下沿斜面向下滑动，在摩擦力的作用下输送带要驱动夹紧轮反向转动。
由于摩擦式扇形棘爪的升角小于金属之间的摩擦角，棘爪使夹紧轮反向自锁，不能转动，夹紧杆与夹紧轮成为刚性连接。
夹紧杆和夹紧轮一起顺时针摆动，下滑力越大夹紧力越大。
偏心凸轮用于调整夹紧轮与输送带之间的预紧力，调整好用紧固螺钉锁定。
弹簧可保证正常工作时扇形棘爪与棘轮接触，不被旋转的棘轮推开，同时，当棘轮反转时使扇形棘爪与棘轮之间具有一定的接触力，使其实现自锁。
(2)滚轮挤压式结构
在输送机机架两端各固定一个楔形结构，并让输送带从中间滑过。
在楔形装置内放人一个圆柱形滚轮，
位于输送带上表面与楔形装置的斜面之间。
当输送机断带时，输送带沿托滚下滑，并带动滚子与斜面接触。
开始压住输送带，并越压越紧，使滑车顶面与输送带摩擦力越来越大，当大于下滑力时，就会阻止输送带下滑，滑车为避免输送带压死，影响再起动而设计。
皮带输送机断带保护装置的结构原理为以上2种，实践调查表明，凡使用输送机作为主提升机设备的现场，对输送机断带保护都很重视。
对于究竟选用哪种结构的保护装置来进行断带保护，要根据各个现场的具体情况而定。