ug加工(平面铣)

• Cut method
切削类型
• Stepover
步距
• Cutting
切削参数
• Cut Depths
切削深度
• Edit Display
确定刀轨显示的选项
• Generate
产生刀轨
• gouge check
过切检查
• Verify
仿真刀轨
DES Planar Milling应用范围
ign
平面铣通常用于： 1.粗加工平面、零件轮廓，为精加工做准备。 2.精加工小岛面。 3.对于形腔体，适用于侧壁是直壁、底面是平面的零件，每层刀轨是平面切削。
切削方法--PROFILE DESign
•
DES 切削方法--STANDARD DRIVE
ign
• Standard drive不检查过切
步距 STEPOVER
定义一条刀路到下一条刀路间的距离
DESign
Part stock
DESign
留给下道工序的余量
切削深度 cut depths DESign
ign
•பைடு நூலகம்
DES 切削方法--FOLLOW PERIPHERY
ign
切削方法--ZIG－ZAG DESign
切削方法--ZIG
DESign
DES 切削方法--ZIG WITH CONTOUR ign
切削方法--profile DESign
1.一条曲线作为加工边界（profile不能用于只有毛胚的加工，此时可以只 选零件边界和Floor。） 2.外轮廓加工（open or close,可以作为精加工。） 3.stand drive
DESign
在此选择所有需要后置的刀轨文件
create planar mill operation
DESign
选 择 四 个
父 节 点
定义平面铣加工边界 DESign
当没有定义边界几何 体父节点时，可以在 此定义加工边界。
选择加工环境
教材：p53 练习：5-1 选择加工环境
DESign
教材：p59 练习：6-1 从刀库中调入刀具 练习： 6-2 创建几何体父节点
Edit Display 编辑刀轨显示
DESign
DES Generate Tool path 产生刀轨
ign
DES Toolpath Visualization 刀轨仿真
ign
List Toolpath 刀轨列表
DESign
平面铣练习
DESign
教材： P92: 练习9-1 选择检查几何体 P103：练习9-2 切削方法和编辑刀轨显示 P131：练习：10-1 创建一个加工内腔的平面铣操作 P72: 练习：7-1 使用高级重放功能 P79： 练习：7-2 使用动态和静态材料移去 P84： 练习： 7-3 使用过切检查
DES Lesson 2. Planar milling 平面铣
ign
目的：本课介绍平面铣的概念和应用操作。
目标：完成本节课程后，能够：
• 学会平面铣的应用范围。
• 学会平面铣操作的四个父节点组(Parent Group)的创建。
• 学会平面铣的加工边界（boundary）定义方法
• 学会创建平面铣操作。
check
• 选择check boundary 加工时会避开check.
Permanent Boundary永久边界的生成
•
DESign
Planar Milling平面铣
• 小结：平面铣的编程过程 • 1.定义四个父节点 • 2.定义加工边界 • 3.选择切削类型 • 4. Stepover 确定加工步距 • 5.Part Stock 确定零件余量 • 6.Cut Depth 确定每层切削深度 • 7.Avoidance 确定安全平面 • 8.Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先 • 9.切削方向 顺铣、逆铣等 • 10.Cut Feed 确定加工进给率 • 11.Machine 确定主轴转速、冷却液开关等 • 12.Edit Display 确定刀轨显示的选项 • 13.Generate 产生刀轨 • 14.gouge check • 15. Verify 仿真刀轨 • 16. Postprocess 生成的文件为*.ptp • 17.SHOP DOCUMENTATION车间文档
刀庫
DESign
• 在tool_database.dat中，加入相应的数据。
• UGnx\mach\resource\library\tool\metric(english)\ tool_database.dat
TRIM BOUNDARY
Planar_check.prt
DESign
DES 切削方法----Follow part
UG 数控编程过程
分析几何体
平面/曲面， 粗加工/精加工
选择 Manufacturing
选择加工环境
建立/修改加工对 象父节点 （四个）
程序
几何体
刀具
DESign
方法
创建操作 粗加工、 （半）精加工
生成刀轨
刀轨仿真
数控程序 NC代码
后处理， 车间工艺文件
平面形腔加工
1.加入master model
•New –assemble—add exist part—planar mill-2.prt 2.选择加工模块 •application—manufacturing 3.选择加工环境 •Cam_general--mill_planar－－initialize
DESign
创建四个父节点组 DESign
DESign
Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。
Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• 当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时 需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小 岛等时系统确审为OFF。
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一 个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。
所有练习零件在：\cam\student_part\
四个父节点组小结 DESign
1.在四个要素窗口（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节点组 的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和方法父节点 组的任何改变都会使操作随之改变。
2.对于程序父节点（Program），把操作从一个父节点组下移动到另一个 父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节点不 继承任何信息,程序父节点的功能主要是管理操作顺序。
当深度值为零时，只加工floor面。
切削深度 cut depths DESign
Top off islands DESign
DES Incremental side stock application
ign
Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Cut order: 当有多个形腔时的选项，可以 是深度优先，也可以是层优先。
定制四个父节点组栏目
DESign
四个父节点窗口
DESign
Geometry view 几何体窗口 DESign
Create Geometry –mill_bnd
DESign
Tool view
DESign
Create tool
DESign
method view
DESign
program view
所有练习零件在：\cam\student_part\
创建一个操作
DESign
教材：
P30 练习：4-1 创建一个操作 P34 练习：4-2 移动一个操作
P35 练习：4-3 操作导航工具的视图（注：该练习的第1步中 preferences—operation在NX版中为：MB3—column--configure）
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Follow starts point and follow predrill points: 当用户自定义了starts point和predrill points时有
效。切削顺序按starts point和predrill points定义顺序进 行。 Blank distance: 如果输入值，在零件尺寸上放大该尺寸值。