高频感应淬火硬度低问题浅析
淬火时硬度不足的解决方法
淬火时硬度不足的解决方法在生产中, 有时会出现淬火后硬度不足情况, 这是热处理淬火过程中常见的缺陷。
”硬度不足”有两种表现, 一种表现为整个工件硬度值低, 另一种表现为局部硬度不够或出现软点。
当出现硬度不足的现象时, 要用硬度试验或金相分析等方法分析是哪种”硬度不足”, 然后从原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等方面找原因, 从而找出解决办法。
1.原材料方面1. 1 原材料选择不当或发错料应该用中碳钢或高碳钢制造的零件而错用低碳钢, 应该用合金工具钢制造的零件而错用普通高碳钢都会造成硬度不足或出现软点。
例一: 应当采用45#钢制造的齿轮, 其淬火硬度应为 60HRC 左右, 而错误地选择为 25#钢, 结果是硬度 380HBS左右; 例2: 应该用 9M n2V 制造的模具, 而错用成 T 8钢, 由于9M n2V 与 T 8 钢的火花较难分辨, 淬火时误按9M n2V 的淬火工艺淬火, 采用油冷, 结果硬度只有50HRC左右。
以上两种情况属于整体硬度不足, 可以用硬度试验或金相试验来判定。
解决办法: 1 设计时应选择合适的材料; o加强材料管理, 材料进库前先进行化学分析, 然后分类作标记, 可以有效避免发错料; 热处理操作者应当在操作前进行火花分析, 以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求; 当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时, 若采用工具钢, 由于其淬透性不好, 会造成大截面处内部硬度偏低现象, 此时应改用淬透性好的合金钢。
1. 2 原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点显微组织出现如下情况之一: 碳化物偏析或聚集现象, 如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。
解决办法: 在淬火前进行反复锻打或预备热处理 (如正火或均匀化退火 )使组织均匀化。
2.加热工艺方面2. 1 淬火加热温度低, 保温时间不足如亚共析钢, 当加热温度在 Ac3与 Ac1之间(例如 25#钢淬火加热温度低于 860e) 时, 因铁素体未完全溶入奥氏体, 淬火后不能得到均匀一致的马氏体, 得到的是铁素体和马氏体, 影响工件硬度。
高频感应加热表面淬火实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除高频感应加热表面淬火实验报告篇一：高频感应加热表面淬火-验证高频感应加热表面淬火一、实验目的1、了解感应加热的原理；2、了解电流透入深度与材料电阻率及电流频率之间的关系；3、了解淬硬层深度的测定方法；4、掌握高频感应加热淬火的方法。
二、实验原理1.电磁感应当感应线圈通以交流电时，在感应线圈的内部和周围同时产生与电流频率相同的交变磁场，将工件置于高频感应线圈内，受电流交变磁场的作用，在工件内相应地产生感应电流，这种感应电流在金属工件内自行闭合，称为涡流。
其感应电动势瞬时值为：d?e??Kd?式中，K-比例系数；ф-工件上感应电流回路包围面积上的总磁通；dф/dτ-磁通量变化率；负号表示感应电动势方向与磁通量变化率方向相反。
工件中感应出来的涡流方向，在每一瞬时和感应线圈中的电流方向相反。
涡流强度If取决于感应电动势(e)及工件涡流回路的电抗(Z)，而电抗Z由电阻R和感抗(xL)组成，则涡流强度：eeIf??Z2R2?xL2.表面效应涡流强度If随高频电磁场强度由工件表面向内层逐渐减小而相应减小的规律称为表面效应或集肤效应。
离表面x 处的涡流强度：x?Ix?I0?e式中，I0-表面最大的涡流强度；x-到工件表面的距离；Δ-与工件材料物理性质有关的系数。
所以，当x=0时，Ix=I0当x＞0时，Ix＜I01?0.368(:高频感应加热表面淬火实验报告)I0e工程规定，当涡流强度从表面向内层降低到表面最大涡流强度的36.8%(即1I0?)时，由该处到表面的距离Δ称为电流透入深度。
e 在感应加热实践中，钢中电流透入深度的计算常常使用下列简化公式：20在20℃时：?20?(mm)f500在800℃时：?20?(mm)f?当x=Δ时，Ix?I0?式中，f-感应线圈交流电频率。
3.淬硬层深度工件经感应加热淬火后的金相组织与加热温度沿截面分布有关，一般可分为淬硬层、过渡层及心部组织三部分。
高频淬火机常见故障及排除方法【技巧】
随着淬火机技术的不断成熟，高频淬火机已经涉及到多个行业中，纺织、冶金、自动化出产流水线、数控机床等工业产出方面有涉及，在试验室器件方面也很广泛，是科研机构、大专院校等产品开发、质量操控和和生产过程中使用的理想设备，汽车工业领域中的轴承、电控制器、发动机控制等应用也比较多。
小型高频淬火机体积小，效率高，节能还环保，因而很受欢迎。
小型高频淬火机使用久了，会出现一系列的小故障或者运行过程中出现问题，师傅总结了小型高频淬火机常见的故障排除法：
一、因欠压引起的故障
排除方法是、可的设备面板的可调电阻进行正时针方向或逆时针方向调节在，直到面板欠压灯不亮为止。
二、水温故障
排除法一、是在工作中出现的水温报警是因为水热引起的要把水温降下来即可，也可能是水路堵塞造成的、找到是那一路水出现堵塞清除即可。
排除法二、是因水温继电器故障引起的更换即可。
三、水压报警
排除法一、要检查水压表是否正常看有无勋坏或调整水压高低看能否正常。
排除法二、要检查水泵压力看有无堵塞现象。
四、过流排除
排除法一、要检查看有无炉体线圈短路打火现象，按过流复位按钮即可。
排除法二、可能是控制电路的、主板、驱动板出现故障更换即可。
五、启动不起来
排除法、可能负载有变化要调整频率开关调整到适合启动的位置为止。
六、烧380V小板
排除法、可能是炉体或感应器打火引起的、要处理好即可使用。
机器使用时间久了之后出现故障是正常的情况，出现故障后要做的是排查故障，找对问题及时处理，才不后影响工作，减少故障带来的损失。
淬火时硬度不足的原因以及解决的方法
１ 原材 料方面 １ １ 原材料 选择 不 当或发错料 ．
应该 用 中碳 钢或 高碳钢 制造 的零件 而 错 用低 碳 钢 ， 该用合 金 工 具 钢 制 造 的 零件 而 错 用 普 通 高 碳 应
料厚 度 ， 特别是 异形 件 。
２ ２ 淬 火加 热温度过 高 ， 温 时 间过 长 ． 保
对 于工 具 钢 （ 例如 Ｔ ８钢 ） 当其 淬火加 热温 度在 ，
７０ 时得到 的是 奥 氏体 和碳 化物 （ ｅＣ）此 时 奥 氏 ８℃ Ｆ ， 体 溶碳 量 稍 高 于 ０ ７ ％ ， ． ７ 冷却 后 奥 氏体 转 变 为马 氏 体 。如果 加 热 温度 过 高 或 保 温 时 间 过 长 ， 造 成 碳 会 化 物 （ ｅＣ） 的碳 大量 溶 人 奥 氏体 ， 成 奥 氏体溶 Ｆ， 中 造
不均 匀 ， 工 件 实 际 温 度 偏 低 ； 工 件 厚 度 估 计 错 使 对 误， 引起保 温时 间过短 。 解决 办法 ： 控制 好加 热 速度 ， 免 加热 速 度过 ① 避
图 １ 低 碳 马 氏体 图 ２ 中碳 马 氏体
解决办 法 ： ①设计 时应 选择 合适 的材 料 ； ②加 强 材料 管理 ， 材料 进库前 先进 行化 学 分析 ， 后 分类 作 然 标记 ， 以有效避 免发 错料 ； 热 处 理操 作 者应 当在 可 ③ 操作 前进行 火 花 分 析 ， 以粗 略鉴 别 零 件 材 料 是 否 符 合 图纸要 求 ； 当工 件 截 面较 大 或 工件 截 面 厚 薄悬 ④ 殊时 ， 采用 工 具 钢 ， 若 由于 其 淬 透性 不 好 ， 造成 大 会 截面处 内部 硬 度偏 低 现 象 ， 时 应 改 用 淬 透性 好 的 此 合金钢 。 １２ 原材 料 显微 组 织 不 均 匀造 成局 部 硬 度 不足 或 ．
淬火热处理后硬度不足的原因分析
淬火热处理后硬度不足的原因分析1.钢材料成分不合适：淬火处理的效果受到钢材料的化学成分影响较大。
如果钢材料中含有过量的石墨、硅、磷等杂质，或者含有过少的合金元素（如碳、铬、钼等），则淬火后的材料硬度可能不足。
因此，在选择材料时，需要确保其成分符合淬火处理的要求。
2.淬火温度不正确：淬火温度是影响材料硬度的重要因素之一、如果淬火温度过高或过低，都可能导致材料的硬度不足。
如果温度过高，会导致晶粒长大，使材料的硬度降低；而温度过低，则可能导致材料的组织过于脆性。
因此，在进行淬火处理时，需要根据具体材料的要求选择适当的淬火温度。
3.冷却速度不合适：淬火处理中的冷却速度也是影响材料硬度的重要因素之一、如果冷却速度过快或过慢，都可能导致材料硬度降低。
过快的冷却速度会产生过大的残余应力，导致材料开裂；而过慢的冷却速度则可能导致晶粒长大，使材料的硬度不足。
因此，在冷却过程中需要控制合适的冷却速度。
4.工艺参数不正确：淬火工艺中的一些参数，如保温时间、保温温度等，也可能影响材料的硬度。
如果保温时间过长或温度过高，也会导致材料的硬度不足。
因此，在进行淬火处理时，需要根据具体材料的要求选择适当的工艺参数。
5.设备问题：淬火处理的设备也可能对材料硬度产生影响。
如淬火介质的选择、淬火介质的温度控制等都可能导致材料硬度不足的问题。
因此，在进行淬火处理时，需要确保设备的正常运行和维护。
综上所述，淬火热处理后材料硬度不足的原因可能包括材料成分不合适、淬火温度不正确、冷却速度不合适、工艺参数不正确以及设备问题等。
为了解决这些问题，需要在材料的选择、工艺参数的确定和设备的维护等方面进行改进和调整，以确保淬火后材料达到所需的硬度。
45钢高频淬火.
45钢高频淬火性能研究学号：姓名：45钢高频淬火性能研究45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。
本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。
利用金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。
同时与正火并调质件进行硬度、金相组织等方面的比较。
结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。
关键词： 45钢高频感应淬火金相硬度目录第一章前言............................................... 错误!未定义书签。
（一）感应加热淬火工艺概述.. (1)（二）感应加热淬火技术特点 (2)（三）高频感应淬火技术的应用........................... -错误!未定义书签。
（四）感应加热淬火技术的发展............................. 错误!未定义书签。
（五）感应淬火常见问题及原因............................. 错误!未定义书签。
（六）45钢齿轮热处理.................................... 错误!未定义书签。
第2章工艺方案制定与实验过程............................. 错误!未定义书签。
（一）工艺设定........................................... 错误!未定义书签。
（二）实验过程........................................... 错误!未定义书签。
（1）实验目的.......................................... 错误!未定义书签。
感应表面淬火.
感应加热表面淬火感应加热表面淬火是利用电磁感应加热原理，使零件在交变磁场中切割力线，在表面产生感应电流，又根据交流电集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。
它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用。
感应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频（27MHz）、高频（200～250KHz）、中频（2500～8000HZ）和工频（50HZ）。
由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。
使用高频时，感应电流透入深度很小（约0.5mm），主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火；使用中频时，感应电流透入深度（约5～10mm），主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火；使用超高频时，感应电源透入深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火；使用工频时，电流透入深度较大（超过10mm），主要用于冷轧辊表面淬火。
感应加热表面淬火是表淬火方法中比较好的一种，因此，受到普遍的重视和广泛应用。
与传统热处理相比，它有以下的优点。
（1）感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。
（2）加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他的热处理相比，零件废品率根低。
（3）感应加热淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，呈现低的缺口敏感性，故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。
（4）感应加热设备紧凑，占地面积小，使用简便（即操作方便）。
（5）生产过程清洁，无高温，劳动条件好。
（6）能进行选择性加热。
（7）感应加热表面淬火的机械零件脆性小，同时还能提高零件的力学性能（如屈服点、抗拉强度、疲劳强度），同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。
（8）感应加热设备可放置在加工生产线上，通过电气参数对过程进行精确的工艺控制。
（9）利用感应加热淬火,可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作进行精确的工艺复杂的化学热处理。
（10）感应加热不仅应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。
高频淬火和中频淬火的区别
高频淬火和中频淬火的区别1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨铸铁）高频的淬火，可以短时间的表层淬硬！晶体组织很细！结构变形小！中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5～101000-10000HZ叫中频10000HZ以上叫高频“高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。
利用高频率（或中频率、工频）的感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。
其原理是：当在一个导体线圈中通过一定频率的交流电时，线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场，如果把工件放在线圈内，工件就会感应出交变电流，并使工件加热。
感应电流在工件中的分布是不均匀的，电流密度在表面最大，这种现象成为“表面效应”。
感应电流透入工件表面的深度主要取决于电流频率（周/秒），频率愈高，电流透入深度愈浅，则淬硬层愈薄，所以，可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。
根据所用电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热（20000~1000000周/秒）、中频感应加热（5000~10000周/秒）和工频感应加热（50周/秒）。
感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。
电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。
高频淬火 表面硬度的测量
高频淬火表面硬度的测量【摘要】本文围绕高频淬火表面硬度的测量展开，首先介绍了高频淬火的工艺特点，阐述了表面硬度在材料加工中的重要性。
然后详细介绍了硬度测量方法以及高频淬火表面硬度的测量技术，包括常见的Rockwell硬度测试和显微硬度测试等。
还探讨了淬火层深度的测量方法，为表面硬度测量提供了更加全面的视角。
结论部分强调了高频淬火表面硬度测量的重要性，并展望了未来研究方向，为相关领域的进一步发展提供了思路和方向。
通过本文的学习，读者可以更好地了解高频淬火表面硬度的测量方法及其在材料加工中的应用价值，为相关专业人士提供了宝贵的参考。
【关键词】高频淬火、表面硬度、测量、工艺特点、重要性、硬度测量方法、测量技术、淬火层深度、研究背景、研究意义、未来研究方向、结论。
1. 引言1.1 研究背景高频淬火是一种常用于提高金属表面硬度的热处理工艺，具有工艺简单、生产效率高、能耗低等特点。
随着工业化生产的不断发展，金属材料的要求也越来越高，对表面硬度的需求也日益增加。
表面硬度的高低直接影响着金属材料的使用寿命和性能，因此对高频淬火表面硬度的测量变得至关重要。
当前常用的测量方法包括硬度计、显微硬度计和超声波测厚仪等，通过这些测量技术可以准确地获取高频淬火表面的硬度值。
淬火层深度的测量方法则可以帮助我们了解淬火过程的效果，从而指导生产中的调整和改进。
本文将对高频淬火表面硬度的测量进行深入探讨，旨在为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
通过对表面硬度的准确测量，可以更好地评估材料的质量，指导工程设计和生产加工，满足不同领域的需求。
的内容到此结束。
1.2 研究意义高频淬火是一种常用的金属热处理工艺，可以显著提高材料的表面硬度和耐磨性。
随着工业领域对材料性能要求越来越高，研究高频淬火表面硬度的测量方法变得尤为重要。
表面硬度是材料抗压强度和耐磨性的重要指标，直接影响着材料的使用寿命和性能表现。
准确测量高频淬火表面硬度对于确保材料质量、提高产品的使用性能具有重要意义。
热处理硬度不合格产生的原因及防止对策
在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。
不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。
硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。
一、硬度过高：1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。
可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。
2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。
与相关部门联系，落实实际材料后，重新回火。
上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。
3.回火温度或时间不足：⑴设备存在隐性问题，实际炉温偏低。
重新校正控温系统。
⑵回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。
产生的原因是：在生产中拼炉生产时，回火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。
此时要精确计算各工件的回火时间和温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬度都达到要求。
二、硬度过低：这是生产中最易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪费能源、影响生产进度），也最让人头疼。
1.材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。
若检测硬度不超过140HB，此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。
2.热处理.热处理工序淬火问题：工件要保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规定要求，至少要比最终要求的硬度上限高50HB，才可能通过回火而合格。
而这是我们在生产中最容易出问题，也是最容易被忽略的问题。
经常有人回答我：“一直都这样淬火的，不知道今天为什么不合格？”淬火工序容易出的问题有如下：⑴加热温度不足。
比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。
认为平常淬火时工件颜色也偏低，也淬起火了的。
殊不知，忘记了未完全奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。
加热不足的时候，在奥氏体中存在未溶铁素体，是要降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷时温度也只有不到800℃，但此时过冷奥氏体是不会析出铁素体的。
淬火热处理后硬度不足的原因分析
淬火热处理后硬度不足的原因分析集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。
硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生软点。
淬火时硬度不足的原因很多,与材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料;设计上的结构工艺性差、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等都有密切关系。
综合了一些实际请总结出了这么几点常见的可能因素造成：1、原材料问题(1)原材料选择不当或发错料。
应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢。
(2)原材料显微组织不均匀。
如碳化物偏析或聚集现象,铁素体成大块状分布,出现石墨碳,严重的魏氏组织或带状组织等。
2、加热工艺问题(1)淬火加热温度偏低,保温时间不足也是淬火后硬度不足的原因。
如亚共析钢,当加热温度在AC3与AC1之间时,则因铁素体未全部溶于奥氏体,淬火后不能得到均匀一致的马氏体而影响工件硬度。
金相分析时可见未溶铁素体(2)淬火加热温度过高,保温时间过长。
对于工具钢,当钢的加热温度过高时,大量碳化物溶于奥氏体,大大地增加了奥氏体的稳定程度,使马氏体开始转变点降低,因而淬火后工件中保留大量残余奥氏体,使淬火后工件的硬度下降。
金相分析时,可见未溶的碳化物稀少,残余奥氏体量明显多。
(3)淬火加热时,工件表面脱碳,使表面硬度不足。
金相分析时,表面有铁素体及低碳马氏体。
当磨去表面脱碳层后,硬度便达到要求。
工件在一般箱式炉中未加保护或保护不良的情况下加热,或者在脱氧不良的盐浴炉中加热,都会产生氧化脱碳现象。
3、冷却工艺问题(1)淬火介质选择不当。
例如:应该采用淬火或淬碱的工件采用油冷,则会因为冷却能力不够,冷却速度太慢,在冷却过程中奥氏体将发生珠光体组织转变,而得不到马氏体,致使工件的硬度值偏低。
(2)淬火介质过于陈旧,如我厂淬火用油,在长期使用过程中,碳黑及残渣使粘度上升,造成冷却能力下降,使油老化。
导轨板淬火硬度不足原因分析及挽救措施
低 ， 且不均 。 而
２ ４ 金 相 检 验 及 分 析 ．
２０ ８ ℃回火使 残余 奥 氏体 转变 成下 贝 氏 体 ， 氏体也发生 分解 。在残余 奥 氏体 量较 马
多 的部 位 回火 后 硬 度 提 高 ； 在 残 余 奥 氏 体 但
中频 淬火 及 回火后 硬 度不 足 ， 们经 过 多方 面 的检验 与 分 析 ， 出 了造 成 导 轨硬 度 不 足 的真 正 原 因是 渗 碳 我 查 淬 火后 表 面存 在 着 大量 的残余 奥 氏体 ， 并提 出 了挽 救措施 。
１ 工 作 自然 状 况
１１ 导 轨 板 结 构 （ 图 １ 。 ． 见 ）
硬 情 况 如 表 ４ 表 ５所 示 、
表 ４ 工件 盐炉 加热 淬 火 （ 冷 ） 度值 油 硬
温 度 ℃ ８Ｏ ２ ８０ ４ ８０ ６
Ｉ
回火 可 以使 残 余 奥 氏 体 分 解 ， 们 用 我 ２０Ｉ・ｈ回火 ， ８ｃ ６ ＝ 因为在 这 一 温度 回火 ， 余 残
奥 氏体 能 分 解 为下 贝 氏 体 。
回火 前 后 同一 位 置 不 同 深 度 的 硬 度 如
表 ６ ：
表 ６ 工 件 回 火 前 后 同 一 位 置 硬 度
磨 测 深 度 ｒＴ ｎｎ ０ ４ ５ ５ ９ ０５ ． ５ ０ ５ ７ １３ ． ６ ０ ５ ５
９０ ０
９Ｏ ５
硬度 Ｈ Ｃ ６ ～ ７ ６ ～６ ．～６Ｉ ２ Ｒ ６ ６ ６ ７ ｌ ５ ６６～
图 １ 导 轨 板 结 构 尺 寸 示 意 图
们用便携式 表面硬度计测试 时 ， 现硬度计 发
淬火后硬度不足的原因
淬火后硬度不足的原因
淬火是一种常见的金属热处理方法，可以提高金属的硬度和强度。
但是，有时候淬火后的金属硬度不足，这是为什么呢？
淬火的温度和时间是影响金属硬度的重要因素。
如果温度过低或时间过短，金属的晶粒尺寸会变大，从而导致硬度下降。
此外，淬火时的冷却速率也会影响金属的硬度。
如果冷却速率过慢，金属中的碳元素会形成大量的渗碳体，从而导致硬度下降。
金属的成分也会影响淬火后的硬度。
如果金属中含有过多的杂质元素，这些元素会影响金属的晶体结构，从而导致硬度下降。
此外，金属中的碳含量也会影响硬度。
如果碳含量过低，金属的硬度也会下降。
淬火后的金属还需要进行回火处理。
回火可以消除淬火时产生的内部应力，从而提高金属的韧性和塑性。
如果没有进行回火处理，金属的硬度也会下降。
淬火后硬度不足的原因可能是温度和时间不足、冷却速率过慢、金属成分不合适以及缺乏回火处理等。
因此，在进行淬火处理时，需要根据金属的成分和要求选择合适的温度、时间和冷却速率，并进行适当的回火处理，以提高金属的硬度和强度。
感应加热表面淬火常见缺陷分析及预防方法 (1)
感应加热表面淬火常见缺陷分析及预防方法硬度不足火软点、软带1.淬火件含碳量过低应预先化验材料化学成分，保证淬火件ωc＞0.4%2.表面氧化、脱碳严重淬火前要清理零件表面的油污、斑迹和氧化皮3. 加热温度太低或加热时间太短正确调整电参数和感应器与工件件相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。
可以返淬，但淬前应进行感应加热退火。
4.零件旋转速度和零件（感应器）移动速度不协调而形成软带调整零件转速和零件（或感应器）移动速度。
5.感应圈高度不够火感应器中有氧化皮适当增加感应圈高度，经常清理感应器。
6.汇流条之间距离太大调整汇流条之间距离为1-3mm。
7.淬火介质中优杂质或乳化剂老化更滑淬火介质。
8.冷却水压力太低锅冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。
9.零件在感应器中的位置偏心或零件弯曲严重调整零件和感应器的相对位置，使个边间隙相等；如是零件弯曲严重，淬火钱应进行校直处理。
淬硬层深不足1.频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。
2.连续淬火加热时零件与感应器之间相对运动速度过快采用预热-加热淬火。
3.加热时间过短可以返淬，但返淬前应金属感应加热退火。
淬硬层剥落产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大，或硬化层太浅，表面马氏体组织导致体积膨胀等。
应对措施是正确调整电参数，采用预热-加热淬火，加深过渡层深度。
淬火开裂1.钢中碳和锰的含量偏高可在试淬试调整工艺参数，也可调整淬火介质，2.钢中夹杂物多、呈网状或成分有偏析或含有有害元素多检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯需要反复锻造。
3.倾角处或键槽等尖角处加热时出现瞬时高温而淬裂中尖角倒圆，淬火前用石棉绳火金属棒料堵塞沟槽、空洞。
4.冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。
5. 淬火介质选择不当更具工艺要求选择合适的淬火介质。
6.回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火与回火之间的停留时间，对于碳钢或铸件不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。
感应加热表面淬火常见缺陷分析及预防方法
感应加热表面淬火常见缺陷分析及预防方法硬度不足火软点、软带1.淬火件含碳量过低应预先化验材料化学成分，保证淬火件ωc＞0.4%2.表面氧化、脱碳严重淬火前要清理零件表面的油污、斑迹和氧化皮3. 加热温度太低或加热时间太短正确调整电参数和感应器与工件件相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。
可以返淬，但淬前应进行感应加热退火。
4.零件旋转速度和零件（感应器）移动速度不协调而形成软带调整零件转速和零件（或感应器）移动速度。
5.感应圈高度不够火感应器中有氧化皮适当增加感应圈高度，经常清理感应器。
6.汇流条之间距离太大调整汇流条之间距离为1-3mm。
7.淬火介质中优杂质或乳化剂老化更滑淬火介质。
8.冷却水压力太低锅冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。
9.零件在感应器中的位置偏心或零件弯曲严重调整零件和感应器的相对位置，使个边间隙相等；如是零件弯曲严重，淬火钱应进行校直处理。
淬硬层深不足1.频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。
2.连续淬火加热时零件与感应器之间相对运动速度过快采用预热-加热淬火。
3.加热时间过短可以返淬，但返淬前应金属感应加热退火。
淬硬层剥落产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大，或硬化层太浅，表面马氏体组织导致体积膨胀等。
应对措施是正确调整电参数，采用预热-加热淬火，加深过渡层深度。
淬火开裂1.钢中碳和锰的含量偏高可在试淬试调整工艺参数，也可调整淬火介质，2.钢中夹杂物多、呈网状或成分有偏析或含有有害元素多检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯需要反复锻造。
3.倾角处或键槽等尖角处加热时出现瞬时高温而淬裂中尖角倒圆，淬火前用石棉绳火金属棒料堵塞沟槽、空洞。
4.冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。
5. 淬火介质选择不当更具工艺要求选择合适的淬火介质。
6.回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火与回火之间的停留时间，对于碳钢或铸件不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。
感应表面淬火缺陷种类及原因
1.材料（由于钢中含碳量低，或加热时溶入奥氏体中的含碳量过低）
硬度不足 2.形状不均匀（如凸轮形状不对称，齿轮有突出的及凹下的部分）
3.过渡层不合适（由于电气参数控制不好，过渡层出现过厚或过薄）
1.淬火方法（由于连续淬火时，上下移动速度太快）
2.加热时间（由于加热持续时间太短）
硬化层深度不 够
3.冷却介质的种类、温度及方法不适合
4.形状尺寸及质量效应
5.材料（选择碳钢与铬钢有差别）
赵广为 20181208
感应加热表面淬火所产生的缺陷种类及原因 (1)
1.淬火裂纹（包括淬火后放置一定时间后所出现的裂纹）
裂纹 2.回火裂纹
3.研磨裂纹
缺
熔化
1.过热熔化
陷
2.接触熔化
种
变形
1.变形过大
类
2.变形矫正不良
1.硬度不均匀
硬度 2.硬化范围不够
3.硬化不足
硬化层
硬化层深度不够
1.材质
2.形状（指几何形状不对称，厚薄不均匀，尺寸相差悬殊等） 淬火裂纹及淬 3.加热温度不均匀 火后放置所生
4.感应器短路（由于绝缘程度不高）
感应加热表面淬火所产生的缺陷种类及原因 (2)
1.加热不均匀
2.冷却不均匀
3.高频淬火前的预先热处理不当 变形过大
4.感应器与电源变压器配合不良
5.零件形状（非对称、偏心形状）
6.淬火顺序不合适
1.冷矫直（冷矫直后在高频淬火又出现变形） 变形矫正不良
2.矫正方法不良
因
没全部消除）
1.形状（薄壁、尖角部分、孔洞附近、端部等）
过热熔化 2.加热方法（上下或左右移动不均、移动慢的部位状不良，或零件与感应器的间隙过小，
淬火易出现的问题及解决方法
淬火易出现的问题及解决方法
淬火是一种金属材料的热处理方法，可以提高材料的硬度和强度。
在淬火过程中可能出现以下问题：
1. 非均匀淬火：由于材料的形状、组织结构和尺寸的不同，淬火后的硬度和强度可能会出现不均匀分布。
解决方法可以采用多次淬火、适当改变淬火介质的工艺参数以及合理的加热和冷却速度控制。
2. 出现裂纹：材料在淬火过程中由于温度梯度影响，可能出现内部或表面的裂纹。
解决方法可以通过加强材料的均匀加热和冷却过程，避免急冷和过热，适当地进行回火处理，消除内部应力。
3. 变形或翘曲：一些材料在淬火过程中由于温度变化引起的体积变化可能会导致材料的变形或翘曲。
解决方法可以采用预热处理，减小温度梯度；在淬火后进行回火处理，减小材料的内应力。
4. 高温氧化：在高温环境下，金属材料可能会与空气中的氧气发生反应，产生氧化层。
解决方法可以采用保护气氛或真空条件下的淬火，减少材料与氧气接触；在淬火后进行酸洗或电解去氧化。
5. 淬火介质的选择：不同的金属材料需要选择合适的淬火介质。
解决方法可以根据材料的成分和要求，选用适当的淬火介质，如水、油或盐。
总的来说，淬火过程中出现的问题需要合理设置工艺参数，选择适当的淬火介质，进行必要的热处理工艺控制，以获得理想的材料性能。
合金结构钢淬火芯部硬度低的原因
合金结构钢淬火芯部硬度低的原因下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!合金结构钢淬火芯部硬度低的原因合金结构钢淬火芯部硬度低是工程材料领域一个常见但却十分棘手的问题。
感应加热表面淬火的组织特点及缺陷分析
感应加热表面淬火的组织特点及缺陷分析郝倍锋【摘要】感应加热表面淬火热处理具有工件变形小、淬硬层容易控制、生产率高、适用于大批量生产、易于实现机械化和自动化等优点。
文章结合感应加热表面淬火的基本效应及其热处理工艺，分析了感应加热表面淬火后的显微组织分布特点，论述了感应加热表面淬火产生的热处理缺陷及其产生原因，提出了防止缺陷的措施。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2015(000)024【总页数】1页(P106-106)【关键词】感应加热;表面淬火;缺陷分析【作者】郝倍锋【作者单位】陕西理工学院材料科学与工程学院，陕西汉中 723001【正文语种】中文1 前言金属材料表面改性技术包括表面形变强化技术、表面热处理技术、化学热处理技术、高能束表面处理等技术[1]。
经过表面处理后的金属材料零件表面却拥有了一些特殊性能，如高的耐磨性能、耐蚀性能、耐热性能、导电性能、电磁特性、光学性能等[2]。
金属材料的表面热处理工艺是在不改变工件化学成分和心部组织的情况下，采用快速加热，使表面在有限深度范围内奥氏体化，然后迅速冷却，以达到强化工件表面目的。
在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面有较高疲劳强度，而心部要求有较好的塑性和韧性[3]。
感应加热表面淬火工艺是金属材料表面热处理工艺的重要方式之一，广泛应用于在扭转、弯曲等变动载荷、冲击负荷以及摩擦条件下工作的机械零件，同其他表面淬火方法相比较，感应加热表面淬火法应用最广。
感应加热表面淬火的技术条件是确定感应热处理工艺、进行质量检查和验收的基本依据，主要有零件的表面硬度、硬化层深度、淬硬区分布、畸变和开裂、金相组织等。
所以，加强感应加热表面淬火工艺的质量控制，防止或减少感应加热表面淬火的缺陷产生，对于节约感应加热表面淬火的资源和能源、降低感应加热表面淬火的热处理生产成本、提高感应加热表面淬火的热处理产品质量、增加感应加热表面淬火的热处理产品的市场竞争力具有重要的现实意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【２】侯增寿，樊东黎，王广生，等．热处理手册［Ｍ］．北京：机械工业
出版社，２００１．
层深／ｍｍ
淬火后
回火后
一一异常淬火启
【３】李炯辉，林德成，丁惠麟，等．金属材料金相图谱（上册）［Ｍ］．北
京：机械工业出版社。２００６．
万方数据
口］皿
．Ａ．．．．ｕ．．ｔ．．ｏ．．．ｍ．．．．．ｏ．．．ｂ．．．ｉ．１．ｅ．．．．．Ｐ．．．．ａ．．．ｒ．ｔ．．ｓ．．．．．．．２．．．０．．．１．．．３．．—．６—
高频感应淬火硬度低问题浅析
刘准星 （豫北光洋转向器有限公司，河南新乡４５３０００）
摘要：针对某新型号液压动力转向器的齿条轴零件调试时，发现轴部感应淬火后，表面硬度在６００ＨＶ０．１以下，比正常回火 后要求的规格硬度值还低。通过调整功率、移动速度、工艺参数等，效果均不明显，最终通过更换改进冷却套，问题得以解决。 关键词：４５号钢；高频感应淬火；表面硬度；齿条 Ａｎａｌｙｓｅｓ ｏｆ Ｌｏｗ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｐｒｏｂｌｅｍ ｂｙ Ｈｉｇｈ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ
为了进一步验证假设，首先对淬火设备进行检测，确认设
备的电流、电压、水压、水量等均正常，排除设备原因。然后
从工艺上分别进行了以下对策处理： （１）对工件的加热功率进行了几个级别的调试，发现层深 改变效果明显，硬度无明显变化。 （２）对工件的移动速度，即工件在线圈内的加热时间。进 行了几种参数的设定，发现对层深改变明显，硬度仍无明显 变化。 （３）对工件的淬火液浓度，在允许范围内，分别降低两个 点调试。发现硬度方面仍无明显变化。 （４）线圈与冷却套之间的位置，分别向上与向下进行了几 段调试。按这种工艺思路，发现层深无明显变化，但硬度有所 变化，有一个最佳位置，淬火硬度只能达到６５０ＨＶ０．１，这个 硬度与一般正常回火后的硬度相当。 （５）更换改进冷却套，新冷却套喷水方向比原有的下调 １５。，位置调试在（４）的最佳位置处。此次测量，发现淬火层 深比先前异常状态深约０．Ｉ ｍｍ，淬火表面硬度与日常量产状 态的硬度相当，按圆周方向均布四点进行测量．都在
ｉｎｇ＠１２６．ｃｏｍ。
．２．．０．．．１．．３．．．，．６．．．．．．Ａ．．．ｕ．．．ｔ．ｏ．．．ｍ．．．ｏ．．．ｂ．．．ｉｌ．ｅ．．．．Ｐ．．．ａ．．．ｒ—ｔｓ—
０３７
万方数据
也能明显看到淬火范围Ｂ。与同外径其他型号工件对比，层深 浅约０．１ ｍｍ。观察其显微组织，发现有网状及部分条状铁素 体组织，结合硬度值初步判断是由于冷却不足造成的，因残余 热量相当于对工件又进行了一次回火，导致硬度降低。
ｊａｃｋｅｔ
ｉｎ
ｔｈｅ ｅｎｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：４５ ｓｔｅｅｌ；Ｈｉｇｈ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ；Ｓｕｒｆａｃｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ；Ｒａｃｋ
０前言
４５号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工。通过 感应加热淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱 碳，变形小，强度与耐磨耗性提高等优点，因此被广泛应用于 各种重要的结构零件，特别是某些在交变负荷下工作的连杆、 轴类等。与普通加热淬火比较，感应淬火具有以下优点：因加 热时间短、冷却速度快，工件不易氧化、脱碳；淬火后工件表 层可得到极细的马氏体，比普通淬火硬度稍高ＨＲＣ２—３；只表 面淬火、内部未变化，脆性较低及疲劳强度较高；淬硬层深， 易于控制操作，易于实现机械化，自动化；热效率高，对节能 减排有利。因而，齿条轴部采用高频感应淬火工艺进行热
ｍｍ／ｓ，冷却流量为６１ Ｌ／ｍｉｎ，淬火液温为２８ ｑＣ。工件为４５
号钢，前热处理为调质，内部组织为均匀的回火索氏体，硬度
２７３ＨＶ０．１。
收稿１３期：２０１３—０４—１０
作者简介：刘准星（１９８０一），男，工程师，主要从事汽车转向器设计开发工作及齿轮、齿条高频热处理工艺技术工作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｕｚｈｕｎｘ—
２５
２
工件表面硬度低的原因分析及工艺对策
调试某新型号齿条轴时，淬火后表面硬度检测为
ＨＭｌｌ３
５９２ＨＶ０．１（硬度计采用小负荷维氏硬度计ＭＩＴＵＴＯＹＯ
型号），一般要求淬火硬度在６８０ＨＶ以上。后续工序还需要中 频低温回火处理，消除工件表面残余应力，稳定淬火组织。淬 火表面回火后，硬度会明显降低，规格要求为６００ＨＶ以上。而 现在淬火后的硬度还达不到最低规格值要求。并且，工件淬火 完成后，工件残留温度明显比其他量产件的高些。如图２所 示，工件横向剖切后，测量层深Ａ约为１．３４ ｍｍ（层深按从表 面到４５０ＨＶ０．１处所对应的距离）。用３％的硝酸溶液腐蚀后，
７３５ＨＶ０．Ｉ以上。
４结论
通过本次齿条轴的调试，在设备参数一定的情况下，对高 频感应淬火表面硬度低问题总结如下：
３工艺改变后的表面硬度对比及试验验证
３．１
（１）工件表面硬度的高低直接取决于感应器与冷却套的位 置与淬火液的喷射方向。 （２）调试工件时，通过颜色、温度等可定性判断工艺参数 及淬火工装夹具是否合理。 （３）可推广到所有类似的感应加热淬火中，除加热系统的 设备功率、加热时间、移动速度等因素外，冷却系统中的冷却
在相同的淬火条件下，如前文所述流量、电压、电流、移 动速度一定，回火采用中频５ ｋＨｚ，功率为３ ｋＷ的移动扫描式 感应回火。类似于淬火，ＩＧＢＴ式电源功率不同。分别制作了 淬火件、回火件及异常淬火件的硬度与层深关系对比曲线，如 图３所示。按图２所示的剖切图，从０．１位置开始向里径向计 量。从中可知，在１．５ ｍｍ以上基本为心部硬度，异常淬火工 件，整体硬度明显偏低。
ａｓ
６００ＨＶＯ．１ ｂｅ—
ｎｏｔ ａｔ
ｌｏｗ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ａｆｔｅｒ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｒａｎｇｅ ａｆｔｅｒ ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ
ｒｅｑｕｉｒｅｄ．Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｗａｓ
ａｌｌ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｂｙ ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ，ｍｏｖｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｉｓ ｒｅｓｏｌｖｅｄ ｆｉｎａｌｌｙ ｂｙ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｐｕｔ ｃｏｏｌｉｎｇ
０３８
高频感应淬火硬度低问题浅析
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 刘准星， LIU Zhunxing 豫北光洋转向器有限公司,河南新乡,453000 汽车零部件 Automobile Parts 2013(6)
本文链接：/Periodical_qclbj201306020.aspx
∥图
图２剖切示意图与实物图
３．２试验验证
为了进一步证明是因冷却套造成的硬度低。对原有冷却套 及改进冷却套进行两组测试，每组对感应器与冷却套又分别设 定了几个位置，进行同条件、同参数下的对比分析，原有的异 常冷却套对应的几组数据都明显低于改进冷却套对应的硬度 值，且都存在一个最佳的线圈与冷却套位置，低于或者高于这 个位置，硬度都会有所降低，并随距离加大硬度值变化愈 明显。 经过进一步分析，这个最佳位置，是感应工件瞬间加热达 到９００℃左右时，淬火液从冷却套斜面上的小孔喷出。倾斜面 与工件的垂直面成一定角度，以便从感应加热结束到淬火开始 有一个浸淋时间，这个浸淋时间可以帮助提高淬火的均匀性。 选择适宜的喷液方向，可以减少大量冷却液从轴上反射回来， 引起温度变化及硬度不稳定。同时，这个浸淋延时也不能过 长，由于工件表面的淬火，内部透热，这个时间越长，传递到 内部的热量越多，快速移动冷却时越难以冷却到内部。工件残 留热量相当于让工件又进行一次回火。出现加热后的工件明显 存在灼热感，硬度也会出现偏低现象。因此，感应加热后。冷 却方式及冷却时机也非常重要。
不同工艺硬度对比
罢深与硬度关系曲线
８００
７００
——～ 、
＞６００
Ｚ
“・一－一▲
‘－
。＼ ＼ 一一叠＼
７
液喷水位置与冷却时机也非常关键。
１
、 ，
彝５００
酪４００
３００
参考文献：
寥≈。■
１．５ ２．１ ３
【１】Ｒ／Ｂ齿条轴部淬火机使用说明书［Ｍ］．上海：宫电高周波设备
（上海）有限公司。２０１２．
２００
０．１ ０．３ ０．５ ０．７ ０．９ １．１ １．３ １．４ｎｃｈｉｎｇ
（Ｙｕｂｅｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇ
ａｔ
Ｋｏｙｏ Ｓｔｅｅｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｘｉａｎｇ Ｈｅｎａｎ
ａ
４５３０００，Ｃｈｉｎａ）
ａｔ
ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ
ｒａｃｋ ａｘｉａｌ ｐａｒｔ ｉｎ
ａ
ｎｅｗ ｔｙｐｅ
ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｐｏｗｅｒ ｓｔｅｅｒｉｎｇ，ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｓｈａｆｔ
处理。
下顶尖 上顶尖 加热区 感应器
日； ｑ
移 冷却套 淬火区 ［件
烈
１
高频感应淬火原理及工件加热过程
高频感应淬火，即在交变磁场中放入导电性物体，利用电
图１工件加热示意图
磁导电作用，在导电性物体内产生电动势，形成感应电流，感 应电流在物体表面流动，通过产生的焦耳热加热物体。并迅速 冷却的过程。 如图１所示结构，设备采用高频感应淬火设备ＳＯＭ一１００Ｓ 的ＩＧＢＴ式加热电源，设备频率４０ ｋＨｚ，属于移动扫描式高频 感应淬火机。淬火介质为粘度低的聚合体水溶性淬火液，感应 器与冷却套分别被固定，工件转速为２６０ ｒ／ｒａｉｎ；移动速度为