球磨机传动小齿轮断齿的原因分析与预防
球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析
球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析在我国的矿山行业以及相关的冶金行业中，作为磨矿系统的主要构成设备，球磨机在整个系统中占有非常重要的作用。
由于球磨机在性能上的突出表现，现阶段在我国的水泥行业以及矿山行业中都有非常大的应用前景。
在球磨机设备中，有很多重要的部件。
大齿轮座位非常重要的设备主要部件，在安装以及应用过程中都要非常的注意。
大齿轮在安装以及运行过程中主要的特点就是安装较为困难，制作加工的周期较长并且具有较大的尺寸。
文章主要针对球磨机齿轮磨损的主要原因以及相应的处理对策进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国球磨机齿轮的运行效率以及运行稳定性，同时也希望通过文章的阐述能够为我国球磨机设备的进一步发展以及创新贡献力量。
标签：球磨机；齿轮磨损；原因；对策在矿山等行业中，球磨机的使用寿命的长短很大程度上取决于球磨机大齿轮的使用运行寿命。
大多数的球磨机大齿轮寿命都不会很长，大概使用寿命在六年到十年之间。
造成球磨机大齿轮寿命降低的最主要的原因就是齿轮的磨损问题。
在球磨机运行过程中大齿轮的磨损会有很大的影响因素，我们在设备安装过程中就要针对大齿轮进行细致，科学的安装，每一步安装都要按照相应的规范来进行，对大齿轮的密封性能要给予足够的保障，对于球磨机大齿轮的运行维护以及保养我们要按照设备使用说明书进行操作，同时要最大程度上保障球磨机的运行周边环境，降低周边环境的粉尘含有率，同时对于齿轮的用油问题也要给予足够的重视，合理的选择润滑油。
根据现场的使用情况以及经验来分析，球磨机齿轮在运行过程中磨损量越大，齿轮的使用寿命越低。
因此为了有效的保障球磨机的使用寿命，我们就要从大齿轮的使用寿命进行详细的分析，认真分析大齿轮在运行过程中的磨损问题，分析引起齿轮磨损的原因，并且根据实际的磨损情况来找出符合实际的处理对策，进行有效的维修。
同时人们在日常维护过程中也要对球磨机的大齿轮进行必要的定期维护，保障大齿轮在运行过程中减少磨损情况的出现，提升大齿轮的使用寿命，进而达到提升球磨机运行寿命的目的。
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇发布时间：2021-08-18T08:51:38.718Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：桑长勇杜福明高全海[导读] 引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
桑长勇杜福明高全海华电潍坊发电有限公司摘要：引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。
所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验关键词：磨煤机；小齿轮轴承振动；原因处理在大型火力发电厂中，磨煤机是重要辅机设备，在电力系统设备中起到至关重要的作用。
但是磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动问题。
一般产生磨煤机振动的原因较多，而由于大小齿轮齿面磨损、损坏、点蚀及大齿轮变形等原因引起的振动尤为复杂，同时此类缺陷会进一步产生负面影响，进一步导致磨煤机设备基础、小齿轮轴承、减速机、联轴器等其它部件损坏，因此我们必须重视齿轮振动故障排除，需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。
1、磨煤机振动主要原因1.1齿面磨损磨煤机大小齿轮为开式齿轮传动，采用毛毡对齿轮两端面进行密封，由于制粉区域运行环境煤粉含量较大，容易进入齿轮护罩内部，吸附于齿轮齿面，齿轮啮合过程中产生振动。
1.2齿面点蚀球磨机属于重载齿轮传动，齿轮啮合过程中，齿面受周期性交变接触应力作用，发生疲劳脱落，形成点蚀现象。
齿面点蚀无法形成润滑油膜，润滑效果差，长周期运行，磨损情况加剧引起振动。
延长球磨机传动齿轮使用寿命的途径
延长球磨机传动齿轮使用寿命的途径球磨机是冶金矿山企业及水泥厂不可缺少的设备，半开式齿轮传动装置又是球磨机的关键部件，制造费用约占总机的三分之一。
通过多年来的使用情况调查发现，小齿轮使用寿命太短，平均不到一年。
而且，限于我矿的机修设备条件，齿轮磨损超限后，检修更换需停产两天以上，造成十多万元的经济损失，若大齿圈损坏，修复就更加费时费工。
针对这一问题，我们分析了齿面损坏的一般原因，并提出了改进措施，从而达到延长球磨机传动齿轮使用寿命，增加企业经济效益的目的。
一、半开式传动齿轮的主要损坏形式半开式传动齿轮的主要损坏形式是齿面磨损。
这是因为半开式传动齿轮没有做到严密防止灰尘、矿砂等磨料性微粒进入齿轮罩内，在齿轮啮合时成为研磨介质，恶化了润滑条件，使齿面在啮合时难以形成油膜，造成传动时铁对铁的直接接触，加速了齿面磨损。
我矿过去使用的球磨机传动齿轮传动比为7，故小齿轮齿面工作比大齿轮齿面工作多7倍，磨损也就快7倍。
我矿一台MQG2130球磨机仅使用三个多月，齿面磨去8~9毫米，齿顶变薄，并有挤堆的金属毛刺。
齿根部形成一个5~6毫米的台阶。
按这个速度磨损下来，估计最多能用半年就要更换小齿轮。
二、齿面磨损原因分析1、安装使用维护不当⑴由于中小矿山缺乏安装技术力量，很难保证安装质量，跑合及空载试验不充分，跑合只是看看各部位运转是否正常，声音基本正常即投入使用，达不到齿轮跑合的目的。
⑵半开式齿轮传动尽管有护罩，但由于工作环境粉尘矿砂过多，密封不严，有的护罩因制造质量差或运输不当造成护罩变形，不及时调整或更换密封，就会有相当多的矿砂进入护罩内，造成润滑油不纯净，这种情况极为普遍。
⑶按说明书规定，各润滑点至少4小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度。
由于检查不及时，造成润滑油断档而引起齿轮拉毛擦伤也时有发生。
⑷润滑油选择不当。
一些小矿山，无论是什么机械设备，统一添加30号或50号（老标准）机械油，也不分冬夏，也不按时更换。
机床齿轮损坏原因及解决策略分析
机床齿轮损坏原因及解决策略分析前言机床作为制造业最重要的基础设施之一，承载着制造业发展的使命。
其中，齿轮作为机床传动系统中最重要的零部件之一，负责转动机床各个部位。
然而，在实际使用中，机床齿轮损坏较为常见，给企业的生产带来了巨大的损失，因此，找出机床齿轮损坏的原因及解决办法具有重要意义。
机床齿轮损坏原因1.磨损。
机床齿轮在长期使用中，齿面与齿面之间摩擦会造成磨损。
当磨损超过一定程度时，会导致齿轮工作不稳定，因此，磨损是机床齿轮损坏的一个常见原因。
2.过载。
机床齿轮在长期使用过程中，会经常接收到大扭矩、大载荷等因素的影响，如果超载时间过长，会导致齿轮扭矩异常增大，引起齿轮损坏。
3.装配不当。
机床齿轮在组装过程中，如轴承安装不当、齿轮对齿轮轴线串联不恰当等，易造成齿轮运转不稳定，从而损坏机床齿轮。
4.疲劳。
长期使用会导致机床齿轮疲劳。
当疲劳达到一定程度时，齿轮会发生失效，造成损坏。
5.材料缺陷。
一些材料的制造过程容易产生材料缺陷，可能导致机床齿轮损坏。
如果这些材料被用于机床齿轮的制造中，将增加机床齿轮损坏的可能性。
解决策略1.定期保养。
在机床齿轮运转过程中，要定期进行检查，清洗油污、润滑齿面、检测轮齿啮合，确保齿轮工作稳定。
2.合理选用材料。
机床齿轮在制造过程中，应选择质量好、质量稳定的材料，尽可能避免材料缺陷对齿轮造成影响。
3.注意装配质量。
在机床齿轮组装过程中，要注意有关技术参数。
如：轴承安装的紧度、齿轮对齿轮轴线串联的精度、齿轮啮合精度等。
4.设计优化。
机床齿轮的设计应根据工作条件，进行有效优化。
设计过程中要避免齿轮干涉及过载等问题，确保设计质量。
5.提高维修技能。
实施运转和维修过程中，要受过专业培训的人员进行操作和维修。
技术人员必须具备专业的维修知识和操作技能。
结论通过对机床齿轮损坏原因及解决策略的分析，我们可以看出，齿轮损坏是多方面因素造成的结果。
因此，正确的维护方法、加强装配质量和设计优化等都是预防齿轮损坏的关键。
阐析球磨机的齿轮磨损问题
一
滑 油 的选择 时 ，我们 要注 意两 个方 面 。第 个方 面是 是润 滑油 的粘 度 ；第二 个方 面 （ ２） 原 因二 ：球磨 机 的 传动 齿 轮 断 滑 方式 和 润滑 剂 的选择 ，要 严 格 的按照 设 面 的密封 性能 不够 能够 造成 大 齿轮 的齿 面 是 润滑 油 的油性 。 目前我 国在 齿轮 的润 滑 备 说 明 书上 的要求 进行 操作 。上文 提到 ， 磨 损 。 由于球 磨机 设备 中的传 动齿 轮 的设 中选择 的润 滑剂 有三 种形 式 ：第一 种形 式 由于磨 损 的原 因 ，球磨 机 大齿 轮 的使用 寿 计 尺 寸较 大 ，参照 国家 的相 关设 计 标准 ， 是 润 滑 油 形 式 ；第 二 种形 式 是 润 滑 脂 形 命 并不 是很 长 ，通 常情 况下 在６ 年～ １ ０ 年。 大 齿 轮 的 齿 轮 面 允 许 存 在 一 定 数 值 的误 式 ；第 三种 形式 固体 润滑 剂形 式 。这三 种 经 过使 用 厂家 的现 场使 用反 馈 ，我 们经 过 差 。在 现有 的加工 技术 之下 ，很 多 的球 磨 润 滑方 式各 有优 缺点 ，在 使用 的过 程 中特 汇 总 发现 ，影 响大 齿 轮使用 寿 命 的最 主要 机 的齿 轮 端面 的加 工工 艺采 用 的是 端面 加 别 注意 。在 球磨 机齿 轮抗 磨损 的选 择 ，主 的原 因是 大齿 轮 的齿 面磨损 。齿面 的磨 损 压 的形 式 。这 种加 工工 艺生 产 出 的齿轮 是 要 以润 滑油 为 主 ，润 滑油 包括 齿轮 油 和机 情 况越 严 重 ，大齿 轮 的寿命 也 就会 越短 。 在 使用 的前 期 的齿 轮密 封性 能 还是有 很好 械 油 ，齿轮 油 的粘度 高 、油性 好 ，其 中含 所 以 ，要想 提 升球 磨机 的整机 寿命 ，最 直 的保 障 ，但 是 齿轮 在运 行一 段 时间 之后 ， 有 的极 性物 质较 多 ，更 容 易在 齿轮 传动 过 接 的办 法是 要 提升 大齿 轮 的寿 命 。本文 针 端 面 的毛 毡受 到 了挤压 会导 致 毛毡 的弹性 程 中形成 油膜 。 对 球磨 机 的大 齿轮 磨损 问题 进 行分 析和 阐 失 去 效 力 ，从 而 致 使 齿 轮 的密 封 性 能 失 （ ２ ）对 策 二 ：在加 工 的过程 中 ，要 述 ，希 望可 以找 出影 响齿 面磨 损 的原 因和 效 。这 样 就会 让更 多 的粉尘 和 杂质 进入 到 提 升大 齿轮 的机 加精 度和 大齿 轮 的齿面 硬 相 应 的处理 办法 。 设 备 的 齿 轮 中 ，齿 轮 在 相 互 的运 行 过 程 度 。 目前我 国 国内 的齿 轮 加工 精度 一般 为 — ８ — ８ Ｄ Ｃ 和９ — ９ — ８ Ｄ Ｃ，齿 面 的粗 糙度 为 简 要叙 述球 磨机 大齿 轮齿 面磨 损 中 ，受 到 了粉 尘颗 粒 的影 响会 出现严 重 的 级 ９ 的原 因 ３ ． ２ ｍ。这种 精度 和粗 糙 度 已经逐 渐难 以 磨 损 问题 。磨 损严 重 的齿 轮 ，不但使 用 寿 关 于球 磨机 大齿 轮齿 面磨 损 的原 因的 命 受 到 了很 大 的影 响 ，同时还会 给后 续 的 满 足生 产 的发展 ；因此 ，可 以采用 适 当的 工 艺和 方法 降低齿 面 的粗 糙度 ，提 高齿 轮 分 析 和 阐述 ，本文 主要 从 三个 方面 进行 分 检 修和 安装 造成 干扰 。 析 。第 一个 方 面是 齿轮 的润滑 油 的选择 和 （ ３） 原 因三 ：球磨 机 大 齿轮 的齿 轮 的加工 精度 ，从 而改 善润 滑效 果 ，降低 齿 润 滑方 式 的选 择能 够造 成大 齿 轮 的齿面 磨 硬 度 能够造 成 大齿 轮 的齿 面磨损 。在球磨 轮 的载荷 。 损 。第 二个 方 面是 球磨 机 的传 动齿 轮 断面 机 的大齿 轮 的设计 过程 中 ，齿 轮的 硬度要 （ ３ ）对 策 三 ：在 大齿 轮 的安 装 前 ， 的 密封 性能 不 够能 够造 成大 齿 轮 的齿面 磨 求 一定 要符 合 国家 的相 关标 准 。在 硬度 的 要 细致 的做 好齿 轮 的相关 检查 。在 齿轮 的 损 。第 三个 方 面是 球磨 机大 齿 轮 的齿轮 硬 问题上 ，国标 要求 大型 齿轮 的加 工硬 度必 安 装过 程 中 ，要严 格按 照 国家 规定 的要 求 度 能够 造成 大 齿轮 的齿 面磨 损 。下 面进 行 须 达 到ＨＢ ３ ０ ０ 甚 至 以上 ；小齿 轮 的齿 面硬 来 进行 ，保 证大 小齿 轮 的顶 隙 、跳 动 、接 详 细的分 析 和介绍 。 度 也要 在 Ｈ Ｒ Ｃ ４ ５ 甚 至 以上 。但是 ，很 多 生 触 等符 合规 定 的要 求 。在 齿轮 后续 的运 行 （ １ ） 原 因一 ：齿 轮 的润 滑油 的选 择 产 单位 在实 际 的生 产过 程 中 ，以上 的硬度 过 程 中 ，应 该对齿 轮 的工 作状 态进 行定 期 和 润滑 方式 的选 择 能够 造成 大 齿轮 的齿 面 要 求无 法满 足 。 同时有 的球 磨 机的 用户 为 的检查 。 当齿轮磨 损情 况 达到 上 限后 ，要 磨损 。维持 大齿 轮 中齿 轮正 常 运转 的主 要 了节省 设备 的检修 时 间 ，齿 轮 的 内部 应 力 及 时更换 。 条 件之 一就 是要 有 适合 的润 滑 油 ，这是 因 处 理工 序也 没 有进 行 ，这样 的齿 轮 在实 际 参 考文献 为 润滑 油 的正 确使 用可 以将 齿 轮 的运 行 噪 的使用 过程 中 ，硬 度不 能满 足 生产要 求 ， 【 １ 】 曹德锋 ，李建 清 ． 减 少球 磨机 齿轮 磨损 音 降到 最低 ，同时 还可 以减 少齿 轮齿 面 的 进 而耐磨 性 能就无 法达 到保 障 。 的措施 ［ １ １ ． 设备 管理与 维修 ，２ ０ ０ ５（ Ｏ ５ ） ． ２ ］ 李 润莲 ． 球 磨机 齿轮传 动 的润 滑分析 田． 磨 损 问题 。但是 ，在实 际 的设计 ，生产 和 二 、简 要叙 述球 磨机 大齿 轮齿 面磨损 【 使用 过 程 中存 在着很 多 的 问题 。技术 人员 的 相 应 对 策 矿 业快报 ，２ ０ ０ ５ ，６（ ０ ６ ） ． ３ ］ 卢启礼 ． 球 磨机 传动 齿轮 磨损 原 因及对 在进 行 齿轮 油选 择 的过 程 中 ，齿 轮润 滑油 关 于球 磨机 大齿 轮齿 面磨 损 的相应对 ｆ 的选 择 较为 随 意 ，并 没 有按 照不 同润 滑油 策 的介 绍和 分 析 ，本文 主要 从 三个方 面 进 策 ｍ． 华 东电力 ，２ ０ ０ １（ Ｏ ９ ） ． 的使 用 特性 和效 果 不 同而分 别选 择使 用 ， 行 介绍 。第 一个 方 面是 球磨 机 的润 滑方 式 【 ４ 】 罗英 美 ，张名 弘 ，左朋 坤 ． 提 高球 磨机 也 没有 按照 现场 的 实际 使用 情况 进行 润 滑 和 润滑 油 的选 择上 要更 加 的合 理和科 学 。 大齿 轮 磨损 寿 命 的途 径 和措 施 Ⅱ ］ ． 矿 山机 油 的正 确选 择 。这样 就 会导 致 大齿 轮在运 第 二个 方面 ��
球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？
球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？我们都知道，球磨机是选厂非常重要的设备，也是整个选厂投资占比很大的设备，在使用过程中要想保证球磨机的使用寿命，先要保证球磨机齿轮的寿命，因为球磨机齿轮是实现球磨机传递运行和动力的机械元件。
一旦球磨机齿轮受损，等待球磨机的便是停产整修。
近期，小编收到有用户咨询有关球磨机齿轮磨损的问题，想了解如何改善球磨机齿轮磨损。
其实影响球磨机齿轮寿命的主要原因是齿轮磨损，那么造成球磨机齿轮磨损的原因有哪些呢？该如何解决磨损问题呢？下面我们总结了一些球磨机齿轮磨损的原因及相应的处理办法，希望对您有所帮助。
1、球磨机齿轮传动的特点1.1、结构球磨机齿轮传动是半开式齿轮传动（本文指渐开线齿轮、边缘单传动），小齿轮在大齿轮的左或右下方，通过传动轴支承在传动座上。
齿轮副的安装角（大小齿轮中心线与水平线之间的夹角）一般为20°左右。
大齿轮有整体和对开两种结构，轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3 种。
为了防尘和润滑油外溅，齿轮副安有比较完善的防护罩。
1.2、工况球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中易进入灰尘甚至矿浆等缺点。
① 大齿轮② 小齿轮2、齿轮磨损的原因及处理办法2.1、润滑油选择不当、使用不当造成球磨机齿轮磨损润滑油的选择及润滑方式的选择是保证球磨机齿轮正常运行的重要手段，也是降噪、减少磨损的必要条件。
在选矿厂中，技术人员对于球磨机齿轮润滑的选择较为随意，并没有完全按照不同润滑油的使用特性和效果不同而分别选择使用，也没有按照现场的实际使用情况进行润滑油的正确选择。
这样便会导致球磨机齿轮在运行的过程中润滑油的粘度不足，不能有效的形成保护油膜，致使球磨机齿轮磨损。
另外，还存在少数选厂在润滑油使用的过程中以次充好，用废弃的柴油冒充润滑油，不但不能起到润滑作用，还会加速球磨机磨损。
因此，要想减小球磨机齿轮的磨损，需严格按照球磨机润滑油使用标准用油及选择正确的润滑方法。
机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施
机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施齿轮传动广泛的用于各种机器设备。
在这些使用了齿轮传动的机器的工作过程中因工作环境以及载荷大小变化等原因，相互啮合的轮齿会产生轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形等失效形式。
这些失效是由不同的因素所引起的，比如传动过程中的过载和交变应力会引起轮齿折断，而润滑的不足则会引起齿面磨损和齿面胶合。
针对这些失效形式前面已有不同的单位和人员花了大量的精力进行了研究和分析。
但是笔者认为都不够完善，在此再做较为全面的分析和总结，以期望为齿轮传动的发展做出自己的一点贡献。
下面就引起这几种不同失效形式的因素做出分析，并在分析的基础上提出预防和改进的措施。
一、齿轮失效的常见形式1、轮齿折断传动过程中，齿轮发生轮齿折断的主要因素有两个：一是因齿根受到交变应力的作用，引起的疲劳折断，一般发生在轮齿的齿根部分。
二是传动过程中载荷过大引起的过载断裂，极易发生在轮齿的节线到齿顶位置之间。
其他常见的折断形式还有因安装精度差中引起的局部折断和因制造过程中因材料缺陷和加工残余应力引起的随机折断。
2、齿面磨损齿面磨损的形式主要有两大类。
一是磨粒磨损，很多采用齿轮传动作为传动形式的设备工作环境比较恶劣。
比如农业机械，矿山机械和土方机械等。
在这些机械中一部分因制造成本的原因仍然采用的是开式齿轮传动，造成沙粒和粉尘等极易进入到相互结合的两个齿面之间引起磨损，导致两轮齿的侧隙增大，产生严重的振动和噪声。
二是跑合磨损，这种磨损对机器设备的正常传动是有好处的，因此在这里不做累述。
.3、齿面点蚀常见的齿轮传动重合度值均在较小范围，重合度的大小直接影响到传动过程中单对轮齿的受力情况。
重合度较小的齿轮传动一般会在节线附近让轮齿承受比较大的载荷。
在反复产生的脉动循环力和大载荷的长期同时作用下，齿轮就会产生疲劳断裂直至齿面发生金属脱落出现麻点。
4、齿面胶合对于一些大功率高转速的机器设备，在齿轮传动过程中，由于轮齿的齿面间的压力大，瞬时温度高等原因，齿面件的润滑油膜极易发生破裂，导致局部金属相互粘接。
齿轮断齿原因分析【汇总】
齿轮断齿原因分析概况描述：生产上的齿轮轴在使用两个星期后，突然发生断齿，给生产造成了很大的损失。
为了弄清楚产生断齿的原因，从以下几方面进行分析。
1、化学成份分析C Si Mn S P Cr Mo Al大0.39 0.31 0.52 0.002 0.06 1.5 0.17 0.85小0.15 0.25 0.55 0.016 0.013 0.75 0.15从成份上看，大有材料为38 Cr Mo Al，小的材料为20 Cr MnMo2、宏观形貌大：断口处晶粒粗大稍发亮，为脆性断裂。
小：断口处晶粒细小，瓷性灰色断口，为韧性断裂。
（如图示）3、金相组织分析 （1）大的金相组织100X40X0.30m m200X齿轮表面的渗氮层厚：0.30mm，渗层组织不均匀，渗层硬度801HV1，表面有数条垂直于表面的微裂纹，裂纹周围组织无脱碳，裂纹长度稍长于渗层。
200X断裂处的显微组织形貌200X中心组织：回火索氏体加屈氏体加条状及半网状铁素体。
(2)小的金相组织200X40X渗层深1.5mm齿轮渗碳层厚1.5 mm，有效硬化层厚0.8 mm，表面有数条细小的裂纹沿晶向里延伸，渗层硬度637HV1。
200X表面渗碳和过渡区组织，表面为高碳马氏体和细小的颗粒状碳化物，往里为马氏体组织。
500X中心组织：低碳板条马氏体组织。
4、原因分析（1）大的材料为氮化钢，小的材料为渗碳钢，符合材料的牌号。
（2）从金相组织上分析大的心部组织为回火索氏体加屈氏体加条状、半网状的铁素体，为非正常的调质组织，这是因为淬火时，由于加热温度太低或保温时间太短，使铁素体未能完全溶解，经过淬火、回火后，仍存在于基体中。
调质后出现这种组织，属于不良的显微组织。
齿轮表面有数条微小的细裂纹，这些裂纹的产生是氮化时，由于氮在铁素体中的扩散速度较大，氮化后铁素体中的氮浓度较高，易形成须状氮化物从而从使氮化层脆性较大。
因此渗层组织不均匀（？），致使在使用过程中齿根部受到拉应力的作用而导致脆性断裂。
钢球磨煤机齿轮损伤形式及原因分析
钢球磨煤机齿轮损伤形式及原因分析在现代电厂的安全生产过程中，磨煤机齿轮损坏会直接影响机组出力，严重的会导致机组停运。
文章针对某电厂配置的美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨煤机齿轮损坏的形式和原因进行分析，同时结合近几年该电厂钢球磨煤机在安装到日常维护发现的问题进行分析，提出了几点防止磨煤机大小齿轮损坏的方法。
标签：齿轮；损伤；点蚀；磨损；断齿；润滑某电厂钢球磨煤机采用美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨，全厂共安装24台磨煤机。
该磨煤机的主要特点是：设备少，投资小，出力稳定，低负荷时也能保证煤粉细度；系统有较大的储备能力，负荷响应速度快。
该D-10-D钢球磨煤机大小齿轮为美国费城齿轮公司制造，大齿轮为分段式环形齿轮，采用合金钢淬透、滚铣而成，小齿轮为整体式齿轮，采用锻造合金钢淬透、滚铣而成。
从2000年12月#1机组投运至2002年8月#6机组的投运，经过近3年的运行，该厂的磨煤机大小齿轮也多次发生过故障。
（表1）1 钢球磨煤机齿轮的损伤形式及原因分析钢球磨齿轮的破坏和损伤可以分成四种类型：表面疲劳、磨损、塑性流、齿断裂。
1.1 表面疲劳表面疲劳是材料的一种损伤类型，即使在润滑良好时也会出现。
它是由于表面或浅表面在重复载荷作用下，材料的接触应力超过材料的疲劳极限所引起的。
表面疲劳的表现形式为点蚀和剥离。
点蚀一般有三种形式：初始点蚀（收敛性点蚀）、破坏点蚀（护展性点蚀）和整体硬淬齿轮的根点蚀。
初始点蚀被认为是正常现象。
破坏性点蚀，当齿的表面硬度值在确定范围内时系统过载是这种点蚀的原因。
剥离是指一个大块齿轮表面材料从齿轮脱落下来。
是由于接触应力过大而引起的，同时也与齿轮表面凸起部分有关，淬硬齿轮的表面或浅表面缺陷以及由于不适当的热处理产生过大的内应力也能引起剥离。
1.2 磨损磨损是指齿表材料从齿轮表面损失掉。
分析齿轮磨损的原因可从以下几个方面入手：磨损程度、磨损类型、磨损形态。
1.2.1 磨损程度轻度磨损是设备安装后在试运期齿轮接触表面的粗糙凸起将逐渐被磨掉，直到非常细致、光滑，使其和表面的齿形曲线一致。
浅析球磨机的齿轮磨损原因及对策
专业研究・Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ70 大陆桥视野·２０１６年第２４期数据处理都有一定滞后性，实时解算不精准，检核的观察数据也存在误差，这样的测量结果是没有质量的，由此可见在实际应用过程中，我们很可能需要不断返工反复测量，通过延长观测时间来提升数据准确率，否则误差会影响整个工程。
当ＲＴＫ技术广泛使用后，传统的测绘问题得到很大改善，ＲＴＫ技术通过在测绘方面独有的强大功能，对数据进行精确处理，极大提升工作效率，工程质量也得到保障。
科技是第一生产力，测绘工作中我们利用先进的技术解决问题为测绘领域的迅猛发展奠定基础，应用ＲＴＫ技术作业时，首先利用ＧＰＳ接受卫星信号，并以此作为一个移动站，与此同时对卫星进行跟踪，基准站对卫星不间断的观测，做好准确的定位后，通过观测电台传输回来，对接接收机，进而接收机开始对数据做深度处理，最后化作三维坐标，指引测绘工作。
与传统的测绘工作相比，利用ＲＴＫ能够有效的规避外界环境对测绘工作的影响，可见，利用该技术只要按照规程进行作业就可以很快做好定位。
随着ＲＴＫ技术的广泛应用，很多工程项目已经开始深度依赖ＲＴＫ技术，如水利工程，电子电路、国土测绘等等，ＲＴＫ技术逐渐成熟，克服环境的影响，哪怕雾霾天、雪雨天等都不会影响测绘数据，有力保障了工程项目的顺利进行。
二、ＲＴＫ技术在测绘工程领域中的应用首先ＲＴＫ技术应用前，我们需要对项目做全面了解，项目所在空间的特点要精确掌握，这里主要包括，我们需要制定工程名称，设定主机参数，转化坐标参数等，做好对ＧＰＳ工作控制点的设置，保证准确实施工程放样。
其次ＲＴＫ系统在测绘工作中，要精确获取测绘地点的坐标，只有如此才能对该坐标参数做出转换并保证准确无误，大部分城市项目测绘中，我们通常以本地独立坐标系作为参考标准，而后将ＷＧＳ坐标系与地方独立坐标系做转换，这时我们就有两种几个方式可以采用，一种布置高级别ＧＰＳ控制点在待测区域，以保障准确获取待测地坐标或ＷＧＳ坐标，在坐标获取进程中，同时完成数据转化；另一种方式是在视野开阔地设置基准点，以此获取ＷＧＳ坐标，再利用流动站标出坐标系中的三个异同点，进而完成相关参数的转化。
钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施
钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施作者：潘国祥来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。
这是由球磨机的齿轮润滑方式等方面决定的。
本文主要就是针对钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施来进行分析。
球磨机是电力、冶金、矿山、化工、建材等工业中广泛使用的用来磨碎固体物料的机器设备，当其用于粉碎煤块时，又称钢球磨煤机。
而大齿轮作为球磨机的重要零件之一，不仅仅在外形上来说尺寸相对较大、而且其加工的周期较长，在使用前的安装也较为困难。
作为粉末机械设施来说，高强度的使用导致了球磨机大齿轮本身寿命不会太长。
有很多使用了8-10年就已近报废，有的甚至只使用了6-7年就已经不能再继续工作了，造成这种情况的主要原因就是大齿轮的过度磨损。
一、钢球磨煤机的结构火力发电厂磨煤机将原煤磨碎到规定的细度，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利于煤在锅炉中充分燃烧。
磨煤机是制粉系统中的重要设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统乃至整个锅炉机组工作的可靠性。
磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。
目前，我国火电厂大多采用钢球磨煤机。
对于200MW 以上发电机组的大型燃煤机组，一般一台锅炉选用4台钢球磨煤机，呈一字型排开。
钢球磨煤机主要由料斗、轴承部、传动部、转动部主要部件与隔声罩、电动机减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
转动部即大罐是钢球磨煤机的主要组成部分，它是由一定厚度钢板焊接而成的筒体与两个端盖组成。
端盖上有空心轴颈，大罐以空心轴颈支于主轴承上。
大罐筒体部分和端盖都装有耐磨钢板作内衬。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用。
当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定高度后，然后沿着筒体内壁做抛物线下落。
机床齿轮损坏原因及解决策略分析
机床齿轮损坏原因及解决策略分析齿轮是机床中最重要的一个部件，也是最受保护的一个部件之一。
但在实践中齿轮常常因为各种各样的原因而损坏，本文就机床齿轮的损坏原因给出具体的分析，并针对这些原因给出解决的策略。
机床齿轮在整个机床流程过程中起到非常重要的作用，尤其对于机床进行金属切削来说，具有精度高、结构紧凑、转动链复杂、自动化程度高等特点，常常因为各种各样的原因造成机床齿轮的损坏。
大多数机床齿轮损坏的原因是因为齿轮的负荷过大，或者由于操作者的非正常操作而引起的，本文讨论的机床齿轮损坏原因不包括人为因素，具体机床齿轮损坏的原因主要有：齿轮的长期磨损、起麻点与剥落、重复过大负荷、撞击、波纹、起棱与冷变形等。
1.机床齿轮损坏的原因分析1.1.齿轮的长期磨损任何机械件都有磨损，机床齿轮一样，由于长期的磨损导致齿轮的磨损。
大多数机床齿轮的磨损是长期的、缓慢的，如机床长期的划伤而造成，由于急速磨损造成损坏的，如察伤。
但大多数是由于长期的磨损而造成的损坏。
磨损通常有以下几种类型：粘附磨损、磨料磨损以及腐蚀磨损。
第一种磨损是粘附磨损。
该种磨损是金属与金属长期接触，表面粘结到一起后再次分离造成的。
这种磨损的原因有以下两种可能性原因：润滑油的使用不合适与齿轮没有正确的齿合。
粘附磨损大多数是润滑油不足造成的，齿轮没有正确的齿合只是少数情形之一。
第二中磨损是磨料磨损。
该种机床齿轮磨损是由于外界颗粒物长期附着在齿轮上造成的，如灰尘或砂砾造成的。
长期的磨料磨损，在齿轮齿面的磨损成线性可以看见的，如不及时清理，齿轮中的额磨料颗粒物会聚集越多，通常这些颗粒物裹藏在润滑油中。
第三种磨损是腐蚀磨损。
该种磨损是由于润滑油或其它添加剂的污染而造成对机床齿轮表面的腐蚀。
这种腐蚀称之为化学侵蚀，长期的化学侵蚀会造成机床齿轮的损坏。
该种模式与物料磨损相似，都有由于润滑油等的正常功能被破坏，不同的是磨料磨损是物理磨损，腐蚀磨损是化学磨损。
1.2.起麻点、剥落、碎裂起麻点实际上是一种疲劳缺陷，磨损出现在齿轮上的颗粒物脱离后。
球磨机小齿轮轴齿断裂原因分析及对策
P = 1800 KW ，转速 743rpm； i＝4：1
中碳合金钢 （40CrMnMo） ； 调质 HRC
热处理条件：
25--28
齿面中频淬火 HRC 45—50 加工精度：988FH ； 转速： 齿宽：
n = 186 rpm ； b ＝670mm；
图2 小齿轮轴齿断裂情况
分度圆直径：d1= 528.0588 mm； （4） 齿轮参数： Z1=21 模数：Mn=25mm ；
Fn＝Ft/cosαtcosβb=Ft/cosβcosαn; Ft=2000T/d; Fr=Fttgαn/cosβ; Fa=Fttgβ。
式中： αn-法向压力角 （°） ； αt-端面压力角； （°） β-
分度圆螺旋角（°）。
其中磨机小齿轮轴转矩 T＝9549p/n=92409.677Nm。 所以分度圆上圆周力 Ft ＝349997.6783N；径向力 Fr
式中：按磨机小齿轮轴工作情况及 988 级精度取， KA――使用系数 1.85；Kv――动载荷系数 1.048；Kβ――齿向载荷分布系数 2.70；Kα――齿间载荷分配系数 1.4；
3.2.2 齿面接触强度验算
Ft c u +1 2 bd 1 u ＝855.568 N/mm 。
计算应力σH＝zHzEzεβ
球磨机小齿轮轴齿断裂原因分析及对策
黎枝肖 （中铝广西分公司 广西平果）
摘要：我公司氧化铝分厂的球磨机是该厂原料生产的主要设备，其传动部小齿轮轴是故障多发且非常关键的部位，在 使用过程中经常出现齿断裂，特别是最后投用的 4#球磨机，使用 1294 小时后出现小齿轮轴齿断裂，对设备稳定 运行及正常生产造成极大影响。本文着重介绍引起小齿轮轴齿断裂的原因分析，如何采取的有力对策，及时遏制 齿断裂事故的恶化，确保正常生产，为以后类似检修过程吸取经验教训。 关键词：球磨机 小齿轮轴 断裂 强度 原因分析 对策
球磨机齿轮磨损的原因及对策分析
机设备维修人员的充分重视。大多数球磨机当中的齿轮正常使用寿命维持在 ６ ～ １０ 年左右，由于设备在正常的工作过
程中，齿轮难免会收到不同程度的磨损。所以，越来越多的维修人员对齿轮防损工作进行探究，分析设备正常运行过程
中，制定相应科学有效的手段降低齿轮在持续运行过程中有效避免磨损的手段。本文以球磨机齿轮磨损的原因进行分
在 球 磨 机 应 用 的 过 程 中 ，不 但 润 滑 方 式 会 对 齿 轮 的 寿 命造成影响，而且球磨机齿轮的转向要求也会对齿轮的寿 命造成干扰。如图 1 所示，齿轮角度以及齿轮转向的问题 示意图。
图 1 球磨机齿轮在运行过程中具体角度及转向示意图
技术人员要保障大齿轮和小齿轮之间能够合理的啮合， 并朝向科学的角度旋转，使其能够运转得更加平稳，降低球 磨机转动端主轴承的应力，从而改善主轴承的磨损状况。另 外，如果在实际球磨机应用的过程中，齿轮的实际转与图中 示意呈反方向，便会导致螺栓出现松动问题。所以技术人员 在安装球磨机的过程中，可以将球磨机的主轴承和转动轴承 设置到同一平面上，让小齿轮的更换作业更为便捷，减少小 齿轮的占地面积。
1 球磨机齿轮磨损原因 1.1 润滑油的影响
球磨机内部车在持续高强度的运转过程中，相互啮合的 齿轮在长时间的互相作用下便会出现持续的摩擦，摩擦过程 中会产生过多热量，导致齿轮出现不同程度的磨损。在各个 群之间涂抹润滑油，可有效降低齿轮的摩擦力 [1]。另外，涂 抹润滑油对于球磨机设备具有较大好处，将其涂抹在齿轮接 触位置，并可降低齿轮的摩擦力，也可有效减缓齿轮出现损 伤的时间，并且涂抹润滑油可降低齿轮之间摩擦的热量产
球墨铸铁齿轮断齿的原因分析及防止措施
球墨铸铁齿轮断齿的原因分析及防止措施陈翠凤，魏晓光,赵兴华，李明（石家庄凯普特动力传输机械有限责任公司，河北石家庄052160）摘要:介绍了球墨铸铁齿轮铸件的结构及原生产工艺,详细阐述了铸件在使用过程中出现的断齿问题,通过对客户反馈的图片及铸件实物分析，确定齿轮断齿的原因是球化衰退，并从孕育处理、操作细节、浇注温度及浇注了原因析，出了球化衰退的1）：孕育制，将75SiFe孕育剂入量增至0.9%~1.1%,3孕育，并增加BaSiFe孕育剂进行随流孕育;（2）将球化处理温度控制在1470~1500#（3）控制浇注时间在10min以内。
经过半年的生产实践，齿轮齿问题了。
关键词:球墨铸铁;齿轮;断齿;球化衰退中图分类号:TG255文献标志码：B文章编号-1003-8345（2021）02-0013-04DOI:10.3969/j.issn.1003-8345.2021.02.004Gear Teeth Breaking Reason Analysis and Preventing Measures of Nodular Iron Gear WheelCHEN Cui-feng,WEI Xiao-guang,ZHAO Xing-hua,LI Ming（Shijiazhuang CAPT Power Transmission Co.,LtT.,Shijiazhuang052160,China）Abstract:The casting structure and original production process of the nodular iron gear wheel was introduced.The gear teeth breaking problem of the casting occurring in its usage process was described in detail.Through analyzing client-fed back photographs and practical casting it was confirmed that nodularizing degeneration was the reason causing teeth breaking,and reason analysis was carried out in aspects of inoculating treatment,operational details,pouring temperature and pouring time, the measures to prevent nodularizing degeneration were proposed:（1）Strengthening inoculation control,increasing75SiFe inoculant adding amount to0.9%~1.1%,three times inoculation was adopted,and BaSiFe inoculants stream inoculation was added.（2）Controlling the nodularizing temperature in the range of1470~1500#.（3）Controlling pouring time per ladle less than10min.After half a year of production practice,the gear teeth breaking problem had been solved.Key words:nodular iron;gear wheel;teeth breaking;nodularizing degeneration司生产的QT600-3齿轮铸件结构图如图1所不,!302mm*66mm,主56mm,铸件质量16kg。
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球磨机传动小齿轮断齿的原因分析与预防
荥阳矿山机械厂在球磨机试生产和生产过程中，先后2次出现小齿轮断齿现象。
小齿轮属要传动部件之一，如果小齿轮断齿不但但会造成被动，更重要的是会造成了比较大的经济损失。
我们现介乎检修维护过程，对球磨机小齿轮断齿进行分析，找出了原因。
提出预防措施。
提高设备的工作率。
1、球磨机传动及动静压轴承特点
球磨机的传动系统有同步电机、气动离合器、延伸轴、传动轴及小齿轮、慢速驱动装置、大齿轮、筒体及主轴承。
电机启动后，通过气动离合器带动小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合，从而带动筒体转动，如图1所示。
主轴承采用动静压轴承，在球磨机启动之前，先打开高压润滑站的高压油泵，将一定数量的润滑油打入静压油腔中，将球磨机筒体浮起0.10~0.25mm，这样可以大大降低启动负荷，以减少球磨机筒体的冲击，也可避免伤轴瓦。
在球磨机正常运转15min后，停止供高压油，动压起作用，主轴承在低压下润滑，润滑油带走大部分热量，保证滑动轴承安全运行。
当磨机停止运转时，向轴承内供入高压油，将轴承浮起，轴承在轴瓦中逐渐停止运行。
2、小齿轮断齿原因分析
(1)低压启动：在正常情况下启动球磨机时，高低压稀油站首先工作。
低压油泵启动，随着高压油泵启动，当压力达到16~8MPa时，球磨机筒体浮起0.13~0.18mm，此时可以启动球磨机。
15min后，大齿圈及小齿轮得到充分润滑后，球磨机在0.4MPa的低压状态下润滑运转。
由青岗位工操作或电气问题，有时高压油压力未达到预定压力下启动。
此时球磨机主轴轴承轴瓦与中空轴处于紧密结合状态，摩擦力大，若启动球磨机，不仅容易擦伤轴瓦，而且小齿轮由于局部突然受冲击力，极易出现断齿现象。
(2)未盘车或盘车时间不够：一般情况下，停球磨机之前必须停止给矿，继续补加水至排空球磨机内的物料，否则黏稠的料浆干涸后黏在筒体，增加下次启动球磨机的负荷，即便这样，在下次启动球磨机之前仍需先启动慢速驱动装置进行盘车，不仅让主轴承与中空轴中间形成一层油膜，也使球磨机内的钢球物料松散。
这样在启动球磨机时，可以大大减少启动负荷。
若启动前不进行盘车，特别是长时间停机后不盘车，一旦启动球磨机就极易造成小齿轮断齿。
(3)大齿圈存在径向及端面跳动：在安装球磨机大齿圈时，由于大齿圈是用螺栓固定在筒体之上，其端面跳动是靠分布在大齿圈圆周上的螺丝孔用顶丝调整。
当大齿圈端面跳动量没达到要求或由于球磨机在长时间运转后，螺栓松动，齿圈变形，就容易造成齿圈振动。
(4)延伸轴轴承座松动引起小齿轮振动：小齿轮振动的原因有：①齿轮轴与延伸轴不对中，齿轮轴中心线与延伸倾斜偏差较大;②基础地脚螺栓松动，虽然经常坚固地脚螺栓，但仍存在松动现象。
(5)大小齿轮装配不到位：小齿轮与大齿圈的啮合非常关键，装配到位能延长大小齿轮的使用寿命，减轻振动。
在大小齿轮安装时，大齿圈已随筒体固定，此时调整小齿轮的位置，要求小齿轮与大齿圈轴向中心线平行，齿顶间隙与齿侧间隙合适。
过小易发生根切现象，过大齿轮易发生断齿现象。
(6)端盖漏浆，小齿轮磨损：球磨机端盖衬板为铸造毛坯件，在长时间物料和钢球冲击下，固定衬板的螺栓经常松动，致使矿浆从端盖螺栓孔中漏出，加之传动齿圈罩密封不严，这样矿浆极易被甩到齿圈上，造成大小齿轮磨损加快，寿命缩短，在某些启动力大的时候折断齿。
3、小齿轮断齿预防措施
(1)加强对稀油润滑站的维护和操作：球机操作工应严格遵守设备使用维护规程，对润滑系统经常检查，保证高、低压油泵及管路的完好，保证电气系统的完好。
在启动球磨机时保证高压油泵工作达到预定压力时启动球磨机。
同时应注意在球磨机停机4h以上，再次开机时，应启动慢速驱动装置盘车，松动筒体内的物料，减小启动时的负荷。
(2)正常装配大小齿轮：大齿圈装配时，大齿圈与筒体端面应贴合紧密，间隙不应大于0.05mm，大齿圈与筒体端面应贴合紧密，间隙不应大于0.05mm，大齿圈对接法兰处间隙不应大于0.1mm，端面跳动量不大于0.35mm/m节圆直径，径向跳动不大于0.25mm/m节圆直径;小齿轮装配采用压铅法，在小齿轮两侧齿上分别用铅丝捍制成“齿形”放在齿轮上，然后转动齿轮压铅，取出后用千分尺分别测量出齿顶间隙与齿侧间隙，顶间隙一般取8mm左右，齿侧间隙应在1.4~2.18mm之间。
(3)重新加固基础并找正：由于整具轴承座基础已晃动，必须重新灌注基础并更换地脚螺栓。
具体措施是清除原有二次浇灌层及预埋钢板、预埋螺栓后，把预埋螺栓与预埋钢板固定，重新找正延伸轴与小齿轮轴，电机中心线生命，保证轴齿轮中心线与球磨机延伸轴倾斜偏差在1m长度上不大于0.1mm，然后进行二次浇灌。
(4)避免端盖漏浆，经常清洁、润滑：由于目前我们仍使用钢衬板，采取的措施就是采用橡胶板预先粘在端盖上，固定螺栓时垫一块胶垫，防止端盖漏浆，发现螺栓松动时马上紧固。
另外经常清洁大齿圈内的油污，保持大小齿轮润滑良好，防止齿轮过度磨损。
4、结语
综上所述，球磨机小齿轮断齿是由于启动负荷大、小齿轮振动、配合间隙不合适及齿轮磨损引起的。
为了防止断齿事故的发生，不但要保证球磨机的安装质量和检修质量，还要使岗位工能正确操作、精心维护、认真点检与润滑，以提高球磨机的作业率，保证设备安全运行。