电磁炉控制程序设计
电磁炉原理图和工作原理讲解
目录一、简介1.1 电磁加热原理1.2 458系列简介二、原理分析2.1 特殊零件简介2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT2.2 电路方框图2.3 主回路原理分析2.4 振荡电路2.5 IGBT激励电路2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路2.8 加热开关控制2.9 VAC检测电路2.10 电流检测电路2.11 VCE检测电路2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测2.14 锅底温度监测电路温度监测电路 IGBT2.152.16 散热系统2.17 主电源2.18辅助电源2.19 报警电路三、故障维修3.1 故障代码表3.2 主板检测标准3.2.1主板检测表3.2.2主板测试不合格对策3.3 故障案例3.3.1 故障现象1一、简介1.1 电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属使器皿本身自行高速发热，体内产生无数的小涡流，然后再加热器皿内的东西。
1.2 458系列简介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。
操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。
额定加热功率有700~3000W 的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。
200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。
全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。
使用环境温度为-23℃~45℃。
电磁加热设计(电磁炉)
本科毕业论文（设计）论文（设计）题目：可编程电磁加热系统设计学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：2011 年 05 月20日贵州大学本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：摘要 (III)ABSTRACT ................................................................................................ I V 前言 (1)第一章电磁加热设计的意义及任务 (2)1.1电磁加热的意义 (2)1.2设计任务 (2)第二章电磁加热的工作原理 (3)2.1电磁加热电控部分工作原理 (3)2.2电磁加热的加热原理 (3)第三章主要电路组成及分析 (4)3.1MCU电路 (5)3.1.1 复位电路 (5)3.1.2 晶振电路 (5)3.2串行接口电路 (6)3.3LC振荡电路 (7)3.4同步及振荡电路 (9)3.5IGBT高压保护电路 (10)3.6PWM脉宽调控电路 (10)3.7IGBT驱动电路 (11)3.8浪涌保护电路 (12)3.9电流检测电路 (12)3.10电压检测电路 (13)3.11电源供电电路 (14)3.12蜂鸣器报警电路 (14)3.13IGBT温度检测电路 (15)3.14风扇驱动电路 (15)第四章主要元器件的介绍 (17)4.1IGBT (17)4.1.1 定义： (17)4.1.2防静电： (17)4.1.3测量方法： (18)4.2MCU (18)4.2.1性能特点 (18)4.2.2 引脚介绍 (20)4.3MAX232 (21)第五章系统的软件设计 (23)第六章系统的制作、焊接与调试 (25)6.1系统的制作 (25)6.2系统的焊接 (25)6.3系统的调试 (25)设计总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)附录一系统的程序清单 .............................................. 错误！未定义书签。
美的电磁炉S01-AA
寿命。
广东美的生活电器制造有限公司-客户服务部
5、 电磁炉在烹饪使用时，注意要使用厂家配送的专用烹具。这样利于电磁炉
的工作工作。
6、 使用过程中，避免锅具对陶瓷板过度用力冲击，需要轻拿轻放。
二、电磁炉的日常使用保养 1、 陶瓷面板与控制面板的清洁：轻微污垢请用柔软的湿抹擦拭。如果是有油 污，以柔软的湿抹布沾少量牙膏或中性洗洁剂在电磁炉陶瓷板处于微热态 时擦拭（约 35℃-40℃）。 2、 清理陶瓷面板污垢时，请勿用坚硬的刷子强制性刷洗炉面。 3、 排气口与吸气口的清洁：可用柔软的毛刷子或微型吸尘器进行清理。 4、 电磁炉陶瓷面板和塑料件的外观清洁，请勿用水直接清洗。 5、 避免对正在使用或刚使用完毕后的热态炉面污垢，马上用冷水去擦。
美的电磁炉产品设计的功能模式，从电控设计控制方式上，总体而言可以分为 三大部分，即“手动功能控制方式”、“自动功能控制方式”和“半自动功能控制方 式”三大类。 二、电磁炉故障代码说明 1、数码管类产品（用数码管显示保护代码）：
数码管类产品（用数码管显示保护代码）：
代码显示 E1 E2 E3 E4 EE
广东美的生活电器制造有限公司-客户服务部
一、电磁炉工作原理
1、电磁炉的加热原理 电磁炉主要是利用电磁感应原理将电能转换
为热能的厨房电器。 当电磁炉在正常工作时，由整流电路将 50Hz
的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为 20-40KHz 的 高频电压。电磁炉线圈盘上就会产生交变磁场，磁力线就会在锅具底部反复切割变 化，使锅具底部产生环状电流（涡流），并利用无数的小涡流高速振荡铁分子，致 使器皿本身自行高速发热，然后通过热量传递原理，使器皿加热盛装在其内的东西。
第六节 电磁炉的使用及保养说明
电磁炉的工作原理与维修及IGBT管型号和主要参数
电磁炉的工作原理与维修及IGBT管型号和主要参数第一单元电磁加热原理电磁炉是一种靠电磁场加热食物的灶具。
我们知道：家用电器中的变压器工作时，铁芯会发热，如图1所示。
为防止发热过多，浪费电能，铁芯用导磁率高的硅钢片叠压而成，以减小涡流的热效应。
理论和实践证明：涡流与磁感应强度成正比，与交流电频率的平方成正比。
因此，电磁炉要达到一定的热交换功率，必须有能产生高磁感应强度的交变磁场线圈，还必须提高交流电的频率以提高涡流功率。
一般情况下，流过电磁炉线圈的交流电频率在15KHZ——30KHZ之间。
电磁炉的工作原理是：当线圈中通过高频电流时，线圈周围产生高频交变磁场，在高频交变磁场的作用下，铁质锅底中产生强大的涡流，锅底迅速释放出大量的热量，达到加热目的，其工作示意图如图2所示。
为了能在线圈中形成15KHZ——30KHZ的高频电流，电磁炉中设有变频电路，就是将整流滤波后的直流电变换高频交流电，其电路原理简图如图3所示。
当220V交流电经DB1桥堆整流、L1和C1滤波后，形成+300V左右的直流电压，经线圈L2加到IGBT的漏极上，当开关脉冲高电平到达IGBT的栅极时，IGBT导通，内阻很小，电流由DB1的“+” -- L1-- L2 --IGBT漏极--源极--地---DB1的“—”极，把电能转化成磁能储存在加热线圈中。
当开关脉冲低电平到达IGBT的栅极时，IGBT截止，由于L2线圈中的电流不能突变，只能通过C2放电，即给C2充电，把磁场能转化成电场能，随后电容C2又向L2放电，如此周而复始，形成谐振，直到下一个开关脉冲高电平到达IGBT的栅极时，又重复上述过程。
L2线圈产生的高频磁场，于是在铁质平底锅底便产生了强大的涡流，锅底迅速发热，加热结圈中的电磁能转化成为热能。
常用的几种加热器具对照表：加热器具液化器炉普通电饭锅（电炒锅）电磁炉加热方式气体燃烧加热（热传导）电流通过电阻后发热（热传导）电磁感应，锅自身发热效率40%——50%50%——60%高于80%有无有害气体有无无安全系数低中高缺点效率低、安全性差效率低电路复杂第二单元电磁炉特殊元器件介绍一、陶瓷板：陶瓷板是微晶陶瓷板的简称。
高频感应加热电源控制电路优化设计
高频感应加热电源控制电路优化设计摘要：感应加热电源是一种变压变频装置，广泛应用于机械行业中。
感应加热电源的负载是感应圈和工件共同组成的，实际应用时负载参数随被加热材料温度和量而变，其变化涉及磁、电、热传导等物理过程，影响因素很多，目前尚无实用的数学模型进行描述。
基于以上原因通常采用锁相环频率跟踪电路去控制逆变，让逆变器工作频率自动跟踪负载固有谐振频率，保证负载侧在高功率因数下运行。
但传统的控制电路存在许多缺点，下面本文对优化设计高频感应加热电源的控制电路进行研究。
关键词：感应加热；数字控制；自动保护；模块化设计前言：高频感应加热由于敏感度高，节能型好，近些年来备受人们的关注。
本文详细分析了半桥谐振逆变电路的工作原理，给出了其负载工作在感性、容性和电阻状态下的电路工作条件，并选择电路工作在感性状态才能确保主电路安全可靠的工作。
最后制作了样机并给出了实验结果，实验结果验证了理论分析的正确性。
1、概述感应加热相对于燃气、和煤等传统加热方式，它具有以下优点：（1）加热速度快；（2）热损少和加热效率高；（3）绿色环保无污染；（4）易于实现自动控制；（5）实现了加热部分和变换器部分的隔离，避免了因保护层的损坏而导致的漏电，在安全性上大大提高。
目前科研人员在感应加热电源方面做了大量的工作，利用全桥谐振电路设计了2kW的感应加热电源，能够实现开关器件的软开通，设计了数字控制的感应加热电磁炉，相对于模拟控制的感应加热电源，可以实现更多的控制功能，而且便于升级和维护。
2、感应加热电磁炉主电路的工作原理输入交流电为380V，经过二极管整流桥以及滤波后变为510V左右的直流，然后经过半桥逆变电路作用后，可以在负载两端的感应线圈中产生变化的磁场，从而使金属材料中产生涡流，最终产生热量。
接下来详细分析感应加热电磁炉所采用的半桥电路处在谐振工作情况下的工作原理。
开关管S1和S2为IGBT，并且S1和S2两端都反并联一个二极管D1和D2。
电磁炉控制程序设计
电磁炉控制程序设计电磁炉这玩意儿，咱都不陌生吧，几乎家家厨房都有。
可您想过这背后的控制程序是咋设计的不？这事儿啊，还真有点门道！我记得有一次，我在朋友家聚餐。
大家正热闹地准备美食，朋友打算用电磁炉煮个火锅。
可那电磁炉好像在跟我们闹脾气，温度一会儿高一会儿低，搞得锅里的水半天不开，把我们急得够呛。
这时候我就在想，这电磁炉的控制程序要是能更智能、更稳定就好了。
咱先来说说电磁炉控制程序的基础原理。
其实就跟指挥交通似的，得有个“大脑”来决定啥时候给多少电，啥时候停一停。
这个“大脑”主要靠各种传感器收集信息，比如温度传感器、电流传感器等等。
温度传感器就像是个特别敏感的“小侦探”，时刻盯着锅底的温度。
一旦温度过高，它就赶紧给控制程序发信号，让它减少供电，免得把锅底烧糊了。
电流传感器呢，则负责监控电流的大小，要是电流异常，那可能意味着电磁炉出问题了，控制程序就得采取措施，比如自动断电，保护电磁炉和咱们的安全。
再说这程序的设计思路，那得考虑得周全。
比如说，不同的烹饪模式，像是炒菜、煮汤、蒸煮，需要的功率和温度变化可不一样。
炒菜的时候得大火猛炒，功率就得高；煮汤呢，就得小火慢炖，功率就得低一些，而且温度还得保持相对稳定，不能让汤一会儿沸腾一会儿凉了。
设计程序的时候，还得考虑用户的操作习惯。
得让界面简单易懂，按键清晰明了。
不能让用户对着一堆复杂的按钮和菜单发懵。
就像我家那台老电磁炉，操作界面复杂得要命，我老妈每次用都得研究半天，嘴里还不停地嘟囔：“这啥玩意儿啊，咋这么难用！”而且啊，这程序还得有自我保护和故障诊断的功能。
万一出现短路、过载这些情况，它得能自己察觉并且采取措施，不能等到出了大问题才罢工。
还有一个很重要的点，就是节能。
好的控制程序能在保证烹饪效果的前提下，尽量节省电能。
毕竟，能省一点是一点，电费也是钱呐！要实现这些功能，编写程序可不容易。
得用各种编程语言和工具，还得经过反复的测试和优化。
有时候，一个小错误可能就会导致整个电磁炉工作不正常。
软件同步电磁炉设计原理与方案实现
ｅ．第五代产品有美的２００４年以后上市产品，立邦新上市ＩＨ系列产品。电路设计迸一步
简化，浪涌保护电路有较大的改进，采用电流突变保护，解决了以前打电容冲击时容易出现烧 ＩＧＢＴ的问题，对电容冲击干扰具有很好的保护效果，在保证高灵敏度的同时，也同时解决了前 几代产品保护灵敏度过高时易出现正常加热也可能发生浪涌保护的问题。
的。
１
＿＝■
图５
风扇散热电路
ＦＵＳＥ ５Ａ／２５０Ｖ
图６
电流检测电路
４６１
２００６年中囡采用电器技术大会论文集
图中ＶＲｌ的功能是功率调整用的，当通过功率计测量到电磁炉的实际功率和需要控制的 目标功率有误差时，可通过调节该电阻以达到需要的功率。 （６）电流浪涌保护电路 如图７所示，当电源输入部分产生浪涌电压时，电磁炉工作电流会加大，使ＰＯＲＴＡ点电压 变得更低。如果干扰电压足够大，就会使ＬＭ３３９第５脚电压低于第４脚电压，在第２脚处产
国内第一款较成熟的采用ＩＧＢＴ的电磁炉。其缺点是电路偏复杂，维修不太方便。 ｄ．第四代产品有美的ＰＤ系列产品（美的２００１年生产）。该系列产品的特点是震荡电路 设计有较大改进，采用独立振荡单元，浪涌保护电路采用电压突变保护，工作可靠性较好，并且 ＰＤ系列产品成本有所降低，在国内首次采用ＩＲ公司１２００Ｖ ＩＧＢＴ，是国内第一家采用１２００Ｖ ＩＧＢＴ电磁炉方案较为成熟的产品。其缺点是对浪涌冲击保护灵敏度较难控制。
ｔｏ
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ｄｅｓｉｇｎ ｔｈｅ ＰＣＢＡ ｗｉｔｈ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｓｙｎｃｈｒｏ－
ｎｏｕｓ（ｔｈｅ
６ｔｈ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ
ｃｏｏｋｅｒ），ＰＣＢ
ｌａｙｏｕｔ，ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ＥＭＣ．Ｉｔ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｐｏｗｅｒ
电磁炉功率控制设计说明书
《工业控制计算机》2004年17卷第8期电磁炉是一种国内新兴起来的灶具，采用高频电磁感应原理加热，将市电整流滤波后得到的脉动直流转换成高频电流，通过加热线圈建立高频磁场，磁力线经线圈与锅底构成的磁回路穿透灶面作用于锅底，在锅底形成涡流而发热。
功率控制和实时检测是高频电磁炉设计的一大难点和关键所在。
采用性价比很高的HT46R22，可以方便地实现定温控制、定时控制、无锅检测、报警检测和功率控制。
本文着重介绍功率控制的实现。
1功率控制的设计原理电磁炉工作电路如图1所示。
主工作电路是一个AC-DC-AC（交流-直流-交流）变换器，由桥式整流器（BRI）和电压谐振变换器（c1，c2，L1，D和O）构成。
变换包括两个含义：一是将电能变换为磁能，二是低频变换为高频。
市电变换成20~40khz的高频交流电，通过线圈盘耦合到锅具底部，产生漩涡状电流，使锅具快速加热。
主控制电路采用HT46R22作为主控芯片，由它产生PWM信号控制功率的大小，控制电磁炉输出的输出功率。
图1电磁炉工作电路简图1.1HT46R22单片机HT46R22是8位高性能精简指令集单片机专门为需要A/ D转换的产品设计。
它有3个I/O口，有1通道PWM输出。
低功耗、I/O使用灵活、可编程分频器、计数器、振荡器类型选择、多通道A/D转换、脉冲测量功能、PC通信、暂停和唤醒功能，使这款单片机可广泛应用于马达控制、工业控制、消费类产品。
1.2电磁炉的功率控制原理要实现功率控制，也就是当市电一定的情况下，使电磁炉按设定的功率稳定的输出，以使电磁炉能稳定运行。
输出功率大小反映为负荷电流的大小，而我们将负荷电流的大小设计为由PWM 信号的占空比决定。
PWM信号的占空比越大，负荷电流就越大。
从试验中测得，市电电压V与市电检测所得电压VOL的A/D转化值有如下关系：V=VOL>220/2.66=VOL ADC>79.4/51=1.557>VOL ADC将用户设定的火力档分为1600W、1400W、1200W、1000W、800W，实测原电磁炉的输出功率(W)、市电电压(V)、负荷电流(A)、负荷电流检测值CRU电压(V)、PWM占空比(/63)关系如下表：由此可以得到PWM信号占空比和负荷电流的关系曲线如图2所示。
电磁炉的单片机应用
目录一引言 (1)二原理及设计要求 (1)1、电磁炉工作原理 (1)2、设计要求 (2)三硬件设计 (2)1、功率控制模块原理 : (3)2、加热线圈工作电路 (4)3、开关电源电路部分 (4)4、温度测量 (5)5、IGBT控制电路 (5)6、控制板电路分析 (6)四系统软件设计 (6)1、主程序流程图 (6)2、中断子程序流程图 (7)3、功率调节模块 (7)4、系统资源分配 (8)五总结 (9)参考文献 (9)一引言电磁灶是应用电磁感应原理进行加热工作的，是现代家庭烹饪食物的先进电子炊具。
它使用起来非常方便，可用来进行煮、炸、煎、蒸、炒等各种烹调操作。
电磁灶的功率一般在700--1800W左右。
电磁炉按感应线圈中的电流频率分为低频和高频两大类，相比较高频电磁灶受热效率高，比较省电。
按样式分类，可以分以下三种。
台式电磁炉：分为单头和双头两种，具有摆放方便、可移动性强等优点。
因为价格低较受欢迎。
埋入式电磁炉：是将整个电磁炉放入橱柜面内，然后在台面上挖个洞，使灶面与橱柜台面成一个平面。
业内专家认为这种安装方法只求美观，但不科学，很大一部分消费群体把电磁炉当做火锅，埋入式炒菜并不方便。
嵌入式电磁炉：可适应不同锅具的需要，不再对锅具有特殊要求。
本文主要介绍利用AT89S52芯片来实现电磁炉的设计。
A T89S52 是Atmel公司推出的一款工业控制8位单片机，拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash，使得AT89S52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。
使用A T89S52设计的电磁炉具有如下性能：六种加热模式：火锅、煎炸、炒菜、烧烤、蒸煮、烧焖；一种自动工作模式：烧水；最大720分钟的定时开机功能；2小时自动关机保护功能；小物件检测功能，对不合适的物件不进行加热；系统采用过流、过压、超温等多种保护措施；采用开关电源，使系统能够在180~250V的电压范围内正常工作；系统设置了故障报警功能，方便故障查找及检修；系统含有自检程序，方便生产测试。
电磁炉使用说明书
电磁炉使用说明书电磁炉使用说明书篇一：电磁炉使用说明电磁炉使用说明适用的锅类容器1、铁系锅，不锈钢锅注：复合底锅必须是电磁炉专用。
2、底部直径12CM以下，根据不同的功能使用，如煎炒烤炸类要离空1CM为最佳蒸煮类平底为最佳。
不适用的锅类容器：1、铝、铜为材料之容器、锅。
2、容器底部直径不超过12CM者。
3、容器底部凸凹高度大于2CM者。
4、不锈钢双层复合底锅。
如何安全使用电磁炉一、使用之前注意：1、应使用质量好的插座，插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作。
2、在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时，切勿使用电磁炉。
3、切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度，这会引起损坏。
4、切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上。
5、切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座，电流不得超出插座的极限。
6、切勿在可能受潮或*近火焰的地方使用电磁炉。
7、电磁炉在放置了一段时间后，若重新使用电磁炉，请先通电10分钟，使电磁炉内部电子元件稳定后，再开机进行功能操作。
二、使用时注意：1、切勿放置在不平稳的平面上。
2、切勿阻塞吸气口或排气口、避免炉内超温。
3、切勿在儿童可触及电磁炉、或儿童能自行使用的地方使用电磁炉。
4、切勿对空锅加热或加热过度。
5、切勿将诸如刀、*、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶板上，因为它们会受热。
6、切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉。
7、切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部与左右两侧保持干净。
8、切勿使用金属丝和异物进入吸气或排气口的缝隙内。
9、切勿使物品跌落在顶板上。
如表面出现裂纹，应立即关掉电源，拔出插头并送往修理。
三、使用之后注意：1、炒菜锅在使用后不要置于炉面上，避免下次使用时难以启动。
2、烹调结束，锅具产生的高温热量会传导至电磁炉顶板，切勿立即触摸该顶板。
3、切勿用拉扯电线的方法拔出插头。
4、在确认不用电磁炉时，切勿使电源线续处于接通状态。
电磁炉的保养A 电源要求使用电磁炉必须使用各项技术指标符合标准带地线的三孔插座，绝对不可自行换用没有地线的两孔插座，因为两孔插座插头插上后易松动、不牢固且不符和国家标准，这样易产生瞬时打火，电流增大，较危险。
金灶电磁炉维修资料全
工作原理这里例讲金灶KJ—10E.是广东海利公司近两年的新产品.双炉结构.左边是消毒锅.右边是烧水壶。
由于没有现成的电路图.笔者只好按照实物绘制了电路原理图（见图1）。
该机的电磁感应加热电路与其他品牌的电磁炉（灶）基本相同.是利用电磁感应原理将电能转换为热能的电器。
开关管IGBT（VT3.型号：H20R1202）的饱和导通和截止时间（占空比）受控于MCU输出的PWM脉冲信号；C8（0.22μF/1200V）与加热线盘L2（或L3.电感量约为0.183mH）组成频率约为24kHz的并联谐振电路。
当电磁炉工作时.加热线盘周围便产生高频交变电磁场.当炉面放置导磁又导电的金属锅（壶）具时. 交变的磁场使锅（壶）底感应出强大的涡流而产生高热。
下面具体分析一下它的工作原理。
1. 电源电路＋300V直流高压电源是直接由220V交流市电经高压整流桥堆（B1.型号：D15XB60H）整流、C7（4μF/400V）滤波产生的.是加热线盘、IGBT管工作的主电源。
VIPer22A（IC2）是小功率智能开关电源集成电路.其引脚功能如图2所示。
该集成电路内置场效应开关管、60kHz脉宽调制器、智能调整电路及过流、过压、过热保护电路。
它具有外围电路简洁、输入电压适应范围宽、输出电压稳定等优点。
本机由VIPer22A和Z1、C5、C4、VD1、VD2、L1、C3等外围元件组成＋18V开关稳压电源.主要是供给VT1、VT2、IC1（LM339）、切换继电器和排热电扇使用。
＋5V的电源也是由＋18V电源经78L05稳压.C14滤波产生的.主要是作为基准电压源和供给控制显示电路使用。
2. 控制显示电路控制显示电路是由8位MCU芯片S3F9454BZZ-DK94（IC3）、8位串入/并出移位寄存器74HC164N（IC4）、数码管、三极管、LED、按键和电阻、电容等元件组成的.并通过8位接插件与主电路板连接。
它的引脚功能图如图3所示（详细资料请登录网站查阅）。
万家乐电磁炉维修手册
万家乐电磁炉MCXXEK(AI)系列主控板维修手册维修手册编制：审核：会签：批准：科威电子科技有限公司目录第一章电磁炉工作原理和结构第一节电磁炉工作原理第二节电磁炉的主要部件介绍及功能介绍第二章万家乐电磁炉MCXXEK（AI）系列电磁炉电路原理第一节MCXXEK（AI）系列电磁炉简介第二节MCXXEK（AI）系列电磁炉电路工作原理分析特殊零件简介2.2.1 LM339集成电路2.2.2 IGBT2.2.3 开关变压器电路方框图电路模块说明2.4.1 电源电路2.4.2 LC振荡电路2.4.3 锯齿波振荡电路2.4.4 锅具检测电路2.4.5 IGBT驱动电路2.4.6 PWM脉宽调控电路2.4.7 同步电路2.4.8 限压电路2.4.9 浪涌电路2.4.10 电流检测电路2.4.11 电压检测电路2.4.12 散热系统2.4.13 蜂鸣器报警电路2.4.14 IGBT温度监测电路2.4.15 锅具温度监测电路第三章万家乐电磁炉MCXXEK（AI）系列电磁炉电路检修第一节电磁炉维修前的准备工作一、维修工具二、检修电磁炉人员应具的条件三、维修注意事项及维修简介第二节电磁炉的维修方法一、电磁炉检修的一般流程二、维修思路维程图三、主控板关键点电压检测四、数码管显示故障代码及故障排除方法五、常见故障及检修方法为速发热，然后再加热器具内的东西。
这种振荡生热的加热方式，能减少热量传递的中间环节，大大提高制热效率。
第二节电磁炉的主要部件介绍及功能介绍万家乐系列电磁炉主要由以下部件构成：1、电源线2、风扇3、线圈盘4、变压器5、热敏电阻6、陶瓷板7、底座8、上盖、9、电控板下面分别讲述各零部件的功能及特点：1、电源线：功能：是将外部市电引进电磁炉，由于电磁炉的耗电量比较大，所以要求电源线的过电流能力比较强，如果线芯的直径太小，电源线将会发热，长期使用外皮会变软，甚至烧毁，发生火灾。
特点：MCXXEK（AI）系列电磁炉现有电源线的线芯直径是平方毫米，能通过10A的电流。
电磁炉 CPU 程序设计流程
电磁炉 CPU 程序设计流程
项目详细介绍
我们的优势：不烧IGBT；测锅技术一流。
1.根据特定要求提供设计方案；由客户提供特定要求，按要求及提供的结构（壳料或图纸）进行软件设计、硬件设计（包括原理图设计、印刷电路板PCB的设计及BOM物料清单等技术资料）、样机调试及批量生产的技术服务，客户只要按照物料清单采购按样机生产即可出品适销对路的电磁炉产品。
2.主控芯片；提供主控芯片和相应的硬件设计参考电路，由客户自行设计PCB（印刷线路板），在客户设计过程中提供必要的技术支持直到产品上线生产。
3.电路板；根据特定要求提供设计方案，由客户提供特定要求，按要求及提供的结构（壳料或图纸）进行软件设计、硬件设计（包括原理图设计、印刷电路板PCB的设计及BOM物料清单等技术资料）、样机调试及批量生产的技术服务。
完成设计过程后提供整套线路板（包括主控芯片），客户只要自备壳料和包装料即可出品适销对路的电磁炉产品。
4.成套成品提供不包括包装料在内的所有物料，客户只需要有组装车间即可。
型号依客户规格功率范围依客户要求（W）
热效率依客户要求（％）电源电压依客户要求（V）
电源频率依客户要求（Hz）锅底直径依客户要求（mm）
外形尺寸依客户要求（mm）重量依客户要求（kg）
品质依客户测试要求。
实验34-温度控制系统的开环控制和闭环控制
实验三十四 温度控制系统的开环控制和闭环控制（自动控制理论—检测技术综合实验）一、 实验原理1．温度控制问题温度是一个极易受环境、负载变化而变化的物理量。
温度控制应用很广，从温室的温度、冶炼时的炉温、化工产品生产制造工艺过程对恒温的需要，到家用电器的温度控制（如电磁炉温度控制）、等等，都需保持温度为恒定值，或按照一定规律变化。
扰动导致的输出（温度）偏离希望值可以通过闭环控制得到抑制。
温度控制系统除了受到负载扰动（如电加热炉的水温控制中，热水因供水需要不断减少和不断补充加入的冷水）的影响外，与其它物理量（如转速、电压、电流等）的控制不同的是，被控的温度容易受到环境温度的影响；此外，温度控制对象（如电炉）具有滞后的特性，即除了一般系统的惯性)1(1+Ts 外，还有一个明显滞后的环节，构成了具有滞后特性的一阶(或二阶)环节：s e τ−1)(+=−Ts e K s G sp τ (34-1) 其中τ远大于T 。
由开环系统的Nyquist 图分析可知，当被控对象不存在滞后特性，即控制系统的开环传递函数为)1()(+=Ts K s G p 时，其Nyquist 图（图34－1）不包围（-1，j0）点，无论增益K 为多大，对应的闭环系统总是稳定的。
而对象具有滞后特性（式（34-1））时，对应的Nyquist 图如图34-2，由于纯滞后环节的相频特性加上τωτωj e j −=∠−)1(+Ts K 的滞后相频特性，相位比仅有)1(+Ts K 环节时更加滞后，Nyquist 图与负实轴有无穷多个穿越点。
当增益K 增大到一定程度时，Nyquist 图顺时针包围（-1，j0）点，系统不稳定。
图34-2 具有滞后特性的惯性环节的Nyquist 图Re Im 图34-1 惯性环节的Nyquist 图因此，温度的控制控制，不能简单地采用普通的PI 控制，或PID 控制，或其它的超前－迟后控制。
从闭环特征方程0)()(1=+s G s G p c 上看，特征方程所对应的相位延迟很大；而控制器（校正环节）的传递函数∏∏==−−=1111)()()(n i ic m j j c c c p s zs K s G (34－2) 中，校正环节中的PI 控制特性或校正网络极点仍具有迟后特性，会导致系统的不稳定性更严重；而其中的超前环节（零点）相对于滞后环节而言时间常数太短（电子元件构成的校正环节不可能产生足以补偿温度对象这样的纯滞后环节的时间常数），因此对系统存在的不稳定性无任何改善作用。
HT45R38电磁炉电流电压检测及功率调整方法
1HT45R38电磁炉电流电磁炉电流、、电压检测及 功率调整方法文件编码：HA0146S简介电磁炉是国内近几年发展得比较快的一种小家电，电磁炉具有如下的优点：无明火、无烟、节电、省时、容易使用等。
电磁炉的发展经历了早期纯硬件控制到现在微电脑单片机控制的阶段。
Holtek 的A/D 型MCU 在电磁炉中得到广泛地运用，其特点在于低成本、效益高、开发周期短等。
Holtek 用于电磁炉控制的MCU 有：HT46R47、HT46R22/23、HT46R12/14、HT46R32/34/322/342、HT45R38等。
在本文中我们重点介绍电磁炉中的电流检测方法、电压检测方法。
电流检测与电压检测的作用主要是计算功率，此功率值与设定值进行比较，根据比较结果来调正PWM 值，从而达到功率稳定的目的。
2电流检测原理电流检测说明由于电磁炉中的电流主要是加热线圈中的电流。
检测此电流的方法为：在IGBT 对地的一端加一个0.01Ω/3W 的康铜电阻，将电流转成电压，并将此电压经过HT45R38 内建OP 进行放大，将放大后的信号送到HT45R38 内部ADC 通道1进行采样。
在实际应用中，由于电磁炉加热线圈会产生电磁辅射干扰，所以我们在电流取样信号之后加了两次RC 滤波电路，在电流信号进行放大后，又进行了一次RC 滤波，最后进入ADC 进行转换。
在电流取样电路中，采用同向比例放大电路，其放大倍数为：（1+R7/R6）=1+100/10=1+10=11倍。
电流采样软件处理程序电流采样软件设计中，重点在于抗干扰措施上，处理方法为：对在某个范围内的信号进行采样，此步称为软件滤波；采样10组有效值，对10组有效值取掉最大值和最小值，求出中间的2组值，利用中间的2组值求平均，求出平均值后才算一组有效采样值。
具体处理软件如下：加热线圈盘IGBT HT45R38内建OP AHT45R38 MCUADC0输入以下子程序为：采样10组有效电流值。
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南京工程学院
课程设计任务书
课
程
名
称
单片机原理及应用 A 自动化学院
院（系、部、中心） 专 班 起 指 止 导 日 教 业 级 期 师
20 周
1．课程设计应达到的目的 运用<<单片机原理及应用 A>>课程等知识，根据题目要求进行软硬件系统的设计和 调试，从而加深对本课程知识点的理解，使学生综合应用知识能力、设计能力、调试能 力及报告撰写能力等显著提高。
掌握 8255 可编程并行接口芯片、七段数码管 LED 和键盘的应用。
2．课程设计题目及要求 一、题目 电磁炉控制程序设计 二、设计要求： 利用实验系统的硬件资源设计一个“带 LED 显示的电磁炉控制器” 。
控制面板如下：
250W
500W 750W 1000W 1500W
2000W
启 动
＋
－
时 间
工作流程如下： （1） 通上电源，电源指示灯亮，初始状态：功率指示灯 750W 亮。
LED 灯灭。
（2） 通过“＋”“－”键来选择功率。
、 （3） 按下时间键，LED 显示全 0 ，此时“＋”“－”键用来设置时间。
按加号键 、 一次， 时间加 1， 按减号键一次时间减 1， “99” 再按加 1 键则显示 若到 ， “00” ， “00”时按减 1 键则显示“99” 。
时间单位为分。
（4） 设定完成后按启动键，电磁炉开始工作
3．课程设计任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等要 求〕 根据任务书要求，在教师的指导下，独立完成设计方案，根据各模块功能，采用相 关知识完成各功能块的详细设计、调试以及系统测试。
完成设计任务后，由指导教师进行验收。
验收过程中，接受指导教师对综合应用能 力和实验能力的提问考查。
认真、规范地撰写课程设计报告，报告应包括： 封面 目录 内容部分包含： 一、设计任务（要求） 二、总体方案 三、原理框图 四、系统模块详细设计与调试 五、设计总结 六、参考文献 七、附件材料 （含硬件图、程序清单及说明、元器件清单和实物图片等）
4．主要参考文献
《单片机原理及应用实验指导书》 ，屈波等编，2007 年 《单片机原理及应用》 ，赵德安等编，机械工业出版社，2004 《单片机基础》，李广弟等，北京航空航天大学出版社，2004 年
5．课程设计进度安排 起 止 日 期 工 作 内 容
2007 年 4 月 30 日－5 月 17 日 5 月 8 日－5 月 8 日(上午) 5 月 8 日－5 月 8 日(下午) 5 月 9 日－5 月 10 日 5 月 11 日－5 月 11 日(上午) 5 月 11 日－5 月 11 日(下午)
下达任务 总体设计及论证 详细设计 调试/测试 验收与考核 设计报告撰写
6．成绩考核办法 根据考勤、设计调试、答辩验收、报告撰写情况综合评分。
其中考勤占 15%、设计和调试 25%、答辩验收 30%、报告 30%
教研室审查意见：
教研室主任签字： 年 院（系、部、中心）意见： 月 日
主管领导签字： 年 月 日
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