冷冲压工艺与模具设计练习题

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冲压工艺与模具设计试题一及答案

冲压工艺与模具设计试题一及答案

冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。

(每题3分,,共15分)1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。

(正确的在括号内画√,错的画×,每题2分,,共20分)1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。

()2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。

()3. 生产实践证明:由于凸、凹模之间存在间隙,使落下的料或冲出的孔都带有锥度,落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。

()4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。

()5. 在模具设计与制造中,通常孔的精度比轴的精度高1个级别。

()6. 圆形或形状简单的冲裁件,模具通常采用配合加工方法制造。

()7. 在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是以小端尺寸为基准。

()8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。

()9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。

()10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。

()三、填空题。

(每空1分,共30分)1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。

2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差,主要取决于冲裁件的和。

3. 冲压加工可分为和两大类。

4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。

5 .连续模又称、。

6. 冲裁时,凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦,凸模越磨越,凹模越磨越,结果使越来越大。

7. 根据材料的经济利用程度,排样方法可分为、和三种。

8. 凹模外形一般有和两种。

9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。

10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。

窄板弯曲时的应变状态是_________的,而应力状态是___________。

11. 当弯曲件几何形状不对称时,为了避免压弯时坯料偏移,应尽量______________的工艺。

12. 在弯曲变形区内,内层纤维切向受______________应变,外层纤维切向受______________应变,而中性层______________。

冲压工艺与模具设计试题库及答案

冲压工艺与模具设计试题库及答案

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高 .2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ,使其产生分离或塑性变形 ,从而获得所需零件的一种加工方法.3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化.随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化.4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大. 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高. 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域.7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力 ,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级.10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备.11.落料和冲孔属于分离工序 ,拉深和弯曲属于成形工序 . 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低.14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 .15.冲裁的变形过程分为弹性变形 , 塑性变形 , 断裂分离三个阶段.16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 .17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边 .它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件 .18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高.19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具.22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序.23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形.24变形温度对金属的塑性有重大影响.就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低.25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图.可能出现的主应力图共有九种.27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低.28在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复简称回弹造成的.29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能.冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面:一是成形极限,二是成形质量.30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料.31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准,落料以凹模为计算基准. 32冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级.33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模,凸凹模在上模部分的叫正装式复合模,其中正装式复合模多一套打件装置.34弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起压料作用,它一般用于材料厚度较小的情况.35侧刃常用于级进模中,起控制条料送进步距的作用.36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时,要使压力中心与模柄中心重合.10.挡料销用于条料送进时的粗定位,导正销用于条料送进时的精定位.37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲.38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂.39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹. 40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移.41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小,需要计算弯曲件的展开尺寸.42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作.43常见的弯曲模类型有:单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模.44对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模.45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,模具寿命,弯曲件质量等均有影响. 46对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为 F压机≥~F自+FY.32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深.47一般情况下,拉深件的尺寸精度应在 IT13级以下,不宜高出IT11 级.48实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸.49为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的拉深系数.50窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深.51压料力的作用为:防止拉深过程中坯料起皱52目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置.53在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能.为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理.61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用酸洗.54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理.62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模.63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边.64在冲压过程中,胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形. 65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为:F=LtσbK .66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平.67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7.68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序. 69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向垂直.70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件.71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分.72利用拉深筋,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容.73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点.74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量.75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据.76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模.77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象.78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔.79覆盖件的翻边包括两个方面:一是轮廓外形翻边,二是窗口封闭内形翻边.80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模.81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模.82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模.83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等.84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序.85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度.86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量.87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体.88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模.89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置.90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命.91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效.92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能.93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧 .和崩刃.94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物.96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量.98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性.二判断题1.×主应变状态一共有9种可能的形式.2.×材料的成形质量好,其成形性能一定好.3.√热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化.4.√屈强比越小,则金属的成形性能越好.5.×拉深属于分离工序.6.√离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离;制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上.7.×连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度.8.√滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低..9.×落料件比冲孔件精度高一级.10.×在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些.11.√在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致.12.×复合模所获得的零件精度比级进模低.13.×直对排比斜对排的材料利用率高.14.×一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大.15.√足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂.16.√弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响.17.×弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差.18.√弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一.19.×在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域.20.√起皱是一种受压失稳现象.21.×用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r 小,板平面方向性系数△r大.22.√阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同.23.×制成的拉深件口部一般较整齐.24.√压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱.25.×缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小.26.√冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同.27.×整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前.28.×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚.29.√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求.30.√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定.31.×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 .32.×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件.33.×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚.34.√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求.35.√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定.36.×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 .37.×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件.38.×模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确.39.√冲压模具的材料主要是指工作零件的材料.40.√冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组.41.×硬质合金壁比模具钢抗弯强高.42.×模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响.43 √校正弯曲可以减少回弹.44 ×冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好.45 √在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些.46 ×胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱.47 ×拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量.48√模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力.49×选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸.50×单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模.51×弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹.52×失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题.压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好.物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关. ╳53材料的塑性是物质一种不变的性质. ╳84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形. V85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上. V86从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的. V87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致. ╳88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大. ╳89拉深变形属于伸长类变形. ╳90在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模.╳91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关. ×92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带. ×93、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大. ×94、金属的柔软性好,则表示其塑性好. ×95、模具的压力中心就是冲压件的重心. ×96、冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心. ×97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上. ∨98、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离.×99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径. ×100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大. ∨101、拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模. ×102、拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大. √103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态,所以变形区的材料不会产生破裂.× 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型. ×105 导正销是给导板定位用的. ×106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸. ×107 .对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸.√108.导正销多用于级进模中. √三问答、计算题1.冷冲压的特点答:1 便于实现自动化,生产率高,操作简便.大批量生产时,成本较低.2 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好.3 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件.4 冷冲压是一种少无切削的加工方法,材料利用率较高,零件强度、刚度好.2.冷冲压的基本工序答:分离工序和变形工序.分离工序:材料所受力超过材料的强度极限,分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,成为所需成品的形状及尺寸.成形工序:材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限,成形工序的目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,成为所要求的成品形状和尺寸. 3.板平面方向性系数答:板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长,杂质和偏析物也会定向分布,形成纤维组织,使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同,因此在板平面上存在各向异性,其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr称为板平面方向性系数.Δr值越大,则方向性越明显,对冲压成形性能的影响也越大.4.冲压成形性能答:材料对各种冲压成形方法的适应能力.冲压成形性能包括两个方面:一是成形极限,二是成形质量.材料冲压成形性能良好的标志是:材料的延伸率大,屈强比小,屈弹比小,板厚方向性r大,板平面方向性Δr值小.5.冲压对材料的基本要求为:具有良好的冲压成形性能,如成形工序应具有良好的塑性均匀伸长率δj高,屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小,板厚方向性系数r大,板平面方向性系数Δr小.具有较高的表面质量,材料的表面应光洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷.厚度公差应符合国家标准.8.什么是冲裁间隙为什么说冲裁间隙是重要的.答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙.冲裁模间隙都是指的双面间隙.间隙值用字母Z表示.间隙之所以重要,体现在以下几个方面:1冲裁间隙对冲裁件质量的影响1间隙对断面质量的影响模具间隙合理时,凸模与凹模处的裂纹上下裂纹在冲压过程中相遇并重合,此时断面塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,容易去除.断面质量较好;如果间隙过大,凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离,上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂,使塌角增大,毛面增宽,光面减少,毛刺肥而长,难以去除,断面质量较差;间隙过小时,凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料,随着冲裁的进行将进行二次剪切,从而使断面上产生二个光面,并且,由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大,毛面及塌角都减少,毛刺变少,断面质量最好.因此,对于普通冲裁来说,确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键.2 冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形,从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸.其结果,有的使制件尺寸变大,有的则减小.其一般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲出的孔径小于凸模尺寸;间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出的孔径大于凸模尺寸.2冲裁间隙对冲压力的影响一般来说,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸料力、推件力的影响却较大.间隙较大时,卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小,从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易,当单边间隙大到15%~20%料厚时,卸料力几乎等于零.3 冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时,凸模与凹模之间,材料与模具之间都存在摩擦.而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小.间隙越小,摩擦造成的磨损越严重,模具寿命就越短,而较大的间隙,可使摩擦造成的磨损减少,从而提高了模具的寿命.10、根据图示零件,完成以下内容:1)工作零件刃口尺寸;答:1刃口尺寸如下表:4.模具总装图及主要工作零件图1-簧片2-螺钉3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉总装图11.弯曲变形的特点答1 只有在弯曲中心角φ的范围内,网格才发生显具的变化,而在板材平直部分,网格仍保持原来状态.2 在变形区内,板料的外层想纤维受力而拉伸,内层纵向纤维受压而缩短.3 在弯曲变形区内板料厚度有变薄.4 从弯曲变型区域的横断面看,对于窄板和宽板各有变形情况.12.控制回弹措施有哪些答1尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t2采用合适的弯曲工艺.3 合理设计弯曲模结构.13.产生偏移的原因是什么,控制偏移的措施是:什么答:弯曲坯料形状不对称,弯曲件两边折弯不相等,弯曲凸凹模结构对称.控制偏移的措施是::1采用压料装置2 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位,使坯料无法移动.3 根据偏移量的大小,调用定位元件的位移来补偿偏移.4 对于不同零件,先成对的弯曲,弯曲后再切断.5 尽量采用对称的凸凹结构,使凹模两变圆角半径相等,凸凹间隙调整对称. 15.弯曲件设计时候要注意的问题答:1坯料定位要准确,可靠,尽可能采用坯料的孔定位,防止坯料在变形过程中发生偏移.2模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动,避免弯曲过程中坯料产生过渡变薄和断面发生畸变.3模具结构应能保证弯曲时上,下模之间水平方向的错移力平衡.4为了减小回弹,弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正.5弯曲回弹量较大的材料时,模具结构上必须考虑凸凹模加工及试模时便于修正的可能性.16.拉深变形可划分为哪五个区域答1缘平面部分2 凸缘圆角部分3 筒壁部分4 底部圆角部分5 筒底部分17.影响极限拉深系数的原因有哪些答:1材料的组织与力学性能2板料的相对厚度t/D3摩擦与润滑条件4模具的几何参数除次之外还有拉深方法,拉深次数,拉深速度,拉深件形状等.18.提高拉深变形程度的措施答:1加大坯料直径 2适当的调整和增加压料力3采用带压料筋的拉深模 4采用反拉深方法19.拉深模的分内答:按使用的压力机类型部同,可分为单动机上使用的拉深模与双动机上使用的拉深模:按工序的组合程度部同,可分为单工序拉深模,复合拉深模与级进拉深模:按结构形势与使用要求部同,可分为首次拉深与后次拉深模,有压料装置与无压料装置拉深模,顺装式拉深模与倒装式拉深模,下出件拉深模与上出件拉深模. 20.拉深时产生拉裂原因控制措施答:原因为:在拉深过程中,由于凸缘变形区应力变很部均匀,靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力,坯料应变为最大主应力,坯料有所增厚:而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力,其拉应变为最大主应力,坯料有所变薄.变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面,当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时,会产生拉裂.。

冲压工艺与模具设计复习题(DOC)

冲压工艺与模具设计复习题(DOC)

第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料,冲孔和切割等。

成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。

3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。

便于实现自动化,效率高。

第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度,厚度变化,表面质量及成形后的物理力学性能。

5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态,晶粒大小,冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低,出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有:黑色金属,有色金属,非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项?p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。

从板料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以内的部分作为冲裁件时,称落料,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时,称冲孔。

2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的,以断裂告终。

3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区:塌角,光面,毛面,和毛刺。

4、影响冲裁件质量的诸多因素中,间隙是主要的因素。

5•分析冲裁件的工艺,主要从冲裁件的结构工艺性,冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。

8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。

9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差,还可以使条料有一定的刚度,便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力,卸料力,顶件或推件力13・冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸,凹模分别加工法2凸,凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。

《冲压工艺与模具设计》试题库

《冲压工艺与模具设计》试题库

《冲压工艺与模具设计》试题库一、填空题:(每空1分)1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。

3.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。

行程可调的冲床是偏心冲床。

5.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模。

6.要使冷冲压模具正常而平稳的工作,必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合(或偏移不大)。

7.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。

8.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距。

9.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为:对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。

10.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。

11.模具的压力中心就是冲压力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。

12.弯曲展开长度(r>0.5t时)的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

13.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。

14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。

15.拉深变形程度用拉深系数m表示。

16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。

17.从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。

它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。

18.冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。

19.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

20.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

21.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。

22.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高。

冷冲压工艺与模具设计复习题答案

冷冲压工艺与模具设计复习题答案

冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。

2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。

3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。

4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为:单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。

5、凸模固定方法主要有三类:直接固定、黏结固定和其他固定法。

6、模架一般由标准件组成,包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。

7、凹模固定方法主要有两类:螺钉固定和销钉固定。

8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。

9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种:一是采用特定的定位板,二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝,三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。

10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦,从而减低拉深力提高模具寿命。

11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。

12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。

13、在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是增加校正工序。

14、弯曲时,板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。

15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。

16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。

17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。

18、冲压过程中的主要特征是自动化生产,技术要求高,精度高。

19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。

20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序,一般来说,主要是指冲孔、落料工序。

21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。

22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时,为了防止出现偏移,可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时,体积会发生变化,“伸长类”变形会使体积增加,“压缩类”变形会使体积减小。

冷冲压模具设计习题集(1)

冷冲压模具设计习题集(1)

冷冲压模具设计习题集概述一、思考题:1、冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么?2、分离工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征.3、变形工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

冲裁一、思考题:1、板料冲裁时,其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些?3、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义?4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙的原则是什么?5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么?6、什么叫排样?排样的合理与否对冲裁工作有何意义?7、排样的方式有哪些?它们各有何优缺点?9、什么是压力中心?设计冷冲模时确定压力中心有何意义?10、试比较级进模和复合模结构特点。

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种?12、怎么提高凸模的强度和刚度?13、设计定位零件时应注意什么?14、级进模中使用定距侧刃有什么优点?怎样设计定距侧刃?15、级进模中使用导正销的作用是什么?怎样设计导正销?16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点.二、计算题:1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸,并确定制造公差。

材料厚度t=0.8mm,材料:08F。

3、设计冲制下图所示零件的凹模。

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

5、试确定下图所示零件的合理排样方法,并计算其条料宽度和材料利用率.6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图.8、如下图所示零件,材料为40钢,板厚为6mm,请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差.9、如下图所示零件,材料为10钢,料厚2mm,采用配作法加工,求凸、凹模刃口尺寸及公差。

10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力,确定压力机吨位。

冷冲压工艺及模具设计试卷及答案6套

冷冲压工艺及模具设计试卷及答案6套

《冷冲压工艺及模具设计》考试试题(1)适用专业模具专业时量:120min 闭卷记分学生班级学号一、填空:(每小题2分,共20分)1、冷冲压工艺有两大类,一类是,另一类是工序。

2、冲裁的变形过程主要包括、、。

3、下模板与导柱的配合为,导柱与导套的配合为。

4、冲裁时废料有和两大类。

5、弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以为基准6、拉深可分为和两种。

7、冷挤压变形程度的表示法有、、。

8、冷冲模按工序性质可分为、、、、。

9、翻边系数的表达式为m=。

10、在JB23-63型压力机的型号中,63表示。

二、名词解释:(每小题4分,共12分)1、冲裁:2、连续模:3、模具闭合高度:三、问答题:(每小题5分,共15分)1、指出下面冲裁过程F-h曲线中各曲线段各为什么阶段?OA段: AB段:BC段: CD段:2、什么叫弯曲时的回弹?减小回弹的措施有哪些?3、什么叫冲裁尺寸精度?影响冲裁精度的主要因素是什么?四、说明下例模具属何种类型?并指出图中各序号零件的名称。

(15分)五、计算题:(24分)1、计算下例弯曲件毛坯尺寸,并确定凸凹模尺寸。

材料为Q235,t=2.0mm,尺寸32为未注公差Δ=0.62,δd=0.03,δp=0.02,Z=1.1t,C=3.0。

(12分)2、确定下例拉深件需几次才能拉深完成,并确定各次拉深系数。

拉深系数值见下表示,材料为08钢,t=2mm,毛坯直径D=283mm,零件图如下图示。

(12′)六、编织加工下例零件时的合理工艺路线,并说明各道工序采用何种类型的模具?材料为08钢。

(14分)《冷冲压工艺及模具设计》考试试题(2)适用专业模具专业时量:120min 闭卷记分学生班级学号一、填空:(每小题2分,共20分)1、板料成形有两大类,一类是变形,另一类是变形。

2、冷挤压一般可分为、、。

3、拉深变形的主要失效形式为和。

4、决定工序性质的基本准则是。

5、单位挤压比的表达式为P=。

6、冲裁力是对板料的压力。

冷冲压工艺与模具设计试卷2.doc

冷冲压工艺与模具设计试卷2.doc

适用专业:模具设计与制造考试时间:100 分钟共3页得分——一、选择题(每小题2分,共20分)1、高速自动冲压成形时,生产效率可达到每分钟(C)。

A、几十件;B、几百件;C,几千件;D、几万件2、压力机的型号是JA31-250,压力机的公称压力为(B)A、31KN;B、250KN;C、2500KN;D、以上都不是3、冲裁模的凸、凹模间隙增大时,冲裁力会(C)A、增大;B、减小;C、没影响;D、不能确定4、冲裁件的端面粗糙度Ra—般可达到(D,最高达6.3pm ):A、小于1.6pm:小于6.3pm; C、3.2—12.5pm; D、大于12.5pm5、材料的塑性越好,材料的最小相对弯曲半径(A )A、越小;B、越大;C、没影响;D、不确定。

6、弯曲U形件时,凸、凹模之间隙值越大,冋弹角(B);A、越小;B、越大;C、没影响;D、不确定。

7、加工一个弯曲件,要做一套弯曲模,一套落料模,制造顺序一般是(B):A、先做好落料模,后做弯曲模;B、先做好弯曲模,试模确定坯料尺寸后再做落料模;C、先后顺序没什么影响;D、不能确定。

8、下列材料中,属于高度硬化的材料是()A、08:B、10;C、黄铜;D、不锈钢。

9、影响材料拉深系数的主要因素是()A、板料的相对厚度t/D(%);B、凹模的圆角半径;C、模具的润滑情况;D、凸、凹模之间的间隙。

10、拉深件使用压边圈与不使用压边圈相比,材料的拉深系数会():A、变小;B、变大;C、不变;D、不确定。

二、判断题(每小题1分,共10分)(V )1.冷冲压零件在形状、和尺寸精度方面的互换性较好,可以满足一般装配和使用要求。

(J)2、冲裁模的凹模,在热处理后的硬度应稍高于凸模的硬度。

(J )3、当冲裁孔的直径小于或等于材料厚度时,称为小孔冲模。

(X)4、要提高材料的利用率,主要应从减小结构废料看手。

(X) 5、板料发生弯曲变形时,相对弯曲半径越小,表示板料的弯曲变形程度越小。

《冷冲压工艺与模具设计》期末考试试卷及答案

《冷冲压工艺与模具设计》期末考试试卷及答案

得分一、判断题(正确的打√,错误的打×)(每题2分,共20分)1.()冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。

2.()压力机在一次行程只完成一道工序的冲模都是单工序模。

3.()无模柄的冲模,可以不考虑压力中心的问题。

4.()落料是用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为废料。

5.()冲裁时,冲压力是由冲裁力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

6.()当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时,可具有较小的最小弯曲半径。

7.()自由弯曲比校正弯曲有利于减小回弹。

8.()拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大。

9.()拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。

壁部与圆角相切处变薄最严重。

10.()材料塑性越好,所允许的最小相对弯曲半径值越大。

得分二、填空题(将正确的答案填到题目的空格处)(每空2分,共20分)1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用安装在上的对施加压力,使其产生或,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。

2.卸料板分为卸料板和卸料板两种形式。

3.复合冲裁模中的凸凹模是兼有冲孔和作用的工作零件。

4.弯曲模的弯曲角度、弯曲半径,常需在中修正。

5.把毛坯拉压成空心体,或者将空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模称为模。

得分三、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)(每题2分,共20分)1.以下项不是冷冲压加工的特点。

A、材料利用率高B、适合批量化生产C、易于实现机械化与自动化D、制品成本较高2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用___ __ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模3.对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸一般 __ __ 纵向尺寸,A 、小B 、大4.凸模与凸模固定板之间采用_ _配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

冲压工艺与模具设计练习题

冲压工艺与模具设计练习题

冷冲压工艺与模具设计习题集一、填空题1、冷冲压工根据材料的变形性质.可分为和。

2、分离工序是指。

如:、、、等。

3、变形工序是指。

如:、、、等。

4、拉伸试验的塑性指标.可以用和来表示。

5、塑性是指。

6、反载软化现象是指。

7、曲柄压力机按照连杆数目可以分为、、 .按照滑块数目可以分为、、。

8、压力机的闭合高度是指压力机的滑块位于位置时.滑块下端面到上表面之间的距离。

9、模具的封闭高度是指。

10、选择压力机时.主要是选择压力机的和两个方面。

11、压力机的封闭高度和模具的封闭高度应满足的关系式。

12、对于拉深件.压力机的行程应大于零件高度的倍。

13、根据冲裁变形机理不同.冲裁工艺可以分为和两大类。

14、冲裁是利用的一种冲压工序。

它包括、、、等工序.其中和是冲裁中最常见的两种工序。

15、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。

16、冲裁件的断面由、、、四个部分组成。

17、落料件的尺寸与刃口尺寸相等.冲孔件的尺寸与刃口尺寸相等。

18、降低冲裁力的措施有、、等。

19、模具的压力中心是指。

为了确保压力机和模具正常工作.应使冲模的压力中心与相重合。

20、冲裁所产生的废料可分为两类.即:和 .要提高材料利用率.主要是应从减少着手。

21、冲裁模按工序组合方式可分为、、。

22、弹压卸料装置一般由、和组成。

23、斜楔式水平冲裁模的最大特征就是依靠斜楔把压力机的运动转变为滑块的运动。

24、级进模的两种基本结构类型:用定距的级进模和用定距的级进模。

25、按照复合模工作零件安装位置的不同.可分为复合模和复合模。

26、普通模架在国家标准中.可分为:、、、四种。

27、卸料零件的目的是将冲裁后卡箍在的冲件或废料卸掉推件和顶件的目的都是从中卸下冲件或废料。

28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中.其作用是控制条料进给方向上的。

29、窄版弯曲后截面呈形状.窄版弯曲时.应变状态是的.而应力状态是。

30、最小弯曲半径的影响因素有、弯曲方向、材料的热处理情况和。

最新7月浙江自考冷冲压工艺与模具设计试题及答案解析

最新7月浙江自考冷冲压工艺与模具设计试题及答案解析

浙江省2018年7月自考冷冲压工艺与模具设计试题课程代码:01622一、填空题(本大题共6小题,每空1分,共15分)请在每小题的空格中填上正确答案。

错填、不填均无分。

1.冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生______或______,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.一般地说,材料组织均匀、______小、______好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料,极限拉深系数较小。

3.冲裁凸模和凹模之间的间隙,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具______、______、______和推件力等。

4.校平和整形工序大都是在______、______、______等工序之后进行,以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。

5.弹压卸料板既起______作用,又起______作用,所得的冲裁件质量较好,平直度较高,因此,质量要求较高的冲裁件或______宜用弹压卸料装置。

6.弯曲时,当外载荷去除后,______保留下来,而弹性变形______,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致,这种现象叫回弹。

二、判断题(本大题共10小题,每小题2分,共20分)判断下列各题,正确的在题后括号内打“√”,错的打“×”。

1.根据生产统计,正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命短。

()2.冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时,为了降低冲裁力,一般采用加热冲裁的方法进行。

()3.采用阶梯凸模冲裁目的是为了降低冲裁力。

()4.在与送料方向垂直的方向上限位,保证条料沿正确方向送进称为送料定距。

()5.拉深过程中,坯料各区的应力与应变是很均匀的。

()6.假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型。

()7.拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。

()8.压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压,在变形过程中,材料容易起皱。

浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题

浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题

浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码:01622一、填空题(本大题共16小题,每空1分,共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。

错填、不填均无分。

1.上刀刃呈倾斜状态,与下刀刃形成夹角,工作时不是整个刃口同时接触板材,板材分别是逐步完成的,剪切力小的剪床是______。

2.曲柄压力机通过变更______长度来变更压力机闭合高度。

3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。

4.一般冲裁制件的断面呈锥形,一般是以______部位的尺寸为测量标准。

5.模具压力中心应当与压力机______重合,以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损,影响冲裁质量,降低模具寿命。

6.模具的主视图一般按剖视绘制,俯视图可以省略不画,须要画时,应依据习惯画法将______模去掉再进行投影。

7.常用凹模的结构有:______、______和过渡圆柱形孔口凹模。

8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一样。

9.弯曲件的形态设计应力求对称,当弯曲不对称制件时,主要应防止板料______。

10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力,中间有一层的切向应力为零,称为______。

11.弯曲时,为削减开裂倾向,最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。

12.困难旋转体拉深制件的毛料尺寸计算依据______定律来确定。

13.拉深过程的起皱分为两种,一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______;另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。

14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采纳聚氨酯橡胶制成的一种模具,冲孔时用橡胶做______,落料时用橡胶做______。

15.冲压工艺制定时,若发觉制件的冲压工艺性不良,应由______人员在不影响制件运用的前提下,对制件的形态、尺寸及涉及的问题进行修改,使其既满意运用性能,又符合冲压工艺要求。

1 2024716.冲压方案的制定包括两个方面:一是工艺规程的编制;二是依据工艺规程进行______。

冲压工艺及模具设计试题及答案

冲压工艺及模具设计试题及答案

冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法.(4)2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械)加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无(废料)的加工方法.(2)3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。

(2)4.材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容。

(2)5、材料的应力状态中,压应力的成分(愈大),拉应力的成分(愈小),愈有利于材料塑性的发挥.(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高),硬度也(提高),塑性指标(降低),这种现象称为加工硬化.(3)7、件的切断面由(圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区)四个部分组成.(4)8、裁变形过程大致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段.(3)10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用(较小)的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用(较大)的间隙值.(2)11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近),而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸(加上最小初始双面间隙)。

(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修).其缺点是(制造公差)小,凸、凹模的制造公差应符合(δp+δd≤△Z)的条件。

(5)13、搭边是一种(工艺)废料,但它可以补偿(定位)误差和(板料宽度)误差,确保制件合格;搭边还可(提高条料的刚性),提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被(拉入模具间隙),从而提高模具寿命。

(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用(阶梯凸模冲裁)法、(斜刃冲裁)和(加热冲裁)法来降低冲裁力。

习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx

习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx

冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1.各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属(非金属)、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1.D 2.C三、判断题1.√2.√3.√4.×四、名词解释1.分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

2.变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形,产生形状和尺寸的变化,转化成为所需要的制件。

五、问答题1.简述冷冲压加工的优点。

(1)冲压加工生产效率极高,如级进模冲压速度可达800 次/min,操作简单,易实现自动化。

(2)材料利用率高,冲压能耗小,属于无切削加工,经济性好。

(3)冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关,尺寸比较稳定,互换性好。

( 4)可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。

(5)可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件,如薄壳制件、大型覆盖件(汽车覆盖件、车门)等。

(6)冲模使用寿命长,降低了产品的生产成本。

2.简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。

分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

分离工序中,坯料应力超过坯料的强度极限,即σ>R m。

变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形,产生形状和尺寸的变化,转化成为所需要的制件。

变形工序中,坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间,即 R el<σ< R m。

3.在冲模标准化方面,我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准?我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。

第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1.非金属、成形2.复合模、级进模3.弯曲模、拉深模4.上模、下模5.定位零件、压料零件6.保证作用、完善作用二、选择题1.C 2.C3.C4.C三、判断题1.√2.×3.×四、问答题31.冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成?由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。

冲压工艺与模具设计习题及答案

冲压工艺与模具设计习题及答案

第2章冲压变形基础一、填空1.在室温下,利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力,使之产生,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。

2.用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3.冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是。

4.物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有,称为.5.变形温度对金属的塑性有重大影响。

就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的,塑性,变形抗力。

6.以主应力表示点的应力状态称为,表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。

7.塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:8.加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的,其强度、硬度和变形抗力逐渐,而塑性和韧性逐渐9.在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的造成的。

10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及两个方面:一是,二是二、判断(正确的在括号内打√,错误的打×)1.()主应变状态一共有9种可能的形式。

2.()材料的成形质量好,其成形性能一定好。

3.()热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。

4.()屈强比越小,则金属的成形性能越好。

5.()拉深属于分离工序。

三、选择1.主应力状态中,,则金属的塑性越好。

A.压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多,数值越大。

2.当坯料三向受拉,且σ1>σ2>σ3>0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A.伸长变形 B.压缩变形四、思考1.冷冲压的特点是什么?2.冷冲压有哪两大类基本工序?试比较分离工序和成形工序的不同之处。

3.何谓材料的板平面方向性系数?其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响?4.何谓材料的冲压成形性能?冲压成形性能主要包括哪两方面的内容?材料冲压成形性能良好的标志是什么?5.冲压对材料有哪些基本要求?如何合理选用冲压材料?五、问答在冲压工艺资料和图样上,对材料的表示方法有特殊的规定。

冷冲压工艺与模具设计试卷及答案

冷冲压工艺与模具设计试卷及答案

《冷冲压工艺与模具设计》试卷(课程代码:01622)一、选择题( 每题2分,共20分)1.冷冲压工序分为___工序两大类。

A分离工序;B冲裁;C拉深;D塑性变形2.冲裁模的间隙应当___模具导向件的间隙。

A、小于;B、等于;C、大于;D、小于等于。

3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定___ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用___定位较合理。

A、挡料销,B、导正销,C、侧刃,D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸___凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于;D大于等于6 、对T 形件,为提高材料的利用率,应采用___ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用___ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分___。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.相对弯曲半径r/t表示___A、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度,C、弯曲难易程度。

二、填空题(每题2分,共20分)1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生_________从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求____________与模柄的轴心线要求_______。

3.普通冲裁件断面具有________________________和______区四个明显区域4.落料时,应以______为基准配制______,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

5.冲孔时,应以______为基准配制______,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

冷冲压工艺与模具设计A卷及答案

冷冲压工艺与模具设计A卷及答案

冷冲压工艺与模具设计A卷及答案Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT二、单项选择题(本大题共10小题,每题2分,共20分)1、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按(B)A、分别加工法计算B、配作加工法计算C、两种任意选择2、为了避免弯裂, 弯曲线方向应与材料纤维方向( B )A、重合B、垂直C、平行3、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( C )A、凹模B、凸模C、凸凹模4、下列工序中属于成形工序的是( C )A、落料B、拉深C、冲孔5、复合模的分类是根据落料凹模的安装位置来确定的, 落料凹模安装在上模称为( C )A、正装式复合模B、连续模C、倒装式复合式6、导正销与凸模的配合为:( A )A、H7/h6B、H7/f6C、H7/k67、弯曲角度越小(或中心角越大)回弹积累越大回弹也( B )A、越小B、越大C、不变8、为保证压力机和模具正常工作,模具的压力中心应与压力机的压力中心( A )A、重合B、不重合 C 、偏离9、冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的( C )A、强度B、塑性C、利用率10.拉深系数m一般取值为。

( A )A、 <1B、 >1C、<0三、判断题(每小题2分,共20分)1、板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸,冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。

(√)2、板料冲裁时凸、凹模间隙过大时落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔时孔的尺寸大于凸模尺寸,(√)3、滚珠导向是一种无间隙导向精度高,寿命长(√)4、板料弯曲时在中性层以外区域纤维受压缩变短;中性层以内区域纤维受拉伸而伸长。

(×)5、板料弯制U形件时,凸、凹模的间隙越大工件回弹越小。

(×)6、冲裁模的凹模在下模,凸模在上模的称为倒装模(×)7、板料弯曲时相对弯曲半径r/t越小,其变形程度就越大越容易产生裂纹。

(√)8、相对弯曲半径r/t越大,回弹越大。

冲压工艺及模具设计习题库(附答案)

冲压工艺及模具设计习题库(附答案)

第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。

2.冲压一般在常温下进行,故又称冷冲压。

因为冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。

3.冲压的三要素是指设备(压力机)、模具、原材料。

4.冲压和锻造合称为压力加工,简称锻压。

5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高,具有很好的互换性。

6.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由冲压模来保证。

7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。

8.伸长类变形时,变形区最大主应力为拉应力,其破坏形式为拉裂,变形区材料厚度减薄。

9.压缩类变形时,变形区最大主应力为压应力,其破坏形式为起皱,变形区材料厚度增厚。

10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。

11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。

12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。

13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹,保持其在模内既得形状和尺寸的能力。

14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比,其值越大,说明塑性变形区间范围越大。

15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。

16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。

17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。

18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。

二、判断题(正确的打√,错误的打×)1.冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。

(×)2.落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。

(×)3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

(√)4.所有的冲裁工序都属于分离工序。

(√)5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。

(√)6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

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《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1. 下列不是模具失效的原因是( )A.磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。

A .最大分力B .最小分力C .合力 D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作,模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同;4.点的主应力状态图有( )种种种种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有( )A.压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调,行程可调C.闭合高度可调,行程不可凋 D.有过载保护6.能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是( )A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠( )导向$A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )A. H7/m6 s6 a6 r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定( )¥A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的()A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠()刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用()A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用()的方法来实现小设备冲裁大冲件。

:A.阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为()A.推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲裁力17.冲制一工件,冲裁力为 F ,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为()A.冲裁力 + 卸料力B.冲裁力 + 推料力C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力D.冲裁力 + 顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用()配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

h6 r6 m6 h6!19.侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应( )步距。

A.≥B.≤C.>D.<20.对步距要求高的级进模,采用的定位方法是( )A.固定挡料销B.侧刃 + 导正销C.固定挡料销 + 始用挡料销D.固定挡料销+侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A.模具制造简单B.冲件外形复杂C.冲裁力小D.冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是( )(A.直筒式刃口B.锥筒式刃口C.斜刃口D.平刃口23.在连续模中,侧刃的作用是( )A.侧面压紧条料B.对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D.控制进距(送进时的距离)实现定位24.冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是( )A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于25.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,较合理的定位方式是( )A.挡料销B.导正销C.侧刃 D初始挡料销\26.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用( )热处理A.淬火B.回火C.退火D.正火27.弯曲件( )形状时,无需考虑设计凸、凹模的间隙A.π形形 C. U 形 D.桶形28.相对弯曲半径r/t表示( )A.材料的弯曲变形极限B.零件的弯曲变形程度C.弯曲难易程度D.零件的结构工艺好坏29.弯曲件在变形区的切向外侧部分( )A.受拉应力B.受压应力C.不受力D.受力不均匀【30.需要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般是()A.先弯曲内角,后弯曲外角B.先弯曲外角,后弯曲内角C.内角和外角一起弯曲D.先弯内角外角都可以31.弯曲角度Ø越小,回弹积累越大,回弹()A.越小 B.越大C.不变 D.不一定32.工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向()A.平行 B.垂直 C.重合 D.成一定角度33.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生()—A.变形B.回弹C.裂纹D.起皱34.弯曲带孔制件,必须使孔位于变形区()A.之内B.之外C.之上D.之下35.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是()A.宽板B.窄板C.薄板D.厚板36.材料的塑性好,则反映了弯曲该冲件允许()A.回弹量大B.变形程度大C.相对弯曲半径大D. 回弹量小37.为了提高弯曲极限变形程度,对于较厚材料的弯曲,常采用()…A.清除毛刺后弯曲B.热处理后弯曲C.加热D.先压平38.除弯曲和拉深以外的成形工艺中,( )均属于伸长类变形,其主要质量问题是拉裂。

A.校平、整形B.缩口、外翻边C.胀形、内孔翻边D.挤压、旋压39.圆孔翻边,主要的变形是坯料( )A.切向的伸长和厚度方向的收缩B.切向的收缩和厚度方向的收缩C.切向的伸长和厚度方向的伸长D.切向的收缩和厚度方向的伸长40.导正销与凸模的配合为( )h6 f6 k6 g641.有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大的是( )—A.凸缘相对直径B.相对高度C.相对圆角半径D.相对角度42.拉深过程中必不可少的工序是()A.酸洗B.热处理C.去毛刺D.润滑43.利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用( )A.较大的压边力 B.较小的压边力 C.较大的拉深力 D.较小的拉深力44.拉深时出现的危险截面是指( )A.位于凹模圆角部位 B.位于凸模圆角部位 C.凸缘部位 D.直筒部位45.拉深前的扇形单元,拉深后变为()|A.圆形单元B.矩形单元C.环形单元D. 三角形单元46.拉深后坯料的径向尺寸和切向尺寸变化是()A.增大减小B.增大增大C.减小增大D.减小减小47.拉深过程中,坯料的凸缘部分为()A.传力区B.变形区C.非变形区D.受力区48.拉深时,在板料的凸缘部分,因受( )作用而可能产生起皱现象。

A.径向压应力B.切向压应力C.厚向压应力D. 径向拉应力49.当板料相对厚度较小时,抵抗失稳的能力小,材料(),A.易拉深B.易起皱C.易断裂D.易变薄50.平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D 满足( )A.≥ ~ (m-l)B. ≤ ~ (l/m-l)C.≥ ~(1-m)D.≥ ~ (l/m+l)二、计算题51.冲裁如图所示零件,模具采用配加工法加工,试计算刃口尺寸(凹,凸模),并标注凸、凹模制造公差.(注:材料厚度t=2mm;材料-Q235;查表得凹、凸模间隙(双边间隙)Z=(Zmin)磨损系数X=(据工件精度等级取,IT12级)52.试问图示零件须用何种模具成形并计算所用毛坯尺寸:【已知:Z(材料厚=2mmr/t=10/查表得χ(位移系数)=】53.图示为一落料件,它的尺寸分别是:a=,b=,c=,d=22±,e=,已知厚度t=1mm,材料10钢,2c min=,2c max=,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。

绘出凸凹模并标注出尺寸。

材料厚度t(㎜)非圆形:圆形1/工件公差Δ< 1≤~≥<≥54. 如图所示的拉深件,材料08,已计算出毛坯尺寸D= 63mm , 拉深系数m1=,m2=,m3=,m4=。

试计算:1、拉深次数-2、各工序件直径55. 计算下例弯曲件毛坯尺寸,并确定凸凹模尺寸。

材料为 Q235,t=,尺寸32为未注公差Δ=,δd =,δp =,Z =,C=。

1~2 ≤ ~ & ≥< ≥三、简答题56.什么是冷冲压加工冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点57.什麽叫模具的闭合高度(H模具)~58.影响金属塑性的因素有哪些59.什么是冲模的压力中心确定模具的压力中心有何意义60.什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响61.确定冲裁工艺方案的依据是什么冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定62.板料冲裁时(普通冲裁)减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法是什么63.什么是冲裁工序它在生产中有何作用64.什麽叫送料步距(简称步距或进距)65.写出冲裁力的计算公式,并加以说明。

-66.在哪些冲压生产中必须采用精密级进模67.什麽叫冲裁时条料的搭边68.冲裁的变形过程是怎样的69.降低冲裁力的措施有哪些70.什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系71.普通冲裁件的断面具有怎样的特征这些断面特征又是如何形成的72.冲裁间隙的取向原则是什么73.什么叫冲裁尺寸精度影响冲裁精度的主要因素是什么~74.冲裁件断面的各部分对断面质量有何影响75.什么是校形校形的作用是什么76.盒形件拉深时有何特点77.拉深时容易出现什么样的质量问题为什么如何防止78.拉深过程中工件热处理的目的是什么79.为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形80.拉深毛坯尺寸及形状的确定原则是什么~四、判断题81.大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。

82.曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。

83.金属的柔软性好,则表示其塑性好。

84.物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。

85.冲压的制造一般是单件小批量,因此冲压件也是单件小批量生产。

86.落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。

87.冲压加工只能加工形状简单的零件。

:88.凡是有凸凹模的模具就是复合模。

89.标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。

90.冷冲压加工是属于无屑加工。

91.在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。

92.板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸,冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。

93.冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。

94.冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。

95.在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。

!96.形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。

97.对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说明配作间隙值。

98.利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法。

99.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

100.采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。

101.冲裁变形过程中,微裂纹最早出现在凹模端面。

102.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

103.冲裁力较大的冲裁模,凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。

《104.冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠,卸料力大。

105.设计落料模时,以凸模为基准,间隙取在凹模上。

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