浅谈民爆企业机电设备管理与维修

浅谈民爆企业机电设备管理与维修

1 引言

随着民爆行业技术不断创新，生产工艺要求简洁可靠，生产过程要求安全可控。民爆企业在生产线上采用数字化自动控制技术的生产线的设备和装置也越来越多，特别在引进国外先进的工艺技术、装备和管理理念后，国内民爆企业的管理规范逐步与国际接轨，生产线自动化、连续化和信息化程度不断提高，同时机电设备和设施的安全性能也不断加强。因此整个民爆企业对机电设备维修管理工作提出了更新的要求。由于机电设备在运行中总会发生这样那样的故障，企业如何对机电设备进行有效的维修管理，使设备有效的期间内发挥出最大的效率。本文先分析机电设备维修管理的发展阶段，传统机电设备维修存在的不足，以及出如何更好的对设备进行维修管理机电设备提出了一些措施。

2 机电设备维修管理的发展阶段

设备维修管理是充分提高机电设备的使用率，确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中，设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。

事后维修是指设备发生故障后，再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候，什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而，设备在检修期

内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性，经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序，直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法，但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。

预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间，首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性，做好了设备修理前准备工作，使设备检修时间大大缩短，充分提高了设备的有效利用率。

生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。

综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展，可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用，可以连续地监控设备的运行状况，正确判断设备的劣化程度和发生（将要发生）故障部位，并自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统大大提高设备的使用水平。

3 传统设备维修管理存在的不足

长期以来，民爆企业也和其他行业在设备维修管理方面者一样，普遍采用传统维修管理模式，导致机电设备检修时间长，使用率低，经常影响了企业生产的正常运行，给企业在经济管理方面造成了一定影响。

传统的机电设备维修大致分为两大类：一是计划性定期维修，即强制性维修，许多企业在每年的年初就会对本企业的生产设备下达检修任务，按规定的时间、检修内容等方面对企业的设备进行计划性定期检修，这种方法最大的问题就是当能预见当设备在运行中因压力、温度、腐蚀、磨损、振动等原因而引起的故障。如：乳化生产线上的关键设备动态乳化器，企业每年分几次对设备进行计划性的定期维修，确保关键设备的正常安全运行；二是事后维修，即当设备出现故障才对其进行设备维修，属于被动性维修。由于维修人员是在没有准备的情况下对设备进行维修，但又要在最短的检修时间内恢复生产线的正常运行，因此，这种维修方法很难做到对设备进行彻底、全面的的检修，总是头痛医头，脚痛医脚。随着科学技术的不断进步，现代设备向自动化、智能化方向发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足，主要表现在以下几点：

（1）随着机电设备性能不断增强，产能不断增大，如果设备在运行当中出现故障，企业在检修期间会造成越来越大损失。在目前企业以经济效益为中心的情况下，这种传统的维修管理方法让企业越来越不能更好的适应市场经济。

（2）机电设备自动化程度越高越高，结构也越来越复杂，相应设备在检修期间的停工时间也会越来越长。如果企业采用事故检修，会给企业带来相当大的经济损失。

（3）设备在运行中由于要求安全可靠性不断提高，设备零部件的精密度也相应增大，各种保护措施也相应增多，造成设备维修费用的增加。如果进行传统的计划性维修，储备过多的备品配件，就会增加企业的维修管理费用，无形中应增加了企业的生产成本。

4 如何提高对机电设备进行维修和管理

为了全面提高机电设备的维修管理水平，合理的利用人力、物力、资金、设备和技术，为企业创造最大化的经济效益。民爆企业必须根据企业自身生产线设备的特殊性，结合企业的实际生产情况，制定符合本企业的机电设备维修管理制度，使企业的机电维修管理工作在最合理的条件下，最大限度地延长机电设备的使用寿命，充分发挥设备的利用率。提高机电设备维修管理工作主要从以下几个方面着手。

4.1 提高管理人员的业务水平，加强机电设备的管理工作

机电管理人员应具有较高的技术素质和一定的创新思维，能及时观察到本企业机电工作在运行过程中随时都会出现的新情况、新问题。善于处理各种不同的问题。用科学的管理方法和理念，做好机电设备的现场管理工作,建立健全适合本企业安全生产的机电设备管理制度。同时，还必须具有大胆创新的胆量，对机电设备不断进行技

术改造以适合社会的发展要求。

4.2 加强各项技能培训工作，提高操作和维修人员的自身素质

对操作和维修人员进行各项技能培训，使其懂得机电设备的结构、原理、性能。熟练掌握设备的操作技巧。特别是设备维修人员应具备对设备故障快速诊断和维修能力。操作人员如果能熟练的掌握设备操作技能和了解设备的结构原理，设备在正常运行中可以大大的提高机电设备的利用率和完好率，避免因操作不熟练而造成的设备的损坏，同时，操作人员因对设备比较了解可以及时发现设备故障，使设备在故障初发期就进行了处理，缩短了机电设备的维修时间，为企业的发展创造良好的经济效益。然而在对员工进行技能培训的同时还必须对员工进行素质教育，提高企业员工的责任感。充分提高企业员工的工作积极性和主观能动性，最终达到企业能在安全、平稳、高效的生产环境下进行持续生产，取得良好的经济效益。

4.3建立良好的点检制度，确保设备的正常运转

设备的维修、保养和检查一直是确保企业安全生产的重要手段。也是设备良好运行的前提条件。企业根据本企业生产线上不同设备的特点和状况，制定适合本企业的设备检查方法，但不管是哪个企业，设备检查方法大体分三种：①一般性检查，即维修人员在检查设备时是通过人的五感(问诊、目视、嗅诊、听声、手触)来判断设备运行中发生的异常现象，从而来判断设备的故障原因，并及时采取相应处