超滤、反渗透操作规程

废水回收系统手动操作规程

一、多介质过滤器系统手动操作

1、开机：

①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能

的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min

左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下

部排水阀。设备转入正常运行状态。（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是

90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，

在此也一并说明。）

2、停机：

①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机

时，应为常开状态。）

3、多介质过滤器的反冲洗：

其反冲洗的条件一般有两种：

①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水

质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：

⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将

极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。并及时用烧杯从上排口取水查看有无大于0.3mm的石英砂或1~2mm的无烟煤跑出。如有，则应相应地减小反冲流量。反冲至上排口出水较为干净即可，大约要冲完一浓水池的水。因此针对现有两个多介质过滤器同时要运行的情况，建议两个过滤器的反冲洗时间要尽量错开。反冲洗完毕后，停多介质过滤器反冲洗泵，关反冲洗进水阀。

（3）正洗：打开多介质过滤器进水阀、上排阀，再启动提升泵，先将废水池底部的絮凝层排放一些后，再开启下排阀，关闭上排阀，正洗的流量同运行时的流量。正洗至下部排水阀澄清为止。整个反冲洗步骤就此结束。

4、袋滤：

①袋滤需要定期排气。

②注意袋滤的进水压力是否升高，如升高至0.05~0.1MPa时，可以考虑更换滤袋。

二、超滤系统的手动操作

1、开机：

①依次打开1#、2#超滤出水阀、超滤浓水回流阀、超滤进水阀、超滤浓水端排

放阀。

②冲洗：然后启动预处理泵，冲洗20S后关闭超滤浓水端排放阀。

③出水：检查超滤浓水回流与淡水出水是否在1.3:1左右。超滤出水流量控制在

90 m3/h，浓水回流流量控制在120 m3/h。注意进水压力、出水压力是否异常。

2、停机：

①冲洗：打开超滤浓水端排放阀，冲洗10S。

②停泵：冲洗10S后停预处理水泵，再依次关闭超滤进水阀、超滤出水阀、超

滤回流阀、超滤浓水端排放阀。

3、反冲洗：当超滤运行累计时间25分钟时，需要反冲洗1次。

①停预处理泵：先停预处理泵，再依次关闭超滤出水阀、超滤浓水回流阀、超

滤进水阀。

②反冲洗：先打开超滤浓水端排放阀，再打开超滤反洗进水阀，启动反冲洗泵，

将反洗总流量控制在210-230 m3/h左右。反洗进水压力控制在0.35MPa，10秒后再开启超滤气阀，气冲洗30秒后关闭超滤进气阀，打开超滤进水端排放阀，进行大流量排污25秒钟。

③正冲洗：大流量排污25秒后，停超滤反冲洗泵，关超滤反洗进水阀，开超滤

进水阀，开预处理泵，进行大流量正冲10秒钟。

④转入运行：10秒后，打开超滤浓水回流阀，超滤出水阀，关闭超滤浓水端排

放阀。

三、RO系统手动操作

1、开机：

①低压冲洗：打开RO浓水快冲阀，RO进水电动慢开阀，再启动RO给水泵，

进行低压排气3分钟。

②高压冲洗：低压冲洗3分钟后，启动高压泵，进行高压冲洗2分钟，开启阻

垢剂、还原刘计量泵。

③出水：高压冲洗2分钟后，关RO浓水快冲阀，将RO进水总流量控制在105

m3/h，RO 浓水回流流量控制在33 m3/h，RO浓水排放流量控制在25 m3/h，RO淡水流量控制在47 m3/h，RO系统回收率65%左右。在此请注意，不要为了单纯地追求RO的淡水产量而在进水条件不变的情况下随意性地增加RO淡水产量，导致RO回收率偏高，根据现场水质的条件，建议回收率控制在65%左右，具体可根据RO进水的电导率来确定系统回收率的取值，当然仅依据电导率来确定系统回收率定量不一定准确，但至少它是一个直观的易于掌握的操作参数。因此现将RO系统回收率与RO进水电导率的关系表述如下：

因此，建议在日常操作中请遵循以上关系来调整适当的RO系统回收率，只有在合理使用的基础上，设备的正常运行和质量都有了前提和保证。

2、停机

①高压冲洗：停阻垢、还原剂计量泵，打开RO快冲阀，高压冲洗2分钟。

②停泵：高压冲洗2分钟后，停高压泵，再停RO给水泵。再关RO快冲阀、

RO进水电动慢开阀。

3、RO在连续运行过程中每1小时要高压冲洗1次。

①打开RO浓水快冲阀，冲洗2分钟。

②2分钟后再关闭RO浓水快冲阀。

四、超滤的化学清洗

具体的超滤清洗的判断条件和药剂请参阅超滤膜《操作说明书》。本规程在此仅对清洗时的操作方式和一些注意事项作一补充说明。

超滤的清洗：（超滤的清洗建议一组组的清洗。以1#以超滤为例）

1、小流量排水：关闭RO给水泵出口阀，保安过滤器出口阀。打开超滤浓水端

排放阀、超滤进清洗液阀，关闭另一组超滤进水手动阀，全开1#超滤进水手动阀，关闭超滤进水气动阀、超滤浓水回流阀。然后启动化学清洗泵将清洗流量暂时控制在20 m3/h左右，先小流量地将超滤中的水用清洗液置换出来。

当超滤浓水端排放口有药液排出后，即可打开超滤药液回流阀，关闭超滤浓水端回流阀。

2、循环清洗：在循环清洗以前，查看清洗箱药液是否足够，如果少于半箱，建

议再配清洗液。以使超滤有足够的药液循环量。在药液循环时，先将流量调到50m3/h左右，再逐渐增加循环量到128m3/h，在循环清洗过程中，注意观察药液的浑浊情况，如果浑浊，建议重新配制药液。在循环清洗过程中，应该从清洗药液监测处取样检测药液PH值，如PH值下降或上升则应及时添加药剂，以维持药液的有效清洗能力。超滤循环清洗时间约1~2小时左右。