超滤、反渗透操作规程
反渗透水处理设备操作规程
反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
超滤反渗透操作规程
超滤反渗透操作规程一、前言超滤反渗透技术在水处理领域中发挥着重要作用，能够有效去除水中的杂质、微生物、溶解性固体等，为生产和生活提供高质量的水。
为确保超滤反渗透系统的稳定运行和处理效果，特制定本操作规程。
二、系统概述超滤反渗透系统通常由预处理单元、超滤单元、反渗透单元、清洗单元和控制系统等组成。
预处理单元用于去除水中的大颗粒杂质、悬浮物等；超滤单元进一步去除微小颗粒和大分子有机物；反渗透单元则能够去除水中的溶解性离子和小分子有机物，从而得到高质量的产水。
三、运行前准备1、检查设备（1）检查各设备的连接管道是否牢固，有无泄漏。
（2）检查泵、阀门的工作状态是否正常，能否灵活开关。
（3）检查仪表的显示是否准确，如压力表、流量计等。
2、水质检测（1）对原水进行水质分析，包括浊度、硬度、酸碱度、有机物含量等指标。
（2）确保原水水质符合超滤反渗透系统的进水要求。
3、药液准备（1）准备好清洗用的化学药剂，如酸、碱等，并确保其浓度符合要求。
（2）准备好阻垢剂、杀菌剂等运行过程中需要添加的药剂。
四、超滤单元操作1、开机（1）打开超滤进水阀和产水阀，缓慢开启原水泵，使原水以适当的流量进入超滤系统。
（2）观察超滤系统的压力变化，确保在正常范围内。
（3）当产水达到一定量后，打开超滤浓水排放阀，调节浓水排放量。
2、运行监控（1）定期检查超滤产水的水质，如浊度、SDI 值等。
（2）关注超滤系统的压力变化，若压力过高，可能是膜污染，需要及时处理。
（3）检查超滤系统的跨膜压差，若超过设定值，需进行清洗。
3、停机（1）缓慢关闭原水泵，停止进水。
（2）关闭超滤进水阀、产水阀和浓水排放阀。
五、反渗透单元操作1、开机（1）确认超滤产水水质合格后，打开反渗透进水阀和产水阀。
（2）启动高压泵，逐渐增加压力，使产水流量达到设定值。
（3）调节浓水排放阀，控制回收率在合理范围内。
2、运行监控（1）定期检测反渗透产水的电导率、硬度等指标，确保水质符合要求。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透设备安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )
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反渗透设备安全操作规程(标准
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反渗透设备安全操作规程(标准版)
一、打开总进水阀门，将任意一台原水增压泵、反洗水泵的开关置于开启位置；
二、主机开关打开时制水运行指示灯亮，此时整个反渗透系统已具备制水条件，可以进行运行状态。
三、启动高压泵，调整调压阀，观察压力表和流量计，使之处于额定位置。
（启动高压泵时，必须有一台原水泵置于开启位置）
四、强制冲洗，按强制冲洗按钮，设备开始冲洗，冲洗30秒再正常制水；
五、砂滤、炭滤的自动反冲，当自动控制头到反冲位置时，系统自动启动反冲水泵，制水停止；反冲结束，自行切换。
六、当反渗透设备原水箱水位过低时，系统自动停机。
当水位上升到设定水位时，系统自动启动。
七、当贮水箱水位溢满，由水箱水位开关控制自动停机；
八、保护性自动停机后，要再次进行开机，必须先分析停机原因，排除故障后，方可再次开机。
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反渗透设备操作规程
反渗透净化水操作规程
1开机：检查预处理及各管道阀门都处于“运行”状态，打开电控箱，三相空开电源打开（注意：观察电压表电压是否正常），然后依次打开电控箱面板“电源”开关，“原水泵”，待“原水压力”升止0.2Mpa以上，将精密过滤器上排气阀打开“排气”，直到出水然后关闭排气阀；打开高压泵，设备进入正常运行状态。
2关机：正常情况下，可设置液位控制水满自动关机，人工关机：先将冲洗开关按下，将膜进行冲洗（1-3分钟），冲洗完毕，关闭冲洗开关，然后依次关闭高压泵,原水泵，电源。
3预处理的冲洗（详见附图）。
设备运行8-12个小时，对预处理要进行正洗反洗操作。
4加药装置：注意计量泵是否正常工作，随时保持药箱内有药液存在(原液稀释比例1：5)。
5精密过滤器：注意要定时更换滤芯，防止滤芯杂质堵塞，影响过水量。
附图：
预处理操作说明:
1、 正常工作时：阀门 1、4、6、9、11开，其余关闭。
2、 反冲石碤砂过滤器时：阀门2、
3、5开，其余关闭，反冲洗十分钟左右，正冲时先开1、
4、5其余阀门关闭，正冲十分钟左右。
反冲洗活性碳过虑器时：阀门1、4、7、8、10其余关闭、反冲洗十分钟左右，正冲时先开1、4、6、9、10其余阀门关闭。
正冲十分钟左右
增压泵。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
超滤和反渗透投运步骤
一、超滤系统投运1、穿戴劳保用品，劳保用品穿戴不规范扣2分（考试时需具体说明须穿戴什么劳保用品）2、工具、用具准备，工具选择不正确扣3分（考试时需具体说明用哪些工具、用具）3、投运操作：（以下各项步骤缺一项扣5分）（1）手动投用UF系统( P ) －确认盘式过滤器运行正常；( P ) －确认超滤系统所有阀门都关闭；[ P ] －打开超滤系统出口排污阀、取样阀及手动排气阀；( P ) －确认超滤入口水质合格；[ P ] －打开超滤系统入口总阀；[ P ] －打开各超滤模组入口阀，并控制低流量进水；( P ) －确认超滤系统排气阀见水；[ P ] －联系生产监测部对出口水采样分析；( P ) －确认超滤出口水质SDI＜3，浊度＜0.2NTU；( P ) －确认超滤系统无泄漏；[ P ] －打开超滤出口产水阀；( P ) －确认超滤出口产水阀已打开；[ P ] －关闭超滤出口排污阀；( P ) －确认超滤出口排污阀已关闭；[ P ] －启动HCl加药系统；[ P ] －启动NaOH加药系统；[ P ] －启动NaClO加药系统；[ P ] －通过调整超滤入口阀、产水阀门开度，调整其流量、压力至正常指标范围内；( P ) －确认超滤系统运行正常。
（2）自动投用UF系统( P ) －确认盘式过滤器运行正常；( P ) －确认超滤膜排气冲洗完毕；( P ) －确认超滤反洗泵进出口阀打开；( P ) －确认HCl泵出口阀打开；( P ) －确认NaOH泵进出口阀打开；( P ) －确认NaClO泵出口阀打开；[ P ] －将超滤进水泵、反洗泵打至“自动”状态；[ P ] －将超滤进水阀、反洗进水阀、反洗排放阀、产水阀打至“自动”状态；[ P ] －将NaClO泵、HCl泵、NaOH泵打至“自动”状态；[ P ] －点击“UF ON”按钮，启动UF系统；[ P ] －通过调整超滤入口阀、产水阀门开度，调整其流量、压力至正常指标范围内；( P ) －确认超滤系统自动运行正常；3、UF产水罐冲洗[ P ] －关闭UF产水罐出口阀；[ P ] －关闭UF产水罐排污阀；[ P ] －当UF产水罐到达高液位时，打开排污阀，对UF产水罐进行冲洗；[ P ] －确认UF产水罐冲洗干净后，关闭排污阀，打开UF产水罐出口阀。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程
一、目的
1、岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2、设备运行检查各部件、设备、管道有无异常，出现异常情况立即处理。
3、操作人员在启闭电器开关时，应注意开关有无损坏，电气线路有无裸露或损坏现象，发现损坏立即处理维修。
二、操作
1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门。
2、在每次运行前将过滤器进行正反冲洗各十分钟。
3、将精密过滤器的排气阀打开使气体排出，等水流出来后再将排气气阀关闭。
4、将高压泵打开，观察源水的压力。
5、浓水调节阀门和纯水的调节阀打开后，让水流出1—5分钟后，再调节浓水和纯水的比例。
6、产水结束后或者在产水时，禁止将纯水或脓水的阀门全部关闭，这样会造成设备的损伤或爆裂。
7、在开机之前，要保证水源充足，不然会使高压泵空转而损坏。
8、在设备运行前要认真检查好各阀门的状态，以确保设备正常运行。
9、如设备长时间连续运行，就要对各过滤器的滤芯进行更换,
这样才能调开产水量。
三、检查内容及注意事项
1、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
2、设备运转过程中应加强巡检，发现隐患立即停机处理。
超滤反渗透操作说明书
操作使用手册caozuoshiyongshouce超滤+反渗透设备北京惠源三达水处理设备有限公司Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD一、技术概述1.1、超滤技术概述超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。
因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。
一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在1000-300000之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为0.05-0.5MPa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。
超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。
其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约0.25μm，孔径为5.0-20.0nm，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约0.4μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。
超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
1.2、反渗透技术概述我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。
随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛应用于电力、石油、电子、食品、饮料、医疗、制药、海水淡化等多个领域。
超滤+反渗透
三期脱盐水操作要点一．超滤原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。
1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。
1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。
1.2 超滤运行投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。
1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。
使超滤进水流量控制在170-190t/h。
1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。
回收率通过错流手动门调节。
1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，假设进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。
1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于MPa，跨膜压差〔TMP〕小于MPa。
跨膜压差计算公式：〔进水+浓水〕/2—产水1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。
好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜外表干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。
1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。
Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整〔如压差、进水铁离子等〕。
1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。
1.2.9 假设四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；假设要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。
当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序〔反洗准备-正洗〕，而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。
反渗透纯水机操作规程
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
反渗透是一种常见的水处理技术，主要用于去除水中的杂质和离子，得到纯净水或超纯水。
下面是一般的反渗透操作规程：
1. 准备工作
在进行反渗透操作前，需要先检查设备是否正常运行，并确保设备周围没有杂物和污染。
同时，还需要准备好相应的化学品和耗材，如反渗透膜、预处理剂、清洗剂等。
2. 预处理
在进行反渗透操作前，需要先进行预处理，包括过滤、软化、脱盐等步骤。
这可以有效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等杂质，提高反渗透的效果。
3. 启动设备
将预处理后的水加入反渗透设备中，并启动设备进行反渗透操作。
在操作过程中，需要根据实际情况调整设备的运行参数，如流量、压力、水温等。
4. 清洗反渗透膜
反渗透膜需要定期进行清洗和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
在清洗过程中，需要使用专门的清洗剂和设备，按照说明书进行操作。
5. 停机和维护
在完成反渗透操作后，需要及时关闭设备，并对设备进行维护和保养。
这包括清洗设备、更换耗材、检查设备故障等。
以上是一般的反渗透操作规程，具体的操作步骤和注意事项可能因设备型号和水质情况而有所不同。
在进行反渗透操作前，需要仔细阅读设备说明书，了解设备的特点和操作方法，并按照要求进行操作。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统用于去除水中的杂质和离子，制备高纯度的水。
为了保证系统的正常运行和提高系统的效率，需要制定一套完善的操作规程。
以下是反渗透纯水系统的操作规程，详细描述了操作过程中需要注意的事项和操作步骤。
一、系统准备
1.首先确保系统的各项设备和管道处于正常工作状态。
2.检查反渗透膜的状态，如有破损或污染，需及时更换。
3.接通系统的电源和水源，并确保水源质量合格。
二、系统启动
1.按顺序启动系统中的各个设备，如进水泵、加压泵和反渗透膜等。
2.启动进水泵前，需确保进水管道已充满水，避免空载运行。
3.启动加压泵前，应打开相应放空阀，放出管道中的气体。
三、运行过程
1.监测进水系统的压力，保持在正常范围内。
2.定期检查进水水质，确保进水质量符合要求。
3.观察反渗透压力表和流量计，确保系统的运行稳定。
4.定期清洗系统中的污染物，避免附着在膜上导致膜堵塞或降低使用寿命。
5.注入适量的阻垢剂，防止膜表面结垢。
四、停机程序
1.关闭系统中的加压泵和进水泵。
2.关闭放空阀，注水阀和泄压阀。
3.清洗和消毒系统各部件，防止微生物滋生和膜污染。
4.切断系统电源。
以上是反渗透纯水系统的操作规程。
在实际操作中，还需根据具体设备和实际情况进行调整和补充。
在操作过程中，需要注意的是要定期检查和维护系统设备，确保其正常运行和安全性，提高系统的使用寿命和水质净化效果。
操作人员还应接受相关培训，了解系统的原理和操作要点，以保证操作的准确性和安全性。
超滤、反渗透操作
超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）：⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)：⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）：⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）：⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
反渗透纯水系统操作规程
引言概述：反渗透纯水系统是现代实验室、制药工厂、电子工业和其他许多行业中常用的水处理设备，其作用是通过反渗透技术去除水中的离子、微生物和其他污染物，使得水质达到纯净的要求。
本文将详细介绍反渗透纯水系统的操作规程。
正文内容：一、设备准备1.检查设备运行状态：打开电源，检查设备运行灯是否正常亮起，排除设备故障。
2.检查进、出水阀门：确保阀门处于关闭状态，避免水的泄漏。
3.清洁操作区域：保持操作区域干净整洁，确保操作台面清洁无尘。
二、启动系统1.打开供水阀门：缓慢打开供水阀门，让水逐渐流入反渗透纯水系统。
2.检查压力表：观察压力表的读数，确保水压稳定在正常范围内。
3.打开压力泵：打开压力泵开关，确保泵运行平稳。
三、冲洗预处理部分1.打开预处理系统：打开预处理系统的供水阀门，确保预处理设备能正常工作。
2.清洗滤芯：按照设备说明书的要求，进行滤芯清洗操作，去除滤芯表面积聚的杂质。
3.清洗反渗透膜：根据厂家建议，定期进行反渗透膜的清洗操作，保证膜的通透性。
四、启动反渗透纯水系统1.打开进水阀门：缓慢打开反渗透纯水系统进水阀门，确保水缓慢进入膜组件。
2.供水压力监测：观察压力表的变化，确保供水压力稳定在设计要求范围内。
3.观察产水流量：打开产水阀门，观察产水流量表的读数，确保产水流量稳定。
五、日常操作维护1.定期检查滤芯：每隔一段时间，根据设备说明书的要求，进行滤芯的更换或清洗操作。
2.定期清洗反渗透膜：根据设备厂家的建议，定期清洗反渗透膜，去除膜表面的杂质。
3.定期消毒杀菌：使用专用消毒剂对系统进行定期消毒杀菌，保持系统的卫生与安全。
4.定期维护保养：定期对设备进行维护保养，如清理设备附件、检查电气线路等，确保设备的正常运行。
5.记录与分析：建立系统操作记录，并进行后续的数据分析，以便发现问题与改进操作。
总结：反渗透纯水系统的操作规程对于保证水质的纯净度和设备的长期稳定运行具有重要意义。
通过逐步启动系统、冲洗预处理部分、启动反渗透纯水系统、日常操作维护等步骤，能够确保系统能够运行稳定，产水流量合格，并保证设备的正常寿命。
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废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
并及时用烧杯从上排口取水查看有无大于0.3mm的石英砂或1~2mm的无烟煤跑出。
如有，则应相应地减小反冲流量。
反冲至上排口出水较为干净即可，大约要冲完一浓水池的水。
因此针对现有两个多介质过滤器同时要运行的情况，建议两个过滤器的反冲洗时间要尽量错开。
反冲洗完毕后，停多介质过滤器反冲洗泵，关反冲洗进水阀。
（3）正洗：打开多介质过滤器进水阀、上排阀，再启动提升泵，先将废水池底部的絮凝层排放一些后，再开启下排阀，关闭上排阀，正洗的流量同运行时的流量。
正洗至下部排水阀澄清为止。
整个反冲洗步骤就此结束。
4、袋滤：①袋滤需要定期排气。
②注意袋滤的进水压力是否升高，如升高至0.05~0.1MPa时，可以考虑更换滤袋。
二、超滤系统的手动操作1、开机：①依次打开1#、2#超滤出水阀、超滤浓水回流阀、超滤进水阀、超滤浓水端排放阀。
②冲洗：然后启动预处理泵，冲洗20S后关闭超滤浓水端排放阀。
③出水：检查超滤浓水回流与淡水出水是否在1.3:1左右。
超滤出水流量控制在90 m3/h，浓水回流流量控制在120 m3/h。
注意进水压力、出水压力是否异常。
2、停机：①冲洗：打开超滤浓水端排放阀，冲洗10S。
②停泵：冲洗10S后停预处理水泵，再依次关闭超滤进水阀、超滤出水阀、超滤回流阀、超滤浓水端排放阀。
3、反冲洗：当超滤运行累计时间25分钟时，需要反冲洗1次。
①停预处理泵：先停预处理泵，再依次关闭超滤出水阀、超滤浓水回流阀、超滤进水阀。
②反冲洗：先打开超滤浓水端排放阀，再打开超滤反洗进水阀，启动反冲洗泵，将反洗总流量控制在210-230 m3/h左右。
反洗进水压力控制在0.35MPa，10秒后再开启超滤气阀，气冲洗30秒后关闭超滤进气阀，打开超滤进水端排放阀，进行大流量排污25秒钟。
③正冲洗：大流量排污25秒后，停超滤反冲洗泵，关超滤反洗进水阀，开超滤进水阀，开预处理泵，进行大流量正冲10秒钟。
④转入运行：10秒后，打开超滤浓水回流阀，超滤出水阀，关闭超滤浓水端排放阀。
三、RO系统手动操作1、开机：①低压冲洗：打开RO浓水快冲阀，RO进水电动慢开阀，再启动RO给水泵，进行低压排气3分钟。
②高压冲洗：低压冲洗3分钟后，启动高压泵，进行高压冲洗2分钟，开启阻垢剂、还原刘计量泵。
③出水：高压冲洗2分钟后，关RO浓水快冲阀，将RO进水总流量控制在105m3/h，RO 浓水回流流量控制在33 m3/h，RO浓水排放流量控制在25 m3/h，RO淡水流量控制在47 m3/h，RO系统回收率65%左右。
在此请注意，不要为了单纯地追求RO的淡水产量而在进水条件不变的情况下随意性地增加RO淡水产量，导致RO回收率偏高，根据现场水质的条件，建议回收率控制在65%左右，具体可根据RO进水的电导率来确定系统回收率的取值，当然仅依据电导率来确定系统回收率定量不一定准确，但至少它是一个直观的易于掌握的操作参数。
因此现将RO系统回收率与RO进水电导率的关系表述如下：因此，建议在日常操作中请遵循以上关系来调整适当的RO系统回收率，只有在合理使用的基础上，设备的正常运行和质量都有了前提和保证。
2、停机①高压冲洗：停阻垢、还原剂计量泵，打开RO快冲阀，高压冲洗2分钟。
②停泵：高压冲洗2分钟后，停高压泵，再停RO给水泵。
再关RO快冲阀、RO进水电动慢开阀。
3、RO在连续运行过程中每1小时要高压冲洗1次。
①打开RO浓水快冲阀，冲洗2分钟。
②2分钟后再关闭RO浓水快冲阀。
四、超滤的化学清洗具体的超滤清洗的判断条件和药剂请参阅超滤膜《操作说明书》。
本规程在此仅对清洗时的操作方式和一些注意事项作一补充说明。
超滤的清洗：（超滤的清洗建议一组组的清洗。
以1#以超滤为例）1、小流量排水：关闭RO给水泵出口阀，保安过滤器出口阀。
打开超滤浓水端排放阀、超滤进清洗液阀，关闭另一组超滤进水手动阀，全开1#超滤进水手动阀，关闭超滤进水气动阀、超滤浓水回流阀。
然后启动化学清洗泵将清洗流量暂时控制在20 m3/h左右，先小流量地将超滤中的水用清洗液置换出来。
当超滤浓水端排放口有药液排出后，即可打开超滤药液回流阀，关闭超滤浓水端回流阀。
2、循环清洗：在循环清洗以前，查看清洗箱药液是否足够，如果少于半箱，建议再配清洗液。
以使超滤有足够的药液循环量。
在药液循环时，先将流量调到50m3/h左右，再逐渐增加循环量到128m3/h，在循环清洗过程中，注意观察药液的浑浊情况，如果浑浊，建议重新配制药液。
在循环清洗过程中，应该从清洗药液监测处取样检测药液PH值，如PH值下降或上升则应及时添加药剂，以维持药液的有效清洗能力。
超滤循环清洗时间约1~2小时左右。
3、浸泡：在超滤膜浸泡前，请从清洗液检测处取样检查药液的有效浓度，确保在初始标准的药液浓度下浸泡超滤。
超滤的浸泡时间可以视生产需要而作适当调整。
建议一般2小时以上。
4、再次循环：在超滤浸泡完后，可再次启动清洗泵对超滤进行再次循环。
循环时间为40~60分钟，循环完后，可从超滤浓水端排放口排放废液。
5、水冲洗超滤：①开启超滤浓水端排放阀，超滤进水气动阀，关闭超滤进清洗液阀，超滤药液回流阀，并关小1#超滤进水手动阀，调到正常运行时的开度即可。
启动预处理水泵，冲洗1#超滤3~5分钟。
②水反洗：停预处理泵，关超滤进水气动阀，打开1#超滤反洗进水阀，并检查超滤浓水端排放阀是否已经开启，然后启动超滤反冲泵，调节流量到105~115 m3/h。
反冲洗超滤5分钟左右。
③水正冲：关闭超滤反冲洗泵，超滤1#反冲洗进水阀，打开超滤进水气动阀，开启预处理水泵，正冲超滤出水至PH值中性或进出水电导率接近为终点清洗指标。
注意事项：⑴当超滤采用二种不同性质的药液清洗时，必须都要用水冲洗干净超滤后方可进行第二种药剂的化学清洗。
其间也包括化学清洗箱、保安过滤器及其清洗管路等的水冲洗。
（2）1#超滤清洗完一种药液后，可进行2#超滤的同种药液清洗，但是清洗液建议更换新的清洗液来清洗2#超滤。
五、RO的化学清洗RO的化学清洗条件及清洗药剂配方请参阅世韩膜产品说明书。
在此仅对RO 清洗的方式和操作注意事项作一附加说明。
该套RO系统清洗为分段清洗。
RO清洗时先清洗一段，再清洗二段。
RO一段的清洗：1、用清洗液顶出RO膜中存在的水。
将RO给水泵出口阀、RO淡水阀、RO浓水排放阀、RO浓水回流阀关闭，将RO浓水快冲阀、RO进水电动慢开阀打开，全开RO高压泵出水流量调节阀（在RO转入运行时须将此阀复位），然后启动化学清洗泵，将清洗液流量调到16m3/h左右，低流速低流量的置换出RO中存在的水，直到RO快冲阀出口排出清洗液即可结束置换。
2、高速循环清洗：打开RO一段清洗液回流、RO淡水侧液回流阀，关闭RO浓水快冲阀。
将循环流量从27m3/h逐渐提高到82m3/h。
循环是注意检查清洗液的有效使用量和颜色浑浊程度，如果太少或浑浊那就需要重新配制清洗液，一般有机物或污染程度较严重的膜需要较长时间的循环。
通常一般性的污染RO循环约2小时左右。
循环过程中，根据药液PH值的变化及时添加药剂，以补充药品消耗。
3、浸泡：RO膜的浸泡时间长短也同样视RO膜的污染程度来决定。
浸泡时要注意药液的浓度是否达到初配制时的浓度。
浸泡时停清洗泵，关RO一段回流阀。
浸泡一般最好能在12小时左右，短则2小时。
4、再次循环：浸泡完毕后，打开RO一段药液回流阀、RO淡水侧液回流阀，再开启清洗泵，以82m3/h的流量再次循环40~60分钟。
循环完后可排掉药液。
可进入下一步水清洗，并关闭RO一段清洗回流阀。
5、水清洗：在实际操作中，RO一段和二段的清洗有时往往是交替进行的。
如在RO一段浸泡时，就可以重新配药清洗RO二段（RO一段的剩余药液一般不能用来清洗RO二段，以避免交叉污染），所以这一步的水清洗可以在RO二段再次循环结束以后一起用超滤出水冲洗。
因而冲洗时打开RO 快冲阀，RO进水电动慢开阀，再启动RO给水泵，先以20m3/h左右的低流量冲洗RO膜，冲洗10分钟后再适当增大冲洗流量到50m3/h左右，以低压冲洗为佳。
冲洗至PH值中性或进出水电导率差不多时即告结束。
RO二段的清洗：1、初始排放RO膜中存在的水。
其方式、方法完全同一段的排放，此略。
2、高速循环清洗：打开RO二段清洗液回流阀、RO淡水侧液回流阀，关闭RO浓水快冲阀，将流量调到41m3/h。
其余操作方式和方法同一段高速循环清洗。
3、浸泡：同一段浸泡。
关闭RO二段清洗液回流阀。
4、再次循环：同一段再次循环。
5、水冲洗：同一段水冲洗。
注意事项：①当RO需要两种以上的药剂分别清洗时，要先将前一种药剂从清洗箱、保安过滤器、管路中、RO膜中冲洗干净后，方可进行下一种的药液清洗。