铣床组合夹具设计
铣床夹具设计 (2)
铣床夹具设计简介铣床夹具是用于夹固定工件并使之达到精确位置，以便进行铣削加工的工具。
它在机械制造领域起着重要的作用，广泛应用于车间和工厂中。
在本文档中，我们将详细介绍铣床夹具的设计要点，包括夹具的类型、设计原则、选择材料以及制造工艺。
夹具的类型夹具的类型根据其功能和应用可以分为以下几类：1.平口夹具：用于夹持平面工件，通常由两个平面夹具板和夹紧螺钉组成。
2.V口夹具：用于夹持圆柱形工件，具有两个V形夹具板，可提供更好的工件夹持力。
3.U形夹具：适用于夹持较大的工件，采用U形夹具来固定工件并提供充分的夹持力。
4.弹性夹具：使用弹性材料制成，可以根据工件的形状进行夹持，适用于复杂形状的工件。
根据实际需求选择合适的夹具类型非常重要，不同类型的夹具具有不同的特点和适用范围。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.安全性：夹具在夹持工件时必须能够提供足够的夹持力，并防止工件在铣削过程中产生位移或脱离夹具的情况。
2.刚性：夹具的刚性越高，能有效避免工件的振动和变形，提高铣削加工的精度。
3.精确性：夹具设计应该考虑到工件的精度要求，并通过合适的夹持方式使工件达到所需的精度。
4.可靠性：夹具的设计应该保证长时间使用不发生故障，并且易于调整和维修。
以上原则是夹具设计的基本要素，设计师在设计过程中应该合理应用，并且根据具体情况进行优化。
材料选择夹具的材料选择主要考虑以下几个因素：1.强度：夹具需要具备足够的强度来夹持工件，因此选择具有高强度和刚性的材料是必要的。
2.耐磨性：夹具在长时间使用过程中，与工件接触会产生摩擦和磨损，选择具有良好耐磨性的材料能够延长夹具的使用寿命。
3.热稳定性：夹具在铣削过程中会受到热力的影响，因此选择具有良好热稳定性的材料可以避免夹具因温度变化而变形或失效。
4.加工性能：夹具的制造过程通常需要进行切削、铣削等加工过程，因此选择加工性能良好的材料对制造夹具也非常重要。
常见的夹具材料有钢材、铝合金等，具体选择应根据实际需求进行综合考虑。
铣床夹具设计说明书
铣床夹具设计说明书铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7) 1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18) 3.2 定位误差的分析与计算 (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24) 4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
两工位铣床夹具设计
机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
前言 (1)目录 (2)1.产前准备 (3)1.1年生产纲领 (3)1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析 (3)2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3 夹具体的设计 (7)2.4机床夹具的总体形式 (7)2.4.1确定夹具体： (8)2.4.2确定联接体： (8)2.4.3夹具体的总体设计图: (8)2.5绘制夹具零件图 (9)2.6绘制夹具装配图 (9)2.6.1夹紧装置的组成 (10)2.6.2夹紧机构的选择 (10)3.定位误差设计 (13)3.1误差分析 (13)3.1.1定位误差 (13)3.1.2产生定位误差的原因 (13)3.2定位误差的计算 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
铣床专用夹具设计
铣床专用夹具设计摘要：文章阐述了夹具的夹紧设计，以及铣床夹具的特点和设计要点。
关键词：铣床夹具夹紧装置1、工件的夹紧及夹具的夹紧设计工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。
由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。
所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。
夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。
夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。
使工件不产生过大的变形和表面损伤。
夹紧机构必须可靠。
夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。
2、铣床夹具特点在机械加工中，各类铣床应用是比较广泛的，所以设计铣床夹具的工作量也较大。
在设计铣床夹具时，应充分注意铣削加工的特点：一般切削量较大，多属断续切削，故切削力较大容易产生振动。
因此夹紧装置要有足够的夹紧力，夹具本身也应足够的刚度和强度。
另外，由于铣削加工的万能性，常遇到结构形状不规则的工件，因此还要尽量考虑采用快速安装工件的装置，以节省辅助时间。
在结构上，铣床夹具的重要特征是：采用定向健和对刀装置来确定夹具和机床、刀具之间的相对位置关系。
3、夹紧装置设计的要点铣床夹具的的夹紧装置，应特别要求有好的夹紧刚度，夹紧力要足够，力的作用点要尽量靠近加工表面和落在刚性较好的部位而且要有利于定位的稳定性。
必要时采用辅助夹紧装置。
由于铣床夹具一般只做进给运动，无需经常搬动，所以夹紧装置的各元件及有关的其他元件，可以做的粗壮鞋。
此外，应尽量采用快速的夹紧方法。
如采用联动夹紧等。
但要注意解决结构的复杂性和经济性之间的矛盾。
定向键与定位元件之间无尺寸联系，但必须根据加工要求规定定位元件对定向键的位置精度要求。
对刀装置的位置应根据定位元件的工作表面来确定。
故须规定对刀装置与定位元件的坐标尺寸及其公差，并提出位置精度要求。
典型铣床夹具设计
典型铣床夹具设计一．实验目的1、 通过实验掌握定位原理在实际夹具中的应用；2、 了解各种类型的定位元件或对刀元件的选择及其夹紧方法；3、 了解装配的工艺过程，常用量具的使用及测量方法；4、 掌握夹具制造工艺过程及装配调整方法。
二．实验设备1、组装铣床夹具一套；2、测量用装置及仪器：一级刮研平板400*600、游标高度尺300*0.02、杠杆百分表0——0.8、宽度角尺250、塞尺100、游标卡尺150*0.02、千分尺0——25、25——50、50——75。
3、工具：0.5磅手锤、8”活扳手、6mm 、8mm 内六角扳手、铜杆、十字改锥。
三．实验原理及方法工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。
这样的定位方法，可以转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。
从理论力学中可以知道，一个在空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度，即：沿三个互相垂直的坐标轴的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度，见图1-1。
在夹具设计的定位分析中，习惯上用X 、Y 、Z分别表示沿X 轴、Y 轴和Z 轴的移动自由度；用X 、Y 、Z 分别表示绕X 轴、Y 轴和Z 轴的转动自由度。
由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，等于要在空间直角坐标系中确定刚体的六个坐标参数，也即时要对X 、Y 、Z 、X 、Y 、Z 六个自由度，加以必要的约束条件。
四．实验步骤（一）V 形块装配精度的测定1、实验基本内容：V 形块是对中元件，用于限制被加工工件轴线的空间位置，因此V 形块的检测要分别在水平平面或垂直平面测量：检测V 形块对底板定位基准在垂直平面的图1-1y平行度即检测零件上母线对底面的平行度，且保证尺寸为85.35mm；检测V形块与底板定位基准侧面在水平平面的平行度即检测零件侧母线对底面侧面的平行度，保证尺寸为95mm。
一般情况下一对V形块与底板中心线不一定平行，因此在沿轴向不同位置上的测量数值是不同的。
铣床夹具设计技术介绍
详细描述
绿色环保夹具设计注重夹具的轻量化、可拆卸、可回收再利 用等方面，降低夹具对环境的影响，同时节约资源，降低生 产成本。
高精度夹具设计
总结词
高精度夹具设计是提高加工质量和效 率的关键因素之一。
详细描述
高精度夹具设计通过优化夹具结构、 采用高精度元件和制造工艺，减小夹 具误差，提高定位精度和重复定位精 度，从而提高加工精度。
04
铣床夹具设计案例分析
案例一：小型零件的铣床夹具设计
总结词
简单、高效
详细描述
针对小型零件，由于其体积较小，设计铣床夹具时应注重简单、轻便，以便于 操作和调整。通常采用简单的V型块或压板夹紧方式，确保零件固定稳定，同时 提高加工效率。
案例二：复杂零件的铣床夹具设计
总结词
定制化、多功能
详细描述
对于结构复杂、曲面多变的零件，铣床夹具设计需要充分考虑零件的特征和加工 要求，进行定制化设计。采用多组夹紧元件，实现多方位、多角度的夹紧，确保 零件在加工过程中保持稳定。
制定技术要求
根据夹具的设计和使用要求，制定相应的技术要 求，如表面粗糙度、形位公差等。
夹具装配与调试
零件加工与检验
对各元件进行加工，确保其符合 设计要求并进行检验。
夹具装配
按照装配图将各元件组装成夹具。
调试与修正
对装配好的夹具进行调试，检查其 定位精度、夹紧力等是否满足设计 要求，并根据需要进行修正。
热处理可以提高夹具的硬度和 耐磨性，增强其机械性能。
注意热处理过程中可能产生的 变形和开裂等问题，采取相应 措施进行预防和控制。
夹具精度检测
在夹具设计过程中应考虑到精度检测的要求，合理设置检测基准和检测点。
铣床夹具设计说明书-夹具课程设计说明书
铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。
二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。
2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。
在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。
该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。
因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。
四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。
定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。
铣床夹具课程设计说明书
课程设计设计题目铣床夹具设计班级机制3113设计小组第5小组指导老师袁帮谊、王甫目录前言............................................................................. 错误!未定义书签。
第1章设计准备工作 (4)1.1熟悉加工零件图 (4)1.2加工零件图分析 (2)第2章结构方案设计 (6)2.1 定位方案设计 (6)2.1.1确定定位方案 (6)2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (5)2.2 夹紧方案设计 (6)2.2.1 确定夹紧方案 (6)2.2.2 夹紧装置设计 (6)2.3 夹具体设计 (8)第3章夹具装配图的绘制 (10)3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (10)3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (10)第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞 (16)前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化，由专业厂进行生产。
而用于批量生产、专门为工件的某个加工工序服务的专用夹具，则必须由各制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
铣床夹具设计
铣床夹具设计铣床夹具设计，是一项非常重要的工程任务。
铣床夹具是一种能够将工件夹住并固定在铣床工作台上，使得工件在铣床上进行加工的装置。
铣床夹具设计必须考虑到很多因素，如工件的形状和尺寸、夹具的材料和强度、铣床加工的要求以及夹具的稳定性等。
为了确保夹具可靠稳定地夹住工件，并能够高效完成铣床加工，以下将介绍一些铣床夹具设计的要点。
一、夹具夹紧方式夹具夹紧方式一般分为力矩夹紧和压力夹紧两种，力矩夹紧是一种通过旋转夹位来夹住工件的装置，其中夹位通常是有一个刀柄或螺旋桿，在夹住工件时施加旋转力矩，通过夹紧力固定工件。
而压力夹紧，则是通过施加垂直夹紧力来夹住工件，在夹紧时，需要通过调节夹紧力的大小及其分布，确保工件夹紧合理，并且不容易变形。
一般情况下，压力夹紧适用于夹紧较大的工件，而力矩夹紧则适用于复杂的工业零件。
二、夹具的夹紧力度夹具的夹紧力度包括初始夹住力，保持夹持力和反作用力等。
初始夹住力是指夹具在夹住工件时施加的初始压力，保持夹持力是指夹具在工件加工过程中保持夹持稳定的力度，反作用力是指工件加工时，在夹持力的作用下引起的反作用力。
夹具夹紧力度的大小需要考虑到工件的形状和尺寸，并根据加工过程中的要求进行计算，从而避免因夹持力不足或太大而造成工件夹持不稳或变形等问题。
三、夹具的材料和强度夹具的材料和强度是影响夹具夹持能力和稳定性的重要因素，夹具材料一般选择高强度、高硬度和耐磨性强的材料，如铸铁、钢等。
夹具的强度需针对工件的形状和尺寸进行计算，从而确保夹具能够承受夹持力和工件加工带来的各种力度。
四、夹具的稳定性夹具的稳定性非常重要，因为它直接影响到工件加工的精确度和质量，稳定性受到夹具自身设计和放置的约束。
夹具的设计需要考虑到夹持力点和支撑点的位置关系以及夹具的结构形式等因素，从而达到减小自身误差和避免松动的目的。
五、夹具的灵活性在工业生产生产中，往往需要对不同种类、不同尺寸、不同形状的工件进行加工，因此夹具必须具有一定的灵活性，以满足生产的需求。
铣床夹具设计
铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。
它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。
本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。
设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。
2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。
设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。
3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。
设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。
4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。
设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。
设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。
2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。
3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。
通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。
4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。
根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。
5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。
确保工件能够在夹具中准确地定位。
6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。
常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。
双轴卧式铣床及夹具设计
双轴卧式铣床及夹具设计双轴卧式铣床是一种高性能、高精度的传统机床。
它采用两个平行的铣刀同时进行加工，可以加快工件的加工速度，提高加工效率。
与传统的单轴铣床相比，双轴铣床具有更高的稳定性和更大的加工容量，可以满足各种不同的加工需求。
在双轴卧式铣床的应用中，夹具是至关重要的。
夹具是将工件固定在铣床上的工具，可以确保工件在加工过程中的准确位置和不受损坏。
夹具的设计必须考虑工件的形状、大小和材料等因素，以确保夹具的稳定和可靠性。
本文将介绍双轴卧式铣床及其夹具的设计。
一、双轴卧式铣床的基本特点1.高精度：双轴卧式铣床采用精密的加工技术和高品质的材料，可以达到高精度的加工要求。
2.高效率：双轴卧式铣床具有高速加工、高效率的特点，可以减少加工时间，提高产量。
3.稳定性好：双轴卧式铣床稳定性好，不易受振动和失修。
铣床的加工准确性高，可满足高精度加工要求。
二、夹具设计的基本要求1.夹具的结构必须牢固，不易变形。
2.夹具的接触面应该有良好的温度控制，不损坏工件表面。
3.夹具能够固定各种形状、大小和材料的工件。
4.夹具应具有良好的抓紧能力，确保工件在加工过程中的准确位置。
三、夹具设计的具体方法1.确定工件材料和形状：工件的材料和形状决定了夹具的设计。
夹具必须适合工件的形状和材料，防止滑动或变形。
2.选择适当的夹具类型：夹具包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
根据工件特点选择适当的夹具类型。
3.确定夹具结构：根据工件特点设计夹具结构，保证夹具能够稳定地固定住工件，不受外力影响。
4.设计定位系统：根据工件形状和加工要求确定定位系统，保障工件位置准确，不易发生误差。
5.设计夹紧系统：根据工件大小和形状确定夹紧系统设计，夹紧力度要适中，防止工件变形和损坏。
四、总结双轴卧式铣床及其夹具设计是现代机械加工必不可少的重要技术和工具。
为了保证机械加工的质量和效率，必须合理选择双轴卧式铣床，并采用适当的夹具设计。
设计合理的夹具可以确保工件在加工过程中的准确位置和不受损坏，同时提高工件的加工精度和效率，成为现代机械加工的重要技术手段。
铣床夹具毕业设计
铣床夹具毕业设计一、选题背景及意义铣床夹具是机械加工中不可或缺的一种工具，它能够将工件固定在铣床上进行加工。
随着制造业的快速发展，铣床夹具也逐渐得到了广泛应用。
因此，设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具对于提高加工效率和质量具有重要意义。
二、研究目标本毕业设计旨在设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具，使其能够满足不同类型和尺寸的工件加工需求，并提高加工效率和质量。
三、研究内容1. 铣床夹具的分类及特点；2. 铣床夹具的设计原则；3. 铣床夹具的结构设计；4. 铣床夹具的材料选择；5. 铣床夹具的制造及装配。
四、铣床夹具分类及特点根据功能和结构特点，铣床夹具可以分为以下几类：1. 机械式固定器：主要用于中小型零件的加工，结构简单且价格低廉；2. 气动式固定器：通过气动缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；3. 液压式固定器：通过液压缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；4. 电磁式固定器：通过电磁铁控制夹具的开合，适用于中小型零件的加工。
五、铣床夹具设计原则1. 夹紧力要足够大，并且能够保持稳定；2. 设计应该尽量简单，易于操作和维护；3. 夹紧力分布要均匀，避免对工件造成损害；4. 考虑到不同类型和尺寸的工件加工需求，设计应该具有一定的可调性。
六、铣床夹具结构设计1. 底座设计：底座是整个夹具的基础部分，它需要足够坚固以承受加工时产生的力和振动。
底座上需要设置可调节高度的支撑脚，以便适应不同高度的铣床。
2. 定位系统设计：定位系统是将工件准确定位在夹具上进行加工的关键部分。
一般采用定位销或定位块进行固定，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的定位方式。
3. 夹紧系统设计：夹紧系统是将工件固定在夹具上进行加工的关键部分。
一般采用卡盘或夹爪进行夹紧，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的夹紧方式。
4. 操作杆设计：操作杆是控制夹具开合的关键部分。
一般采用手动操作或气动控制，需要考虑到操作人员的习惯和实际需求。
铣床夹具设计课程设计
铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。
技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。
本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。
同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。
二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。
数控铣床组合夹具设计与机械加工工艺结构设计
数控铣床组合夹具设计与机械加工工艺结构设计摘要夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
轴类工件是常见的工程结构，提高轴类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。
目前，世界上许多国家在计算机辅助夹具设计方面，都做了大量工作。
我国在该项领域中尚处于研究阶段。
计算机辅助夹具设计是通过计算机软件程序来完成夹具结构设计、总装图和零件图的绘制，以及制定出夹具零件的制造工艺等主要工作的计算机辅助机械设计的一个分支。
传统的机床夹具设计需要检索许多资料，并花费许多绘图时间，设计的效率低、成本高。
机床夹具设计往往还需借助于设计者的经验。
计算机辅助夹具设计的开发和应用，既可缩短设计周期，又能促进机床夹具的标准化和系列化。
在计算机辅助夹具设计中，主要分为组合夹具和专用夹具设计二类。
而国际上主要研究的对象是采用标准元件的槽系和孔系的组合夹具。
当前国外正向开发夹具柔性化系统领域努力。
夹具柔性化主要表现在以下两方面：一是结构的柔性化，即广泛采用标准元件的槽系和孔系组合夹具。
二是夹具设计过程柔性化，也就是利用计算机技术和人工智能，把工程师设计夹具的过程描述为一个软件系统。
关键词：夹具；Solid Works；零件库；标准件；模型AbstractFixture is to make the products according to certain technical requirements for accurate positioning and firm clamping of the process device, its main products for processing to ensure quality, reduce labor intensity, support product testing, display and transportation. Shaft parts is a common project structure and improve the efficiency of shaft parts milling fixture design of practical engineering significance.Currently, many countries in the computer-aided fixture design, has done a great job. China in the field research stage. Computer-aided fixture design by computer software applications to do Fixture Design, assembly Tu and mapping components, and fixture parts to develop manufacturing processes and other major work in a branch of computer aided mechanical design. The traditional design of jigs and fixtures need to retrieve a lot of information, and spend too much time drawing and design of low efficiency and high cost. Tool fixture design often need the help of the designer's experience. Computer-aided fixture design development and application, can shorten the design cycle, but also to promote the standardization and serialization of jigs and fixtures.In the computer-aided fixture design, divided into modular fixture and special fixture design Type II. The major international study of the object is a standard component of the tank system and a combination of fixture holes. The current positive development of foreign systems in the field of flexible work fixture. Fixture flexibility lies in the following two aspects: First, the flexible structure, wide range of standard components that slot modular fixture system and holes. Second, the flexible fixture design process, that is using computer technology and artificial intelligence, to engineer the design process is described as a fixture of the software system.Keywords: Machine Tool Fixture；Solid Works；parts library；standard；model目录摘要 (1)Abstract (1)主要符号表 (4)1绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (2)1.2.1国外发展现状 (2)1.2.2国内发展现状 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.3.1研究内容 (1)1.3.2研究意义 (2)2 中型组合夹具概念 (4)2.1夹具概念 (4)2.2机床夹具的分类 (4)2.3槽系列组合夹具概念 (5)2.4组合夹具元件的分类和编号 (6)2.5组合夹具的组装 (8)2.6槽系列组合夹具元件与合件 (9)3 Solid Works设计系统 (14)3.1 Solid Works简介 (14)3.1.1 Solid Works界面介绍 (14)3.1.2 菜单简介 (16)3.1.3 工具栏简介 (16)3.1.4 Solid Works的设计思路 (17)3.2 Solid Works三维建模 (17)3.3三维装配 (19)4 铣直槽夹具设计 (21)4.1零件的结构分析 (21)4.2 工艺规程设计 (21)4.3夹具设计 (22)5 铣单角度斜槽组合夹具 (26)5.1零件的结构分析 (26)5.2 工艺规程设计 (26)5.3夹具设计 (27)6 多件装夹铣槽组合夹具 (29)6.1零件的结构分析 (29)6.2 工艺规程设计 (29)6.3夹具设计 (30)7 总结 (33)参考文献 (34)致谢 (36)毕业设计(论文)知识产权声明........................ 错误!未定义书签。
铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
【精品】铣床专用夹具设计说明书
【精品】铣床专用夹具设计说明书
一、设计目的
铣床专用夹具是数控铣床上常用的夹具，能够实现工件的稳定夹紧和精确定位，保证铣削加工的精度和质量。
本设计旨在设计一种结构简单、刚性好、夹力大、使用方便的铣床专用夹具，以满足工件加工的需要。
二、设计要求
1.夹具结构简单，易于制造和维修。
2.夹具材料应选用高强度和耐磨损材料。
3.夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸
的工件。
4.夹具应能够实现工件的精确定位，保证加工精度。
5.夹具的操作简便，使用安全可靠。
三、设计方案
1.夹具结构
夹具分为两部分，上夹具和下夹具。
上夹具与下夹具通过螺纹连接，夹杆通过齿轮副轴驱动上夹具前后移动，实现工件的夹紧和松开。
2.夹具的材料选用
夹具主要采用高强度和耐磨损的材料，如硬质合金、铸钢等。
3.夹具的夹持力
夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸的工件。
夹具的夹紧力主要由夹紧力矩和夹杆长度决定，通过调整夹杆长度和夹紧力矩可以调节夹具的夹持力。
4.夹具的精确定位
夹具的精确定位主要依靠工件配合定位孔和夹具定位销相结合实现。
5.夹具的操作简便
夹具的操作主要依靠电机驱动夹杆和手动调节夹紧力矩，操作简单方便。
四、设计结论
本设计方案采用上下夹具结构，采用高强度和耐磨损的材料，夹持力适应不同形状和尺寸的工件，能够实现精确定位和操作简便。
该设计方案符合工艺要求，具有广泛的应用前景。
2铣床夹具设计
1
铣床夹具介绍
由于在铣削加工中多数情况是夹具和工作台一起做进给运
动，而夹具的整体结构又在很大程度上取决于铣加工的进给 方式，故将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和沿曲线 靠模进给方式等三种类型。 直线进给式铣床夹具 铣床夹具按 进给方式分类
圆周进给式铣床夹具 靠模加工式铣床夹具
1
铣床夹具介绍
1、直线进给式铣床夹具
3
铣床夹具项目实践 夹具定位方案设计
（1）分析定位基准； （2）确定定位方法； （3）选择定位元件；
（4）定位元件设计；
（5）分析定位误差产生的原因及其构成； （6）设计定位装置。 （7）检查与评价
4
铣床夹具项目实践 夹具夹紧方案设计
（1）确定夹紧力的着力点；
（2）估算夹紧力的大小；
（3）确定夹紧机构的类型； （4）检查与评价。
2
铣床夹具设计方法
3、特殊元件设计 铣床夹具以夹具体底面、定位键侧面与铣床工作台面、T
型槽侧面接触定位，然后用螺栓压板把夹具压紧在铣床工作
台面上。 1）定位键 定位键安装在夹具体底面的纵向槽中，一般使用 两个，其距离尽可能布置得远些。
定 位 键 实 物
2
铣床夹具设计方法
1）定位键 通过定位键与铣床工作台T形槽配合，使夹具上定 位元件的工作表面对工作台的进给方向具有正确的相对位置。 定位键还能承受部分切削力矩，以减小夹具体与工作台连接螺 栓的负荷，并增强铣床夹具在加工过程中的稳定性。
课后作业
图5-1 车床尾座顶尖套筒零件双槽工序图
或装置直接安装在转台上。 ③夹具用手柄、螺母等元件，最好沿转台外沿分布，以便 操作。 ④应设计合适的工作节拍，以减轻工人的劳动强度，并注 意安全。
铣工(技师、高级技师)项目2 铣床夹具设计、改进方法及应用
4）应防止夹具与机床的空间干涉，需多次进出工件的多刀、多工序加工，夹具的结构应尽量简单、
开敞，使刀具容易进入，以防刀具运动中与夹具工件系统发生碰撞。
5）夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算，根据工件在夹具中的装夹
位置，明确编程的工件坐标系相对机床坐标系的准确位置，以便把刀具由机床坐标系转换到此程序
求
铣床夹具常使用定心夹紧、联动夹紧和增力夹
紧机构。
1）设计制造定心夹紧机构时，应注意兼顾定心机构
定位和夹紧的特点，定心夹紧机构应能均分定位基
准的公差。
2）设计制造联动夹紧机构时，应注意多点均匀夹紧
一个工件或同时夹紧若干个工件这两种形式的各自
特点。
3）设计制造机械增力机构时，增力复合机构的增力
倍数是各个扩力部分扩力比的连乘积。
2.1
铣床夹具设计与误差分析
2.1
铣床夹具设计与误差分析
3. 对刀和分度对定装置、夹具体的设计制造技术要求
（1）对刀装置的设计制造要求
铣床专用夹具一般设置对刀装置，典型对刀装置的形式如图2-4 所
示，设计制造时应选用标准的对刀元件，图2-5 是典型的直角对刀块零件图。
2.1
铣床夹具设计与误差分析
5）验证改进后夹具的制造质量，验证时按总图技术要求进行夹具装配后的精度检验，并验证夹具的
安装、定位、夹紧、对刀等是否已经克服了原有夹具的缺陷。
6）使用改进后的夹具装夹零件进行加工，通常需要经过一定数量的加工，对加工零件进行精度检测，
2.1
铣床夹具设计与误差分析
通过分析加工件的加工质量进一步验
证夹具的可靠性和稳定性等技术指标。
符合基本要求等。
2）制订改进的方案，包括定位方式改进、夹紧方式改进、对刀装置改进、对定部位改进等。
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摘要本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
本次设计为铣槽用的夹具，它针对零件的结构特点，采用了组合式的定位方案，以支承板、圆柱销等作为定位元件。
使工件安装方便，且能保证加工精度。
压紧装置以杠杆原理为核心，采用压板压紧工件，左侧压板压紧之后右侧自动压紧。
其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。
铣床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。
因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。
关键词：铣床夹具，定位，夹紧AbstractThe present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al.The milling fixture, mainly is used to process dial the fork parts milling flutes.It is aimed at connecting rod of the structural features and adopted the "one-two" targeted programmes to ensure that the workpiece be processed on the location accuracy, more convenient installation of the workpiece, assisted by a short working hours. The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the work efficiency as well. Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machine machining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety. Therefore, it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixture nowadays.Key words：milling fixture,positioning, clamping内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：专业综合设计一 __ 学院：机械学院班级：学生姓名：学号：指导教师：目录第一章产品介绍、分析 (1)1.1 夹具概念 (1)1.2 夹具的主要功能 (1)1.3 夹具的分类 (1)1.4 夹具的组成 (2)1.5 软件介绍 (3)第二章铣床夹具的设计 (5)2.1 铣床夹具的设计特点 (5)2.2夹具装夹工件的特点 (5)2.3铣床夹具的安装 (5)2.4铣床夹具的对刀位置 (6)2.5初定夹具结构方案 (6)2.6铣刀分类及选择 (11)第三章设计计算 (15)3.1、夹紧力计算 (15)3.2、定位误差分析 (15)第四章设计成果及总结 (18)4.1、设计装配图 (18)4.2总结 (18)参考文献 (19)第一章产品介绍、分析1.1 夹具概念夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
1.2 夹具的主要功能在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
1.3 夹具的分类目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。
1．通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。
其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。
这类夹具已商品化。
如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。
采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。
其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。
2．专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
特点是针对性强。
适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
3．可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。
它还分通用可调夹具和成组夹具两类。
4．组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。
夹具主要应用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
5．自动线夹具自动线夹具一般分为两种，一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。
1.4 夹具的组成虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。
将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。
1．定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。
定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。
2．夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。
3．连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。
4．对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
5．其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。
6．夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。
常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。
上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。
1.5 软件介绍1.UG8.0 介绍：UG8.0是Siemens PLM Software 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。
UG 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。
UG可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。
UG8.0软件的CAD功能采用了当今世界上最先进的直接建模技术。
使用它不仅能产生出无可挑剔的实体模型，而且在曲面造型方面也具有强大的功能。
再加上与工业造型模块Shape studio的完美融合。
使得曲面造型方法更加丰富,从而使得体现艺术与灵感的曲面造型完美的融入产品设计中。
在装配功能方面，UG8.0软件可以满足对超大型装配件的创建，控制与管理，其独特的WAVE技术，不仅使得产品级的设计控制成为可能。
而且为产品设计团队的并行工作提供了一个良好的环境。
此外，NX软件还针对产品的质量提供了专门的解决方案，利用它可进行三维尺寸公差分析，故障检查，质量数据收集、发布、分析及管理。
NX软件的CAM模块向用户提供了当今世界上最好的CAM技术。
利用它可针对任何加工任务生成优化而可用的数控加工路径。
其所支持的加工方法有平面铣削，二轴仿形铣，多坐标铣削，车削，线切割及薄片加工等。
此外，其强大的后处理工具可实现与任何机床的接合，是一个高效的制造解决方案。
2．CAXA 介绍：CAXA电子图板机械版打造了全新软件开发平台，并拥有多项专利技术。
多文档、多标准以及交互方式上带来全新体验，而且在系统综合性能方面进行了充分改进和优化，对于文件特别是大图的打开、储存、显示、拾取等操作的运行速度均提升100%以上，Undo/Redo性能提升了十倍以上，动态导航、智能捕捉、编辑修改等处理速度的提升，给用户的设计绘图工作带来流畅、自如的感受。