JGB-E高效包衣机使用说明书(标准)
包衣机操作规程
包衣机操作规程
《包衣机操作规程》
一、包衣机的启动和关闭
1. 在操作包衣机之前，确保设备处于停机状态并检查设备是否完好。
2. 确认包衣机的所有操作按钮处于关闭状态。
3. 启动包衣机前，先将加工物品放置到合适的位置，并确认工件固定牢靠。
4. 操作包衣机时，应严格按照设备操作说明书的步骤进行启动和关闭操作。
二、包衣机的操作
1. 操作包衣机时，应先调节好设备的工作参数，如速度、温度等。
2. 操作人员应站在设备的安全位置，并远离转动部件。
3. 在操作中，不能随意触碰设备的运转部件，并应保持清洁和整洁。
4. 在发现设备异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
三、包衣机的维护
1. 包衣机在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期清洁设备零部件，对设备进行润滑和保养。
3. 对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，避免事故的发生。
四、包衣机的操作安全
1. 操作包衣机时，应穿戴好相应的防护用品，确保个人安全。
2. 熟练掌握包衣机的操作规程和安全注意事项，并在操作中严格按照规程进行操作。
3. 在使用过程中，应保持同事间的良好沟通，共同保障生产过程中的安全。
通过以上规程的严格执行，可以有效确保包衣机的安全运行和生产质量，最大程度地减少设备故障和意外事故的发生。
同时，也能够提高生产效率和降低生产成本。
最新BGB高效包衣机高效包衣机使用说明书
BGB高效包衣机使用说明书目录1、设备的用途2、设备的性能3、工作原理4、结构5、设备的润滑6、设备的安装7、设备的操作8、包衣操作简要说明9、设备维护、保养、维修1 设备的用途高效包衣机，是用于对中西药片、药丸进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。
该设备是按照制药工业“GMP”要求制造的；其全部外壳、包衣滚筒（包衣锅）、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造。
整个工艺操作过程由微处理机可编程系统控制、实现了人机对话，亦可用手动操作控制，显示齐全等功能。
全部包衣操作是在密闭状态下进行，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是一种优质高效、可靠、洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。
2 设备的性能2.1 主要性能参数a.生产能力150Kg/次b.包衣滚筒直径1200mmc.加料口直径480mmd.包衣滚筒调速范围3~18r.p.me.主机电动机功率 2.2KWf.风量<4500m3/hg.热风调温范围~80℃h.热空气过滤精度0.5µm(10万级)i.热风机电动机功率 1.5KWj.排风机电动机功率 5.5KWk.蠕动泵电动机功率0.18KWm.主机外形尺寸1450×2200×2100mmn.主机重量1200Kgp.高效过滤热风机外形尺寸1150×1120×2280mmq.高效过滤热风机重量300Kgr.除尘排风机外形尺寸915×800×2030mms.除尘排风机重量400Kg2.2外接条件:a.供电:电源——三相四线10KW、380V、50A电加热（8KW）b.供气:无油压缩空气压力>0.4mpa耗气量50m3/hc.供蒸汽:压力>0.4mpa耗气量>100Kg/h蒸汽管管径1d.供水：压力>0.15mpa3工作原理将素片放入包衣滚筒内，片芯在洁净、密闭的旋转滚筒内做复杂的轨迹运动，由计算机控制，按优化的工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒的右上方气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素片层从筒底部的气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素芯表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜（见图1、图2）4结构高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理机可编程序控制系统组成。
浙江高效包衣机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保高效包衣机正确、安全、合理使用，充分发挥其效能，延长使用寿命，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有浙江制造的高效包衣机，包括但不限于不同型号和规格的设备。
三、职责1. 操作人员：负责按照规程操作高效包衣机，确保操作安全、设备正常运行。
2. 设备维护人员：负责设备的日常维护、保养及故障排查。
3. 生产管理部：负责监督操作规程的执行，确保生产安全、产品质量。
四、操作规程1. 准备工作- 确认电源、水源、气源等供应正常。
- 检查设备各部件是否完好，包括包衣锅、喷雾系统、热风系统等。
- 检查设备清洁状况，确保无异物、无油污。
2. 开机操作- 打开电源开关，启动主电机，使锅体空转2分钟，检查是否有异常声音或震动。
- 检查素片质量，确保无松片、破碎等现象，符合生产要求。
- 根据生产指令，将素片称取后放入包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60℃以上）。
- 调节蠕动泵转速及压缩空气，使包衣液呈雾状。
3. 包衣过程- 开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。
加热进风温度应保持在80℃以上，喷膜连续进行。
- 调节喷雾系统，使包衣液均匀喷洒在素片表面。
- 观察包衣过程，确保包衣均匀、厚度适中。
4. 干燥过程- 喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。
- 调节热风系统，确保干燥效果良好。
5. 结束操作- 包衣结束后，将药片取出置于干燥室内放凉、干燥。
- 将包好的包衣片转至中间站，与中间保管员进行核对，并填写中间体交接记录。
- 填写待验单，送交QA员进行检验。
6. 清场操作- 按照清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作后挂上清场合格证。
- 及时做好各项生产记录，取下生产标示牌，挂好设备状态标志。
五、操作标准1. 投料量：每次75kg。
2. 喷浆速度：由慢到快。
3. 干燥温度：进风温度80℃以上。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
高效包衣标准操作程序
1 目的建立高效包衣标准操作程序，保证包衣片符合质量要求。
2 范围固体制剂车间包衣岗位。
3 责任3.1 包衣工序组长负责组织实施。
3.2包衣岗位操作人员按本程序严格执行。
3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容4.1 生产前准备4.1.1 检查工序、设备及容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.2 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.3 按照生产指令，从中间站领取片芯，按中间产品交接程序办理交接。
4.1.4 将所需用到的设备、容器具用75%乙醇清洁消毒。
4.2 包衣4.2.1 按产品工艺规程和包衣液配制标准操作程序配制包衣液，于搅拌桶内保温搅拌。
4.2.2 将称好的片芯倒入包衣滚筒中，将包衣喷枪与蠕动泵、搅拌桶通过硅胶管连接起来，按产品工艺规程和高效包衣机标准操作规程进行包衣。
第 2 页/共 2 页4.2.3 包衣前必须调节好喷枪位置、喷雾状态以及进风温度。
4.2.4 包衣过程中必须经常检查包衣片外观质量及片子增重量，并严格控制包衣滚筒内烘干温度。
4.2.5 包衣操作完毕，取出包好的薄膜衣片，置托盘中平铺，放晾片架上晾片,待温度降至室温，装入内衬布袋的带盖周转桶中，称量、记录，桶内外各附在产物品标签一张，送中间站，按中间产品交接程序办理交接。
中间站管理员填写请检单，送质监科请检。
4.2.6 生产完毕，填写生产记录。
4.3 清场4.3.1 取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序、30万级洁净区清洁标准操作程序、高效包衣清洁标准操作程序及生产用容器具清洁标准操作程序进行清场、清洁。
4.3.2 清场结束，填写清场记录。
报质监员检查，检查合格后发清场合格证，挂已清场牌。
5 记录记录名称保存部门保存期限高效包衣生产记录固体制剂车间三年清场记录6 培训6.1 培训对象：包衣岗位操作人员。
6.2 培训方式：理论学习与实际操作培训相结合。
高效包衣机岗位标准操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高效包衣机岗位标准操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.高效包衣机岗位标准操作规程(新版)内容：1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。
1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。
1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。
1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。
1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。
1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。
1．2操作过程1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60℃以上）。
1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。
1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。
加热进风温度应保持在80℃以上，喷膜连续进行。
1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。
1．3结束过程1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。
1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写中间体交接记录，填写待验单送交QA员。
1．3．3按清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作后挂上清场合格证。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程1. 薄膜包衣的操作。
1.1. 开机送电与准备1.1.1. 先打开配电柜的电源开关，指示灯亮；1.1.2. 按面板“电源开”，这时仪表将有指示。
开机初始化为薄膜状态，待机一分钟后，声—光提示开主机、排风机、热风机；直到无红色报警提示。
1.1.3. 设定好入筒温控仪的温度值，然后打开蒸汽加热的开关。
注意，加热开关应尽可能开小些；送气压力应尽可能稳定。
1.1.4. 根据需要预置(或检查)清抢与振荡周期参数值。
1.2. 打开信号气及雾化吹扁气开关。
1.3. 上料：把要包衣的药片片芯倒入包衣滚筒内，将枪支架与喷枪转入锅内固定好。
1.4. 按面板上“复位”、“喷液开”，这时薄膜包衣的工作正式开始，数字表将以“分”为单位开始计时。
1.5. 当包衣过程需暂停喷液时，仅按“喷液关”键，这时泵送液装置和枪已关掉，同时数字计时也暂停，当需要继续喷液时，只按“喷液开”就可以了，这时数字计时表在原来计时和基础上继续计时。
如按了“复位”，则计时又从零开始。
1.6. 当包衣完成后，可按“复位”键，运行停止，这时计时器复位。
所以在按“复位”之前，需要的话请先用笔记下“包衣工作时间”然后再按“复位”键。
1.7. 出料：将支架及喷枪转出滚筒外，装上外出料器，开主机或用点动把药片卸出。
1.8. 清洗：在出料后，如不再进行包衣，应参照高效包衣机清洗规程对整个系统进行认真的清洗。
1.9. 关机：关蒸汽的加热开关或电加热开关、关主机，待温控仪表温度下降到40℃后，关主风机、关排风机，等待2分钟，振荡电机工作10s后，电源关、最后关电源开关。
2. 自动包糖衣的操作自动包糖衣，就是把由人工操作控制的喷浆、匀浆、干燥的工序交由PC控制来完成，具体操作过程如下：2.1. 首先按包糖衣系统连接图连接好、固定好。
2.2. 开机送电准备2.2.1. 打开强电柜的电源，电源指示灯亮；2.2.2. 按主机面板“电源开”，仪表有指示，薄膜指示灯亮，待机1分钟后，声—光提示，按“主机开”、“排风开”、“热风开”；2.2.3. 设定（或检查）包糖衣的参数（喷浆、匀浆、干燥、循环次数）首先是选择好要运行的程序号，然后设定参数。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程1. 引言高效包衣机是一种广泛用于食品加工行业的机器设备，其能够将薄膜包裹在食品表面，有效提高产品的保鲜期限和外观质量。
为了确保高效包衣机的正常运行，提高工作效率和产品质量，制定一份明确的操作规程是非常必要的。
本操作规程旨在对高效包衣机的操作进行详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。
2. 操作前准备在操作高效包衣机之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备状况操作人员应检查高效包衣机的各部件是否正常，如螺丝是否松动，传动部件是否顺畅等。
如发现异常情况，应及时报修或更换。
2.2 清洁和消毒在使用高效包衣机之前，应先对设备进行清洁和消毒，确保操作过程卫生。
清洁时应使用洗涤剂和清水，清洗完毕后用消毒剂进行消毒处理。
2.3 准备包衣材料操作人员应按照产品要求准备好合适的包衣材料，确保有效包裹产品。
包衣材料应存放在干燥、清洁的地方，避免受潮和污染。
2.4 穿戴个人防护装备在操作高效包衣机时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、工作服，以确保安全操作。
3. 操作流程高效包衣机的操作流程分为以下几个步骤：3.1 打开电源操作人员应确保高效包衣机连接可靠的电源，并将其开关打开。
3.2 设置参数在高效包衣机正常启动后，操作人员需要根据产品要求设置相应的工艺参数，如包衣速度、温度和时间等。
3.3 操作设备根据产品要求将需要包衣的食品放置在高效包衣机的工作台上。
然后，操作人员按照规定的工艺流程启动包衣机，确保食品能够准确、均匀地被包裹。
3.4 监控包衣过程操作人员应密切关注包衣过程中的参数变化和设备运行状态，确保一切正常。
如发现异常情况，应及时停机处理。
3.5 完成包衣当食品被包衣完毕后，操作人员应及时停止高效包衣机的运行，并从工作台上取下包衣好的食品。
4. 操作注意事项在操作高效包衣机时，操作人员应注意以下事项：•严禁将手或其他物品伸入高效包衣机的工作区域，以免发生意外伤害。
高效智能包衣机标准操作程序
标准操作程序标题高效智能包衣机标准操作程序制定人制定日期年月日颁发部门文管办审核人审核日期年月日生效日期年月日批准人批准日期年月日取代标准SOP-PM-12803 分发部门质量部、生产部一.目的：建立BG-150E型高效智能包衣机标准操作程序，使设备操作规范化。
二.范围：适用于BG-150E型高效包衣机的操作。
三.职责：岗位操作人员遵守程序；生产管理人员和QA检查员负责监督本程序的实施情况。
四.程序：1 开机前准备：检查传动系统运转是否正常，若正常将需要包衣的一定量的素片转移入包衣滚筒内。
2 手动操作程序：2.1 接通主电源，合上强电柜内空气开关，主机面板上指示灯亮。
2.2 点面板上的启动键，控制系统通电，在屏幕上任意一点电动一下，调出操纵菜单。
2.3 点手动操作进入手动操纵状态，此时操作面板上出现“喷浆开关”、“主机开关”、“热风开关”、“排风开关”、“气压开关”，开关向上表示工作状态，向下表示停止状态。
2.4 喷浆打开蠕动泵工作，喷枪喷出包衣介质。
2.5 主机打开主机滚筒转动。
2.6 热风打开热风柜风机工作，向主机送风。
2.7 排风打开排风柜风机工作，向主机排风。
3 转速设定：3.1 滚筒转数栏显示转数，按向上箭头滚筒转数增加，反之减少。
3.2 转数最低为1转/分，最高为15转/分。
4 热风温度设定：4.1 点热风温度显示面进入热风设定4.2 按所需的温度完成设定。
如实际工作中超出所设定的温度，触屏的最下面出现温度过高或温度过低的移动字幕。
5 负压设定：5.1 点按负压显示面进入负压设置面.5.2 按所需设定最大负压、最小负压、最大报警、最小报警数据。
如实际工作中超出所设定的数据，触屏的最下面出现负压过高或负压过低的移动字幕。
高效包衣机标准操作规程
目的：建立高效包衣机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于高效包衣机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理高效包衣机工作时，被包衣的片芯在包衣主机的包衣滚筒内作连续复杂的轨迹运动。
在这个过程中，由可编程控制器为核心控制，按输入的工序顺序和工艺参数，使包衣介质经过蠕动泵和有气喷枪（或滴管）自动地喷洒（或滴流）在片芯表面，热风柜按设定的程序和温度向片床供给10万级洁净的热风对药片进行干燥，热风穿过片芯从底部筛孔，由排风柜把废气排出，使片芯表面快速形成坚固、细密、光滑圆整的表面薄膜。
1.2主要技术参数1.2.1型号：BG-150。
1.2.1主机功率：5.5Kw。
1.2.2最大载量：150Kg/批。
1.2.3滚筒直径：1200mm。
1.2.4主机外形尺寸：1740×2200×1360mm。
1.2.5滚筒直径：1200mm。
1.2.6滚筒转速：3-15r/min。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2开机前必须检查设备的零部件应完好，发现问题应立即处理，保证生产的安全性。
2.1.3检查房间内温湿度和压差是否符合生产工艺要求。
2.1.4调浆：①领取经检验合格的基片100kg。
②称取75%乙醇20kg倒入搅拌桶内。
③称取包衣剂3.5kg。
④打开压缩空气，调节减压阀，此时搅拌功能开启，在搅拌乙醇的过程中将包衣剂缓慢均匀加入搅拌桶内后搅拌40分钟左右，直至包衣剂完全融化均匀即可。
2.2.操作过程2.2.1打开电源开关，开启压缩空气阀门，确定PLC显示正常。
2.2.2在显示屏上关闭PLC信息框，点击系统监控，进入系统监控画面，点击自动，进入自动生产画面。
2.2.3首先点击“照明”，点击“温控”，设定温度（70℃），并开启，返回原画面，依次点击“引风”“送风”“电加热”键，设备进入预热状态。
包衣机设备标准操作SOP
包衣机设备标准操作SOP陕西健民制药有限公司用心制药健康于民1目的：明确JGB-150高效薄膜包衣机操作规范化、标准化，保证药品质量，特制定本规程。
2范围：适用于JGB-150高效薄膜包衣机机的操作。
3责任者：操作人员、QA检查员对本SOP的实施负责。
4内容：4.1操作前的准备与检查4.1.1 检查设备是否挂有“已清洁”标示卡。
4.1.2 使用前检查各部件是否完好，并按“JGB-150高效薄膜包衣机清洁规程”中相关部分进行生产前消毒，经QA检查确认以后，方可生产。
4.1.3当设备机组安装和接线一切完毕，具备开机运行条件后，首先在主机上安装好喷枪总成，接通气源管，液体硅胶管Φ10，同时与蠕动泵硅胶管Φ16相连接。
4.1.3打开蠕动泵头盖，旋入硅胶管后，用手将硅胶管两头拉紧，锁紧头盖，然后再与保温搅拌罐放料阀连接。
4.1.5把已调配好的包衣剂装进保温搅拌罐内，调好气动马达转速，直至搅拌桨运转到最佳转速（能充分均匀搅拌）。
4.1.6打开蒸汽总阀，调整好蒸汽压力；对热风柜的散热器进行试运行，并检查是否正常。
4.1.7检查并确认进水、排水、清洗管道上的阀门处于关闭状态。
4.1.8检查并确认热风柜、主机、排风柜的检修门、清洗门、进料门等处于关闭状态，确保包衣机系统处于独立封闭状态。
4.2 设备的试运行4.2.1 合上总电源开关；按“电源开”键，触摸屏显示（画面一），按画面中产品商标进入目录。
4.2.2 在目录按“温度设置”键，进入温度设定（注：设定温度≤80℃，详见温度设置见1.3.9项）4.2.2.1 在目录按手动操作键，进入，按“均浆开”，再按“转速”键对主机包衣滚筒进入试运行。
4.2.2.2 按“热风开”，对热风柜风机进行试运行。
4.2.2.3 按“温控开”对热风柜散热器进行试运行。
4.2.2.4 按“排风开”对排风柜风机进行试行。
4.2.2.5 按“清灰开”对排风柜清灰器进入试运行。
4.2.2.6 按“喷浆开”，对蠕动泵进入试运行。
高效包衣机标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP１.目的：明确高效包衣机使用的标准操作规程，以保证设备正常使用。
２.范围：高效包衣机。
３.责任：生产部包衣岗位操作人员。
４.内容：4.1 使用：4.1.1 高效包衣机是对中西药片芯外表面包制薄膜衣的设备。
4.1.2 使用前打开喷枪，卸下枪头，检查机器内外，应符合工艺卫生要求，按日常保养规范加油保养。
4.1.3 打开蒸汽阀、空压机开关；打开强电柜电源，预置包衣温度及清枪工作时间；4.1.4将薄膜材料溶剂称重置搅拌器内，打开搅拌器开关，在搅动的状态下将称重的成膜材料缓缓加入到溶剂内，在5─10分钟内加完，继续搅拌45分钟得成膜材料匀浆过滤即得。
4.1.5将蠕动泵测定系统的电钮扳到“正”的位置，调整调速旋钮直到开始喷雾，将素片倒入包衣滚筒内，依次按包衣机电源开，热风机开，排风开，包衣机开。
点动锅内素片预热1─3分钟，使片床温度在40─ 50℃左右；4.1.6将检查好的旋转臂连同喷雾管道及喷枪转入包衣滚筒内，使喷枪距片面25± 5CM左右，使两个喷枪喷出的雾化面相交，成膜材料喷完后，透过视窗若发现喷气流后，停止操作。
停止操作先将蠕动测定系统的调速旋转钮降到"０"位，再将电源开关扳到关的位置，关闭雾化开关、蒸汽阀门、按热风机关，排风机关键，按包衣机关键。
4.1.7将旋转臂连同喷雾管道及喷枪转出包衣机外，装内出料器，按“包衣机点动键”药片卸出，清洗包衣滚筒，按高效包衣机清洁标准操作规程进行清洁，按“电源关”键，拔出水相电源防爆插头。
关强电柜电源开关，拔下蠕动泵防爆插头，关空压机。
５.培训：5.1 培训对象：生产部加工岗位操作人员。
5.2 培训时间：二小时。
维修及保养：1. 检查机器上所有紧固零件，必须拧紧。
2. 喷枪用硅油滴入，轴承用机油滴入。
注意事项：1. 无关人员不得随意动用。
2. 机器各部位防护罩打开不得开机。
3. 如用乙醇当溶剂应在防爆区进行搅拌。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程
《高效包衣机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查包衣机设备是否完好，有无损坏或故障。
2. 清洁包衣机设备，保持干净整洁。
3. 准备所需包衣材料及药液，确保足够使用。
二、开机操作
1. 接通电源，打开包衣机主电源开关。
2. 根据包衣作业要求，选择合适的包衣程序。
3. 打开包衣机各个相关开关，如加料、排气、加热等开关。
三、包衣操作
1. 将待包衣物料放入包衣机料和。
2. 根据包衣机的工作流程，逐步加入包衣药液。
注意药液的加入量和速度，避免过量或不足。
3. 根据包衣程序的要求，对包衣机进行调节，如温度、转速、加压等。
四、结束操作
1. 包衣结束后，关闭包衣机相关开关，将包衣机设备清洁干净，做好下次使用的准备。
2. 关闭包衣机主电源开关，断开电源。
五、安全注意事项
1. 包衣机操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品。
2. 不得随意更改包衣机的操作参数。
3. 包衣机操作人员必须熟悉包衣机的操作流程和规程，做到心中有数。
六、维护保养
1. 包衣机设备需要定期进行维护保养，如清洁、润滑、调整等工作。
2. 发现包衣机设备故障或异常，应及时停机处理，不得强行继续操作。
以上就是《高效包衣机操作规程》，希望广大操作人员在使用包衣机时，能够严格按照操作规程的要求进行操作，确保包衣作业的质量和安全。
JGB-350E高效包衣机使用说明书(实用标准)
目录1、概述2、工作原理3、设备的性能4、设备的主要配置与结构5、设备的安装6、设备的润滑7、设备的维护、保养及注意事项8、易损件1、概述市健牌药业机械制造是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理(图1)。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提供10万级净化热空气输入滚筒，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整个包衣工艺流程是在微机的设定程序完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能3.1 主要性能参数 350Ea.最大生产能力350 kg/次b.包衣滚筒调速围 2-14rpmc.主机电机功率 3kwd.加料口直径Ф480mme.包衣滚筒直径Ф1400mmf.滚筒网孔直径Ф3mmg.热风柜供风容积 5500m3/hh.热风调温围 <80℃i.热空气过滤洁净度 10万级j.热风柜电机功率 1.5kwk.排风柜排风容积 6500m³/h l.排风柜电机功率 7.5kw m.主机外型尺寸 1860×1650×2080mm n.主机重量 1050kg o.热风柜外型尺寸 1100×1500×2480mm p.热风柜重量 350kg q.排风柜外型尺寸 1080×1200×2200mm r.排风柜重量 700kg s.蠕动泵电机功率 0.4kwt.蠕动泵调速围 0-190rpmu.蠕动泵外型尺寸 450×400×900mmv.保温搅拌罐功率 8kww.保温搅拌罐容积 150Lx.保温搅拌罐调温围 <85℃y.保温搅拌罐外型尺寸 950×750×1150mm z.强电柜外形尺寸 600×220×810mm 控制柜外形尺寸 550×420×1300mm3.2 外部条件a.电源：三相五线 22kw.380V.44A单相三线8kw.220V.40Ab.洁净压缩空气：压力 >0.6Mpa耗气量 100 m3/hc.蒸汽：压力 0.4Mpa耗汽量 170kg/hd.水源压力 >0.15Mpae.风管法兰外径Φ265×Φ310mmf.电加热散热器功率 36 kw4、设备的主要配置与结构4.1 JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系统、微电控制系统、出料装置等组成。
BG-E高效智能包衣机标准操作规程
受控号：BG-E高效智能包衣机标准操作规程颁发部门：质量管理部生效日期：年月日目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、职责 (3)四、定义与缩写 (3)五、规程 (3)1、操作前的准备 (3)2、操作步骤 (3)3、清洁 (4)4、注意事项 (4)5、保养 (4)6、故障与排除 (4)一、目的：规范BG-E高效智能包衣机的标准操作。
二、范围：BG-E高效智能包衣机使用过程。
三、责任：BG-E高效智能包衣机的操作人员、设备管理人员、车间管理人员。
四、定义与缩写无五、规程：1.操作前的准备1.1检查现场是否有清场合格状态标识牌，现场是否与标识相符。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3确认无误后，撤去“已清洗”标示牌，更换设备标示为“运行中”，并填写标示内容。
2.操作方法2.1接通主电源，合上强电柜内空气开关，主机面板上电源指示灯亮。
2.2按下主面板上“启动”键，控制系统通电，触摸调出操纵菜单。
2.3进入菜单上“温度设置面”预置主机进风口处热气温度。
2.4按“手动操作面”进入手动操作状态。
2.5打开排风风机开关。
2.6向锅内倒入包衣素片。
2.7打开滚筒开关,热风风机开关。
2.8包糖衣片2.8.1将主机开到2－4转/分，加热温度设置为80℃，待片芯充分预热后，方可开始加糖浆。
2.8.2加糖浆：关闭排风、进风开关，加入适量糖浆，糖浆温度在40℃-50℃左右，保持一定转速，均匀转动，糖浆均匀包裹片子后，加入适量滑石粉，待滑石粉包裹均匀后，开启排风、进风，干燥片子。
2.8.3随着包衣层数的不断增加，转速逐步加快至6－8转/分，进风温度降至45℃左右，开始包色衣层。
2.8.4保持色浆与片子温度相近，加入色浆，色浆用量逐步减少，当片子颜色达到要求时，干燥后，加入川蜡打光。
2.8.5装上出料器，卸出糖衣片。
2.9包薄膜衣片2.9.1把多嘴式滴管安装在滚筒的中心位置。
2.9.2将硅胶管装入蠕动泵,输入口与搅拌筒连接，输出口穿入包衣机旋转臂管孔内，与滴管相连。
JGBE高效包衣机使用说明书标准
目录1、概述2、工作原理3、设备的性能4、设备的主要配置与结构5、设备的安装6、设备的润滑7、设备的维护、保养及注意事项8、易损件1、概述温州市健牌药业机械制造有限公司是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间内完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理(图1)。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒内经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提供10万级净化热空气输入滚筒内，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙内扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整个包衣工艺流程是在微机的设定程序内完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能主要性能参数 350Ea.最大生产能力 350 kg/次b.包衣滚筒调速范围 2-14rpmc.主机电机功率 3kwd.加料口直径Ф480mme.包衣滚筒直径Ф1400mmf.滚筒网孔直径Ф3mmg.热风柜供风容积 5500m3/hh.热风调温范围 <80℃i.热空气过滤洁净度 10万级j.热风柜电机功率k.排风柜排风容积 6500m3/hl.排风柜电机功率m.主机外型尺寸 1860×1650×2080mmn.主机重量 1050kgo.热风柜外型尺寸 1100×1500×2480mmp.热风柜重量 350kgq.排风柜外型尺寸 1080×1200×2200mmr.排风柜重量 700kg s.蠕动泵电机功率t.蠕动泵调速范围 0-190rpmu.蠕动泵外型尺寸 450×400×900mmv.保温搅拌罐功率 8kww.保温搅拌罐容积 150Lx.保温搅拌罐调温范围 <85℃y.保温搅拌罐外型尺寸 950×750×1150mm z.强电柜外形尺寸 600×220×810mm 控制柜外形尺寸 550×420×1300mm 外部条件a.电源：三相五线 .44A单相三线.40Ab.洁净压缩空气：压力 >耗气量 100 m3/hc.蒸汽：压力耗汽量 170kg/hd.水源压力 >e.风管法兰外径Φ265×Φ310mmf.电加热散热器功率 36 kw4、设备的主要配置与结构JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系统、微电控制系统、出料装置等组成。
高效包衣机操作规程
1目的指导固体制剂车间进行包衣操作。
2适用范围固体剂车间包衣工序。
3责任包衣工序操作人员。
4.内容4.1开机准备：4.1.1打开蒸汽阀门，调节蒸汽压力到0.14MPa；打开压缩空气管道上阀门，压力调至 >0.4Mpa。
4.1.2 接通搅拌桶的气动马达，喷枪二路分流管，并提供气源。
4.1.3 搅拌桶的出口由硅胶管与蠕动泵接通，再连接硅胶管与喷枪上液流管接通。
4.1.4 调好搅拌桶、温度、水位、搅拌叶转速；蠕动泵与硅胶管转速运动方向。
4.1.5 安装好喷枪或滴管，调整好喷枪的气流量及其它功能开关，雾化形状，方向及喷雾的距离与高度，安装好喷枪在滚筒内中间位置，保持对称，并进行试喷，使其达到最佳的雾化效果。
4.1.6准备好物料，装入包衣滚筒内。
4.1.7检查各接管处是否有漏风漏气现象，检查电源及控制系统是否正常。
4.1.8检查一切正常后，合上总电源开关，按主机上“电源开”按钮，触摸屏显示启动。
显示“温度设置、手动、薄膜包衣、糖衣包衣”及按钮。
4.2 自动薄膜包衣操作4.2.1 在启动画面上，按“温度设置”，设定实需温度后，按ENT返回启动画面。
4.2.2在启画面上，按“薄膜包衣”键，显示自动操作。
4.2.3 按“时序设置”键，按照确定工艺要求，设置并输入电脑。
4.2.4 按“运行”键，进入启动作业，设备按自动薄膜包衣程序正常运行。
此时，可按转速键调整好主机最佳转速。
4.2.5 自动包衣结束，返回“手动”画面。
4.2.6 出料：打开主机门，按点动键，校对好出料装置安装位置，然后，按主机开/关键（慢速），物料自动缓慢卸出。
4.2.7 切断电源，关闭汽（气）阀，清洗设备。
4.3 糖衣包衣自动化操作4.3.1首先设定温度控制数值，按“温度设置”键。
4.3.2 在启动画面上，按“糖衣包衣”键。
4.3.3 按“糖衣时序设置”，按工艺要求进行设置并保存。
4.3.4 按“转速”键，调整好主机最佳转速。
4.3.5 按“运行”键，进入正常生产作业，糖衣包衣按自动程序运行。
JGBE高效包衣机使用说明书标准
目录1、概述2、工作原理3、设备的性能4、设备的主要配置与结构5、设备的安装6、设备的润滑7、设备的维护、保养及注意事项8、易损件1、概述温州市健牌药业机械制造有限公司是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间内完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理(图1)。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒内经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提供10万级净化热空气输入滚筒内，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙内扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整个包衣工艺流程是在微机的设定程序内完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能主要性能参数 350Ea.最大生产能力 350 kg/次b.包衣滚筒调速范围 2-14rpmc.主机电机功率 3kwd.加料口直径Ф480mme.包衣滚筒直径Ф1400mmf.滚筒网孔直径Ф3mmg.热风柜供风容积 5500m3/hh.热风调温范围 <80℃i.热空气过滤洁净度 10万级j.热风柜电机功率k.排风柜排风容积 6500m3/hl.排风柜电机功率m.主机外型尺寸 1860×1650×2080mmn.主机重量 1050kgo.热风柜外型尺寸 1100×1500×2480mmp.热风柜重量 350kgq.排风柜外型尺寸 1080×1200×2200mmr.排风柜重量 700kg s.蠕动泵电机功率t.蠕动泵调速范围 0-190rpmu.蠕动泵外型尺寸 450×400×900mmv.保温搅拌罐功率 8kww.保温搅拌罐容积 150Lx.保温搅拌罐调温范围 <85℃y.保温搅拌罐外型尺寸 950×750×1150mm z.强电柜外形尺寸 600×220×810mm 控制柜外形尺寸 550×420×1300mm 外部条件a.电源：三相五线 .44A单相三线.40Ab.洁净压缩空气：压力 >耗气量 100 m3/hc.蒸汽：压力耗汽量 170kg/hd.水源压力 >e.风管法兰外径Φ265×Φ310mmf.电加热散热器功率 36 kw4、设备的主要配置与结构JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系统、微电控制系统、出料装置等组成。
高效包衣机安全操作规定
高效包衣机安全操作规定为了保障使用高效包衣机的操作者的人身安全和设备安全，制定以下安全操作规定。
前言对于高效包衣机的操作者，必须要对设备的使用原理和使用方法有充分的了解，才能保障人身安全。
同时，也需要了解设备的使用限制，不应该使用不当的物品或者超出限定范围的操作，以保证设备的正常运行。
一、设备说明高效包衣机是一种自动化包衣机械设备，由智能电路板及机械结构构成。
其作用是将容器内的药片、颗粒、颗粒胶囊及类似物料进行较为均匀的包衣操作，提高药品外观和安全性。
是医药企业生产过程中常用的包衣机械设备。
二、安全操作规范1. 操作前准备高效包衣机内部结构复杂，操作前必须做好以下准备工作：•了解设备操作方法、工作原理及使用限制。
•检查设备外观及内部零部件是否齐全、完整、无破损、松脱等问题。
•清理包衣机压板及粉斗内粉末，杜绝因粉末过多使包衣机失衡或粉末进入静电控制面板影响操作。
•操作时穿戴好工作服、手套等防护用品。
2. 操作中注意事项•操作时要按照操作步骤及顺序操作，不要随意更改操作方式。
•操作人员应该在使用过程中密切关注设备运行状况，注意异常情况（如异响、震动等）及时停机检查。
•使用过程中，不要将手、头等身体部位伸入包衣机内部。
•操作时不得将手指或其他物品顶入导管，以免因为卡住或破损导致机械故障。
•不得过度施加力量或使用其他非官方附件以免对设备造成损坏。
•操作中，需要避免磁性物从附近区域进入设备内部等导致电路损坏等情况。
3. 操作后清理管理•按照操作步骤及顺序，逆向清理掉粉末残留，避免粉末堆积或黏液过多影响下次操作。
•清洁维护期间，断开设备电源，禁止进行任何操作。
•所有设备维护必须在清洁、无粉末环境下进行，以免影响下次使用效果及损坏设备。
4. 安全管理•保证包衣机占地宽敞，不受其他设备或设施的干扰，在使用时不得移动或损坏其他设施。
•定期检查包衣机以确定无任何损坏或其他存在不可控制的情况。
•记录包衣机工作时间长度，及时更换磨损严重的配件，预防未来出现设备故障导致人员伤害。
BWG-E高效无孔包衣机运行、性能确认方案
BWG-E⾼效⽆孔包⾐机运⾏、性能确认⽅案第 1页共 10 页设备运⾏确认验证⽅案设备名称: BWG-E⾼效⽆孔包⾐机规格型号:验证类型：再验证⽂件编码：1 验证⼩组及职责验证⼩组成员本次验证职务部门职务职责组长⼯程部/助理1.组织编写运⾏确认⽅案；2.参加运⾏确认⽅案的审核、会签；3.参加运⾏确认报告的审核、会签。
组员总调度1.组织运⾏确认⽅案进⾏会审；2.负责运⾏确认⽅案的培训；3.负责运⾏确认报告的整理、归档；4.负责运⾏确认进度的跟踪；5.负责验证结果的下发。
组员质量部/经理1.负责运⾏确认⽅案审核、会签；2.负责运⾏确认报告审核、会签。
组员质量部/QA 1负责验证过程的现场监控组员⼯程部/设备管理员1.负责验证⼈员的安排、结果确认；2.负责验证过程中数据的搜集、汇总、分析并形成验证报告。
组员⼯程部/设备管理员1.负责验证的具体实施操作；2.负责验证过程中数据的收集、记录。
组员质量部/QA 1.负责安装确认全过程的监督管理；2.负责验证结果的检查、复核；3.负责尘埃粒⼦的检测，结果出具。
组员质量部/主任1.负责洁净室沉降菌的检测；2.负责沉降菌检测记录填写、结果出具组员总办/副总1.批准运⾏确认⽅案；2.批准运⾏确认报告。
2 概述BGW-E系列⾼效⽆孔包⾐机，是⽤于对中西药⽚，药丸以及微丸颗粒进⾏糖⾐，⽔相薄膜，有机薄膜包⾐的专⽤设备。
该设备是按照制药⼯业“GMP”要求制造的；其全部外壳，包⾐滚筒(包⾐锅)。
热风机，喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采⽤不锈钢材料制造．整个⼯艺操作过程由微处理机可编程序系统控制，实现了⼈机对话，亦可⽤⼿动操作控制。
控制系统具备多种应⽤程序，运⾏状态选择，转速和温度闭环控制，显⽰齐全等功能。
全部包⾐操作是在密闭状态下进⾏，⽆粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是⼀种优质⾼效，可靠、洁净，节能，操作⽅便的新型包⾐设备主要技术参数。
2008年对该设备进⾏再次验证，以获得该产品性能的进⼀步确认。
包衣机BG-E(1)-GMP
BG-E型高效智能包衣机GMP验证资料目录第一部分1、验证方案2、验证记录3、安装确认记录4、运行确认记录5、性能确认记录第二部分1、包衣机标准操作规程2、包衣机标准维修保养规程3、包衣机标准清洁规程第三部分1、通过GMP认证2、通过ISO9001认证设备验证资料设备名称______________ 设备型号______________ 设备编号______________起草人： ______________ 批准人： ______________ 日期： ______________1、概述本设备—BG-E型高效智能包衣机由主机、电脑可编程控制系统、喷雾系统、热风柜、排风柜、搅拌器、进出料装置等部份组成。
是对中、西药片、丸剂等包制糖衣、有机薄膜、水溶薄膜的新型专用设备。
按设备设计参数、性能进行确认、验证是否符合药品生产对设备的要求即“GMP”要求。
2、验证步骤2.1安装确认a、核实安装情况是否符合说明书要求；b、核实安装地点的环境是否符合“GMP”要求；c、检查电、水、热蒸汽、气等辅助设施是否齐全、接口是否完好，有无泄漏；d、检查技术资料是否完整，包括：使用说明书，产品合格证，及与药品直接接触的零件材料质保书或化验单。
2.2运行确认a、电气安全检查b、检查机构调整情况c、热风柜的温控试验d、拌浆桶温控试验（仅适用于包制糖衣）e、压力管道密封性试验f、喷雾装置的喷雾试验g、机器空运转试验2.3性能确认2.3.1检查技术资料a、标准操作程序b、标准维修、保养程序c、标准清洁程序2.3.2投料试生产以检查设备的使用性能a、检查经包衣后的成品的衣层质量是否符合要求b、检查机器运行质量设备验证记录安装确认设备验证报告BG-E型高效智能包衣机标准操作规程1.目的：建立BG-E型高效智能包衣机标准操作程序，保证正确操作，确保正常生产。
2.范围：适用于BG-E型高效智能包衣机的操作。
3.责任：设备操作人员。
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目录1、概述2、工作原理3、设备的性能4、设备的主要配置与结构5、设备的安装6、设备的润滑7、设备的维护、保养及注意事项8、易损件1、概述温州市健牌药业机械制造有限公司是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间内完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理(图1)。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒内经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提供10万级净化热空气输入滚筒内，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙内扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整个包衣工艺流程是在微机的设定程序内完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能3.1 主要性能参数 350Ea.最大生产能力350 kg/次b.包衣滚筒调速范围 2-14rpmc.主机电机功率 3kwd.加料口直径Ф480mme.包衣滚筒直径Ф1400mmf.滚筒网孔直径Ф3mmg.热风柜供风容积 5500m3/hh.热风调温范围 <80℃i.热空气过滤洁净度 10万级j.热风柜电机功率 1.5kwk.排风柜排风容积 6500m³/h l.排风柜电机功率 7.5kw m.主机外型尺寸 1860×1650×2080mm n.主机重量 1050kg o.热风柜外型尺寸 1100×1500×2480mm p.热风柜重量 350kg q.排风柜外型尺寸 1080×1200×2200mm r.排风柜重量 700kg s.蠕动泵电机功率 0.4kwt.蠕动泵调速范围 0-190rpmu.蠕动泵外型尺寸 450×400×900mmv.保温搅拌罐功率 8kww.保温搅拌罐容积 150Lx.保温搅拌罐调温范围 <85℃y.保温搅拌罐外型尺寸 950×750×1150mm z.强电柜外形尺寸 600×220×810mm 控制柜外形尺寸 550×420×1300mm3.2 外部条件a.电源：三相五线 22kw.380V.44A单相三线8kw.220V.40Ab.洁净压缩空气：压力 >0.6Mpa耗气量 100 m3/hc.蒸汽：压力 0.4Mpa耗汽量 170kg/hd.水源压力 >0.15Mpae.风管法兰外径Φ265×Φ310mmf.电加热散热器功率 36 kw4、设备的主要配置与结构4.1 JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系统、微电控制系统、出料装置等组成。
（图2）4.2主机：由封闭式工作室、筛孔板制成的包衣滚筒、搅拌器、清洗盘、驱动机构等部件组成。
（图3和图4）4.3净化热风柜：由热交换器、初、中、高效过滤器、低噪声轴流风机、外箱体等部件组成。
（图5）主机所需热风直接采用室外自然空气，经初、中、高过滤后达到洁净空气要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到～80℃进入主机包衣滚筒内对片芯进行干燥。
4.4除尘排风柜：由防爆离心风机，除尘装置、清灰机构、积尘斗、箱体等组成。
（图6）排风柜的作用是通过离心风机的作用，把包衣滚筒内的废气、污物经除尘后排到室外，使包衣滚筒内始终处于负压状态，既能促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排放至室外的废气得到除尘处理，符合环保要求。
4.5 喷雾系统：由变频蠕动泵、保温搅拌罐、气化管、硅胶管、雾化枪总成、多嘴分配器等部件组成。
4.5.1 变频蠕动泵由主箱体、调压泵头、管压轮总成、调速驱动机构等部件组成。
该组合蠕动泵是我公司经多年对蠕动泵使用，进行综合技术开发而制造的新型蠕动泵。
（图7）它既有泵头调压结构而调节硅胶管的变扁度，又能调节管压轮的转速。
有效地提高了硅胶管的使用寿命和流体输送的稳定性、均匀性。
避免了液体流量的过盈或不足，整个泵头采用不锈钢材料制作。
4.5.2保温搅拌罐：罐体采用双隔层移动式结构，气动马达转动装置，气流无级调速，拆装式搅拌器等部件组成。
既具有节能安全、调速、操作简便；又有噪音低、易清洗、体积小等优点。
并且采用电能水温增热，温度可调，能自动控制及恒温。
（图8）4.5.3雾化枪总成由喷枪、不锈钢液、气管、联接管座、快速软管接头等部件组成。
（图9）喷枪是包衣质量的关键之一，我公司的设备配用日本进口气化喷枪，喷头特殊设计，先进实用。
它具有“三级分流”气化功能，雾化细均，又有通针穿孔结构，可调节雾化量的多少及形状方向。
无堵塞、无滴漏，保证了液体孔畅通。
是一种理想气化喷枪（图10）。
喷枪的主要性能详见表三注：采用涂—4杯测试液料粘度，单位为秒。
雾化枪总成示意图94.5.4 薄膜包衣（喷雾）系统装置流程图。
（图11）4.5.5 糖衣包衣（喷浆）系统装置流程图。
（图12）4.6 微电控制系统：由微机PLC可编程序控制系统，强电控制系统等组成。
4.6.1微机可编程序控制系统（控制柜）：集电、气元件为一体，采用德国西门子PLC可编程序控制器，触摸屏操作器，温度模块，微压变送器，气压表，风压表，电源指示灯，数据打印机及空气处理的元件、管道、阀门等部件组成。
4.6.2强电控制系统由变频调速器、交流接触器、自动断路器、热过载继电器等元件组成。
4.7出料装置：由承料器和出料器组成。
4.8 在线清洗装置：由机架、多级不锈钢离心泵、不锈钢磁力泵、气动球阀、管道、多种不锈钢清洗喷头、电磁阀等部件组成。
（图14）5、设备安装5.1 安装准备工作5.1.1 整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱清单等文件和配套零件是否全齐，在运输过程中设备是否有损坏、松动或丢失，经检查无问题后方可进行安装。
5.1.2设备安装前应仔细阅读本使用说明书及安装图的有关要求。
5.1.3安装设备的地面要平整。
整套设备的外形尺寸、重量详见第3.1项。
5.1.4主机、热风柜、排风柜机的机脚加垫防震橡胶板，以防震动和滑移。
安装时仔细调整螺机脚均匀受力即可使用。
5.2全套配置安装与风管连接的要求。
（参考图例：图14、图15）5.2.1主机房间，（建议）在蒸汽管安装时先由蒸汽总阀→压力表→减压阀，再接上蒸汽控阀总成，最后与热风柜、散热器连接。
5.2.2主机两侧空间必须留有 >1.2米、后侧空间至少留有 >1米，以便通行、清洗及其他作业。
5.2.3热风柜必须安装在主机的右侧或后侧（参考配置图位置）。
热风柜侧面离墙距≥0.8米，开门处必须留有热风柜相对长度尺寸的空间，保持中高效过滤器取出。
5.2.4排风柜与主机室应隔墙安装，开门处必须留有>1.5m空间，便于清灰斗拉出和除尘器维护、保养等作业。
排风柜的安装应略高于主机，排风效果更好。
5.3风管连接：按主机与热风柜、排风柜之间的实际距离确定所需风管长度制作。
安装时，几管法兰连接处必须垫入硅橡胶密封图。
以防漏风，（风管形式一般采用圆管，特殊情况下亦可制作方管连接）。
5.4主机的积水盘底下的排水管用G1″管连接，外接排污管采用G11/″管为2宜，其增压清洗装置系统见图16。
5.5压缩空气的连接：经净化的气源接到包衣机操作间右侧墙壁上，分配于三个接头即可，详见压缩空气系统图17。
5.6蒸汽管道的连接：采用G1″管连接，在蒸汽控阀总成之前应安有蒸汽总阀压力表、减压阀，再接总成直至热风柜散热器上。
（图18）5.7电源系统安装5.7.1电源为三相五线制；交流电压380伏，电流容量60.5安培。
5.7.2强电柜电气接线：电源（进线）相线≥25mm2；中性线≥16mm2；地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.3 各电机的接线位置,电缆线径,按各电机的功率要求，地埋管径为″，详见图例。
(图19)G1″。
如热风柜采用电加热，其地埋管径为G11/25.7.4微机控制柜电气接线：微机电源进线来自总电源控制柜“0、NO”号线,单相220伏,线径≥1mm2，地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.5 微机控制柜和强电柜接线：电气控制原理详见(图20、图21、图22、图23、图24、图25)5.7.6 防爆电源接线座（建议）安装在操作间的右侧墙壁上。
保温桶电源插座为三相五线制，工作电压380伏，其型号：AC-25（壹只），电流容量24安培；蠕动泵电源插座型号：AC-25（贰只），电流容量3安培。
5.7.7 强电柜（建议）安装在操作间外侧墙壁或通道墙壁上，室内馈线必须设地下管路，把电线引配到相应的位置。
5.7.8 按以上说明的有关技术要求与有关参考图例进行安装。
整套机组安装完毕后，接通电源、气源、汽源即可试机。
注：如遇到特殊安装条件或设备机组布置空间有变动，请与我公司联系，双方商定设备安装方案后，再实施设备安装。
故有利于设备的使用和操作。
6、设备的润滑6.1主机驱动结构：摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详见表4。
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项7.1主机的维护与注意事项7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中心距，或更换托轮轴承并校对。
7.2电气控制系统的维护与保养7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电气系统中的主要元件，如PLC、接触器、热过载继电器，自动断路器均采用导轨式或插件式安装，维修方便。