双T板施工方案.docx

相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

******************工程

T

编制单位:************************************

******年******月

一、工程概况

1.**************公司,位于**************************,现下部工程已基本完成,根据设计要求,拟在基础墙面上安装双T板,采用汽车吊安装就位,经现场勘察基础墙面(包括架管)最高高度不超过22米,吊车工作幅度最大为24米,最小工作幅度为20.9米,见简图。

2.双T板单片重量约14.5T,采用特种平板车运输到现场,根据实际情况,拟采用220T以上型号的汽车吊安装双T板。

3.因双T板是属于超长超宽的大件货物,应谨慎施工,确保万无一失,为保证运输机械及吊车顺利行走,施工现场道路应平整并碾压密实,空中及作业范围内障碍物应及时清除,以确保安全作业。

二、编制说明及依据

1.编制说明:

本吊装工程专项施工方案应建设单位、施工承包单位的要

求,由*******************公司(电话:****************)双T板制造单位提供。

2.编制依据:

国家、行业、地方相应技术标准和规范

《建筑施工组织设计规范》GB/T50502

《建筑业企业资质标准》(2014)

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-2009(参照)

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

《桅杆起重机》GB/T26558-2011

《新型桅杆起重机超高整体大吨位吊装施工工法》(建质2011154号)

《建筑施工特种作业人员管理规定》(建设部建质[2008]

75号)

《工程建设安装工程起重施工验收规范》(HG20201-2000)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《起重机械安全规程》(GB6067-85)

《起重吊运指挥信号》(GB5082-1985)

《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-2006)

《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2013)

《建筑工程施工安全技术操作规程》(2004)

三、吊装前准备工作

(1).安装要求

依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与T板轴线吻合。

(2).定位测量

吊装前需复核的项目:①.基础砼标号;②.基础周围回填土夯实情况;③.基础轴线标志,标高基准点;

④.每个基础安装轴线偏移量;⑤.每个基础标高偏差;⑥.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。

(3).T板的运输

(1)、在装卸、运输过程应尽量保护层板,避免T板在运输过程中受到损坏。

(2)、运输的T板必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。

(3)、T板应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上T板的固定。

(4)、T板运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好T板四角保护工作,防止T板变形和刻断钢丝绳,对不稳定T板应采用支架稳定。

(4)T板的堆放

(1)、T板堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。

(2)、T板堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆T板堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型T板采用单层堆放,每榀之间应放垫木。

(3)、T板之间,应留出一定的距离(一般为2m)。

(4)、T板可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

(5)、T板编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时T板的查找。

依据安装顺序分单元成套供应,T板运输时根据长度、重量选用车辆,T板在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、T板与T板之间垫块,保证T板运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与T板之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图,将T板堆放到指定位置。T板堆放后,设有明显标牌,标明T板的型号、规格、数量以便安装。以两榀T板为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.

(5)T板标注

吊装前对T板做好中心线,标高线的标注,对不对称的T板还应标注安装方向,应标注出重心和吊点,标注可采用不同于T板涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。

四、吊装时对构件的保护

本次吊装均采用10T吊耳形式起吊,如有临时吊装时如不采用吊耳,在T板本身用钢丝绳绑扎时对T板及钢丝绳进行保护:

吊环

相关文档
最新文档