厢式压滤机
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程一、安全准备1.了解设备结构和性能，以及相关使用说明书的内容。
2.确定工作岗位，并检查设备是否符合要求。
3.按照相关规定穿戴工作服、鞋、帽及手套等防护用品。
4.确保压滤机符合电气安全标准，电源符合标准并可靠接地。
5.检查各阀门和管道是否正常。
6.主机启动前，应检查是否有不规则异响，运行是否平稳。
二、开机检查1.确认操作人员已经全部离开压滤机设备。
2.检查前检查门和后检查门是否紧闭，在前、后检查门两侧应有安全开关和电气安全连接器。
检查开关和连接器是否牢固，并钥匙是否在位。
3.压滤机开机前应先加压试压，增强运转过程中压滤机的稳定性。
4.操作人员站在右侧控制台，打开压滤机电源。
当液晶屏出现界面时，按照程序进行操作。
5.启动压滤机电动机提供动力，确保管路通畅后逐渐开启溢流阀。
三、操作流程1. 填料1.当前所使用的压滤机型号为XSZP-500型。
2.请于操作过程中先关闭压滤机电源和总开关。
3.手动打开前检查门和后检查门，同时释放压力管路的压力。
散堆我们常将称为含水物料，需要充分去掉水分。
4.填料前先进行净化处理，然后进行压入操作。
2. 过滤1.打开电源，开启各设备开始正常运转。
2.在过滤过程中，需时常检查设备的运转情况是否正常，保证系统的连续、稳定性。
3.在压滤过程结束后，关闭压缩空气总开关，停止过滤。
4.关闭压滤后，先关闭压缩空气总开关，随后关闭过滤机总开关，最后开以后检查门和前检查门，清理出过滤的物质。
3. 清洗1.关闭压板并按下排空按钮，排空后按点清洗按键进行反洗清洗。
2.关闭油泵，关闭各阀门，拆解滤板进行清洗。
3.注意要清理干净，以免对下一次运行产生影响。
四、注意事项1.在操作过程中，必须做好安全防护，确保工作人员的人身安全。
2.严格遵守操作规程和安全规章制度，杜绝任何非法操作，并不得随意开启室外或机器内的门窗。
3.对于发现的故障或异常现象，必须及时上报，进行处理。
4.压滤机每一年进行一次全面检修，发现问题及时更换设备，以确保设备性能稳定。
厢式压滤机的参数与规格
厢式压滤机的工作原理
• 1、重力脱水区 • 废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(Polymer) 混合作用后，使污泥中细
小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳 (Floc)状较大的颗粒，而1865叁763叁17 后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱 水区的滤布上。 • 重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥 浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。 • 2、压力脱水区 • 污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。 • 3、加压脱水区 • 污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则 由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪 切力，将胶乳污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
厢式压滤机的参数与操作的过滤设备，适用于 各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便， 广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿 、食品及污水处理等工矿企业。
厢式压滤机的产品规格
• 产品规格有520、700、800、920、1000、1250、1500、1600、 2000型。过滤面积1㎡-1200㎡。滤板结构有板框式、厢式、隔膜 厢式和无渗漏密封厢式。按压紧方式分手动、机械、液压机械保 压和液压自动保压。耐热温度-20℃-500℃。过滤压力0.2Mpa2.0Mpa，滤板材质有铸铁、球铁、增强聚丙烯、玻纤高温聚丙烯 、铝合金、不锈钢、橡胶等各种材质。
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厢式压滤机技术参数
• 设备型号 • 滤板尺寸 • 过滤面积 • 滤板数量 • 滤板厚度 • 滤室容积 • 油缸最大行程 • 油缸工作行程 • 过滤压力 • 压紧工作压力 • 电控箱 防爆型 • 液压缸直径 • 整机功率 • 外型尺寸 • 整机重量
厢式压滤机和板框压滤机技术要求(hjt283-2006)_解释说明
厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006) 解释说明1. 引言1.1 概述厢式压滤机和板框压滤机是常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
本文旨在对《厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》进行解释与说明，以便读者了解这两种设备的技术要求和性能参数。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分为第一部分，主要介绍文章的概述、结构和目的。
第二部分将详细讨论《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求等内容。
第三部分将探讨《板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括相应的设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求。
第四部分将对两种技术进行比较和综合评价，包括技术优势对比分析、实际应用案例分析以及综合评价与未来发展趋势展望。
最后的第五部分是结论部分，总结主要观点和论据，并提出进一步研究方向或建议。
1.3 目的本文的目的是系统解释和说明《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》和《板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，旨在帮助读者全面了解这两种设备的技术规格、性能要求以及相关控制系统要求。
通过对比分析和综合评价，我们将探讨它们各自的优势、应用案例以及未来发展趋势，为读者提供有价值的信息和展望。
最后，在结论部分，我们将总结文章主要观点并提出进一步研究方向或建议，以启发更深入的讨论与研究。
2. 厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）：2.1 设备规格和性能要求：根据《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，厢式压滤机的设备规格和性能需要符合以下要求：(1) 设备外观应整洁，结构牢固，各连接处紧密，无渗漏现象。
(2) 厢式压滤机的过滤面积、腔体数量和尺寸应符合设计要求和生产实际需求，并提供相应的技术参数表。
(3) 滤室容量需合理，在保证充分过滤效果的同时，确保操作人员方便清理和维护。
厢式压滤机该如何调节压力,操作注意的步骤都有哪些呢。
厢式压滤机该如何调节压力,操作注意的步骤都有哪些呢。
厢式压滤机该如何调节压力,操作注意的步骤都有哪些呢。
厢式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业的压滤设备，有实现滤板压紧、进料、洗涤、拉板等各道工序，分离处理效果非常的好，应用范围广，厢式压滤机运行的关键就在于压力的大小，想要使压滤机实现的过滤效果，就必须对压力的大小有所关注。
将介绍厢式压滤机如何调节压力及厢式压滤机操作注意事项。
厢式压滤机如何调节压力一、使用压力调节器1、找到压力调节器，调节阀门打开。
2、通过压力表观察压力状况，逐渐调节压力调节器的旋钮，直到达到合适的压力。
如果需要降低压力，顺时针旋转；如果需要增加压力，逆时针旋转。
3、调节完成后，关闭阀门，检查所有的连接，确保无泄漏。
二、读取和调整压力表1、使用压力表检查压力水平2、根据压力表的读数，调整压力调节器的旋钮。
3、如果压力表读数不准确，需要进行调整或更换。
三、常见问题的解决方法1、如果压力过高，可能会导致滤布破裂或压力过滤机损坏。
这时应该降低压力调节器的设置。
2、如果压力过低，可能会导致滤布无法正常过滤，需要增加压力调节器的设置。
3、当压力表超出了正常范围，可能是由于压力表损坏，需要进行更换。
需要注意的是，在进行压力调整时，需要先了解压滤机的设计参数和工作环境，以确保调整的压力符合实际情况，并避免因调整不当而带来的安全隐患。
同时，应该定期检查压滤机的油压和压力表，并按照操作或维护手册中的规定进行清洁，以确保液压系统的正常运行。
厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。
(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。
(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。
(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40%一60%，进料压力一般为0.4-0.8MPa。
(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。
厢式压滤机的工作原理
厢式压滤机的工作原理
厢式压滤机是一种用于固液分离的设备，主要用于对悬浮固体颗粒的固液分离操作。
以下是厢式压滤机的基本工作原理：
1.供料阶段：待处理的悬浮液体（含有固体颗粒的液体）被泵送
或引导至压滤机。
2.过滤室：厢式压滤机通常包含一个或多个压滤室，每个压滤室
中都有一系列的过滤板和滤布。
过滤板通常是坚固的，而滤布则覆盖在
过滤板的表面。
3.预压阶段：在进行正式过滤之前，通常会进行一个预压阶段。
在这个阶段，液体被泵入过滤室，通过滤布的微孔，固体颗粒留在滤布
表面，形成一个初步的过滤层。
这有助于提高后续的过滤效率。
4.过滤阶段：一旦形成了初步的过滤层，厢式压滤机开始正式的
过滤阶段。
压滤机通过施加高压力将液体从悬浮液中挤出，使其通过滤
布，而固体颗粒被过滤留在滤布表面。
5.滤液排放：过滤后的清澈液体（滤液）通过滤布孔径，经过排
液系统排放至相应的容器中。
6.滤饼处理：固体颗粒在滤布上逐渐堆积，形成一个坚固的固体
物质层，称为滤饼。
当过滤完成后，通常需要将滤饼从过滤板上取下，
进行处理或废弃。
7.清洗和再次使用：滤布和过滤板可能会在使用过程中累积杂
质，因此需要定期清洗或更换。
清洗后，厢式压滤机可以再次用于新一
轮的固液分离操作。
总的来说，厢式压滤机通过在高压下对液体进行过滤，利用过滤板和滤布的组合，实现了悬浮液的固液分离。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机是化工、制药和食品等行业中重要的固液分离设备，具有过滤效率高、处理量大、操作简单等优点，在生产过程中被广泛应用。
但是，如果操作不当，会对设备和人员造成伤害，因此必须遵循严格的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.设备检查在使用前，必须对厢式压滤机进行检查：(1)确认滤板密封良好，完整且无裂纹。
(2)检查压板机构和过滤板排布是否正确，机械部件是否有松动、磨损等问题，如有损坏，必须进行维修或更换。
(3) 检查过滤机的刮板系统是否正常运转，以保证排出的固体有一定的干度。
(4) 电气部分的检查。
检查电缆是否正常，检查电源开关、信号灯和电气设备是否工作正常。
2.工作环境检查(1)工作区域必须平整、宽敞、光线充足，没有明火和易燃物品，废品、杂物等应放在规定的地方。
(2)工作区内应设置警示标志以确保其他使用人员不会进入危险区域中，同时标记出紧急出口和灭火设备的位置。
(3) 确保操作者穿着适当的安全防护装备，例如防滑鞋、防尘口罩、耳塞等。
二、安全操作规程1.操作人员必须受过培训和授权，熟悉厢式压滤机的运作原理、技术规定和操作程序，了解各个安全设备的作用。
2.操作时必须按照以下步骤进行操作：(1)装料。
在装入料之前，必须仔细检查料，确保料夹杂物、杂质不会损坏滤板或污染产物。
(2)运转。
均匀地运转压板机构，保证过滤板之间的应力相等。
注意观察电气设备的工作状态和滤板之间的距离便于调整。
(3)过滤。
根据工艺条件调节加载机构、压水和压滤时间。
不要过度压滤，以免物料滤板之间压缩过度，导致滤板分裂。
(4)卸料。
停止压板机构，然后封住进料口和出料口的闸门，释放液压缸压力，然后可以慢慢地打开料罐的卸料阀，让产物流出。
3.在操作过程中，必须随时关注设备的运行状态、水压和电气设备的状况，一旦发现问题，必须停机检查，排除故障后才能恢复工作。
4.必须熟练掌握紧急停机的方法和急救程序，同时知道何时需要进行维修保养和机械清理。
厢式压滤机结构组成与工作原理
厢式压滤机结构组成与工作原理厢式压滤机是集机、电、液一体技术水平先进的固液分离机械产品。
它由四大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、滤布）、液压部分和电器部分。
根据用户要求还可以增加自动拉板、接液装置等。
1.机架部分机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。
机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
2.过滤部分过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元----滤室。
过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。
在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。
3.液压部分液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。
压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机进入自动保压状态；（这时可开启进料泵进行固液分离工作）当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；（当出液水嘴不出水时说明滤室内已充满滤饼，这时要停掉进料泵，可以卸除滤饼）回程时，按下“放松”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；滤板一块一块地拉开，滤饼自动掉下。
4.电控部分电控部分是整个系统的控制中心。
祥见电气系统图。
厢式压滤机是干什么的
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
自动保压液压压滤机操作简单安全、省力、整机工作稳定、电机部分配有多种安全装置，确保操作人员安全和压滤机的正常使用。
是化工、食品、石油、冶金、选矿、煤碳、制药、造纸、石材、陶瓷、陶土、稀土、净水处理、环保的污水处理和污泥脱水等行业固液分离的优选设备。
那么厢式压滤机有哪些用途呢？首先，我们先来了解一下箱式自动保压压滤机的产品特点：1、增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；2、采用液压压紧，最大压紧压力14MPa，并用电接点压力表自动保压；3、最大过滤压力为0.5MPa，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤；4、操作简单，维修方便，其次，适用范围都有哪些：化工：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸银、硫酸钡、氧化铁、净水剂（硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝）。
医药：抗生素（金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素）植酸钙、中药、股醇、生长派生纱、有机磷、糖化酶。
食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物密甜素、葡萄糖、饴糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。
冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿稀土等粉末选矿。
炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。
陶土：高龄土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土。
污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、造纸污水、生活及各行业环保污水。
至于生产厂家给大家推荐大张过滤设备：河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体的专业的分离设备制造企业。
主营产品包括：框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。
厢式隔膜自动压滤机
4.1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使 用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 4.1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能 良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 4.1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况， 要及时修理或更换电气元件。 4.1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。
图二：泵站示意图
图三：泵站原理图系统原理图
2.4.5 电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要 由变频器、可编程控制器、热继电器、断路器、 空气开关、中间继电器、接触器、按扭开关及 电源指示灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、 计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、 压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的信 号转换而完成的。
技术参数
名称 最大过滤压力（MPa） 最大过滤工作温度 （℃） 最大液压工作压力 （MPa） 压榨压力 （MPa） 进料浓度 进料细度 进料压力 进气压力 出料含水率 滤板尺寸 过滤面积 压榨时间 反吹风时间
参数 0.8 80(高温板为120) 20 1.6 C=10% -0.043占90%以上 0.5Mpa 0.7Mpa 18% 1250mm 100m2 5min 3min
6. 滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用， 滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比 较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、 密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。 本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤 纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐 酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布 可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布 时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否 则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布 要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制 作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。
厢式压滤机工作原理
厢式压滤机工作原理厢式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压榨的方式将固体颗粒和液体分离，从而达到固液分离的目的。
下面将详细介绍厢式压滤机的工作原理。
首先，让我们来了解一下厢式压滤机的结构。
厢式压滤机包括压滤室、滤板、滤布、液体收集槽、压滤泵等部分。
在工作时，首先将待处理的混合物通过进料管道输入到压滤室中，然后关闭压滤室的进料阀门。
接下来，启动压滤泵，使压滤室内的压力逐渐增加。
当压力达到一定数值后，固体颗粒在压力的作用下被压缩成饼状，而液体则通过滤布被挤出，流入液体收集槽中，最终实现固液分离的目的。
厢式压滤机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料，待处理的混合物通过进料管道输入到压滤室中。
在进料过程中，需要确保进料阀门的密封性良好，以防止压滤室内的压力泄漏。
2. 过滤，启动压滤泵，使压滤室内的压力逐渐增加。
在这个过程中，固体颗粒被压缩成饼状，而液体则通过滤布被挤出，流入液体收集槽中。
此时，需要确保滤布的过滤效果良好，以防止固体颗粒进入液体收集槽。
3. 排渣，当压滤室内的固体颗粒被压缩成饼状后，需要打开排渣阀门，将固体颗粒排出压滤室。
在排渣过程中，需要确保排渣阀门的密封性良好，以防止固体颗粒泄漏。
4. 冲洗，在排渣完成后，需要对压滤室和滤布进行冲洗，以清除残留的固体颗粒和杂质。
冲洗过程中，需要确保冲洗水的质量和流量满足要求，以保证压滤机的正常运行。
5. 反吹，在冲洗完成后，可以进行反吹操作，将滤布上的残留液体吹干净，以便下一次的使用。
通过以上步骤，厢式压滤机可以将固体颗粒和液体有效地分离，达到固液分离的目的。
厢式压滤机的工作原理简单清晰，操作方便，是一种非常实用的固液分离设备。
厢式压滤机使用说明书
FB-XA M ZG-/1250型自动压滤机使用说明书胜利油田富邦实业有限责任公司一、概述厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。
厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，厢式自动压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义X A M Z G □/ □- U B KB为不可洗式，K为可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（mm）过滤面积(m2)隔膜自动控制A 为暗流，M 为明流X 为厢式压滤机三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分等。
1 、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2 、自动拉板部分拉板系统由液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，液压马达转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
3 、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
厢式压滤机安全操作及保养规程
厢式压滤机安全操作及保养规程厢式压滤机是一种常见的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。
为了保证工作效率和安全，对于使用该设备的操作人员，必须掌握相关的操作细节和保养方法。
本文将为大家介绍厢式压滤机的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用厢式压滤机之前，需要对设备进行一些必要的准备工作，包括：•检查设备: 使用前要检查设备的电气和机械部分是否正常，电气设备must符合国家安全标准，压力表和温度计等测量仪器要保证可靠。
•清洁: 清洁过滤器应该定期维护，滤布和过滤板表面的清洁非常重要，要保证不会给后续的生产制造带来影响。
•空压系统: 操作员应该认真检查、调节空压系统的设定，气压可靠，工作电压可以容易有效的满足产品加工需要。
2. 操作时的注意事项在使用厢式压滤机时，需要注意以下几点：•操作方法: 操作员必须熟悉并掌握设备的所有动作，注重动作的协调，避免出现不必要的操作错误。
•小心谨慎: 操作员在进行机器操作过程中，要认真当心，不要走神，任何时候都要小心谨慎。
•着装规范: 操作员应该在进行操作前，穿上符合安全标准的工作服，以保证安全性。
•防止电击: 在对电气部分进行检修的时候，必须切断电源，必须防止触电。
3. 操作后的注意事项在使用厢式压滤机之后，需要注意以下几点：•清洁设备: 换班之后，在维护设备前，要先彻底清洗设备上的压滤板与过滤布，同时要注意不要损坏滤布。
•关机操作: 关机时，应该先切断电源再进行关机操作，避免电子管的热量或震动引起的故障。
•维护安全: 在使用厢式压滤机之后，实施常规维护，如对滤器进行清洗保养，定期检查机器设备的工作种类和工作位置、抗震能力、闸门和润滑装置、抽出压力过高安装、以防止发生机械故障。
保养方法1. 定期维护对于厢式压滤机的定期维护包括以下几个方面：•清洗滤布: 对于设备上的滤布，定期要进行清洁，避免产生积灰。
•更换水滴: 不定期更换水滴•加油: 定期添加润滑油2. 长期保养对于厢式压滤机的长期保养需要更加细致和周到：•检查温度变化: 定期检查气温，防止设备在长时间的工作中温度变化过高。
厢式压滤机有哪些特点
厢式压滤机有哪些特点厢式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等行业。
本文将重点介绍厢式压滤机的特点，以帮助读者更好地了解该设备。
1. 压力过滤与传统的重力过滤相比，厢式压滤机采用的是压力过滤方式。
在压力的作用下，液体被迫穿过滤布，使得固体颗粒被过滤出来。
这种方式可以大幅提高过滤效率，同时也能够适应高浓度、高粘度、高温度等不同工况下的过滤要求。
2. 大处理量厢式压滤机的过滤面积较大，可以处理大量的固液混合物。
而且，该设备可以进行连续式或间歇式的操作，可根据实际需求进行调整。
这种特点使得厢式压滤机在大规模化生产中得到广泛应用。
3. 内部自清洁为了避免滤布堵塞或者过滤效率下降，厢式压滤机配备了自动清洗装置。
该装置可以定期或按需自动清洗过滤布，使得过滤效果得到保障。
同时，清洗过程也不会影响到设备的正常运行，这是非常重要的一个特点。
4. 适用性强厢式压滤机适用于多种固液分离工艺，如过滤、脱水、提取、浓缩等。
同时，该设备对于不同的物料和工艺条件也具有一定的适应性。
这种灵活性使得厢式压滤机可以被广泛应用于各种不同的工业生产领域。
5. 运行成本低厢式压滤机设备的使用成本相对较低。
这主要是因为该设备采用的是可重复使用的滤布，而且设备比较简单，易于维护。
此外，该设备的能耗也不高，还可以根据需要进行自动化控制，这一点也有助于减少运行成本。
结论综上所述，厢式压滤机作为一种常见的固液分离设备，具有诸多优势。
其采用的压力过滤方式、大处理量、内部自清洁、适用性强、运行成本低等特点，均为该设备在工业生产中的广泛应用奠定了坚实的基础。
厢式压滤机和板框压滤机的区别
厢式压滤机和板框压滤机的区别常用的压滤机有厢式压滤机和板框压滤机两种，那么这两者之间有什么区别呢？河南禹州大张过滤设备有限公司为您讲解两者的区别和优缺点。
1、厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。
2、板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
总之两者虽然感觉很像，但是优缺点各有不同，建议还是根据过滤介质来决定如何选择，从正规企业购买，质量和价格比较靠谱。
河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。
为满足不同用户的过滤需求，不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。
多年来公司不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。
业务范围：公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。
产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。
本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵，并以技术优势，设计制造不同设备配套的液压装置系统及物料输送设备。
产品广泛适应于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
如有需要可点击咨询。
厢式压滤机的工作原理
厢式压滤机的工作原理
厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，适用于固体颗粒较小、粘度较低的物料的过滤工艺。
其工作原理如下：
1. 进料：物料通过进料管道进入厢式压滤机的进料室。
2. 过滤：进料室内的物料通过过滤介质（一般为过滤布）进行过滤。
当过滤介质上方的泥浆遇到过滤布时，固体颗粒会被截留在过滤布上，而液体则通过过滤布进入压滤室。
3. 压滤：经过过滤后的液体进入压滤室。
压滤室内的过滤布被液体充盈，并在压力的作用下被进一步压实。
这样可以使固体颗粒更加密集，增加过滤效果。
4. 排渣：经过一段时间的压滤后，固体颗粒逐渐堆积在过滤布上形成滤饼。
滤饼的积累会增加泥浆的黏度，降低过滤效果。
因此，需要停止进料并排出滤饼。
5. 洗涤：在滤饼排出后，需要进行洗涤的步骤。
洗涤液通过过滤布进入滤饼层，将其中的杂质冲洗掉，提高固液分离效果。
6. 脱水：经过洗涤后的滤饼会继续进一步脱水。
在厢式压滤机的脱水室中，通过进一步增加压力，使滤饼中的液体进一步排出，使固体颗粒的含水率降低。
7. 取出滤饼：经过一段时间的脱水后，滤饼的含水率降低到一定程度，可以通过开启厢式压滤机的排饼装置将滤饼取出。
通过上述步骤的循环进行连续的过滤、脱水操作，从而实现固液分离的目的。
厢式压滤机安装说明
全自动厢式压滤机、机器的吊运、安装与调整1吊运1.1调运必须找准重心、钢丝绳选择合理，并要安全、可靠、平稳。
1.2吊运时，钢丝绳与部件接触部位需用布或其他软质材料衬垫。
1.3对薄壁件，为使其不变形，应用木块支撑。
2、安装2.1基础的标高及位置尺寸，按基础图进行施工。
（图四）1)确定中心基准线，基准点以及标高基准点的位置和高度。
2)划线检查3)基准螺栓孔的养护及施工中的泄漏检查4)确认建筑物的基准线。
2.2进出线管必须架空或地沟铺设。
2.3地脚螺栓放在散件箱中。
2.4机器安装除考虑离物料场地越近越好外，还要考虑卸料的方便，因此应该按安装在二楼为宜。
以便于检查和作业，机器四周应保持1m左右的空地保证良好的通风环境。
电柜应与腐蚀气体隔离，避免电器元件受损，影响正常工作。
2.5安装步骤2.5.1出液槽安装。
找正基础，校平水平，防止变形措施需在安装后拆除。
2.5.2集液盘支座安装。
较宽左支座安装在宽墩子一边，较窄的右支座安装在窄水泥墩子的、基础一边。
找正两支座的中心与基础中心基本一致，两支座外侧的回转中心应高（±1mm）平行（对角长度之差<15）。
待整机安装后固定地脚螺栓。
2.5.3集液盘片的安装。
移动集液盘到支座两侧的侧面上，然后把工程液压缸连接到翻板的曲柄及油缸支座上。
到位后固定好两端的轴承座并与曲柄的连接。
如此安装另一片。
调整好超位机械限定装置，固定行程开关。
2.5.4机架安装把机架吊放在安装好的翻板支座上并现场安装好，注意油缸端置于较宽支座的一边，找准压滤机中心与基础中心一致。
压滤机二根的上平面在纵向的倾斜允差为5/1000，油缸端为高处。
横向的倾斜为3mm，左栓的螺母无需紧固，以确保使用时压紧机构（油缸底座）可自由移动。
2.5.5滤板安装滤板有左右支承架。
从止推板衬板起滤板左右支承架与横梁相匹配要求垂直顺序摆放滤板。
最后把活塞杆套装在压紧板及活塞杆上。
2.5.6曲涨机构2.5.6.1吊臂的安装吊臂上端用销轴成对连接好后装箱的。
自动保压厢式压滤机安全操作规定
自动保压厢式压滤机安全操作规定为了保证自动保压厢式压滤机的正常运行，保障作业人员的安全，根据压滤机的工作特点和安全操作要求，特制定如下规定：一、机器相关安全规定1.使用前进行检查：使用前必须对自动保压厢式压滤机进行必要的检查，如检查胶圈、刮板、压板等部件是否正常，确认无破损记录。
2.操作前需要紧固：进料管、出液管、洗涤管、压紧螺母，调整后的紧固结构，不可有松动或者在工作状态下松动情况，避免造成危险。
3.切勿长时间连续操作：自动保压厢式压滤机一般不能长时间连续使用，一般最长连续使用时间不得超过六小时，注意每次停机后，应先关闭电源，确认压缩空气放完后再进行修理和保养。
4.更换零部件前需拆掉模板：更换零部件时，一定要先将模板拆卸，以免影响紧固程度，导致危险发生。
5.使用场所注意避隔危险：在使用自动保压厢式压滤机的场所，一定要在机器四周放置相应数量的安全避隔设施，以防误操作对其他人员产生危险。
6.禁止随意拆机、改装：未经压滤机生产厂家授权，禁止随意拆机或改装自动保压厢式压滤机，其中恶意拆卸、改装等行为将导致操作人员失去保修资格。
二、作业人员相关规定1.压滤前洗涤处理：投料前应对料斗或者进料管道进行清洗、消毒等工作，避免杂质进入压滤机内部。
2.禁止随意调整：自动保压厢式压滤机在确认适宜条件下使用，如不得随意调整，如调整不当，将影响压滤机的品质，出现故障等情况。
3.发现异常立即停机：在操作自动保压厢式压滤机过程中，如发现机器发异声、冒烟等异常情况，应立即停车检查。
不能自行解决的异常情况应寻求压滤机生产厂家的支持。
4.禁止超负载操作：在自动保压厢式压滤机的使用过程中，如遇料液较粘稠，进料量大的情况下，一定要确认有能力操作，避免超负载操作。
5.常态保养保证良好状态：作业人员应定期对自动保压厢式压滤机进行检测和保养，并注意对压滤机应功能的保养。
三、操作程序相关规定1.压滤程序必须正确：操作人员在操作自动保压厢式压滤机前，一定要通晓压滤程序先况，尽量避免故障的发生或者影响机器的寿命。
厢式压滤机自动保压安全操作及保养规程
厢式压滤机自动保压安全操作及保养规程前言压力过高会对压滤机产生不可逆的损坏，甚至会导致设备爆炸，给人员带来巨大的安全风险。
因此，良好的自动保压操作和定期的维护保养对于厢式压滤机的正常运行和安全保障具有重要的作用。
自动保压厢式压滤机的自动保压系统可以保证设备在运行过程中保持较稳定的压力。
具体而言，自动保压系统可以在设定压力值下，实现自动开启和关闭压力泵，以达到维持设备压力稳定和避免过高压力的目的。
在进行自动保压操作前，请确保以下几点：•压滤机的压缩仓内不能有残留物，否则会影响自动保压的准确性。
•压力表的值需要预先设置好，以免过高或过低压力造成潜在的安全隐患。
自动保压的具体操作步骤如下：1.将自动保压开关接通。
2.打开压缩仓多路阀门。
3.打开系统进口阀门。
4.将压力控制器设定为所需的压力值。
当设备运行到该压力值时，压力泵会自动启动。
当压力达到设定值时，压力泵会自动关闭。
5.运行设备，确保设备处于正常工作状态。
需要注意的是，在使用自动保压系统进行操作时，操作人员需要全程监控设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，并及时进行故障排除。
安全操作良好的安全操作可以保证厢式压滤机持续地运行，并减少人员操作上的隐患和安全风险。
以下是几个关键的安全操作点：安全阀的设置安全阀的设置是保证压力控制的重要环节。
在设置安全阀之前，需要首先了解设备的进口压力和系统布局等信息。
在此基础上，操作人员才能在设备上设置合适的安全阀。
如果安全阀设置不当，就容易导致过高或过低的压力，造成设备的损坏和人员的伤害。
连接配件的选择压滤机连接管道和配件需要进行正确的选择，以确保密封性和结构安全。
在选择连接配件时，应根据管道的材料、规格和压力等级等因素进行综合考虑。
节能和环保压滤机在运行的过程中需要耗费大量的能源，因此节约能源，减少能源排放是非常重要的，可以通过以下操作实现：•对压缩空气或水进行回收再利用。
•优化设备的结构和流程，减少能量损耗。
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厢式压滤机一、简介【上海大张过滤设备有限公司】是专业设计、生产及销售厢式压滤机的厂家，在厢式压滤机制造行业也享有一定的声誉，【上海大张】对自己的要求也很高，始终追求“一流的生产质量，一流的售后服务”，始终坚持不断创新，开拓进取生产一流的产厢式压滤机品，不仅让客户满意，更要做到符合自己的准则要求，使自己也能够满意。
【上海大张过滤设备】有限公司的厢式压滤机工作原理板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，效率较高、效果较好、滤板也相对耐用，厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上。
概述“景津”系列厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。
“景津’夕厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义X A M Z G □/ □ - U B KB为不可洗式，K为可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（mm）过滤面积(m2)隔膜自动控制A 为暗流，M 为明流X 为厢式压滤机三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图一。
（注：还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）1 、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2 、自动拉板部分拉板系统由变频电机（M3 ）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
3 、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
具体工作流程图见图九。
4 、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
a ．自动压紧开始压紧时，油泵电机M2 及电磁换向阀YVI 得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表PY 的上限（或压力继电器BPI 设定值）时，电机及电磁换向阀YVI 失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b ．自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY 下限（或压力继电器BP2 设定值）时，电接点压力表PY 下限触点（或压力继电器BP2 ）发出电信号，电机M2 及电磁换向阀YVI 得电，油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表PY 上限（或压力继电器BPI 设定值）时，电机及电磁换向阀YVI 失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
c ．自动卸压及松开当过滤完毕时，电磁球阀YVO 得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀YVO 失电（25ML 以下泵站无电磁球阀），电机M2 、电磁换向阀YVZ 得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQI 相接触时，电磁换向阀YV2 失电，压紧板停止运动，同时，SQI 发出信号变频电机拉板系统开始工作。
5 、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC 程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图：补压,PY 下限PY 下限1 、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
2 、松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，压滤机自动转入取拉板状态。
3 、取拉板：变频电机（M3 ）得电小车开始取板，变频器过载自动反转进入拉板状态。
4、压紧：取拉板动作完成后SQZ 动作，油泵电机（M2 ）运转，压紧阀（YVI ）得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板相接触时，系统压力上升，当达到给定上限值时压滤机自动转入保压状态5 、补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。
详细内容请看副本中的电气原理图和电气接线图四、压滤机的安装与调试（一）压滤机的安装1 、压滤机安装时，首先检查棍凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1 米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最佳距离在1 . 5 米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46 或HM68 号抗磨液压油。
5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
（二）压滤机的调试1 、检查整机：( 1 ）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。
( 2 ）将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
( 3 ）检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。
管路安装见参考图九。
2 、液压系统调试：请参阅图四和附一3 、电气系统调试：自动保压机型见图十一，自动拉板机型请参阅副本。
4 、过滤部分调试：( 1 ）压紧滤板并保压；( 2 ）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。
由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。
一般明流机型过滤3 一10 分钟（暗流为6 一20 分钟）后，可将进料阀门开大。
（根据行业不同，时间可长可短）。
五、滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。
在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。
滤布制作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。
六、压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。
（自动保压型只有手动控制）1 、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm 以下的20Mpa 以内，缸径在320mm 至360mm 的18 Mpa 以内，下限指针低于上限指针3MPa ）。
然后合上空气开关，将旋转开关（SBS ）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4 ) ，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2 、自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1 . 0Mpa ，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
3 、松开当过滤完成时，按下“手动松开’，按钮（SB5 ) ，电磁球阀得电，进行卸压，延时巧秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml 泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQI ) ，电机自动停止。