氨法脱硫工艺精编版
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和：H2SO4+Ca(OH)2-->CaSO4+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2-->CaSO3+2H2O OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程
2、
2.1助凝剂加药系统
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：
2.2污泥压缩系统
污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。
其工艺流程为:
3、
3.1脱硫废水处理工艺
1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
(1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：
(2)重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：
(3)絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：
(4)30%的HCl溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。
盐酸加药系统流程如下：
(5)清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
石灰浆液 （1）应给计量箱供给足量的石灰浆。而且，特别建议一旦出现警报，就应立即给石灰浆制备箱加注溶液并将其稀释到使用所要求的浓度。由控制室的操作员用手启动控制功能组。
5.1.2仪表及控制器件准备
设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。必须特别注意废水处理设备正确操作要求的PH值测量电极的清洁度和泥浆料位和测量探头的混浊度。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
《氨法脱硫工艺流程》
氨法脱硫是一种利用氨水溶液去除燃烧废气中二氧化硫的工艺。
下面是氨法脱硫的基本工艺流程：
1. 硫化物吸收
烟气中的二氧化硫通过吸收塔中的氨水溶液进行反应，生成硫代硫酸铵，并与氨水溶液中的氨气反应生成硫化氢，然后与氨溶液中的二氧化碳反应，得到硫化氢的盐类，而二氧化硫则转化为硫酸根离子。
2. 氧化还原
氨水溶液在吸收塔中通过喷嘴喷入气液混合器中，然后通过氨气/空气混合物中的氧气，将硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，生成
氨气悬浮固体颗粒物。
3. 吸收液循环
循环泵将吸收液从吸收塔底部泵至氧化还原器中进行气液反应，然后再回到吸收塔中进行下一轮的吸收。
4. 氨水回收
再生氨水溶液通过蒸发器蒸发，然后通过冷却后得到纯净的氨水作为再生溶液。
以上就是氨法脱硫的基本工艺流程，通过这一系列的步骤，燃烧废气中的二氧化硫可以被有效去除，减少对环境的污染。
合成氨生产工艺脱硫
第七章脱硫工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务从造气工段来的半水煤气中，除氢和氮外，还含有27％左右的CO,8％左右的C02,以及少量的硫化物和氧等。
硫化物（主在是仏5，约占半水煤气中硫总量的90％左右，其次还有CS2,COS和RSH等）含量约为1.0〜4.Og/Nm3。
这些硫化物对合成氨生产是有害的。
它会腐蚀设备、管道；会引起变换、合成、甲醇等工段触媒中毒、降低活性或失去活性；会破坏铜液成份。
H2S与铜液中的Cu2+和CU+作用生成CuS和Cu2S沉淀，堵塞设备管道与阀门，使精炼操作条件恶化。
生产过程中，h2s从溶液中解吸出来，或从设备管道中泄漏出来，会污染环境，影响人体健康。
本工段的主要任务，就是用脱硫液将半水煤气中的硫化物脱除至0.07g/Nr^以下，使半水煤气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
本工段要根据全厂生产情况,调节罗茨风机气垴。
脱硫的方法很多，根据脱硫剂的形态可分为湿法和干法两大类。
干法以固体为吸收剂，如活性碳法、分子筛法等。
湿法以液体为吸收剂，如氨水液相催化法、氨水中和法、ADA法，近年来还发展了拷胶法、PDS 法等。
B前，小氮肥厂脱硫采用较多的是氨水液相催化法。
现以本法为例，简述脱硫过程。
二、工艺流程简述氨水液相催化法脱硫是用脱硫液（贫液）吸收半水煤气中的硫化氢。
吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在对苯二酚载氧体的催化作用下，经氧化再生后循环使用。
再生析出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫锭。
主要反应方程式如下：NH4OH+H2S==MH4HS+H2O（脱硫反应）2NH4OH+CO2==(NH4)2CO3+H2O2NH4HS+Oz==2NH4OH+2S| （再生反应）2NH4HS+202=（NH4）2S203+H20来自造气工段的半水煤气，经除尘器除去所含的部份粉尘，煤焦油等杂质后，由罗茨鼓风机增压送入气体冷却器冷却，然后在喷旋脱硫塔的喷射器中与贫液并流接触而下，从喷旋塔底部进入，在旋流板中气液转为逆流接触，半水煤气中的硫化氢被贫液吸收。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法脱硫操作规程新编.
新能凤凰(滕州) 能源有限公司动力车间氨法脱硫操作规程（试行）2011—05—发布2011—05—实施新能凤凰(滕州) 能源有限公司发布编写：刘余振汇审：徐云阔付强满明远审定：批准：前言本规程是我公司《氨法脱硫操作规程》，新能凤凰(滕州)能源有限公司热电站氨法脱硫系统由深圳市华夏强汀环境工程有限公司设计建造，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司改造而成。
结合我公司实际情况编写本规程。
新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。
燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。
本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。
脱硫系统运行后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。
该项目的投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰(滕州)能源有限公司的具体体现。
在编写此规程过程中，可能存在一些不足之处，因此需要在运行实践中加以修补和完善，使其内容更加充实，以满足指导生产的要求。
目的：规范现场操作，在生产操作中，具有指导意义，保证本装置安全、稳定运行。
依据：依照设计说明书和实际操作经验编制。
适宜：本操作规程适宜本公司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。
内容：包括氨法脱硫工段工艺操作规程和主要设备操作规程。
说明：关于一些数据还需开车以后总结规范。
目录1岗位职责与管辖范围 (1)1.1岗位的任务 (1)1.2装置构成 (1)1.3岗位的职责 (1)1.4管辖范围 (1)2氨法脱硫装置概况 (2)2.1概况 (2)2.2规格及消耗定额 (2)3工艺说明 (4)3.1工艺反应原理 (4)3.2工艺流程叙述 (4)3.3控制工艺指标 (12)3.4联锁、报警值 (13)4系统开停车操作 (14)4.1氨法脱硫系统大修后开车 (14)4.2停车 (15)4.3短期停车 (16)5正常生产的操作与控制 (20)5.1操作 (20)5.2巡回检查内容 (25)6异常情况的判断和处理 (27)7安全生产技术和职业卫生 (38)7.1氨法脱硫装置的安全设计 (38)7.2与流程有关的过程安全控制 (39)7.3消防及器材 (39)7.4安全生产制度 (39)7.5安全生产注意事项 (40)7.6火灾爆炸的处理 (41)7.7有毒有害气体中毒急救方法 (41)8环保及三废处理 (42)8.1工业卫生要求 (42)8.2三废处理 (42)9主要联锁和控制回路说明 (42)10主要设备介绍 (43)11附图表 (44)11.1静设备一览表 (44)11.2动设备一览表 (46)11.3润滑加油一览表 (48)11.4分析项目一览表（取样点数据表） (48)12附录 (49)12.1主要物料的理化特性 (49)12.2工艺流程图 (49)1岗位职责与管辖范围1.1岗位任务：1.1.1满足锅炉机组脱硫的需要。
氨法脱硫工艺介绍
每天价 28,080 33,840 756 108,720 297,600 1,824 173,220 297,600
124,380(+)
300 天 / 年 价
3.900kw/hr 0.3/kw 4,700kw/hr 0.3/kw 63 t/hr 15.1 t/hr 15.5 t/hr 1.52 t/hr 0.5/t 300/t 800/t 50/t
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式 将亚硫酸盐氧化为硫酸盐： （NH４)2SO3+1/2O2——(NH4)2SO4 至此，脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶 液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出 来。汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供： (NH4)2SO4 （液态）＋汽化热--> (NH4)2SO4 （固体） 脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么 以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合 的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分 地氧化。
8,424,000 10,152,000 226,800 32,616,000 89,280,000 547,000 51,966,000 89,280,000
37,314,000(+)
(-) (+) (+)
石灰石法（ 1.5% 煤中含硫量 由 ZAMAX 公司提供） （人民币） NO 1 2 3 4 5 总计 总计 净值 项目名称 风机功耗 工程功耗 工艺水耗量 石灰石耗量 副产品 (-) (+) (-) 消耗量 3.800kw/hr 3,600kw/hr 140 t/hr 13.6 t/hr 22.9 t/hr 单价 0.3/kw 0.3/kw 0.5/t 30/t 20/t 每小时价 1,140 1,080 70 408 458 2,698 458 2,240(-) 每天价 27,360 25,920 1,680 9,792 10,992 64,752 10,992
合成氨脱硫工段工艺设计
合成氨脱硫工段工艺设计一、工艺流程合成氨脱硫工段的工艺流程主要包括原料准备、反应器、分离塔和废气处理等步骤。
具体流程如下：1. 原料准备：将合成氨输送至反应器，并通过加入适量的催化剂和脱硫剂来进行反应。
2. 反应器：在反应器中，将合成氨与脱硫剂进行反应，生成硫化氢和水。
同时，催化剂的作用可以提高反应速率。
3. 分离塔：通过分离塔对产生的硫化氢和水进行分离，从而得到纯净的硫化氢。
4. 废气处理：将产生的废气经过处理后排放或回收利用。
二、原料准备1. 合成氨：合成氨是本工艺中最重要的原料之一。
其纯度需达到99%以上，并严格控制其含有杂质如二氧化碳等。
2. 催化剂：催化剂是本工艺中必不可少的组成部分。
常用的催化剂包括铝酸盐、钼酸盐等。
其作用是加速反应速率，提高产物纯度。
3. 脱硫剂：脱硫剂是用于吸收反应中生成的硫化氢的物质。
常用的脱硫剂包括三乙醇胺、二乙醇胺等。
三、反应器1. 反应器设计：反应器主要由反应釜、搅拌器、加热系统和控制系统等部分组成。
反应釜材质一般为不锈钢或碳钢，且内壁需进行防腐处理。
2. 反应条件：合成氨脱硫反应需要在一定的温度和压力下进行。
通常情况下，温度控制在150℃-250℃之间，压力控制在1MPa-3MPa之间。
四、分离塔1. 分离塔设计：分离塔主要由进料口、出料口、填料层和塔板层等部分组成。
填料层材质一般为陶瓷或金属，其作用是增加接触面积，提高分离效率。
2. 分离条件：分离塔需要在一定的温度和压力下进行。
通常情况下，温度控制在50℃-100℃之间，压力控制在0.1MPa-0.5MPa之间。
五、废气处理1. 废气处理方法：废气处理一般采用吸收法或燃烧法。
吸收法是将废气通过吸收剂中，使其中的有害物质被吸收，从而达到净化的目的。
燃烧法则是将废气进行高温燃烧，使其中的有害物质被分解，从而达到净化的目的。
2. 废气处理设备：废气处理设备包括吸收器、除尘器、脱臭器和排放管道等部分。
其中，吸收器和脱臭器材质一般为玻璃钢或不锈钢。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法烟气脱硫-1
➢ 4. 氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应 性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、 热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～ 100％BMCR状态下运行。
四、氨法烟气脱硫的主要特点
➢ 5. 国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无 结垢问题发生。
二、工艺原理
以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础： SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－x SO3 （1） 得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化：
(NH4) x H2—x SO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 （2）
三、工艺流程
锅炉引风机（或脱硫增压风机）来的烟气，经换热降 温至100℃左右，进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫 酸铵；脱硫后的烟气经除雾净化入再热器（可用蒸汽加 热器或气气换热器）加热至70℃左右后进入烟囱排放。 脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰 石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相 应的构件，延长反应接触时间。
三、工艺流程
吸收剂氨水（或液氨）与吸收液混合进入吸收塔。 吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液， 再将硫酸铵溶液泵入过滤器，除去溶液中的烟尘送入蒸 发结晶器。硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶，生成 的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵(含水 量2～3%)，再进入干燥器，干燥后的成品入料仓进行 包装，即可得到商品硫酸铵化肥。
三、工艺流程
工艺流程图
四、氨法脱硫的设备
主要设备有：除尘器，真空泵分离器，过滤 器，旋液分离器，离心机，母液罐，干燥器， 副塔，脱硫塔，鼓风机等。
四、氨法烟气脱硫的主要特点
氨法脱硫技术
主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。
通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。
通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。
一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。
氨是一种良好的碱性吸取剂，从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简洁、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一局部本钱。
就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。
既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫吸取反响原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫工艺
氨法脱硫工艺(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。
不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。
不同的方法可获得不同的产品。
氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。
氨-硫酸铵法一、工艺原理：该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。
主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。
（1）吸收过程在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应： 2NH3＋H2O＋SO2 → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3＋H2O＋SO2 → 2NH4HSO3 随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
（2）氧化过程氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程： (NH4)2SO3＋O2 → (NH4)2SO4 NH4HSO3 ＋O2 → NH4HSO4NH4HSO4 ＋NH3 → (NH4)2SO4 （3）结晶过程氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。
二、工艺流程三、运行参数对脱硫效率的影响（1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。
四、值得注意的问题氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。
氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。
亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。
所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
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氨法脱硫工艺
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
氨法脱硫
氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。
不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。
不同的方法可获得不同的产品。
氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。
氨-硫酸铵法
一、工艺原理：
该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。
主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。
（1）吸收过程
在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：
2NH3＋H2O＋SO2 → (NH4)2SO3
(NH4)2SO3＋H2O＋SO2 → 2NH4HSO3
随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
（2）氧化过程
氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：
(NH4)2SO3＋O2 → (NH4)2SO4
NH4HSO3 ＋O2 → NH4HSO4
NH4HSO4 ＋NH3 → (NH4)2SO4
（3）结晶过程
氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。
二、工艺流程
三、运行参数对脱硫效率的影响
（1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。
四、值得注意的问题
氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。
氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。
亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。
所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损
耗和亚硫氨气溶胶。
本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
且空间及额外投资小。
氨-硫酸铵回收法具有丰富的原料，可以是液氨、氨水和碳铵，氨是人工合成，不像石灰石是天然资源，氨是化肥原料，脱硫后副产品为化肥，我国是人口、粮食和化肥大国，氨法很适合中国国情。
液氨、氨水和碳铵是等效的，它们是氨的不同载体，来源广泛。