1超前小导管检验批验收
超前小导管检验批质量验收记录表
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
1
超前小导管种类、规格和长 度
第8.3.1条
每循环钢管品种为热轧无缝钢管，规格为ф 42*3.5mm，单根长xxm，（根据施工台账填写）检 查xx循环（循环数），每循环检查3根，最小长度 为xxm（根据施工台账填写），符合设计要求。
监理单位 验收记录
符合要求
成昆铁路峨眉至米易段扩能工程
超前小导管检验批质量验收记录表
04010306
单位工程名称 八月岭隧道
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分部工程名称 支护 分项工程名称 超前小导管 施 工 单 位 中铁*局集团有限公司
验收部位
DK229+×××～DK229+××× （里程范围）
项目负责人
×××（项目经理）
施工质量验收标准名称及编号
《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10417-2018)
专职质量检查员
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师
年月日
主 2 超前小导管数量 控
第8.3.2条
查xx循环（循环数），每循环超前小导管计有xx 合格（留存影像资
根（根据施工台账填写）
料）
项
超前小导管设计位置拱部161°，设计搭接长度
目
3 超前小导管位置、搭接长度
第8.3.3条
xxm（小导管长度-进尺 ）；实测位置为拱部xx° （161°），最小搭接长度xxm（根据施工台账填
写），符合设计要求。
符合要求
4 超前小导管注浆压力
第8.3.4条
检查xx循环（循环数），最小注浆压力为 0.5MPa，孔口溢浆，符合设计要求。
符合要求
铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2018与2003对比
总则1.0.2适用列车速度由等于或小于160km/h修改为200km/h,1.0.4 新验标每道工序完工后应检查施工质量，并形成记录。
1.0.5 新验标隧道工程应采用先进、成熟、科学的检测手段对工程实体进行检测，并将检测结果纳入竣工文件。
1.1.1新增加固处理分部工程。
1.1.2将洞口工程和明洞工程合并为一个分部工程，检验批检验项目均改为每个洞口做一份。
1.1.3洞身开挖分部将洞身开挖和隧底开挖分项合并为开挖一个分项，且检验批改为同一围岩不大于60隧道延米。
1.1.4支护分项工程新增水平旋喷桩和超前预注浆。
1.1.5超前小导管检验批改为同一围岩不大于60隧道延米。
1.1.6初期支护检验批改为同一围岩不大于60隧道延米。
1.1.7仰拱（底板）和仰拱填充合并为同一分项工程，检验批由每个浇筑段一做改为同一围岩不大于5个浇筑段一做。
1.1.8拱墙衬砌、拱墙回填注浆检验批均由每个浇筑段一做改为同一围岩不大于5个浇筑段一做。
1.1.9将施工缝与变形缝处理划分为施工缝与变形缝两个分项工程。
施工缝检验批由每处一做改为不大于5个衬砌浇筑段；变形缝改为整条隧道一做。
1.2.1防水板、涂料防水层、排水盲管、注浆防水等分项工程检验批均改为不大于5个衬砌浇筑段1.2.2洞内排水沟检验批由100m 一做改为不大于200隧道延米一做1.2.3防水与排水新增检查井、泄水洞、隧底深埋排水沟等分项工程1.2.4辅助坑道及附属洞室分部工程拆分，附属洞室划分到了附属设施分部工程之下1.2.5将辅助坑道的喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等合并为初期支护分项工程；管棚、超前小导管等合并为超前支护分项工程；钢筋、模板、混凝土等合并为二次衬砌分项工程。
1.2.6辅助坑道开挖、超前支护、初期支护等检验批均改为同一围岩不大于100隧道延米一做；二次衬砌改为同一围岩不大于5个浇筑段。
1.2.7附属设施取消消防分项工程，新增疏散救援设施分项。
1.2.8电缆槽检验批由100m 一做改为不大于200延米一做。
超前小导管检验批质量验收记录文本表
TA8 工程报验申请表
三江至南川铁路扩能改造工程
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超前小导管检验批质量验收记录表
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(支护)超前小导管检验批质量验收记录表
XXXXXXX项目部超前小导管检验批质量验收记录表[支护]支护超前小导管φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符超前小导管长4.0m，纵向搭接长度超前小导管从型钢钢架腹部打入配合比选定报告1份，编号：DB第8.2.11条注浆施工记录13份，编号：DBS实测3处，方向角偏差为0°~2°，实测3处，孔口间距偏差为-25m实测3处，孔口间距偏差为11mm04010402热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符合设计要求。
管长4.0m，纵向搭接长度为1.3~1.8m，符合设计要求。
超前小导管从型钢钢架腹部打入，尾部与钢架焊接连接，符合设计要求。
配合比选定报告1份，编号：DBSG3-ZX-SNJ-201700002，符合设计要求。
注浆施工记录13份，编号：DBSG-3-1-XXSDJKCQXDG-001~13，注浆压力0.5~1.0Mpa ，浆液充满钢管及周围的空隙，饱满密实，符合实测3处，方向角偏差为0°~2°，符合设计及验标要求。
实测3处，孔口间距偏差为-25mm~30mm，符合设计及验标要求。
实测3处，孔口间距偏差为11mm~25mm，符合设计及验标要求。
管及周围的空隙，饱满密实，符合设计要求。
XXXXXXX项目部超前小导管检验批质量验收记录表[支护]支护超前小导管φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符超前小导管长4.0m，纵向搭接长度超前小导管从型钢钢架腹部打入配合比选定报告1份，编号：DB第8.2.11条注浆施工记录13份，编号：DBS实测3处，方向角偏差为0°~2°，实测3处，孔口间距偏差为-25m实测3处，孔口间距偏差为11mm04010402热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符合设计要求。
管长4.0m，纵向搭接长度为1.3~1.8m，符合设计要求。
超前小导管从型钢钢架腹部打入，尾部与钢架焊接连接，符合设计要求。
配合比选定报告1份，编号：DBSG3-ZX-SNJ-201700002，符合设计要求。
超前小导管指导书
五、超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于保泸高速土建七标段隧道超前小导管的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为5°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
3.4严格按照设计文件《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）及《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004））施工；4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程合格测量定位清孔喷混凝土封堵工作面 连接、调试注浆管路 管尾与钢架焊接钻孔作业小 管 棚 制 备原材料进场检验浆液配比设计注浆试验浆液制备 调整注浆参数不合 格不能满足要求施工准备下管，封堵孔口注浆作业 注浆效果分析钻孔验收结束超前钢花管大样5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
6、超前小导管(锚杆)施工作业指导书
目录1、超前小导管 (2)1.1超前小导管适用范围 (2)1.2超前小导管施工工艺流程 (2)1.3超前小导管施工工艺及方法 (2)1.4超前小导管施工技术要点 (3)1.5超前小导管质量检验与控制 (4)2、超前锚杆 (4)2.1超前锚杆适应范围 (4)2.2超前锚杆施工工艺流程 (5)2.3超前锚杆施工工艺及方法 (5)2.4超前锚杆质量检验及控制 (6)3、施工要求 (7)4、劳动力组织情况 (7)5、材料要求 (7)6、设备机具的配置 (7)7、质量控制及检验 (7)7.1验收规范 (7)7.2分项验收标准 (8)8、安全及环保要求 (9)超前小导管（锚杆）施工作业指导书1、超前小导管1.1超前小导管适用范围超前小导管注浆是在开挖掘进前，先用喷混凝土将开挖面和隧道一定范围内的地段封闭，然后隧道拱部轮廓线打人带孔的钢管，并向钢管内注浆，浆液即由导管渗透到地层中，在隧道拱部形成固结体并加固围岩。
超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
1.2超前小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺框图1.3超前小导管施工工艺及方法1.3.1钻孔 先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔位置根据放样进行,钻孔封闭岩面 管路泄漏 检修 风机钻孔 有无渗漏 无 顶入钢管 连接管路 压水试验 检查加固效果是否达到要求 制浆 否 是 注浆 停止注浆 补钻注浆孔 注下一孔 工作面泄漏的方向垂直于开挖面，钢管环向间距40cm，相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm，仰角10°～15°。
采用风钻或凿岩台车成孔。
钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。
钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。
1.3.2钢管加工将Φ42mm钢管加工成钢花管。
1.3.3顶管在钻孔内插入φ42 钢花管，在管尾后段30cm 处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。
开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，孔口露出喷射混凝土面15cm，钢管顶进钻孔长度≮90%管长。
超前小导管分析
太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区隧道超前小导管施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备收集工程地质、水文地质、初支结构形式及支护参数、工程量、紧前工序验收情况。
3．技术要求（1）超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长IV级围岩3.5m、V级围岩3.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；（2）小导管环向间距3根/m；相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.0m；（3）倾角：钢管外插角以10°～15°为宜；（4）注浆材料：水泥单液浆水灰比1：1，速凝剂参量5％，施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。
4．施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备→钻孔布置→钻孔→安管→注浆→进入下道工序5．施工要求（1）施工准备①根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。
②根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
③检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。
（2）施工工艺①孔位布置测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
②钻孔采用风钻进行钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。
超前小导管与线路中线大致平行。
孔位钻设偏差不得大于10c m，眼深大于小导管长。
③注浆采用单液注浆泵注浆。
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。
注浆顺序由下而上，浆液用灰浆机搅拌。
超前小导管验收规范
超前小导管验收规范篇一：超前小导管施工质量标准、施工工艺培训新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道大战沟斜井超前小导管施工质量标准、施工工艺培训编号：版号：审核：批准：日期：年月日日期：年月日生效日期：年月日新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道四工区二○○九年五月三日培训内容1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴铁路隧道施工规范（TB10204-2002）⑵铁路隧道工程施工质量验收标准铁建设[2005]160号⑶新建铁路兰州至重庆线施工图设计文件3 适用范围适用于兰渝铁路木寨岭隧道大战沟斜井及正洞超前注浆小导管的施工。
4 超前注浆小导管设计木寨岭隧道大战沟斜井Ⅴ级围岩破碎段拱部设φ42超前注浆小导管，小导管长3.5m,外插角5~100,环向间距0.5米，纵向搭接长度不小于1.0米；正洞Ⅴ级围岩段拱部设φ42超前注浆小导管，小导管长3.5m,外插角5~10,环向间距0.4米，纵向搭接长度不小于1.0米。
5 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
5.1.1 制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
5.1.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.1.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时 1 0注浆方可结束。
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10753-2018更改
3、基本规定3.1.2.3工序施工过程中所进行的测试或试验应符合相关技术标和本标准规定。
3.1.3.5工程施工完成后应进行实体质量和外观质量检查并形成记录。
3.1.5高速铁路隧道工程应有齐全的施工原始记录、试验检测数据、质量检验结果等质量保证资料。
包含3.1.5 第1.2.3.4.5.6条规范。
3.1.8符合条件时，可调整进场检验频次、试验数量3.1.5第1.2.3.4条。
3.2.6原材料、构配件、半成品、设备等应按照进场批次进行检验，属于同一工程项目同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批次原材构配件、半成品、设备等可进行统一验收。
3.3.2第2条更改不得有严重缺陷，不合格点不得集中。
增加第4条3.3.3 增加第3条涉及安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定。
3.3.7增加质量不合格处理规定3.3.8增加资料缺失处理办法，委外进行实体检测或抽样检测。
4、原材料、构配件、半成品新增第4章将原材料单独进行解释说明，原材料技术要求按照相关产品技术要求进行规定，不在单独进行规定。
支护材料4.1.1 混凝土、钢筋所用原材符合104244.1.2连续3次检验合格可扩大检验批一倍，出现不合格，不得在扩大。
4.1.3 实行工厂化生产，半成品、构配件等可采用出厂检验合格证作为质量证明文件4.1.4进场原材、半成品、构配件应按品种、规格、检验状态进行分别标识、分区存放，工厂化生产的半成品宜采用信息码进行编码溯源。
4.2.1锚杆符合设计和相关标准。
4.2.2钢筋网片及格栅钢架用钢筋原材符合10424.4.2.3型钢符合706、112634.2.4 管棚、超前小导管、注浆管符合8162。
防水材料4.3.1防水板检测符合3360.1 增加VA含量检验。
4.3.2 排水板检测符合3354。
4.3.3土工复合材料检验符合设计和产品标准要求。
4.3.4止水带检测符合3360.2。
4.3.5止水条检测符合18173.3。
最新铁路隧道工程施工质量验收标准TB-10417-2018与2003对比
总则1.0.2 适用列车速度由等于或小于160km/h修改为200km/h，1.0.4 新验标每道工序完工后应检查施工质量，并形成记录。
1.0.5 新验标隧道工程应采用先进、成熟、科学的检测手段对工程实体进行检测，并将检测结果纳入竣工文件。
1.1.1新增加固处理分部工程。
1.1.2将洞口工程和明洞工程合并为一个分部工程，检验批检验项目均改为每个洞口做一份。
1.1.3洞身开挖分部将洞身开挖和隧底开挖分项合并为开挖一个分项，且检验批改为同一围岩不大于60隧道延米。
1.1.4支护分项工程新增水平旋喷桩和超前预注浆。
1.1.5超前小导管检验批改为同一围岩不大于60隧道延米。
1.1.6初期支护检验批改为同一围岩不大于60隧道延米。
1.1.7仰拱（底板）和仰拱填充合并为同一分项工程，检验批由每个浇筑段一做改为同一围岩不大于5个浇筑段一做。
1.1.8拱墙衬砌、拱墙回填注浆检验批均由每个浇筑段一做改为同一围岩不大于5个浇筑段一做。
1.1.9将施工缝与变形缝处理划分为施工缝与变形缝两个分项工程。
施工缝检验批由每处一做改为不大于5个衬砌浇筑段；变形缝改为整条隧道一做。
1.2.1防水板、涂料防水层、排水盲管、注浆防水等分项工程检验批均改为不大于5个衬砌浇筑段1.2.2洞内排水沟检验批由100m一做改为不大于200隧道延米一做1.2.3防水与排水新增检查井、泄水洞、隧底深埋排水沟等分项工程1.2.4辅助坑道及附属洞室分部工程拆分，附属洞室划分到了附属设施分部工程之下1.2.5将辅助坑道的喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等合并为初期支护分项工程；管棚、超前小导管等合并为超前支护分项工程；钢筋、模板、混凝土等合并为二次衬砌分项工程。
1.2.6辅助坑道开挖、超前支护、初期支护等检验批均改为同一围岩不大于100隧道延米一做；二次衬砌改为同一围岩不大于5个浇筑段。
1.2.7附属设施取消消防分项工程，新增疏散救援设施分项。
1.2.8电缆槽检验批由100m一做改为不大于200延米一做。
城市轨道交通工程超前小导管工程检验批质量验收记录
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
超前小导管工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行国家标准的要求
2
超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3
超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
4
超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求
一般项目
1
超前小导管施工允许误差
外插角
2º
孔距(mm)
±50
孔深(mm)
+50，0
2
注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙
3
导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用捶击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%
4
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负 Nhomakorabea人）：年月日
铁路工程施工质量验收标准
第二部分《铁路工程施工质量验收标准》简介一，验收单元的划分客专铁路施工质量验收划分为：单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
1，单位工程单位工程是按铁路工程中的相对独立的专业和结构来划分的。
每个完整的铁路工程均应包括以下罗立的10个单位工程。
1）单位工程划分的原则（1）按铁路工程的专业（项目名称）划分铁路工程单位工程（专业）分为的轨道、路基、桥涵、隧道、运输通信、信号、电力、电力牵引供电、给水排水、站场等10个专业。
（2）按施工单位划分一个单位工程必须是由一个施工单位施工完成的。
（3）按一个完整的工程或一定的施工规模划分“完整”是指完整的构筑物、独立的系统，如一座大桥、一座隧道、一段路基等。
“规模”是指一个单位工程可以由几个完整工程组成(见下2）详述。
如由几个涵洞组成一个涵洞单位工程，由地道、天桥、站台、雨棚等组成的站场构筑物单位工程。
2）单位工程的规模（数量）划分（1）路基工程：长度小于100公里的一段区间路基或一个正线路基为一个单位工程；（2）桥涵工程：每座特大桥、大桥、中桥为一个单位工程；（3）隧道工程：一座隧道宜作为一个单位工程，（4）轨道工程：正线轨道按一个区间（以站中心为界）划分；2，分部工程分部工程是按一个单位工程中的完整部位、主要结构、施工阶段或功能相对独立的组成部分来划分的。
并应尽量使工程类型相同、材料相同或者施工方法相同。
（三同原则）特别需要注意的是：同一个单位工程的分部工程里，因为施工工艺（方法）不同，可以划分为几个平行的分部工程，如桥基分部工程中，既有明挖基础又有钻孔桩基础时，则两种基础就可以划分为两个平行的分部工程。
2，分项工程分项工程应按工种、工序、材料、设备和施工工艺等划分。
3，检验批检验批可根据施工、质量控制和验收需要按施工段或部位等划分。
一个检验批的施工条件应基本相同，所用原材料及其质量要求应相同，形成的质量应均匀一致（三同原则）。
如路堤填筑分项工程的检验批是同一压实工作班的单个压实区段的每一个检测层等。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺一工艺概述客运专线隧道采用超前支护方式对不良地质进行预加固。
对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前支护。
对于隧道洞身V级围岩段一般采用小导管支护施工工艺进行超前支护。
对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。
一般情况下隧道洞身V级围岩地段可采用小导管超前支护。
二作业内容1小导管加工2 钻孔3 运输和安装4 注浆。
三施工准备1施工前必须根据施工图标示的工程及水文地质资料进行研究。
2根据工程进展情况，提前加工好小导管，并合理储放。
3根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
5小导管材料准备：按照设计规格采购钢管，并在加工场加工成型。
6注浆设备进场调试到位，并进行注浆工艺性试验，取得注浆参数。
7、水泥：普通32.5 水泥，砂子：中砂。
四工艺及质量控制流程小导管施工工艺及质量控制流程见下图：小导管施工工艺及质量控制流程框图五工艺步序说明1 按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。
超前小导管与线路中线方向大致平行。
孔位钻设偏差不超过5cm孔眼长大于小导管长。
3钢管加工及施工将小导管前端加工成尖锥状，尾部焊①6加肋筋。
除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。
4钢管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。
5钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度玄90^管长。
钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。
钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。
钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
超前小导管检验批质量验收记录及检验规定和说明
超前小导管检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 钢管原材料第6.3.40条2钢管品种、级别、设计要求规格和数量3 超前小导管纵向搭接长度设计要求一般项目1 外插角1о2 孔距±15mm 3 孔深+25mm0 4浆液强度、配合比设计要求施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖施工超前导管注浆分项工程的质量的验收。
检验批的划分：每一加固段，不超过20m为一检验批。
主控项目:1.超前小导管所用的钢管原材料进场检验必须符合本标准规定。
检验数量：同批次，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证检验施工单位抽查的30%或平行检验10%。
检查方法：检查质保书。
2.超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
3.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查和尺量检查。
一般项目：1.外插角：允许偏差1о；孔距：允许偏差±15mm现场尺量检查；孔深：允许偏差+25mm，0尺量检查外露部分长度。
检验数量：施工单位每环抽查5根。
监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
检验方法：仪器测量、尺量2.浆液强度、配合比：应符合规范要求。
检验数量：施工单位全数检查。
监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
检验方法：观察检查和尺量检查。
隧道超前小导管现场质量检验报告单
外观检查：
自检意见：
质检工程师： 日期：
监理员意见：
监理员： 日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：日期:
承包人技术负责人：日期：
隧道超前小导管现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目ห้องสมุดไป่ตู้
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
长度（m）
不小于设计值
尺量：逐根检查
2
数量（mm）
不小于设计值
目测：现场逐根清点
3
孔位（mm）
±50
尺量：每5环抽查
5根
4
孔深（mm）
大于钢管长度设计值
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超前小导管工程检验批质量验收记录
022010011□□□
工程名称
西安地铁一号线一期工程TJSG-×标××站－××站暗挖区间
分项工程名称
超前小导管
验收部位
左上第1榀ZDK26+648.397～ZDK26+648.097
施工单位
××集团有限公司
项目经理
××
施工执行标准名称及编号
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）
工程质量控制资料表
CJ5—4—1
编号
02-2-01-0-01
001
小导管施工记录
工程名称
西安地铁一号线一期工程TJSG-×标××站－××站暗挖区间
施工日期
××××年××月××日
桩号及部位
左上第1榀ZDK26+648.397
施工图号
010516-S-QJ-02-008
小导管设
计参数
直径(mm)
单根长度(m)
质检员
施工员
记录员
年月日
年月日
年月日
符合要求
监理工程师：××××年××月××日
30
水泥-水玻璃双液浆
编号
长度(m)
直径(mm)
沿拱环向
间距(cm)
注浆液配比
压力(MPa)
注浆量(m3)
16
3
42
30
1：1
0.5
0.22
17
3
42
30
1：1
0.5
0.22
18
3
42
30
1：1
0.5
0.22
19
3
42
30
1：1
0.5
0.22
20
3
42
30
1：1
0.5
0.22
21
3
42
29
1：1
0.5
39
3
42
30
1：1
0.5
0.23
40
3
42
30
1：1
0.5
0.22
41
3
42
30
1：1
0.4
0.22
42
3
42
31
1：1
0.5
0.22
43
3
42
30
1：1
0.5
0.22
44
3
42
30
1：1
0.5
0.22
45
3
42
30
1：1
0.5
0.22
布置草图
质检员
施工员
记录员
年月日
年月日
年月日
符合要求
监理工程师：××××年××月××日
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
验收执行标准名称及编号
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
质量验收规范（TB10417-2003）的规定
施工单位检查评定记录
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
CJ5—4—1
编号
02-2-01-0-01
004
小导管施工记录
工程名称
西安地铁一号线一期工程TJSG-×标××站－××站暗挖区间
施工日期
××××年××月××日
桩号及部位
左上第1榀ZDK26+648.397
施工图号
010516-S-QJ-02-008
1：1
0.5
0.22
49
3
42
30
1：1
0.5
0.22
50
3
42
30
1：1
0.5
0.22
51
3
42
30
1：1
0.5
0.22
52
3
42
31
1：1
0.5
0.22
53
3
42
30
1：1
0.5
0.22
54
3
42
30
1：1
0.5
0.23
55
3
42
30
1：1
0.5
0.22
56
3
42
30
1：1
0.4
0.22
布置草图
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行国家标准的要求
第6.7.1条
合格
合格
2
超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
第6.7.2条
合格
3
超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
第6.7.3条
合格
4
超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求
第6.7.4条
合格
一般项目
1
超前小导管施工允许误差
外插角
2º
第6.7.5条
1º
1º
2º
2º
2º
1º
1º
2º
1º
2º
符合要求
孔距(mm)
±50
+10
-30
-20
+40
+35
-30
+35
-20
-15
+45
孔深(mm)
+50，0
+15
+25
+30
+15
+40
+35
+15
+25
+35
+35
2
注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙
0.5
0.22
布置草图
质检员
施工员
记录员
年月日
年月日
年月日
符合要求
监理工程师：××××年××月××日
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
CJ5—4—1
编号
02-2-01-0-01
003
小导管施工记录
工程名称
西安地铁一号线一期工程TJSG-×标××站－××站暗挖区间
施工日期
××××年××月××日
桩号及部位
左上第1榀ZDK26+648.397
施工图号
010516-S-QJ-02-008
小导管设
计参数
直径(mm)
单根长度(m)
小导管数量
注浆压力
(Mpa)
沿拱环向
间距（cm）
注浆液名称
42
3
56
0.5
30
水泥-水玻璃双液浆
编号
长度(m)
直径(mm)
沿拱环向
间距(cm)
注浆液配比
小导管数量
注浆压力
(Mpa)
沿拱环向
间距（cm）
注浆液名称
42
3
56
0.5
30
水泥-水玻璃双液浆
编号
长度(m)
直径(mm)
沿拱环向
间距(cm)
注浆液配比
压力(MPa)
注浆量(m3)
1
3
42
31
1：1
0.5
0.22
2
3
42
27
1：1
0.5
0.22
3
3
42
28
1：1
0.6
0.22
4
3
42
34
1：1
0.5
工程名称
西安地铁一号线一期工程TJSG-×标××站－××站暗挖区间
施工日期
××××年××月××日
桩号及部位
左上第1榀ZDK26+648.397
施工图号
010516-S-QJ-02-008
小导管设
计参数
直径(mm)
单根长度(m)
小导管数量
注浆压力
(Mpa)
沿拱环向
间距（cm）
注浆液名称
42
3
56
0.5
1：1
0.5
0.23
14
3
42
30
1：1
0.6
0.22
15
3
42
30
1：1
0.5
0.22
布置草图
质检员
施工员
记录员
年月日
年月日
年月日
符合要求
监理工程师：××××年××月××日
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
CJ5—4—1
编号
02-2-01-0-01
002
小导管施工记录
0.22
5
3
42
33.5
1：1
0.5
0.21
6
3
42
27
1：1
0.5
0.22
7
3
42
33.5
1：1
0.5
0.22
8
3
42
28
1：1
0.5
0.22
9
3
42
28.5
1：1
0.5
0.22
10
3
42
34.5
1：1
0.5