高炉煤气布袋除尘系统应急预案
现场应急处置方案
现场应急处置方案1.目的为了规范公司生产安全事故现场应急管理和响应程序，提高对突发事故的应急处置能力，做好事故预案和应急救援工作，及时有效第实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡，财产损失，维护员工的生命安全。
特制订本次演练的处置方案。
2.适用范围：(1)本方案适用于本次煤气中毒事故演练(假想高炉本体炉皮开裂、发电车间发电机组)(2)变压器、高压配电室、油库突发火灾演练。
(3)化验室分析过程中，操作不慎发生强酸强碱伤害演练。
3.事故特征类型区域、地点和装置事故可能发生的危害程度煤气中毒高炉本体、发电车间发电机组、部位1.由于长时间的冶炼和监督力度不够，导致炉皮烧穿；2.由于目前管道破裂或通风不良造成室内煤气浓度过高，造成伤亡，危害性较大。
火灾变压器、高压配电室、油库易因为各种原因造成短路，引起火灾事故，危害性较大。
化学试剂腐蚀化验室因操作不慎，导致强酸强碱腐蚀，灼伤，危害较大。
4.组织机构及职责：(1)演练现场应急指挥小组：职责：负责应急演练的总指挥之责(协调人力、物力)信息联络报告工作，组织救援演练。
(2)现场演练指挥中心：安全科职责：负责煤气中毒和火灾演练现场的应急救援工作。
要求参加培训过的参演人员参加整个演练过程。
公司其余人员在一旁观摩整个演练现场。
(3)演练现场应急信息联络小组：负责负责紧急情况的汇报，传达工作。
(4)现场救援小组：①负责发生煤气泄漏事故后的处置、逃生等，防止事故扩大化;②负责扑灭现场火灾，防止火灾蔓延;③负责对腐蚀性强的化学试剂进行控制，以防事故扩大。
(5)演练现场医疗救护小组：负责突发事故中处于危险状态和负伤人员的输送和抢救工作。
(6)后勤保障小组负责突发事故应变设施的及时调配工作，保障救援的需要。
(7)演练现场警戒小组：负责救援现场秩序。
5.演练的事故现场应急处置：根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等程序。
2.处置措施:(1)当确定煤气泄漏中毒和发生火灾及强酸强碱腐蚀烧伤后，公司领导现场指挥中毒应急工作和火灾扑救等救援工作，立即启动煤气中毒应急救援预案和火灾扑救的应急预案;(2)迅速组织抢险救灾，请求地方某某某府或临近单位支援;(3)做好现场保卫工作。
高炉炼铁应急预案
一、预案目的为有效预防和应对高炉炼铁生产过程中可能发生的各类突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂所有高炉炼铁生产过程中的各类突发事故，包括但不限于：高炉炉缸烧穿、炉顶设备故障、煤气泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
三、组织机构及职责1.成立高炉炼铁安全生产应急指挥部，负责全面领导和协调高炉炼铁生产过程中的应急工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置小组：负责事故现场处置，包括人员疏散、事故隔离、救援物资调配等。
（2）医疗救护小组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（3）信息报送小组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的采购、调配、保障等工作。
四、应急预案措施1.高炉炉缸烧穿（1）发现炉缸烧穿时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
2.炉顶设备故障（1）发现炉顶设备故障时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对故障设备进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
3.煤气泄漏（1）发现煤气泄漏时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对泄漏区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对中毒人员进行救治，并确保中毒人员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
4.火灾、爆炸、中毒等事故（1）发现火灾、爆炸、中毒等事故时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
高炉本体常见故障及事故预案
新1#高炉常见故障原因及事故预案北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
高炉事故应急预案
高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3。
风口、吹管甚至弯头全部灌渣.(二）突然停风时应按以下顺序处理：1。
检查仪表,观察风口。
当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀,拉净送风管道内的煤气。
2。
关混风调节阀,混风大闸。
3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节.4。
炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。
5.按高压改常压停气手续，开关各阀门.6。
检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。
必要时休风后更换.7、渣出铁前，短期休风程序完成后,立即组织放渣出铁.8。
若出铁停电,应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口.二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1。
当低水压警报器报警，应做紧急停水准备.2。
见水压下降后,采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。
②高压改常压、放风。
放风到风口不灌渣的最低风压。
③积极组织出渣铁。
④停气.⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。
长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小.②如风口水以干,则把风口水截门关闭。
③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。
④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。
⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
⑥检查冷却设备有无烧损,重点为风渣口。
⑦更换烧坏的风渣口。
⑧处理烧坏的冷却壁。
4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
若冷却系统水泵停电,导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。
三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。
高炉各类事故应急措施
高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。
2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。
3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。
5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。
6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。
防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。
二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。
1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。
其他人员远离该位置，防止烧出。
2、迅速组织出渣、出铁。
准备铁后处理。
3、根据情况进行减风或改常压操作。
4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。
严禁将进水全部关闭，以免烧出。
5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。
防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。
并及时组织更换被烧坏的设备。
2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。
3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。
四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。
3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。
4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。
5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。
打大盖时应侧面站立，戴好面罩。
6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少;高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电之首;是国家大力推广的清洁生产技术;1、工艺流程与设备系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置包括大灰仓、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成;2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置,有热管换热器和管式换热器两类,应优先选用热管式换热器;过滤面积1 根据煤气量含煤气湿分,以下同和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中 F——有效过滤面积 m2Q——煤气流量m3/h工况状态V——工况滤速 m/min2 工况流量;在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量;以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量;3工况系数工况体积或流量和标况体积或流量之比称为工况系数,用η表示;计算公式：其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力表压MPaP 0——标准状态一个工程大气压,为 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2; 温度取值不同,数值略有变化;表3—2 工况系数η与压力关系煤气放散1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管;2荒煤气总管尾端应设引气用放散管;放散管设置应符合煤气安全规程,管口宜设点火装置;3引气用放散管必须设置可靠隔断装置;予防腐蚀1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强,波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料,管壁适当加厚,管道内壁涂以防腐蚀涂料,涂刷前焊缝处仔细打磨;2可设置喷碱液或喷水装置;3煤气管路应全部保温;二、煤气脱硫——干法脱硫具体到某项工程,脱硫方案的确定,既要考虑到可行性,又要考虑到经济性;对于用气量较小比如每小时五、六千立方米以下,而且煤气中含硫量不高的用户,可以考虑单级采用干法脱硫;干法脱硫目前最常用的干法脱硫剂是氧化铁和活性炭;通常,干法脱硫的脱硫工艺流程较为简单,但考虑到环保及经济性,一般都要对脱硫剂再生使用,而氧化铁和活性炭的再生从流程到成本都差别较大;氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：1 温度正常使用温度以20—30℃为宜;温度过高,将使氧化速度加快,相对降低了硫化速度,使脱硫效率降低,同时温度过高将使硫化铁的水合物Fe2S3H2O失去水分,进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度,影响脱硫效果;温度过低,会大大降低硫化速度,使脱硫效率下降,同时也将使煤气中的水分冷凝下来,造成脱硫剂过湿;2 水分脱硫剂宜保持25%—35%的水分,若水分小于10%将会影响脱硫操作;水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,减少脱硫剂结块,并可溶解部分盐类,防止其包在氧化铁表面,影响脱硫反应的进行;3 含氧量煤气中含有一定的氧,可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧—%为宜;含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶;4 煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效;5 酸碱度氧化铁脱硫一般要求在弱碱性PH值8—9的环境下进行,PH值过高过低都会影响脱硫效率;活性炭脱硫活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：1 温度正常使用温度可以在27—82℃,但最佳使用温度为32—52℃,因此在寒冷地区使用,脱硫塔应该保温;2 硫化物与氧含量的比值应在1：2以上,氧含量不足时可补充空气;3 相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%,湿度不足时可补充水蒸汽,但不应带液态水进入活性炭床;4 气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境,如煤气中不含碱性气体成分,可以使用浸碱活性炭;5 煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效;6 压力操作压力应小于5Mpa,目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力;此外,脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求;三、结论——经济适用性1.烟气除尘——高炉煤气干法高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少;干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1 节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水;2可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%～50%;3降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比;4节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗;5环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染;2.烟气脱硫——干法脱硫干法脱硫——制作成本较低,这种自制的氧化铁脱硫剂,一般脱硫效率较高、脱硫效果较好,但其硫容较低、可再生次数较少;脱硫剂使用一段时间后需要再生,这种自制氧化铁脱硫剂一般采用塔外再生;将脱硫剂取出,放在晒场上充分氧化再生;但这种自制的氧化铁脱硫剂虽然成本低,但制作、再生都需要较大的场地、较多的人工,也比较麻烦,所以现在很多单位购买成型的氧化铁脱硫剂,也有许多单位研制成型的氧化铁脱硫剂销售;这些成型的氧化铁脱硫剂,颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多,其再生可以在塔内进行;3. 结论目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重;如何在经济条件允许的情况下提高煤炭等资源的利用率 ,减少对环境的污染使我们迫切需要解决的问题1实施洁净煤技术是中国能源的战略选择,它将解决三个方面的问题：1污染物及温室气体排放量的控制；2降低对进口石油的依存度；3提高利用效率;2. 实施中国洁净煤战略即煤炭加工与转化能够最经济、有效地解决煤炭利用中的低效率、高污染和替代石油的问题;为使煤炭工业适应国民经济的需求,国家应积极致力于中国洁净煤的研究和开发,促进煤炭加工与转化的迅速发展；3. 进一步提高煤炭利用效率、减少环境污染,促进国民经济和社会可持续发展,是中国的一项基本国策;建议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目给予相应的政策支持,进行工业示范,以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供应;参考文献1 2003中国能源发展报告.中国能源报告编辑委员会.北京.中国计量出版社.2003.2 高炉煤气干法布袋除尘设计规范中国冶金建设协会 20093 中国工程院.“十五”高技术产业发展咨询报告——先进能源技术领域. 2001.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨2009-10-19 09:37:24 点击数:187随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战;钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业;钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物;1996年钢铁工业二氧化硫SO2 排放量为万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位;烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点;随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行;国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂;目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂;因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择;目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺;1. 烧结烟气SO2主要控制技术目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:1低硫原料配入法; 2高烟囱稀释排放; 3烟气脱硫法;1. 1 低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S有机硫、FeS2或FeS与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施;该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加;就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用;1. 2 高烟囱稀释排放烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下;宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放;这种方法简单易行,又比较经济;从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡;但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的;1. 3 烟气脱硫法低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济;但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行;烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法;目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢;国内仅有几个小烧结上了脱硫设施;如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常;2. 烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气;它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:1 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气;2 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下;3 烟气挟带粉尘多;4 含湿量大;为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右;5 含有腐蚀性气体;高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀;6 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .3. 烧结烟气脱硫技术3. 1 技术现状分析烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法;80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等;钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏;该法脱硫效率高、投资省;利用了废渣,但易结垢、产品不能利用;氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用;但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题;活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用;但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题;电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单, 不产生废水废渣,副产品可用作化肥;但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制;3. 2 密相干塔烟气脱硫技术密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点;在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术;3. 2. 1工艺过程该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示;含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应;脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%;最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓;整个工艺流程主要包括:1 SO2的吸收;预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2 吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气;2 脱硫剂的循环利用;塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用;3 该过程发生的主要反应式如1～7 ;CaO + H2O —>Ca OH 2 , 1 Ca OH 2 + SO2 + 1/ 2H2O—>CaSO3 ·1/2H2O + H2O , 2 Ca O H 2 + SO3 + H2O—>CaSO4 ·2H2O , 3 CaSO3 ·1/2H2O + 1/ 2O2 + 3/ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O , 4 Ca O H 2 + CO2 CaCO3 + H2O , 5 Ca OH 2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O , 6 Ca O H 2 + 2HF CaF2 + 2H2O. 73. 2. 2 工艺特点1 脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3或CaSO4外壳的未反应的CaOH2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;2 耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%～5%;3 塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;4 系统对不同SO2 浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显着优点;5 脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;6 塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;7 烟气无需再加热即可排放;3. 2. 3 系统的自动控制整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2 浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量;4. 建议目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择;1 工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染;2 密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理;3 烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的, 有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含 SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高;为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金;4 加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展;。
高炉煤气引送方案
高炉煤气引送方案为保证高炉煤气的正常引送,不发生中毒、着火、爆炸事故，对热风、布袋除尘及重力除尘系统引送高炉煤气作如下规定。
一、领导小组：组长：副组长：组员：二、准备工作⒈各煤气水封应在高炉送风前将水全部注满，并将煤气截门关闭。
⒉所有入孔、爆发孔全部关闭并关严。
⒊各部位的放散装置必须打到开位。
⒋对热风、布袋和重力除尘的接地装置进行测定，接地电阻小于4欧姆。
⒌准备充足的氮气，送风前进行带压联动试车。
⒍清扫头、取样孔在送风前必须安装到位。
⒎准备对讲机四部。
⒏检查、清理积水、杂物。
⒐做好煤气测试、救护、爆发试验的准备。
⒑打开箱体及煤气管道上的眼镜阀。
三、各阀操作的责任人重力除尘器遮断阀、放散阀：布袋除尘及净煤气管路各阀和放散：调压阀组：炉顶放散：四、引送煤气操作引送煤气必须在高炉顺行状态下进行。
严禁在料线大于3米的情况下操作，严防高炉炉顶温度、压力大幅度波动。
⒈高炉点火后，重力除尘放散打开、荒煤气放散打开、布袋除尘A、B阀关闭、取样头关闭、箱体放散打开。
⒉净煤气末端放散打开、取样头关闭。
⒊向重力除尘器通蒸气（注意：蒸气不要开的太大）。
⒋荒气压达到7KPa，高炉工长通知热风工引送煤气，热风接通知后打开重力除尘器遮断阀，盖一个炉顶放散。
⒌在荒煤气末端做含氧量分析小于1%为合格。
⒍氧含量合格后，在荒煤气末端做煤气爆发试验，合格后开始引箱体煤气，合格一个关闭一个箱体放散，全部合格后将荒气末端放散关闭。
⒎引箱体的程序：打开1#箱体的A、B阀，待F1阀冒出大量煤气3—5分钟后，再打开2#箱体的A、B阀，待F2阀冒出大量煤气3—5分钟后关闭F1阀，此时1#箱体引送完毕。
依此类推。
⒏在除尘、热风净气末端做爆发试验合格后，关闭放散，热风炉开始烧炉。
五、安全注意事项⒈引送煤气工作由领导小组按方案统一进行指挥，未经组长同意不许私自变动。
⒉引煤气过程中煤气区域不得有易燃物、严禁明火，煤气管道上不得拴拉电焊线。
⒊引送煤气期间，在引送区间40米范围内设专人警戒，警戒人员听从组长指令。
炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉煤气布袋除尘操作规程
高炉煤气布袋除尘工艺操作规程1.工艺流程1.1.概述从高炉炉顶出来的煤气，经重力除尘器除尘后的半净煤气含尘量≤10g/Nm3，进入10个布袋除尘器，经滤袋过滤后，净煤气含尘量≤5mg/Nm3，，除尘灰落入灰仓经钟式卸灰阀、卸灰球阀，经气力输灰管道，进入大灰仓（输灰介质进行净化后回收或排放），除尘灰再次经卸灰球阀、叶轮给料机、加湿机加湿后运走，净化后的煤气经减压阀组或TRT进入煤气总管。
1.2.工艺流程简图2.技术参数2.1、除尘器技术参数2.1.1、处理风量（煤气发生量） 350000-385000Nm3/h2.1.2、半净煤气含尘量≤10g/m32.1.3、净煤气含尘量≤5mg/m32.1.4、除尘器筒体数量 10个2.1.5、除尘器总过滤面积 11315m22.1.6、除尘器筒体直径 5200mm，双排布置2.1.7、滤袋规格φ130×7000mm2.1.8、滤袋总数量 3960条2.1.9、滤袋材质 P84复合滤料2.1.10、正常使用温度 80～250℃瞬间～300℃2.1.11、过滤速度＜0.4m/min（工况）2.2、输灰及大灰仓技术参数2.2.1输灰技术参数2.2.1.1、输灰方式：气力输送2.2.1.2、输送介质：N2或净煤气2.2.1.3、工作压力：可调0.1----0.2Mpa2.2.2大灰仓技术参数2.2.2.1、数量：2个2.2.2.2、滤袋规格：Φ130×2000mm2.2.2.3、滤袋数量：120/240个2.2.2.4、滤袋介质：P84复合滤料2.2.2.5、过滤面积：147/294㎡2.2.2.6、贮灰量：75/150㎡3.过滤反吹清灰系统操作3.1、箱体投运前检查检查各人孔密封严密性，各放散阀是否关闭、箱体内部杂物是否清理净、滤袋安装合乎要求、确认各设备系统正常。
3.2、箱体投运操作箱体投运前必须进行氮气置换，其操作顺序如下：3.2.1打开箱体放散阀。
布袋除尘操作规程
抚顺新钢铁有限公司 炼铁布袋除尘技术操作规程布袋除尘器操作规程1、 适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁有限公司炼铁厂布袋除尘工，相关操作涉及高炉操作工、热风工。
2、 布袋除尘工岗位职责：2.1负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。
2.2负责箱体的输卸灰工作。
2.3负责箱体布袋的更换工作。
2.4负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。
2.5负责对设备的维护保养工作。
2.6负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。
2.7负责配合维修及电工的检修工作。
2.8负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。
第一节 工艺参数1 煤气压力控制：1.1 布袋设计允许高炉炉顶压力小于130Kpa ；1.2 反吹用氮气压力为0.35MPa ，氮气用量720Nm 3/h ，并保证纯净； 1.3 布袋反吹压差不超过5Kpa ；2 煤气温度控制：进入布袋箱体煤气的工作温度控制在80～260℃。
3 煤气含尘量的控制：3.1 进入布袋箱体的煤气含尘量不得大于12g/m 3； 3.2 经过除尘净化后的煤气含尘量不大于10mg/m 3。
编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 徐凤姿 批准：朱启柱4主要工艺参数第二节引煤气操作程序1 引煤气前的准备工作1.1 确认微机工作程序，并检查各单元阀门开关位置是否正确，应处于检修状态，动作是否准确可靠。
1.2 各放散管处于全开位置。
1.3 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净，特殊情况下需向管道内通蒸汽，但须经主管厂长批准。
1.4 各警报器灵活好使，仪表运行准确。
1.5 各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。
1.6 检修人员撤离现场。
阀门操作一览表闭状态。
1.7 高炉炉顶煤气压力达3KPa时允许引煤气。
1.8 开各工作箱体的煤气入口盲板阀、出口盲板阀、净煤气总管和并网煤气盲板阀。
2 引煤气操作：2.1当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可以进行引煤气。
高炉布袋除尘器更换布袋作业方案
高炉布袋除尘更换布袋作业方案一、人员组织1、高炉车间负责停布袋箱体，停箱体后和承包商负责人按更换布袋上锁挂牌标牌共同执行上锁挂牌;2、承包商指定更换布袋小组负责人。
3、在人孔处设置信息联系、检查确认人，保持箱体内外的信息沟通并确认进出箱体人员情况及防护情况。
4、进入箱体内人员资质确认（未经培训并办理许可严禁入内）5、每次更换布袋前，所有参与更换布袋人员必须参加车间组织的更换布袋方案培训。
6、每次更换布袋前，由车间办理特殊作业许可证（密闭空间）。
二、人员职责1、车间主管负责更换布袋方案的制订及培训。
2、车间主管、工程师、工长、煤气作业长，承包商具体负责更换布袋方案的实施。
3、信息联系、检查确认人，负责保持箱体内外的信息沟通并确认进出布袋箱体人员情况及防护情况。
4、更换布袋人员负责更换布袋作业的施工、安全措施的落实及对更换布袋应急事件的救护。
三、人员装备与防护装备1、工作服、安全帽、手套、手灯、防护眼镜、口罩2、架板、小药箱、充足的饮用水（盐、糖水）、通风设备、扳手、剪刀、撬棍、绳子、空气呼吸器；四、凉箱体1、关闭待停箱体荒净蝶阀，关闭盲板阀；2、所停箱体按上锁挂牌标牌10BF和承包商共同执行上锁挂牌;氮气阀门下盲板，下盲板应先关闭待停箱体氮气总阀门再在阀门出口下盲板，操作过程注意有无氮气泄露。
3、待箱体仪表温度低于50摄氏度时打开上下人孔自然通风凉箱体。
开人孔应防止挤伤和扳手砸伤；五、进入箱体工作安全要求1、高炉和承包商确认相关设施已全部共同执行上锁挂牌;反吹氮气已下盲板；2、作业温度：＜40℃，用温度计进入前承包商和高炉共同检测；3、每次进入炉内，先进行含氧量监测，含氧量＞20%进入炉内，要采取通风措施；箱体和外围CO含量低于24PPM（承包商和高炉共同检测）；进入人员需佩戴CO报警仪；4、通风：上下人孔保持通畅无阻；含氧量≥20%且≤23.5%5、布袋箱体平台无杂物，保持畅通，夜间不允许作业；6、箱体周围环境或箱体内不CO大于24PPM，大于50PPM应排查出泄漏点并得到控制，大于200PPM作业人员应及时撤离至地面安全区域；7、煤气放散前应通知作业的承包商；8、作业区域及箱体内部严禁明火；9、箱体外部人孔处应有人监护；六、布袋拆除、运输、安装：1、按要求穿戴劳保护品；2、作业过程不应碰到或触摸高温设施（管道、阀门等）；3、由人孔进入时应确认有无坠落风险，下部孔洞大于15厘米时应铺设架板；如腐蚀严重或其他原因存在坠落风险应停止作业；4、拆除、安装、搬运箱体内脉冲管应多人搞好配合统一指挥，以防止砸伤、挤伤；5、拆除布袋或使用撬棍时要均匀用力，以防挤伤和刮伤；6、布袋和骨架分离使用刀具时应顺布袋直划，并要防止刮伤他人或自己被刀具划伤；7、新旧布袋和笼骨存放区域应进行隔离和警戒标识；新旧布袋码放要整齐，旧的笼骨、布袋要及时清出现场；8、布袋和笼骨上下运输用电葫芦运送；滑轮的固定应牢固可靠以防坠落，钢丝绳应符合标准，且操作人员必须有电葫芦操作许可证；9、上下运输布袋和笼骨应确认区域护栏是否可靠；布袋和笼骨捆绑应牢固可靠以防上下运输过程物品高空坠落；10、地面作业人员在物品升降过程应距所运输物品地面垂直投影距离3米；以防止坠落砸伤；11、安装布袋箍扣两人要搞好配合防止挤伤；七、生命绳、安全绳的使用1、护栏存在缺陷或箱体内部存在坠落风险时应使用安全带；八、盖箱体引煤气1、布袋及脉冲管道安装、检查完毕；2、上下人孔按要求关好盖严，防爆孔符合要求；3、解锁；抽脉冲氮气盲板；4、关闭更换布袋箱体的荒净蝶阀，打开箱体放散；5、打开箱体的荒净盲板阀；6、对箱体进行短时放散以排空箱体内部空气（如允许用氮气吹扫，引煤气前用氮气赶空气）；九、应急预案当发生箱体内有中暑或砸伤、烫伤、煤气中毒不能行动时，按以下程序进行：A、通知人孔处监护人员。
布袋除尘应急预案
布袋除尘应急预案布袋除尘设备是现代工业生产中常用的空气污染治理设备之一，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
然而，在使用过程中，布袋除尘设备可能会出现故障或异常情况，因此制定一份完善的布袋除尘应急预案至关重要。
本文旨在提供一份布袋除尘应急预案，以帮助企业在面临紧急情况时能够迅速、有效地处理问题，确保生产环境达到合格的排放标准。
一、应急准备1. 预先准备备件：布袋除尘设备的滤袋和阀门是常见的易损件，因此应事先备好适量的滤袋和阀门备件，确保可以及时更换。
2. 建立应急小组：公司内应设置一支专门的布袋除尘应急小组，成员包括设备操作人员、维修人员和管理人员。
应急小组成员应该经过专业培训，能够熟练操作和维修布袋除尘设备。
3. 定期检查和维护：定期检查和维护布袋除尘设备，确保设备处于良好的运行状态。
检查内容包括管道连接是否松动、滤袋是否破损、阀门是否顺畅等。
二、应急响应1. 发现问题时立即采取措施：一旦发现布袋除尘设备出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并通知应急小组成员。
2. 安全措施：在检修或更换滤袋和阀门时，必须关闭相应的电源和气源，并确保设备处于安全状态。
操作人员应佩戴必要的安全防护用具，如手套、护目镜等。
3. 优先处理重要问题：对于影响布袋除尘设备正常运行和环保排放的重要问题，应优先处理，并在短时间内解决。
例如，滤袋破损导致漏风或滤性能下降，应及时更换滤袋。
4. 记录变更和修复过程：在处理布袋除尘设备故障或异常情况时，应详细记录问题的发现、处理和修复过程，为后续分析和改进提供参考和依据。
三、恢复和改进1. 检查故障原因：解决故障后，应对故障原因进行仔细的分析和调查，找出问题的根源。
例如，滤袋破损可能是因为使用时间过长或物料堆积引起的。
2. 改进措施：根据故障原因的分析结果，制定相应的改进措施。
例如，增加滤袋更换的频率、加强清灰措施、改进设计，提高设备的稳定性等。
3. 建立应急预案档案：对每次发生的布袋除尘设备故障或异常情况，应建立相应的档案，包括故障原因、处理措施、改进措施等内容。
高炉应急预案
高炉应急预案高炉作为钢铁生产中的关键设备，其稳定运行对于生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种因素的影响，高炉可能会出现突发故障或紧急情况。
为了最大程度地减少损失，保障人员安全和设备正常运行，制定科学、有效的应急预案是必不可少的。
一、应急预案的目标和原则（一）目标1、保障人员生命安全，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散人员，避免伤亡事故的发生。
2、尽快恢复高炉的正常生产，减少生产中断造成的经济损失。
3、控制事故的发展，防止事故扩大，减少对环境的污染和对周边设施的损害。
（二）原则1、以人为本：将保障人员生命安全放在首位，在采取措施时充分考虑人员的安全。
2、预防为主：加强日常的设备维护和管理，做好事故预防工作，降低事故发生的概率。
3、快速反应：在事故发生后，能够迅速启动应急预案，采取有效的措施进行处理。
4、协同作战：各部门之间要密切配合，协同作战，共同应对紧急情况。
二、可能出现的紧急情况及风险评估（一）高炉炉体破损1、风险：可能导致铁水泄漏、爆炸，危及人员安全和设备损坏。
2、原因：长期高温、腐蚀、炉料冲击等。
（二）煤气泄漏1、风险：引起中毒、火灾、爆炸等事故，对人员和环境造成严重危害。
2、原因：管道老化、密封不严、操作失误等。
（三）停电1、风险：导致风机、水泵等关键设备停止运行，影响高炉的冷却和送风，可能造成炉况恶化。
2、原因：电网故障、设备故障等。
（四）突发火灾1、风险：烧毁设备、影响生产，可能造成人员伤亡。
2、原因：电气短路、易燃物燃烧等。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心1、负责全面指挥和协调应急处理工作。
2、制定应急决策，下达应急指令。
（二）抢险救援组1、负责对事故现场进行抢险救援，控制事故发展。
2、修复受损设备，恢复生产条件。
（三）医疗救护组1、对受伤人员进行紧急救治和转运。
2、提供必要的医疗保障。
（四）后勤保障组1、负责应急物资的采购、储备和调配。
2、为应急处理工作提供交通、通讯等方面的保障。
高炉煤气干法除尘系统介绍
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
d bc
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φ 4 0 2 0
p 1
10 40 150
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（六）氮气系统
1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰 也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。
DN40
DN40
D2620X10
D2620X10
D2620X10
D2620X10
DN150
D2620X10
二级文氏管
一级文氏管
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
串联可调喉口文氏管除尘器
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
节水
在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐 磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度 变化。 净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门： 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
高炉煤气除尘系统的设计
０ 前 言
一
或冶炼过程产生的可燃气体。 对于后者来说 ， 高炉煤气 占很大的 比重。 能否科学合理地加 以利用 ． 对钢铁 企业的能源平 衡和能源设施 的配置 影 响很大 。 尤其 近年来 ， 随着我 国经济的高速发展 ． 钢铁产 品需求量的 不断增加 ． 钢铁产业和高炉炼铁工业也得 到快速发展 从高炉炉顶排 出的煤气中一般含 Ｃ ２ ５ ２ ％）Ｃ （０ ２ ％） ０（ ％～ ０ 、 ０２ ％～ ６ 、 １ Ｈ （％～ ％） ． １ ４ 、其发热值在 ３ ０ ｋ／ 以上 ， ２ ０Ｊｍ３ 可作为高炉热 风炉的燃料 使用外 ， 还可供炼钢 、 轧钢 、 焦炉 、 烧结机点火使用 ， 或用于发电厂锅炉 作燃料 。但高炉生产的煤气含尘量很高 ． 因各钢铁企业炉料的来源不 同． 筛分情况不 同． 鼓风量及鼓风压力的差异等 ． 导致高炉煤气粉尘 的 数量 、 成分 、 粒度分布等都有所不 同 ， 一般 为 ２ ～ ０／ ３所 以高炉引 出 ０ ４ ｇｍ ， 的煤气 不能直接 使用 ，需经 除尘处 理 ．使净化后 的煤气 含尘量小于 １ｍ ／ ｍ ， ０ｇ ｓ Ｎ 才能达到高炉热风炉及其他用户的使用要求 煤气 除尘系 统 的主要任务 是回收高炉煤气 ． 使其含 尘量降至 １ｍ ／ ｓ ０ ｇ 以下 ． ｍ 以满 足用户对煤气质量 的要求 高 炉煤气 除尘系统分为二级除尘 ．一级为重力除尘器粗除尘 ． 除 尘效率约为 ５ ％． ０ 第二级除尘为煤气 净化系统 ． 分为传统湿式除尘 可 和于式 除尘两大类 本文就 以 １０ ｍ 高炉为例 ． ００ ｓ 详细说明了高炉煤气 除尘 系统 的设计 从炉顶 出来 的粗煤气经过重力除尘器除尘后 ． 含尘 量降至 ６ １ ｇ ｓ － ２／ ． ｍ 接着进入煤气净化系统 即全干法布袋 除尘 系统进行 二次除尘 ． 而使高炉煤气含尘量 降至 １ｍ ／ ｍ 以下 ． 到用户要 从 ０ｇ ｓ Ｎ 达 求。 重力除尘器的除尘效率 高 ． 可减轻干式精除尘的除尘负担 ． 提高其
高炉煤气干法布袋除尘设计规范
高炉煤气干法布袋除尘设计规范1. 引言高炉煤气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤气中颗粒物和有害气体的排放，需要进行除尘处理。
本文档旨在规范高炉煤气干法布袋除尘的设计和施工工艺，以确保除尘系统的高效、可靠运行。
2. 设计要求2.1. 颗粒物排放浓度根据国家标准，高炉煤气的颗粒物排放浓度应不超过X mg/m³。
除尘系统的设计应能够实现这一要求，并在正常运行条件下保持稳定。
2.2. 除尘效率除尘系统的设计应能够实现高炉煤气中颗粒物的有效去除，使排放的煤气中颗粒物浓度降至符合国家标准的要求。
2.3. 运行稳定性除尘系统应具备良好的运行稳定性，能够适应高炉煤气流量和成分的变化，并保持较高的除尘效率。
2.4. 设备可靠性除尘系统的设计应考虑设备的可靠性，确保设备能够长时间稳定运行，减少故障和维修频率。
3. 设计原则3.1. 工艺选择高炉煤气干法布袋除尘可采用反吹式除尘器或脉冲喷吹除尘器。
选择合适的除尘工艺应考虑煤气流量、颗粒物特性、设备可靠性和维护费用等因素。
3.2. 布袋材料选择布袋材料应能够耐受高温和化学腐蚀，并具备较高的除尘效率和阻力稳定性。
常用的布袋材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等，根据煤气成分和温度选择合适的材料。
3.3. 布袋排列方式布袋的排列方式应能够充分利用布袋的过滤面积，提高除尘效率。
常见的布袋排列方式有单排式、双排式和多排式，具体选择要根据煤气流量和颗粒物浓度等因素进行合理设计。
3.4. 除尘系统布局除尘系统的布局应符合工艺流程，确保煤气能够顺利进入除尘设备，并经过有效的除尘处理。
除尘器的进出口应设置合适的导流装置，减少煤气中的液相和颗粒物。
3.5. 除尘器清灰系统设计清灰系统的设计应能够及时有效地清除布袋上的积灰，以保证布袋的清洁和通气性。
清灰方式可采用反吹、脉冲喷吹或机械振动等方法，要根据实际情况选择合适的清灰方式。
4. 施工要求4.1. 设备材质和焊接工艺除尘设备的主要材质应符合国家标准，具备良好的耐腐蚀性和机械强度。
高炉煤气放散应急预案
一、目的为保障高炉生产安全，预防高炉煤气放散事故的发生，降低事故造成的损失，提高应对突发事故的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有高炉煤气放散事故的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调和指挥高炉煤气放散事故的应急处理工作。
成员包括：（1）指挥长：公司总经理或授权副职；（2）副指挥长：生产部经理、安全环保部经理、设备部经理；（3）成员：各部门负责人及应急小组成员。
2. 应急小组应急小组负责具体实施高炉煤气放散事故的应急处理工作。
成员包括：（1）组长：安全环保部经理；（2）副组长：设备部经理；（3）成员：各部门相关岗位人员。
四、应急预案1. 监测与报警（1）高炉煤气放散监测系统应24小时运行，实时监测高炉煤气放散情况；（2）当监测到高炉煤气放散异常时，立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
2. 事故响应（1）应急指挥部接到报警后，立即启动应急预案，组织应急小组进行事故处理；（2）应急小组立即查明事故原因，采取相应的应急措施，包括：① 关闭放散阀门，切断煤气来源；② 对泄漏点进行封堵；③ 启动煤气净化系统，确保煤气净化效果；④ 启动应急通风系统，降低事故区域煤气浓度；⑤ 加强周边区域人员疏散，确保人员安全。
3. 事故处理（1）应急小组根据事故情况，制定事故处理方案，并组织实施；（2）事故处理过程中，加强与其他部门的沟通协调，确保应急处理工作顺利进行；（3）事故处理完毕后，应急指挥部组织对事故原因进行调查分析，并提出整改措施。
4. 后续工作（1）应急指挥部组织对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善应急预案；（2）对事故责任人和相关人员进行责任追究，追究其相应的责任；（3）对事故处理过程中暴露出的问题，提出整改措施，并监督落实。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急小组应对事故的能力；2. 应急演练内容应包括：事故报警、应急响应、事故处理、后续工作等环节。
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编号：AQ-BH-08956
( 应急管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
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高炉煤气布袋除尘系统应急预
案
Emergency plan for bag dedusting system of blast furnace gas
高炉煤气布袋除尘系统应急预案
备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。
1、适用范围
本规程适用于中铁装备制造材料有限公司炼铁厂高炉煤气除尘
系统突发事故的应急处理。
2、职责
煤气布袋除尘岗位所有人员及高炉工长均应熟悉本规程,发生事
故按本规程进行响应.
3、停电事故的处理
3.1突然停电，按短期休风操作。
3.2关闭各箱体进出气动阀门，使各箱体保持正压。
3.3通知车间、调度、电工、热风、高炉、TRT。
3.4查明事故原因、及时处理。
3.5事故处理完通知车间、调度、电工、热风、高炉、TRT。
3.6点火。
4、停气事故的处理
4.1通知车间、调度、制氧站。
4.2组织人员对各个阀门、管道进行检查。
4.3查出原因，及时处理。
5、煤气中毒事故的处理
5.1接到电话问清事故的地点、时间、中毒人数，判断中毒情况。
5.2将中毒者及时救出危险区域或上风口，注意保暖。
5.3中毒轻微者可直接送附近卫生所急救。
5.4中毒较重者，请附近医院的大夫到现场急救。
5.5中毒未恢复知觉者不能用救护车送到附近的医院。
5.6查出冒气原因，立即进行处理。
6、煤气着火事故的处理
6.1应立即通知消防队到现场，小于Ф100mm的管道可直接关闭阀门灭火。
大于Ф100mm的管道，不准立即切断美其来源，以防回火爆炸。
6.2向管道内充大量蒸汽或氮气灭火。
6.3用黄泥或石棉堵住火口。
7、煤气爆炸事故的处理
7.1迅速将爆炸的煤气设备与煤气来源断开。
7.2通大量的蒸汽或氮气吹刷设备内的残余煤气，防止再次爆炸。
7.3详细检查爆炸引起的设备缺陷情况，采取相应对策处理。
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