钢结构——制孔—精制螺栓孔
制孔通用工艺
版本1 总则1.0.1 本标准适用于中建钢构天津公司加工厂各种零件的制孔作业。
1.0.2 本标准规定了钢结构制孔的一般工艺要求，当工艺文件无特殊规定时，均应按本规范本标准的各项规定执行。
1.0.3 本标准参考规范如下:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 一般规定2.0.1 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格钢板、型钢的孔加工。
2.0.2 钻孔的原理铣削，孔的精度高，对孔壁损伤较小。
冲孔在钢结构制造中较少采用。
2.0.3 型钢截面小于1250mm，翼缘板宽度小于600mm的钻孔采用FICEP三维数控钻孔。
3 工作前的准备3.0.1 认真阅读工艺文件，了解其技术要求。
3.0.2 了解所用钻床的机械性能，加工能力与适用范围。
3.0.3 检查机床各部位是否运转正常，空车试运转，确定升降及转动都能正常工作，并应按规定对个油孔及润滑部位加注润滑油。
3.0.4 按工艺文件的规定，准备好需要的钻模、钻头及必用的工、卡量具等。
3.0.5 麻花钻头应根据所加工工艺材质的软硬程度进行正确的刃磨，顶角必须与钻头轴线对称，两切刃要长度一致。
3.0.6 保证工作台面平整，工作场地应清洁、有序，工作中要严格地执行安全操作规程。
3.0.7 使用磁力钻进行工作时，应穿戴好防护用具，检查电源，再接电源进行空转，待一切正常后方可施钻。
4 钻孔操作工艺及施工要求4.0.1 划线钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般用划针和钢尺。
先试钻，确定中心后再开始钻孔。
4.0.2 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。
板厚和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
4.0.3 使用钻模钻孔时应首先对照工艺文件检查其模板的孔距位置与孔径是否正确，拭擦其基准面，使构件待加工孔的中心线与模板中心线对正，其偏差不得大于0.2mm后方可开始钻孔。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构制孔
a
12
什么是量规？
通止法：利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公 差带
着色法：在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与 被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表 示其误差
光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采 用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺 寸 、形状或位置误差的大小
铣孔：用铣削方法加工工件的孔
铰孔：铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高
其尺寸精度和孔表面质量的方法
a
5
制孔的质量标准及允许偏差
钻孔的加工方法
钻孔设备及其技术性能
钻头和刃磨
锪孔
扩孔
铰孔
冲孔
制孔的时机
a
6
制孔的质量标准 及允许偏差
a
7
制孔的质量标准及允许偏差
一、精制螺栓孔的直径与允许偏差
精制螺栓孔(A、B级螺栓孔－I类孔)的直径应与螺栓公称 直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。 其孔径允许偏差应符合规定。
a
11
什么是量规？
量规，不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透 光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度 测量工具。
量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆 锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。
常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、 平尺、平板、塞尺 、平晶和极限量规等 。
a
21
钻孔的加工方法
二、钻模钻孔 钻模板材料一般为Q235 钻套使用材料可为T10A（热处理HRC55 ～ 60）
钢结构七大生产流程
钢结构七大生产流程钢结构七大生产流程钢结构制作施工工艺适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。
3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
钢结构螺栓连接
钢结构螺栓连接螺栓作为钢结构主要连接紧固件，通常用于钢结构中构件间的连接、固定、定位等，钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。
普通螺栓连接钢结构普通螺栓连接即将螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接方式。
一般受力较大的结构或承受动荷载的结构，当采用普通螺栓连接时，螺栓应采用精制螺栓以减小接头的变形量。
精制螺栓连接是一种紧配合连接，即螺栓孔径和螺栓直径差一般在0.2～0.5mm，有的要求螺栓孔径和螺栓直径相等，施工时需要强行打入。
精制螺栓连接加工费用高、施工难度大，工程上已极少使用，逐渐被高强度螺栓连接所替代。
（1）普通螺栓种类1）普通螺栓的材性螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级，其中8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经过热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和材质的屈强比。
如性能等级分4.6级的螺栓其含义为：第一部分数字（4.6中的“4”）为螺栓材质公称抗拉强度（N/mm2 ）的1/100；第二部分数字（4.6中的“6”）为螺栓材质的屈强比的10倍；两部分数字的乘积（4×6=“24”）为螺栓材质公称屈服点的（N/mm2 ）的1/10。
2）普通螺栓的规格普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C级三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，钢结构用连接螺栓，除特殊说明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
3）螺母钢结构常用的螺母，其公称高度h大于或等于0.8D(D为与其相匹配的螺栓直径), 螺母强度设计应选用与之其相匹配螺栓中最高性能等级的螺栓强度,当螺母拧紧到螺栓保证荷载时,必须不发生螺纹脱扣。
螺母性能等级分4、5、6、8、9、10、12等，其中8级（含8级）以上螺母与高强度螺栓匹配，8级以下螺母与高强度螺栓匹配。
钢结构七大生产流程
钢结构七大生产流程钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。
3作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
钢结构制孔方法
钢结构制孔方法
钢结构制孔方法提要：普通螺栓孔，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米
源自房地产资料
钢结构制孔方法
连接板用数控平面钻床钻孔。
构件采用三维数控钻孔。
钻孔按下列规定进行：
1使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔； 2所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；采用套板钻孔 3构件上的孔原则上均在三维钻上完成；
4磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位； 5精制螺栓孔的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于微米。
螺栓孔的允许偏差应符合表24的规定。
6普通螺栓孔，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。
孔的允许偏差应符合表25的规定：
7螺栓孔距的允许偏差应符合表26的规定：
8螺栓孔的分组应符合如下规定:
在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；
接头处的孔：通用接头处半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头处二接头之间的孔为一组；
在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；
受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。
9螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。
重新钻孔的数量不应超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，生产科制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。
源自房地产资料。
钢结构制孔方法
钢结构制孔方法
钢结构制孔方法
连接板用数控平面钻床钻孔。
构件采用三维数控钻孔。
钻孔按下列规定进行：
1 使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；
2 所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；采用套板钻孔
3 构件上的孔原则上均在三维钻上完成；
4 磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；
5 精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。
螺栓孔的允许偏差应符合表24的规定。
6 普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。
孔的允许偏差应符合表25的规定：
7 螺栓孔距的允许偏差应符合表26的规定：
8 螺栓孔的分组应符合如下规定:
8.1在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；
8.2接头处的孔：通用接头处半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头处二接头之间的孔为一组；
8.3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；
8.4受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。
9 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。
重新钻孔的数量不应超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，生产科制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。
感谢您的阅读！。
连接材料的基本常识—建筑钢结构螺栓孔距的常用规定
最小容许距离
3d0
4d0 或 8t
2d0 1.5d0
1.2d0
表1螺栓构造要求表
螺栓排列构造要求
注：
1. d0为螺栓的孔径，t为螺栓连接或拼接处较薄板件的厚度
2. 钢板边缘与型钢（如角钢或槽钢）相连的螺栓的最大间距，可按中 间排的数值采用。例如：
螺栓边距（外排）：即螺栓距离杆件端部的最短距离，此时最小容许距离即 ≥3×17.5=52.5mm，常规取5的倍数，实际取55mm或60mm，最大容许 距离即＜8×17.5=140mm。
螺栓间距常用规定 3.孔中心距的规定
图3（c）此处孔中心距分别为： 150×2=300，单位mm
螺栓间距常用规定 3.孔中心距的规定
图3（d）此处孔边距为45，中心 距为70，单位mm
螺栓间距常用规定
2.型钢孔边距的规定
表4 工字钢和槽钢翼缘上的螺栓线距表
工字钢 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 型号 最小线 40 40 50 55 60 65 65 70 75 80 80 85 90 95 95 距a 槽钢型 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 号 最小线 30 35 35 40 40 45 45 45 50 56 60 距a
钢结构制作安装的一般规定
钢结构制作安装的一般规定第一节钢结构制作一、钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：二、放样号料和切割2.1 按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。
2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。
2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
2.4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.5气割允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。
三、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。
表面划痕深度不大于0.5mm。
3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
3.4钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差t≤14 1.5钢板的局部平面度t>14 1.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.0四、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。
边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度5.1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。
钢结构制孔
精选
36
精选
三、零件、部件上孔的位置偏差
零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准 《形状和位置公差》计算标注；
如设计无要求，成孔后任意二孔间的允许偏差应符合规定：
孔的分组规定，参见教材
精选
10
制孔的质量标准及允许偏差
四、孔径的检查
板迭上所有螺栓孔、铆钉孔均应用量规检查，其通过率为： 1、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔 数的85% 2、用比螺栓公称直径大0.3mm的量规检查，应全部通过
莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号， 锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小 分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267， 44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、 铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
精选
35
钻孔设备及其技术性能
三、手提式单相电钻
用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。
预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时， 预钻小孔的直径小于公称直径一级）；
当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二 级（（— 6.0mm）
精选
14
什么是钻模？ 钻模是辅助钻孔的一种工装夹具， 引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的 机床夹具 其作用是保证钻模的位置度,提高 钻孔效率，降低工人对技术的要求。
精选
15
钻孔的加工方法
精选
16
钻孔的加工方法
一、划线钻孔 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在 孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔 后检查用 孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头 定心用 划线工作一般用划针和钢尺
精选
验收规范-制孔
重庆建工工业有限公司
二车间
建筑钢结构工程
制孔工序检验规范
编号：JYGF-201102
编制：周扬
审核：张建超
总工：周兴江
重庆建工工业有限公司
二车间
2011年9月01日
重庆建工工业有限公司 二车间建筑钢结构制孔检验规范
1 / 1
二车间建筑钢结构制孔检验规范
编号：JYGF-201102
一、A 、B 级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a 不应大于12.5μm ，其孔径的允许偏差应符合本规范表1的规定。
C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a 不应大于25μm ，其孔径的允许偏差应符合本规范表2的规定。
表1. A 、B 级螺栓孔径的允许偏差（mm ）
表2. C 级螺栓孔的允许偏差（mm ）
二、螺栓孔孔距的偏差应符合本规范表3的规定。
表3. 螺栓孔孔距允许偏差（mm ）
三、螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表3规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
四、高强螺栓连接摩擦面不应有飞边、毛刺。
钢结构——制孔—高强度螺栓孔
工序质量评定表表3-12-75
单位工程名称：部位名称：工序名称：
工程数量
序号
检查项目
外观质量标准
质量实况
1
孔形
制成的孔位呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平。
3
孔径
高强度螺栓（六角螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直径应与螺栓杆公称直径大1~3mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度。
注：.实检点数必须不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。
±0.43
0
22；23
±0.52
0
26；30；33
±0.84
0
3
不圆度（最大和最小直径之差）
12、16
1.0
20、22、24、27、30
1.5
4
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭加组合不得大于3.0mm
用芯棒和框式水平尺检验
交方班组
接方班组
平均合格率(%)
评定等级
工程技术负责人：质检员：施工员：年月日
序号
实测项目
允许偏差
(mm)
各实测点偏差值
检查频率
应检
点数
实检
点数
合格
点数
合格率
(%)
检查
方法
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
范围
点数
1
螺栓
公称直径
12-16
±0.43
每件（每批抽查10%，且不得少于2件）
2
用游标卡或量规量
钢结构——制孔—精制螺栓孔 质评表3-8-41
工序质量评定表
部位名称：
质评表3-8-41 工序名称：钢结构——制孔—精制螺栓孔
工程数量
序号
检查项目
外 观质量标准
质量实 况
1
孔形
制成的孔应呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平。
板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检验，其通过率为：1.用比孔的公称直径小
2
板迭上螺栓孔
1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；2.用比螺栓孔公称直径大0.2～0.3mm
0，-0.18
1
10～18mm
螺栓孔直径
+0.18,0
螺栓杆公称直径
2
18～30mm
螺栓孔直径
0,-0.21 +0.21,0
螺栓杆公称直径
3
30～50mm
螺栓孔直径
0,-0.25 +0.25,0
每件
（每
批抽
查
10% ，且Biblioteka 2不得少于
2
件）
用游标 卡尺或 量规量
交方班组 工程技术负责人：
接方班组 质检员：
的量规检查应全部通过。
3 序号
孔径 实测项目
精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径直等，孔应具有H12的精度。
允许偏差
各实测点偏差值
检验频率 应检 实检 合格 合格率 检查方
(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 范围 点数 点数 点数 点数 （%） 法
螺栓杆公称直径
施工员：
平均合格率（%） 评定等级 年
月
日
钢结构螺栓孔距边缘距离规范
钢结构螺栓孔距边缘距离规范
钢结构螺栓孔距边缘距离规范是钢结构制作、安装、维护时必不可少要考虑的因素。
螺栓孔距边缘的距离是控制钢结构安全使用的关键。
根据钢结构结构设计、土力学研究和螺栓紧固规程，螺栓孔距边缘距离应符合具体的要求以及一定的规范。
首先，对于钢结构板材，通常要求孔距边缘距离不小于螺栓直径的三分之一，这样可以保证螺栓扭矩所在的区域不会出现理论和应力集中的现象，从而保证钢材的安全使用。
第二，对于钢柱、钢梁，钢结构孔距边缘距离除了要比螺栓直径的三分之一还要大外，还要求钢柱、钢梁表面有足够的间隙，以保证螺栓安装和维护过程不会受到撞击等外力的干扰。
第三，在钢结构焊接、螺栓紧固过程中，通常需要在钢材表面的螺栓孔距边缘距离放置橡胶垫圈，用来吸收螺栓刚性的冲击力，以保证紧固操作的可靠性。
以上就是关于钢结构螺栓孔距边缘距离的规范要求。
确保钢结构螺栓孔距边缘的距离符合规范不仅是钢结构合理安全使用的关键，也是保证钢结构安全使用有效性的关键。
因此，在钢结构装配和维修中，螺栓孔距边缘距离一定要符合规范要求，以最大限度地减少钢结构的安全风险，避免不必要的意外发生。
钢结构中螺栓孔名词解释
钢结构中螺栓孔名词解释在钢结构中，螺栓孔是连接各个构件的重要组成部分。
本文将介绍螺栓孔的命名和分类，以及其在钢结构中的应用。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《钢结构中螺栓孔名词解释》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《钢结构中螺栓孔名词解释》篇11. 螺栓孔的命名在钢结构中，螺栓孔通常按照其用途和形状进行命名。
其中，按照用途可分为普通螺栓孔和高强度螺栓孔；按照形状可分为六角螺栓孔、双头螺栓孔、沉头螺栓孔等。
2. 普通螺栓孔普通螺栓孔是指使用普通螺栓连接构件的孔。
普通螺栓孔按照制作精度可分为精制螺栓孔和粗制螺栓孔。
精制螺栓孔的制作精度要求较高，通常用于机械产品和建筑钢结构中；粗制螺栓孔的制作精度要求较低，通常用于厂房钢结构的预拼装、铆接构件铆接前的预紧固以及高强度螺栓连接前的组装和安装节点焊接前的临时紧固等。
3. 高强度螺栓孔高强度螺栓孔是指使用高强度螺栓连接构件的孔。
高强度螺栓孔按照设计是否考虑滑移可分为摩擦型高强螺栓孔和承压型高强螺栓孔。
摩擦型高强螺栓孔的孔径应比螺栓公称直径 d 大 1.5～2.0mm，靠螺栓紧固压力使连接板层贴紧后在钢板接触表面产生的摩擦力来传递外力；承压型高强螺栓孔的孔径应比螺栓公称直径 d 大 1.0～1.5mm，使构件间产生的摩擦力和螺栓中心轴剪切力与构件的承压力同时作用来传递应力。
4. 螺栓孔的应用在钢结构中，螺栓孔通常用于连接梁、柱、桁架等构件。
构件间的连接采用螺栓和螺母固定，并在螺栓孔中穿入螺栓，通过紧固螺栓和螺母来实现构件的连接。
钢结构用连接螺栓，除特殊说明外，一般即为普通粗制 C 级螺栓。
综上所述，螺栓孔是钢结构中连接构件的重要组成部分，其命名和分类主要根据其用途和形状进行划分。
《钢结构中螺栓孔名词解释》篇2钢结构中螺栓孔是指用于连接钢结构构件的螺栓所穿过的孔。
这些孔通常是在钢结构构件的制造过程中预先钻好的，以便在安装时插入螺栓进行连接。
螺栓孔的直径和长度通常根据螺栓的尺寸和要求来确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+0.18
0
2
螺栓公称直径
18~30mm
0
-0.21
螺栓孔直径
+0.21
0
3
螺栓公称直径
30~50mm
0
-0.25
螺栓孔直径
+0.25
0
交方班组
接方班组
平均合格率(%)
评定等级
工程技术负责人：质检员：施工员：年月日
注：.实检点数必须不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。
钢结构——制孔—精制螺栓孔
工序质量评定表表3-12-74
单位工程名称：部位名称：工序名称：
工程数量
序号
检查项目
外观质量标准
质量实况
1
孔形
制成的孔位呈圆柱形并与料面垂直，孔壁光滑，孔缘无损伤不平。
2
板迭上螺栓孔
板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检验，其通过率为：1.用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；2.用比孔螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查应全部通过。
3
孔径
精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径直等，孔应具有H12的精度
序号
实测项目
允许偏差
(mm)
各实测点偏差值
检查频率
应检
点数
实检
点数
合格
点数
合格率
(%)
检查
方法
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
范围Leabharlann 点数1螺栓公称直径
10~18mm
0
-0.18
每件（每批抽查10%，且不
得少于2件）
2
用游标卡或量规量