023-墙柱模板施工技术交底

墙柱模板施工技术交底

交底内容：

一、材料要求

木塑板（1830*915*14mm）、50*100木方、Φ48.3×3.6mm钢管、U托、卡扣、50×50钢龙骨、50×70钢龙骨、50*50*3角钢、止水螺杆、隔离剂、海绵条、顶托、A14对拉螺栓。

二、主要机具

圆盘锯2台，手提电锯4台，备有锤子、斧子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、活动扳手等。

三、作业条件：

1、墙、柱钢筋已绑扎完毕，并经隐检验收合格。

2、墙柱边线及500mm控制线已放出，并办理预检。

3、人防洞口处的人防门框已安装完毕，并经验收，办理交接检。

4、墙体施工缝已经凿毛处理，竖向不平处弹线用砂轮切割并打磨平整。

5、模板与混凝土面已粘贴好海绵条。

6、模板已刷好脱模剂，并经预检合格。

7、水电预留预埋已经完毕，办理交接及联检单。

8、外挡土墙水平施工缝处止水钢板已经预埋。

9、混凝土底板或基础梁上地锚已预埋。

10、框架柱模选型:独立柱尺寸为500mm×500mm、500mm×600mm、600mm×600mm。独立柱模板采用木塑模板、50mm×100mm方木、钢管组合模板体系。模板面板采用14mm厚木塑板，配模高度为楼层高度减去顶板梁高，拼缝处刨平，拼缝过大处拼接时可夹海绵条挤紧，龙骨采用50mm×100mm方木，50mm×100mm方木间距中到中不大于150mm，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地250mm，第二道柱箍距第一道柱箍300mm，其他柱箍间距为500mm。柱每边均设斜撑，斜撑采用φ48×3.6mm钢管，每侧上、下设置2道，每道2根。

11、剪力墙模板选型：墙体面板采用1830×915×14mm木塑板，墙两侧次龙骨为50×50mm 钢龙骨，竖向使用间距300mm，墙体模板拼缝处用50×100mm方木平用，固定两侧模板，主龙骨采用尺寸为Φ48×3.6钢管，横向使用间距600mm。地下外墙采用φ14对拉螺栓中间加焊50×50×3止水片，不加塑料套管，内墙穿墙螺栓加塑料套管，间距450×450mm。

四、操作工艺

1、墙体模板

1.1工艺流程：墙体放线→焊接模板定位筋→安装门窗口模板→清扫墙内杂物→安一侧模板→安装另一侧模板并穿对垃螺栓→安装钢管支撑并校正模板→验收→浇筑砼时钢筋、模板的复查维护→拆模→模板清理

1.2施工工艺：

1.2.1墙体放线、施工缝处理：在混凝土终凝后，用专用的錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。对于墙体水平施工缝处理前，应在墙体上弹上墨线后，用云石机切割，深度度2mm，再进行剔凿。剔凿完成后依据设计图纸，把墙体的边线及500mm控制线弹至混凝土楼板、基础梁、底板上，并经土建工程师验线。

1.2.2焊接模板定位筋：模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm,间距1米。在距阴阳角70mm处应设置起步定位筋，任何一面墙或柱的定位筋不得少于2个。

1.2.3模板上刷脱模剂：检查预拼模板拼缝，错台，验收后脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮液，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。

1.2.4检查已经预埋的地锚，地锚距墙边为250mm左右一道，间距2m左右，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面250mm。在浇筑混凝土前应埋设完毕。

1.2.5门窗洞口模板安装

1.2.5.1窗口：按照水平线拉线焊接洞口上下定位筋，之后把窗洞口模板安装在定位筋上，用线坠校核侧面垂直度，之后焊接两侧定位筋。

1.2.5.2门口：按地面的洞口位置线把洞口模板立起，校正模板的侧面垂直度，同时焊接两侧定位筋,之后依据水平线校核门口模板顶标高，顶标高通过调整模板与地面间的木楔来控制，同时焊接模板顶定位筋。

1.2.5.3定位筋应与墙筋上附加筋焊接。每侧至少设置三道定位筋，定位筋端头用无齿锯切割，并刷防锈漆。

1.2.5.4门窗洞口模板与墙模接合处应加垫5mm厚海绵条防止漏浆。

1.2.6模板安装

1.2.6.1在墙皮线外5mm胶粘贴50×20mm厚海绵条，粘贴时应依据墙体边线为标准，不得把海面粘入墙体内。

1.2.6.2把墙体内所有杂物清理干净，安装一侧模板，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和φ14穿

墙螺栓间距450×450mm，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直，再安装另一侧模板，墙体模板接合处应加垫海绵条防止漏浆。

1.2.6.3模板加固前，对模板底部进行平整，放置与墙体合适长度50*50*3角钢，缝隙处用砂浆堵塞密实，防止跑浆。

1.2.6.4新、老墙交接处，剪力墙模板封口处粘贴海绵条（粘贴在受压一侧），提前预留塑料套管，主体外墙外侧模板向长100mm，底部放置通长方木，最后用螺栓连接加固。

1.2.6.5安装墙体龙骨：墙体内楞采用50*50mm钢龙骨做为次背楞，竖向使用间距300mm，接缝处使用木方代替钢龙骨，主龙骨采用尺寸为Φ48×3.0钢管，横向使用间距600mm，穿墙螺栓采用φ14通丝螺栓加塑料套管，间距450×450mm，按尺寸安装内外龙骨后加。墙体封口、转角、阴阳角两侧用50×100mm方木平用。墙体封口处两侧模板加工向外凸出70mm，夹紧内侧模板。墙体、柱阴阳角及转角处，对拉钢管交叉处用扣件连接。阳角处另加步步紧固定，第一道离地面400mm，以上间距600mm依次加固。

1.2.6.6所有短支墙堵头中间用对拉螺栓加塑料套管，墙体封口一侧拉在50*100*250mm方木上，另一侧拉在主龙骨双钢管上，第一道离地面200mm，以上间距700mm依次加固。所有大于1m墙体，用自制拉栓加固，一侧直径10钢筋环套于对拉钢管上，另一侧焊接螺杆用于堵头处。

1.2.6.7相邻墙体（间距小于4m），用钢管加顶丝支撑，第一道离地面300mm，向上依次600mm 支撑。

1.2.6.8沿内、外墙模板距顶板下5cm，墙上四周安装50*100mm方木，控制剪力墙模板整体稳定性。

1.2.6.9墙体内侧的斜撑安装完毕，并经校正后，安装外侧模板的斜撑，并校正模板的整体垂直度。

1.2.6.10模板的整体垂直度校核：模板可用吊坠吊测垂直度，每跨吊点不得少于3点。不垂直时，通过钢管支撑进行调整。

2、电梯井模板

电梯井部位消防电梯内径尺寸为长×宽×深（2270×2120×1950mm），普通电梯内径尺寸为长×宽×深（2120×2720×1950mm）。长度和宽度在模板支设时尺寸比图纸尺寸每边扩出10mm，防止混凝土涨膜后电梯井道尺寸变小，影响后期电梯安装。模板安装完成后拉对角线测量是否存在偏差，吊垂直度。电梯井内外模板与下层墙体连接100mm，附加一根50×50mm