023-墙柱模板施工技术交底
墙、柱混凝土施工技术交底
6mm
8mm
±10mm
+8mm，-5mm
4、施工注意事项
⑴ 混凝土施工作业时，施工工人应佩戴安全帽，穿防滑鞋。
⑵ 在临时平台上进行混凝土施工作业，施工工人必须佩戴安全带。
⑶ 混凝土施工作业时，布料应由专人负责，不能频繁更换施工工人，布料工应与泵车操作员及时沟通，保证混凝土施工顺利进行。
⑷ 侧墙及柱子混凝土施工时，必须配备相应数量的看模工，哪里布料就到哪里观察模板情况，哪里振捣就到哪里观察，出现问题必须立即停止施工，采取措施将问题处理好后，方可继续进行施工。
交接检查：在混凝土施工前，混凝土施工工人应对中柱及墙体的脚手架、操作平台进行检察，对施工工具进行试运转，一切正常后方可进行施工。
2、施工工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1柱混凝土施工工艺流程
清理湿润铺浆浇筑凿毛清理养护成品保护
清理：在中柱混凝土施工前，必须先检查中柱钢筋、模板内是否存在杂物，如果存在，必须清理干净。
3、质量要求
混凝土原材、强度等级、工作性应符合设计和施工要求。
混凝土运输、浇筑和两次浇筑间歇时间均不能超过混凝土的初凝时间。
混凝土施工过程中应最好试块的留置，标养试块为1组/100方，同时还应留置拆模试块，侧墙留置抗渗试块等。
施工缝处混凝土浇筑时，应避免将中埋式止水带碰偏，同时混凝土在此处浇筑高度必须控制在中埋式止水带中间，保证止水带的防水性能。
检查验收：混凝土浇筑施工前，所要施工部位的钢筋和模板、支架必须完成验收合格后方可进行。
杂物清理：在混凝土施工前，必须将所浇注部位内的各种杂物，如木板、泡沫、混凝土渣子、钢筋头、土渣等必须全部清理干净。
照明设备：混凝土施工前，必须准备好照明设备，如中柱混凝土施工时，一个柱子必须有一个固定照明灯和一个可移动式照明灯；侧墙及中隔墙施工时，根据侧墙长度，每4-6米必须有一个照明灯，同时应有可移动式照明灯。
墙柱模板安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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墙柱模板技术交底
三、施工工艺要求和做法（1）弹墙位置线→安装前检查及钢筋验收→一侧组合软模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓地上部分剪力墙墙体模板均采用15mm厚多层板硬拼，拼缝处粘贴海绵条，次背楞采用50×100mm木方，主背楞采用2×Ф48×3.5mm钢管。
次背楞间距200mm，主背楞间距600mm，穿墙螺杆水平间距400mm，第一道穿墙螺杆距导墙250mm，纵向间距600mm。
斜支撑采用Ф48钢管+U托，U托丝杆伸出长度不得大于200mm，纵向间距2m一道。
斜撑将力传至预埋在底板Ф20锚筋上。
模板支设及局部节点处理详见下页图。
1、施工前检查验收按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收。
项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。
2、安装门窗预留洞模板根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。
然后在专用模板与墙体的接触处粘贴海绵条。
3、模板就位吊装组合模板就位，并临时固定。
组合模板一边吊装，一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑，使组合模板与地面呈75°角左右，稳定座落于基准面上。
4、穿墙螺栓采用Ф16穿墙螺栓，内墙使用通杆，外加Ф20的套管，以便周转使用。
螺栓外侧用螺母固定。
5、清理墙内杂物一侧模板安装临时固定后及时清扫墙体内的落物，保证墙体水平接槎干净无垃圾，且砼无浮浆。
6、另侧模板安装以同样方法就位另一侧模板，使对拉螺栓穿过模板并在杆端套上螺母，然后调整相对两块组合大模板的垂直度，与之同时调整斜撑的角度。
当大模板垂直度及位置符合要求时，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓。
外墙外模板按顺序从一边往另一边吊装就位，对拉螺栓紧固后，再拆除吊索。
墙柱绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱绑扎施工过程中安全、有序、高效地进行，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与墙柱绑扎施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，了解墙柱结构及施工要求。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、畅通，无障碍物。
（3）施工人员需佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须遵守施工现场安全操作规程，严禁违章作业。
（2）施工前应检查绑扎工具，如钩子、扳子、撬棍等，确保其完好、牢固。
（3）绑扎过程中，施工人员应保持注意力集中，避免发生碰撞、坠落等事故。
（4）墙柱绑扎时，应使用双股铁丝，绑扎牢固，防止钢筋移位。
（5）施工过程中，严禁在钢筋绑扎区域堆放杂物，以免影响施工和人员通行。
（6）施工人员应遵守高处作业安全规定，如需进行高处作业，必须系好安全带，并配备安全防护设施。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无残留物、杂物。
（2）施工人员应检查施工现场的安全设施，如安全防护栏、警示标志等，确保其完好、有效。
（3）施工人员应将施工工具、材料归位，并做好交接班工作。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，如雨、雪、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应遵守施工现场防火、防爆、防中毒等安全规定，严禁吸烟、使用明火等。
3. 施工人员应关注施工现场动态，发现安全隐患，及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时处理，并上报相关部门。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至墙柱绑扎施工结束。
六、交底单位施工单位：____________________监理单位：____________________七、附件1. 施工现场安全操作规程2. 高处作业安全规定3. 防火、防爆、防中毒安全规定4. 应急预案5. 施工现场安全检查表。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱钢筋工程的安全施工，预防安全事故的发生，现将墙柱钢筋工程安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 施工技术要求（1）钢筋加工与运输1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）钢筋绑扎1）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。
2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆。
（3）钢筋焊接1）焊接操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2）焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒。
3）焊接作业现场不得堆放易燃物品。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
3. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本交底对象为参与墙柱钢筋施工的全体施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保墙柱钢筋施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
（2）施工现场严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
（4）施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
2. 墙柱钢筋施工安全要点（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握墙柱钢筋施工安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
（3）墙柱钢筋绑扎时，不得在钢筋骨架上攀登上下，4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
（4）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
（5）施工马凳要及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
（6）墙柱钢筋绑扎时，加强外墙边柱的支撑，防止倾倒伤人。
3. 墙柱钢筋施工过程中的具体安全措施（1）施工前，对施工区域进行清理，确保现场无障碍物，确保施工通道畅通。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并定期检查安全带是否完好。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（4）施工人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（5）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行整改。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员要互相监督，发现违章行为，要及时制止并报告。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：年月日。
六、交底人交底人：施工项目负责人七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底对象全体参与墙柱钢筋工程项目的施工人员、监理人员及有关管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）施工期限：[施工期限]2. 安全生产责任制（1）明确各工种、各岗位的安全责任，确保责任落实到人。
（2）加强安全生产教育培训，提高全员安全意识。
3. 施工现场安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（4）施工现场严禁吸烟、追逐打闹、酒后作业。
4. 钢筋工程安全技术要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工、运输、绑扎过程中，注意防止钢筋碰撞、变形、损坏。
（3）钢筋加工、绑扎过程中，严禁高空作业，如需高空作业，必须搭设脚手架，确保安全。
（4）钢筋绑扎时，严禁将钢筋堆放在模板、脚手架上，以免发生滑落伤人事故。
（5）钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
5. 机械设备安全操作（1）施工前，对机械设备进行检查，确保其处于良好状态。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
（4）设备维修、保养时，必须切断电源，确保安全。
6. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业时，严禁操作人员攀爬、跳跃、翻越等危险动作。
（3）高处作业时，下方应设置安全网，确保作业人员安全。
7. 施工现场消防安全（1）施工现场设置消防器材，确保消防器材完好、有效。
（2）施工人员必须掌握消防器材的使用方法，提高火灾应急处理能力。
（3）施工现场严禁使用明火，如需使用明火，必须办理相关手续，并采取安全措施。
墙、柱、梁、板模板技术交底
墙、柱、梁、板模板技术交底1. 背景介绍在建筑施工中，模板工程是一个非常重要的环节，它的质量关系到整个建筑物的稳定性、美观度等方面。
在墙、柱、梁、板模板工程中，技术交底是非常重要的一步，它能够将设计图纸转化为实际施工标准，使得整个施工过程顺利进行。
2. 墙模板技术交底2.1 墙体整体结构分析墙体一般由墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等构成。
墙模板的主要作用是为浇筑混凝土提供模板支撑、形成混凝土结构。
在墙模板工程中，应该考虑到墙体的纵、横向、竖向跨越墙体的水平、垂直线等多方面的因素。
【技术交底要求】：1.根据设计图纸分析墙体的整体结构，确定墙模板的位置、面积等。
2.根据实际情况，及时调整模板位置，以确保墙体砌筑质量。
3.墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等要求按照工艺流程进行施工。
2.2 墙面平整度控制墙面的平整度是墙模板工程中需要特别关注的问题，它的好坏直接影响到墙体的美观度和建筑物的整体结构性能。
一般情况下，建筑设计要求墙面平整度控制在一定范围内。
【技术交底要求】：1.根据设计图纸要求，控制墙面的平整度。
2.选择适合的模板材料，确保其表面平整度符合施工要求。
3.在砌筑和浇筑混凝土之前，检查模板表面平整度是否达到要求。
3. 柱模板技术交底3.1 柱的结构分析柱是建筑物的承重部分之一，它的支撑能力直接影响到建筑物的整体结构性能。
柱底通常设置在建筑物基础上，柱顶连接着梁的支座，柱体需要具有一定的横向和竖向承受能力。
【技术交底要求】：1.柱的结构形式和尺寸要符合设计要求。
2.根据实际情况选择合适的模板材料，确保其抗扭性能良好。
3.根据设计要求进行水平和垂直度检查。
3.2 柱的外表面平整度控制柱的外观效果直接影响到建筑物的整体美观度。
因此，柱模板工程中，要求对柱的表面平整度进行控制。
【技术交底要求】：1.梁的底墩设置要符合设计要求。
2.使用合适的模板材料，确保其表面平整度符合技术标准。
3.检查柱表面平整度是否符合设计要求。
墙、柱模板支设技术交底
工程名称京津温泉城上京嘉园工程交底日期2017年6月20日施工单位广东合创工程总承包有限公司分项工程名称模板工程交底提要墙、柱模板支设技术交底锚采用φ22短钢筋（为安全起见，一端弯成弧形），用以固定支撑。
2.2.7由于底板混凝土与外墙体之间有连续导墙，因此在支墙体模板时将外墙模板下部用木方垫起一定高度。
模板拼缝以子母口形式，接缝加海绵条，防止出现漏浆现象，墙体洞口模板制作时宽度比墙厚小2mm。
洞口模板不论大小，支撑、八字撑不能少，特别是电梯呼机盒制作一定要精细、便于拆除。
2.2.8模板制作完后，在木模板背部两侧往里200处放线，便于在定位、吊垂直时作为参照，吊环安装在模板竖向背楞上面往下500处，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。
确保吊点两端重量均匀。
2.3墙柱各节点支设详图（1）模板拼缝做法模板中间接缝补缺做法（2）丁墙及端墙洞口做法墙端头洞口做法（3）外墙转角墙边柱模板支设审核人交底人接受交底人工程名称京津温泉城上京嘉园工程交底日期2017年6月20日施工单位广东合创工程总承包有限公司分项工程名称模板工程交底提要墙、柱模板支设技术交底2.5.8柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
2.5.9模板安装完成先自检合格在交接检，模板的检查主要为轴线的控制线不能有位移，垂直度的偏差不能超出长城杯的允许值。
柱筋的保护层是否合理，柱主筋不能有偏移。
2.5.10柱模检查：柱模的垂直度检查，位移的检查。
对螺母是否扭紧固定，对斜支撑是否受力，对拉绳或斜拉村是否有松动等都需全部细查。
对模板的接缝是否严密，对模板下脚缝是否堵实。
2.5.11在混凝土浇筑时，现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查，有偏位的进一步调整。
2.5.12混凝土达到不破坏棱角时才可以开始拆除柱模板，模板拆除方向同混凝土浇筑方向，便于下道工序提前插入。
拆下的模板集中到指定地点，进行清理、整修、刷脱模剂。
墙体柱模板技术交底
一、材料要求墙柱模板：墙体模板15mm厚木胶合板，龙骨用100×100 mm和50×100 mm方木，支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管，配套使用直径14mm的对拉螺栓；框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。
支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。
隔离剂：水性隔离剂二、主要机具塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。
三、作业条件：1、墙体、柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2、外墙上预留洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。
两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。
预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂，在外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）。
3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。
顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑，长度比墙体柱的尺寸小2mm，墙体为298mm，柱为648mm。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、底板面弹出墙体50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正支撑用的地锚是否埋好。
四、操作工艺（一）墙柱模板施工流程：立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。
模板拼缝处采用10m m×5mm的自粘海绵条，海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀不流坠。
螺栓安装：螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模板。
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。
同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。
在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物，安装另一侧模板时拧紧穿墙螺栓，调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。
安装横向龙骨：横向龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，横向钢管接头错开布置（错开距离1500mm以上），搭接长度不得小于200mm，竖向间距600mm。
墙柱面工程施工技术交底
墙柱面工程施工技术交底一、墙柱面石材饰面工程：1、施工程序如下：测量放线─设置钢筋网─试拼编号─板材背面开槽─绑扎板材─找平吊直并临时固定─灌浆─养护─嵌缝。
2、测量放线：先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理：镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法：采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm 的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h 后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
二、木作部分：1、挑选木材：进口胶合板、胶合夹心板应挑选近期生产的木材，表面有光泽，没有木节、裂纹，整张平整度好，没有翘曲。
白影木板应挑选表面光滑、有光泽，纹理显著、图案美观，并且颜色要一致或接近。
2、粘贴饰面板：在粘贴饰面板之前，先用毛扫刷饰面板面的灰尘，然后用清漆打底1~2遍，等其干后，才可在锯床上按照图纸尺寸开料块；用立时得胶水在饰面板背面和木板基层纵横各涂2遍，待其干10~20分钟时间，再饰面板背面和木板基层相粘贴（饰面板相拼时，要注意木纹对齐），其后用实木线封边。
3、饰面板油漆：在全部饰面板粘贴完成后，用107胶水、石膏粉或大白粉和猪料灰相掺，调成与榉木木颜色相接近的腻子，在拼角、接逢处用腻子刮平，腻子干后用砂纸打光，再用干净的白毛巾擦饰面板其表面的残余的腻子、灰尘。
柱模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将柱模板施工过程中的安全技术要求进行交底，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其掌握柱模板施工过程中的安全操作规程。
（2）对施工人员进行体检，确保其身体健康，符合施工要求。
（3）检查施工机具、设备是否完好，符合安全操作要求。
2. 施工工艺（1）柱模板安装：采用先立柱、后梁、再板的顺序进行安装，确保模板安装牢固、垂直。
（2）柱模板加固：采用横撑、斜撑、剪刀撑等多种方式进行加固，确保模板稳定性。
（3）模板拆除：拆除模板时，应从上往下进行，严禁颠倒拆除。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置警戒线，非施工人员严禁进入。
（3）高处作业时，施工人员应系好安全带，安全带应固定在可靠的物体上。
（4）模板安装、加固过程中，施工人员应遵守以下规定：a. 严禁在模板上行走、跳跃。
b. 严禁将工具、材料等抛掷。
c. 严禁酒后作业。
（5）模板拆除过程中，施工人员应遵守以下规定：a. 严禁在同一垂直面上下同时作业。
b. 严禁用手直接抓取模板。
c. 严禁将模板抛掷。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并采取相应措施进行自救或互救。
（2）及时上报事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全措施，确保施工安全。
3. 施工负责人应定期检查施工安全情况，发现问题及时整改。
4. 对违反安全操作规程的行为，应予以严肃处理。
四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施，有效期至2023年X月X日。
五、接受人（签名）（职务）（部门）（日期）注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
墙、柱、梁、板模板技术交底.doc
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 010 工 程 名 称 *********** 交底日期2013-03-16施工单位 ***************分项工程名称 地下室墙柱、梁板模板交底提要地下室模板施工准备、施工工艺及流程交底内容：审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
角线，平整度和外形尺寸。
2、 柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
4、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5、 柱采用15mm 覆膜多层板，用50×100mm 木方作竖向背楞，间距＜200mm ，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。
模板底部留清扫口。
6、 柱箍安装：柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm ，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm 隔设一道。
对拉螺栓间距不大于250mm 。
底口用地锚锁牢，防止模板移位。
7、 安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。
8、 校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。
墙柱板梁模板施工技术交底
3、顶板模板
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。
8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。
9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；
10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。
⑧自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。
⑨验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。
剪力墙模板
示意图
2、梁模板:
工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收
4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
②铺主次龙骨：主龙骨采用Φ48×3mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用38×88木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
墙、柱模板支设技术交底
1.3.5墙柱动工缝处理完成，浑洗搞洁，暴露脆真砼里层.
1.3.6对付于裁撤下去的表面有变形、仄坦度不切合央供的模板已经举止了建理，表面浑理搞洁并谦刷脱模剂，体味支合格.
1.3.7模板的支配架子已经按央供拆设完成，并上部已经谦铺木跳板.
2、动工支配工艺步伐及主要搞法央供
2.1.1墙体支模工艺过程：搁出柱的轴线、柱边线及中统造线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋出模板边揭海棉条模板拆置便位安脱螺栓及顶撑矫正、调正牢固模板根部塞缝自检预检接接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板浑理.
根据图纸举止模板加工→拼拆模板成为一个真足→模板真足拆置便位→安排模板的位子战笔直度→检考查支.
2.2.1.墙体模板均采与15mm薄多层板，模板尺寸900×1800×15mm，配板时，基础上以900宽为一个单位，排布螺栓孔时包管每个单位板上的孔距普遍，便于沉新组拆时用于分歧部位，模板加工前应搞佳配模图，不得随意裁切.所有附墙柱均与墙体共时动工，配模时墙体阳角部位采与阳角模，由二侧背中间配模，尽管采用整板，对付于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm 宽.
2.2.2天下室墙体模板的晃设下度按层下晃设，天下二层墙下为
3.8m，天下一层夹层墙下为1.9m，最先动工是天下二层，天下二。
墙柱封模安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、施工部位：（此处填写施工部位，如：主体结构墙柱）五、施工时间：（此处填写施工期限，如：2023年X月X日至2023年X月X日）六、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底班组或员工：（此处填写接受交底班组或员工姓名）八、一、施工前的准备工作1. 熟悉图纸及施工方案：施工前，班组负责人需组织班组人员认真阅读施工图纸及施工方案，明确墙柱封模的具体要求及注意事项。
2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调安全操作规程，提高安全意识。
3. 工具、设备检查：检查施工所需的工具、设备，确保其完好、安全。
4. 安全防护设施：施工前，应检查并确保施工现场的安全防护设施（如：安全网、防护栏杆、安全带等）齐全、有效。
九、二、墙柱封模施工安全技术措施1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
4. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
6. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳固。
8. 在墙柱封模过程中，如遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
十、三、施工过程中的注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 加强施工现场的巡查，及时发现并排除安全隐患。
J023施工技术交底-关于地下室厨卫等二次结构砌体施工方法
技术交底记录资料编号023表C2--1工程名称小潞邑村民自住楼1号楼交底日期2016年8月9日施工单位分项工程名称二次结构施工交底提要地下室厨房卫生间及施工洞二次结构砌体施工有关要求交底内容施工工艺1地下室原轻隔墙变更为砖砌体结构，同时厨卫内排气道必须先砌基础墩台，保证排气道落地生根，牢固可靠。
依照施工图纸，在需要砌筑的位置弹线。
2关于基础做法要求：在基础底板上隔墙位置起砖砌体基础，采用对称式大放脚。
大放脚每层台阶收放为60mm。
排气道砌成50柱式。
注意的是，基础砌体中心线与隔墙中心线重合。
基础高度为地面C15垫层底面。
3卫生间地面整体浇筑C15垫层混凝土，厚度比客厅卧室垫层低10mm,并按最薄处35mm厚、1%向地漏找坡。
在浇垫层混凝土时，做不低于150mm高的C20级混凝土防水导墙，宽度同墙厚。
4墙体砌筑。
按二次结构砌体工程技术交底规定执行。
本交底特别指出的是厨房卫生间墙体严禁用空心砖砌筑。
5关于构造柱、门窗口抱框柱、过梁的做法。
在墙体转角处设构造柱，做法见结1－六－5规定；门口设抱框柱，做法见结1－六－3规定；砌体门窗洞口设过梁，做法见结1－六－6规定，过梁长度以两端分别压入墙内不少于250mm为准。
6墙体拉结筋做法。
拉结筋设在与主体结构相连处、砌体转角处。
在水平灰缝内设2Φ6筋，压入墙内不少于600mm，竖向间距不大于500mm，末端设900弯钩。
植筋方法请阅读第020号技术交底（关于二次结构钢筋植筋的要求）。
7墙体内混凝土带设置。
根据设计说明，地下室砌体内高度超过2米的墙，按间距不大于1100mm设混凝土带，配筋方式见结1－六－4。
厨卫墙高3.8米，要求均匀设两道，施工洞口居中设置一道即可。
8其他有关砌体工程技术质量要求，请阅读第021号技术交底（二次结构砌体施工有关要求）并认真执行。
安全要求工人进场必须戴安全帽，禁止酒后作业。
产生的垃圾及时清理，做到工完料净场清。
禁止从门窗口往楼外抛洒物品，余料及时归整。
墙柱模板加工及安装施工技术交底
图4-16柱边长≤450mm加固平面图图4-17柱边长＞450mm，＜1100mm加固平面图
（备注：边长＞450mm，≤700mm时，中间设1根φ16对拉穿柱螺栓；柱边长＞700mm，≤750mm时，中间设2根φ16对拉穿柱螺栓；柱边长＞750mm，＜1100mm时，中间设3根φ16对拉穿柱螺栓）
（5）安装斜支撑：斜支撑用Ф48×3.0的钢管，在每层结构顶板（地下室底板）支撑钢管上，第一道在扫地杆上，第二道在第二步横杆上，第三道在第三步横杆上，沿柱高上中下设置三道斜撑。
（6）模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续。
4.3模板加工技术要求
9
测量工程师
安装位置、标高、垂直监测控制
10
资料员
负责相关技术资料的收集，整理工作
......按实际情况或修改
四、施工工艺（需根据实际项目模板设计节点更换相应节点，交底中仅为举例）
4.1墙体模板
4.1.1选型参数：
模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨为40×90mm方木或50*70钢木龙骨，间距200mm；主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，起步位置200mm，其余步距450mm；穿墙螺栓杆选用Φ16螺栓杆，高度间距同主龙骨，横向间距450mm。
台
3
平刨机
台
4
压刨机
台
5
木工圆锯机
台
......按实际情况增加
备注
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。
2.4施工作业条件
（按现场实际条件，若有请说明，若无可删除本节）
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墙柱模板施工技术交底交底内容：一、材料要求木塑板（1830*915*14mm）、50*100木方、Φ48.3×3.6mm钢管、U托、卡扣、50×50钢龙骨、50×70钢龙骨、50*50*3角钢、止水螺杆、隔离剂、海绵条、顶托、A14对拉螺栓。
二、主要机具圆盘锯2台，手提电锯4台，备有锤子、斧子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、活动扳手等。
三、作业条件：1、墙、柱钢筋已绑扎完毕，并经隐检验收合格。
2、墙柱边线及500mm控制线已放出，并办理预检。
3、人防洞口处的人防门框已安装完毕，并经验收，办理交接检。
4、墙体施工缝已经凿毛处理，竖向不平处弹线用砂轮切割并打磨平整。
5、模板与混凝土面已粘贴好海绵条。
6、模板已刷好脱模剂，并经预检合格。
7、水电预留预埋已经完毕，办理交接及联检单。
8、外挡土墙水平施工缝处止水钢板已经预埋。
9、混凝土底板或基础梁上地锚已预埋。
10、框架柱模选型:独立柱尺寸为500mm×500mm、500mm×600mm、600mm×600mm。
独立柱模板采用木塑模板、50mm×100mm方木、钢管组合模板体系。
模板面板采用14mm厚木塑板，配模高度为楼层高度减去顶板梁高，拼缝处刨平，拼缝过大处拼接时可夹海绵条挤紧，龙骨采用50mm×100mm方木，50mm×100mm方木间距中到中不大于150mm，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地250mm，第二道柱箍距第一道柱箍300mm，其他柱箍间距为500mm。
柱每边均设斜撑，斜撑采用φ48×3.6mm钢管，每侧上、下设置2道，每道2根。
11、剪力墙模板选型：墙体面板采用1830×915×14mm木塑板，墙两侧次龙骨为50×50mm 钢龙骨，竖向使用间距300mm，墙体模板拼缝处用50×100mm方木平用，固定两侧模板，主龙骨采用尺寸为Φ48×3.6钢管，横向使用间距600mm。
地下外墙采用φ14对拉螺栓中间加焊50×50×3止水片，不加塑料套管，内墙穿墙螺栓加塑料套管，间距450×450mm。
四、操作工艺1、墙体模板1.1工艺流程：墙体放线→焊接模板定位筋→安装门窗口模板→清扫墙内杂物→安一侧模板→安装另一侧模板并穿对垃螺栓→安装钢管支撑并校正模板→验收→浇筑砼时钢筋、模板的复查维护→拆模→模板清理1.2施工工艺：1.2.1墙体放线、施工缝处理：在混凝土终凝后，用专用的錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
对于墙体水平施工缝处理前，应在墙体上弹上墨线后，用云石机切割，深度度2mm，再进行剔凿。
剔凿完成后依据设计图纸，把墙体的边线及500mm控制线弹至混凝土楼板、基础梁、底板上，并经土建工程师验线。
1.2.2焊接模板定位筋：模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm,间距1米。
在距阴阳角70mm处应设置起步定位筋，任何一面墙或柱的定位筋不得少于2个。
1.2.3模板上刷脱模剂：检查预拼模板拼缝，错台，验收后脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮液，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。
1.2.4检查已经预埋的地锚，地锚距墙边为250mm左右一道，间距2m左右，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面250mm。
在浇筑混凝土前应埋设完毕。
1.2.5门窗洞口模板安装1.2.5.1窗口：按照水平线拉线焊接洞口上下定位筋，之后把窗洞口模板安装在定位筋上，用线坠校核侧面垂直度，之后焊接两侧定位筋。
1.2.5.2门口：按地面的洞口位置线把洞口模板立起，校正模板的侧面垂直度，同时焊接两侧定位筋,之后依据水平线校核门口模板顶标高，顶标高通过调整模板与地面间的木楔来控制，同时焊接模板顶定位筋。
1.2.5.3定位筋应与墙筋上附加筋焊接。
每侧至少设置三道定位筋，定位筋端头用无齿锯切割，并刷防锈漆。
1.2.5.4门窗洞口模板与墙模接合处应加垫5mm厚海绵条防止漏浆。
1.2.6模板安装1.2.6.1在墙皮线外5mm胶粘贴50×20mm厚海绵条，粘贴时应依据墙体边线为标准，不得把海面粘入墙体内。
1.2.6.2把墙体内所有杂物清理干净，安装一侧模板，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和φ14穿墙螺栓间距450×450mm，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直，再安装另一侧模板，墙体模板接合处应加垫海绵条防止漏浆。
1.2.6.3模板加固前，对模板底部进行平整，放置与墙体合适长度50*50*3角钢，缝隙处用砂浆堵塞密实，防止跑浆。
1.2.6.4新、老墙交接处，剪力墙模板封口处粘贴海绵条（粘贴在受压一侧），提前预留塑料套管，主体外墙外侧模板向长100mm，底部放置通长方木，最后用螺栓连接加固。
1.2.6.5安装墙体龙骨：墙体内楞采用50*50mm钢龙骨做为次背楞，竖向使用间距300mm，接缝处使用木方代替钢龙骨，主龙骨采用尺寸为Φ48×3.0钢管，横向使用间距600mm，穿墙螺栓采用φ14通丝螺栓加塑料套管，间距450×450mm，按尺寸安装内外龙骨后加。
墙体封口、转角、阴阳角两侧用50×100mm方木平用。
墙体封口处两侧模板加工向外凸出70mm，夹紧内侧模板。
墙体、柱阴阳角及转角处，对拉钢管交叉处用扣件连接。
阳角处另加步步紧固定，第一道离地面400mm，以上间距600mm依次加固。
1.2.6.6所有短支墙堵头中间用对拉螺栓加塑料套管，墙体封口一侧拉在50*100*250mm方木上，另一侧拉在主龙骨双钢管上，第一道离地面200mm，以上间距700mm依次加固。
所有大于1m墙体，用自制拉栓加固，一侧直径10钢筋环套于对拉钢管上，另一侧焊接螺杆用于堵头处。
1.2.6.7相邻墙体（间距小于4m），用钢管加顶丝支撑，第一道离地面300mm，向上依次600mm 支撑。
1.2.6.8沿内、外墙模板距顶板下5cm，墙上四周安装50*100mm方木，控制剪力墙模板整体稳定性。
1.2.6.9墙体内侧的斜撑安装完毕，并经校正后，安装外侧模板的斜撑，并校正模板的整体垂直度。
1.2.6.10模板的整体垂直度校核：模板可用吊坠吊测垂直度，每跨吊点不得少于3点。
不垂直时，通过钢管支撑进行调整。
2、电梯井模板电梯井部位消防电梯内径尺寸为长×宽×深（2270×2120×1950mm），普通电梯内径尺寸为长×宽×深（2120×2720×1950mm）。
长度和宽度在模板支设时尺寸比图纸尺寸每边扩出10mm，防止混凝土涨膜后电梯井道尺寸变小，影响后期电梯安装。
模板安装完成后拉对角线测量是否存在偏差，吊垂直度。
电梯井内外模板与下层墙体连接100mm，附加一根50×50mm钢龙骨加固处理，并粘贴海绵条，防止墙体接槎部位跑浆及烂根，此项为关键工序，应严格执行。
自制螺栓作法剪力墙加固外墙模板支设支撑剖面图墙身模板支设平面图内墙模板支设支撑剖面图3、框架柱工艺流程及施工工艺3.1工艺流程：弹柱子尺寸线、预埋定模钢筋→沿模板边线贴密封条→安装柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→加设固定支撑→验收3.2施工工艺：3.2.1放出柱子尺寸线、预埋定模钢筋：根据轴线位置弹出柱子位置尺寸线。
按照放线位置，在柱内四边离地50-80mm处预先插入混凝土楼板的200mm长直径18-25的短筋上焊接支架，从四周顶住模板防止位移。
3.2.2沿模板边线贴密封条：沿柱模拼缝位置粘贴海绵条，防止浇筑混凝土时造成跑浆漏浆现象。
3.2.3安装柱子模板：通排柱，先安装楼层两边的角柱，经校正、固定，拉通线安装之间的柱模板。
柱模板根据尺寸大小，先加工成四片柱模。
柱模采用50*100mm方木作背楞钉在木塑板上，间距150mm。
柱模加工完成后，可循环使用，不必再进行加工。
3.2.4安装柱箍：柱箍采用φ48.3×3.6mm双钢管，第一道柱箍距地250mm，第二道柱箍距第一道柱箍300mm，其他柱箍间距为500mm3.2.5校正柱子方正、垂直和位置：使用线坠量测柱模整体的垂直度，在加固定前可先使用短钢管进行柱模垂直度的调整。
根据测量工弹出的柱模50控制线调整柱子的方正和位置。
3.2.6加设固定支撑：柱每边均设斜撑，斜撑采用φ48.3×3.6mm钢管，每侧上、下设置2道，每道2根，钢管与预先埋在楼板上的地锚连接。
模板底部采用50mm×100mm方木地锚固定。
框架柱模板框架柱模板固定4、模板拆除及成品保护4.1柱模板拆除程序按下列程序进行：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件及配件运输维护。
4.2拆模时间可按现场混凝土成形质量确定，一般混凝土浇筑完成2天后可进行拆模工作。
模板拆除后继续安装柱子护角，做好成品保护工作。
五、质量标准4层高垂直度≤5m3吊线、尺量＞5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度＋5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、0六、安全文明施工1、进入施工现场人员必须戴安全帽，系好下颌带，施工人员严禁在现场打闹、嬉戏，禁止酒后工作，施工现场禁止吸烟。
2、临时电必须由专业电工操作，非机电人员不得动用机电设备。
3、安装或拆除模板时，墙体四周必须搭好脚手架，并经验收合格。
调运的模板和钢管严禁直接吊放于脚手架上。
4、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。
5、模板的预留孔洞及电梯井口等处，必须加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
6、遇五级及以上大风停止模板和钢管等吊运。
7、模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。
8、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表面污染，刷清油一道。
9、进场的模板必须按规格码放整齐，挂上标识牌。
10、安装好的模板，要挂牌表明待检、或合格标志。
11、施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。
12、模板存放要求在模板存放区集中堆放。