纺织材料的公定回潮率

纺织行业中常用原料的公定回潮率标准和在线检测方法

纺织行业中常用原料的公定回潮率标准和在线检测方法纺织原材料的吸湿性，是关系到材料性能和加工工艺的一项重要特性。

纺织材料的吸湿性通常用回潮率、公定回潮率来表示，这些基本质量指标在纺织材料的商业贸易、性能测试及在纺织加工中起着十分重要的作用。

纺织材料的回潮率不同时，其重量也不同。

一、纺织原料公定回潮率的定义在纺织行业中，回潮率是指纤维含水重量占纤维干重的百分比，即回潮率=（纤维湿重-纤维干重）/纤维干重*100%。

公定回潮率是出于检验和贸易等需要，国家对纺织原料和纺织品所规定的回潮率。

二、纺织原料公定回潮率的标准目前，我国规定的纺织行业回潮率标准状态为湿度65%±3%，温度20摄氏度。

不同的纺织原料，公定回潮率也不一样。

三、纺织原料回潮率的在线检测方法德国默斯（MOSYE）近红外纺织原料回潮率检测仪MS-A-580，适用于各类纺织企业生产线上对布匹的水分含量进行在线动态连续测量。

回潮率检测仪MS-A-5801、优势特点◆全球唯一不受布匹颜色变化、材质变化影响的红外水分仪。

◆全球唯一不受外界环境光线影响的近红外水分仪。

◆能够直接发射4组波长的近红外光线的LED红外光源，无滤光镜片、无飞轮可动部件等易损件，最高可达10年使用寿命。

◆可自动关联外部控制开关。

◆高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。

◆内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。

◆安装简易、多种通讯方式和数据传输方式可选。

2、技术参数◆水分测量范围：0-100%◆精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象◆电源要求：85 – 270 VAC◆输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232◆环境温度：-20°C 到+50°C◆防护等级：IP67四、纺织原料回潮率检测仪的应用范围德国默斯纺织原料回潮率检测仪，广泛应用于面料、皮革、牛皮、布料、服装、纱线、纺纱、轴线、筒子纱、布匹、面布（料）、棉纱、纺纱、织带、医疗纱布、地毯、手套、纤维、涤纶、苎麻、羊毛、植绒需要快速测定含水率的行业。

服装材料学1名词解释

1.公定回潮率：同一纤维吸湿量不同时，物理机械性能、尺寸和重量都会有所不同。

因此需要对各种纤维及其制品的回潮率规定一个标准，这个标准称为公定回潮率。

常见纤维的公定回潮率（在相对湿度 65％± 2％、温度 20℃± 2℃的条件下）2.热定型：主要针对合纤及其混纺织物，将织物经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却的过程。

目的是保持织物尺寸稳定。

3.丝光处理：通常指棉、麻织物在一定张力下，用浓碱溶液处理的加工过程。

经过丝光处理的棉、麻织物强力、柔软性、光泽、可染性、吸水性等都会得到一定程度提高。

4.织物热湿舒适性：织物隔热性、透气性、吸湿性、透湿性、透水性、保水性、润湿性等统称为热湿舒适性。

5.织物悬垂性：当支撑物处于静止状态时，织物由于重力的作用，在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性。

6.织物风格：指人们通过视觉和触觉对织物所作出的综合评价。

包括织物的触觉风格（软与硬、厚与薄、光滑与粗糙、弹性好坏等）和视觉风格（肌理、颜色、图案、光泽等）。

7.涂层整理：在织物表面的单面或双面均匀的涂上一薄层（或多层）具有不同功能的高分子化合物等涂层剂，从而得到不同色彩的外观或特殊功能的产品。

8.织物成衣加工性能：指面料在服装加工中形成优良的服装外观的难易程度。

它是织物的多种物理力学性能在服装加工中的综合表现。

9.特克斯（特数，线密度）：特克斯数采用公制的重量和长度单位，是国际通用和推荐的细度指标，旧称号数，指 1000ｍ长的纱线，在公定回潮率时的重量克数。

10.经组织点：在经纬纱相交处，凡经纱浮于纬纱之上称为经组织点。

11.梭织物：指以经纬两系统的纱线按一定的规律相互交织而成的织物。

12.色织物：指纱线染色后而织成的各种条、格及小提花织物。

13.灯芯绒：纬起绒织物，又称条绒，采用纬起毛组织制织而成。

灯芯绒制织时，每六根纬纱中有两根地纬与经纱交织而成地纹，其余四根绒纬均供割绒之用。

绒纬与地经构成的纬组织点，浮出布面较长，经过割绒机割绒、刷毛和染整工序以后，即成耸立的绒条。

中华人民共和国国家标准纺织材料公定回潮率

ICS 59.080.01W04纺织材料公定回潮率Conventional moisture regains of textiles（报批稿）××××-××-××发布 ××××-××-××实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会GB 9994—××××前言本标准的第4章为强制性条款。

本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准代替GB 9994—2008《纺织材料公定回潮率》。

本标准与GB 9994—2008的主要差异为：—将“混纺产品”改为“多组分产品”，删除范围中的注；—调整了棉织物、毛机织物、莫代尔纤维、莱赛尔纤维和芳纶的公定回潮率；—增加了壳聚糖纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维和碳纤维的公定回潮率；—删除了碳氟纤维及其公定回潮率。

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1）归口。

本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、纺织工业科学技术发展中心。

本标准主要起草人：郑宇英、徐路、孙锡敏、刘飞飞。

本标准的历次版本发布情况：——GB 9994—1988；——GB 9994—2008。

纺织材料公定回潮率1 范围本标准规定了主要纺织材料的公定回潮率。

本标准适用于纺织材料，可用于计算纺织材料的公定质量、纱线的线密度、织物的单位面积质量以及多组分产品定量分析中的纤维含量等。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

纺织材料学复习资料(名词解释和简述题)

纺织材料复习题纤维：直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的物质化学纤维：利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物经过化学处理与机械加工得到的各种纤维的总称。

包括（合成纤维和再生纤维）纺织纤维：直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的物质，并且可用来制造纺织制品。

这类纤维称为纺织纤维。

异形纤维：经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。

非圆形截面或中空的化学纤维。

差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。

这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。

超细纤维：单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。

根据线密度范围可分为细特纤维和超细特纤维。

细特纤维抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。

高收缩纤维：沸水收缩率高于15%的化学纤维。

根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。

如热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凸凹、提花织物。

复合纤维：在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。

根据两种纤维的截面配置不同，可分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。

中空纤维：贯通纤维轴向且管状空腔的化学纤维。

可通过改变喷丝孔形状获得。

特点是密度小，保暖性强，适宜做羽绒制品特种纤维：具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。

羊毛缩绒性：指羊毛纤维的集合体在一定的湿热条件下，经机械外力的反复挤压，逐渐收缩紧密、并互相穿插纠缠、交编毡化的现象。

缩绒性是毛纤维所特有的。

吸湿性：通常把纺织材料从气态环境中吸着水份的能力称为吸湿性。

吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。

纺织材料学实验——回潮率的测定

8、关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“开机”按钮，烘箱开始工作。
9、第一次称重：烘箱工作约30分钟，按下“暂停”按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气阀，逐篮称重并记录。
10、称重完毕，关闭伸缩盖，打开排气阀，按下 “开机”按钮，烘箱继续工作。
11、第二次称重：5分钟后，按下“暂停” 按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气阀，逐篮称重并记录。
试样ห้องสมุดไป่ตู้
原棉等纺织纤维
W=(G-G0)/ G0 ×100% YG747通风式烘箱利用回潮率大小与材料的某性质密切相关的原理，通过测试这些性质来推测回潮率的大小。
回潮率概念如果两次称重质量差大于第二次质量的0.
烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度升至规定值时，把试样放入烘箱内，使纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利用换气装置，将湿空气排出箱外。
舒适性能。
（4）将温湿度计中间圆柱体标尺转动，使顶部干湿差度为计算值
回潮率即试样的湿重与干重的差值对干回潮率即试样的湿重与干重的差值对干重的百分比。
烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度升至规定值时，把试样放入烘箱内，使纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利用换气装置，将
重的百分比。湿空气排出箱外。
2 、掌握烘箱法测定回潮率的方法烘箱法测定纺织材料回潮率的原理
5、用挂钩勾取剩下的一只空烘篮，挂于天平秤钩上，按“校准/去皮”，天平置零。
6、空篮放回篮座，并放入最后一份试样，挂钩悬挂于天平下方秤钩上，关上箱门。
7、烘箱温度设置：
（1）按“电源”按钮，温控仪显示：上排为环境实际温度，下排为设定温度。
（2）按“SET”健，再按“∧”或“∨”进行温度设定（根据纤维品种确定，棉105℃），再按 “SET”健退出设定状态。

纺织品质量标准

纺织品质量标准众所周知，我国涉及纺织品、服装的强制性国家标准大致可分为两类：第一类是纺织通用技术法规，如《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》《国家纺织产品基本安全技术规范》等；第二类为纺织品服装产品类技术法规，如GB72014-1989防静电工作服、GB1103-1999棉花细绒棉、GB17591-1998阻燃机织物。

为此，本文重点讲述一下纺织测试仪器检测纺织品的有关国标的科学分析。

一、GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范《国家纺织产品基本安全技术规范》是依据《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国产品质量法》等法律法规制定的强制性国家标准。

本技术规范规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督。

该标准的适用范围涵盖了在我国境内生产、销售和使用的包括纱线、织物、服装、家用纺织品等绝大多数的纺织产品.出口产品可依据合同约定执行。

该标准于2005年7月1日起实施。

自实施之日起代替GB18401-2001纺织品甲醛含量的限定。

与CB18401-2001相比，其技术要求的内容和考核指标都有所增加，并补充了标准实施的要求。

本标准的发布与实施，为我国纺织产品的生产、销售、使用和监督提供了统一的技术依据，对于有效地保护消费者的健康、规范市场以及提高我国纺织行业的整体水平和国际竞争力具有重要意义。

二、GB5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明本标准于1998年8月24日发布，并于2000年1月1日起正式实施。

本标准明确规定了纺织品和服装使用说明的基本原则、标注内容、标注要求和表述方法。

商品使用说明即商品标志中必须明确标注以下内容：商品制造者的名称和地址产品名称，产品号型和规格、采用原料的成分和含量、洗涤方法，产品执行标准，产品质量等级，产品质量检验合格证明等。

该标准适用于在国内销售的纺织品和服装的使用说明。

三、GB9994-2008纺织材料公定回潮率我国于1988年公布了GB9994-1988纺织材料公定回潮率于1992年调整为国家标准，2001年又进一步确定为强制性标准。

公定回潮率

公定回潮率
中文名称：公定回潮率
英文名称：official regain; convention moisture regain
定义：为贸易和检验等要求，对纤维材料及其制品所规定的回潮率。

应用学科：水产学（一级学科）；捕捞学（二级学科）
纺织材料的回潮率不同，其重量也不同。

为了消除因回潮率不同而引起的重量不同，满足纺织材料贸易和检验的需要，国家对各种纺织材料的回潮率规定了相应的标准，称为公定回潮率。

它在数值上接近标准温湿度条件下测得的平衡回潮率。

应注意的是，各国对纺织材料公定回潮率的规定往往根据自己的实际情况而定，所以并不完全一致。

棉花:公定回潮率:8.5%
涤纶:公定回潮率:0.4%
苎麻:公定回潮率:13% 锦
纶:公定回潮率:4.5%
羊毛:公定回潮率:15-16%
维尼纶:公定回潮率:5%
蚕丝:公定回潮率:11%
腈纶:公定回潮率:2%
粘胶:公定回潮率:13% 丙纶:公定回潮率:0% 醋酸:公定回潮率:7% 氯纶:公定回潮率:0%。

纺织材料的公定回潮率

精梳落毛再生毛干毛条油毛条精纺毛纱粗纺毛纱毛织物天竹

纺织材料的公定回潮率
纺织材料棉花棉纱线棉缝纫线棉织物洗净毛（异质毛）洗净毛（同质毛）公定回潮率% 8.5 8.5 8.5 8 15 16 16 17 18.25 19 16 15 14 13 纺织材料绒线、针织绒线长毛绒织物分梳山羊绒山羊绒兔毛骆驼绒／毛牦牛绒／毛羊驼绒／毛马海毛苎麻亚麻黄麻大麻天丝公定回潮率% 15.3 16 17 15 15 15 15 15 14 12 12 14 12 13 纺织材料罗布麻剑麻蚕桑丝柞蚕丝木棉椰壳纤维粘胶富强纤维莫代尔纤维莱赛尔纤维醋酸纤维铜氨纤维锦纶玉米纤维公定回潮率% 12 12 11 11 10.9 13 13 13 11 10 7 13 4.5 0.6 涤纶腈纶维纶丙纶乙纶聚氯乙烯纤维聚偏氯乙烯纤维氨纶聚乳酸纤维（ＰＬＡ）芳纶（普通）芳纶（高模量）玻璃纤维金属纤维纺织材料公定回潮率% 0.4 2 5 0 0 0 0 1.3 0.5 7 3.5 0 0

《纺织服装材料学》复习提纲2

《纺织服装材料学》复习提纲一、名词解释1. 纺织纤维细度很细，直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的细长物质称为纤维，而纤维中长度达到数十毫米以上，具有一定的强度，一定的可绕曲性和互相纠缠抱合性能和其他服用性能而可以生产纺织制品的(可以用来制造纺织品的)，叫做纺织纤维。

2. 回潮率回潮率是纺织材料(纤维、纱线或织物等)中所含水分重量对纺织材料干重的百分率。

其计算式如下:10000⨯-=G G G W (%) 4. 特克斯纤维和纱线的粗细程度(线密度)，用1000m 长的纤维和纱线，在公定回潮率时的重量(g)表示，叫纤维和纱线的特克斯。

特克斯是我国法定计量单位，一般用于棉纤维和纱线。

9. 结晶度纺织纤维中大分子有规律地整齐排列的状态称为结晶态，呈现结晶态的区域为结晶区，(纺织纤维内部的结晶区和无定形区相互混杂配置)，纺织纤维中结晶区部分的重量(或体积)占整个纤维重量(或体积)的百分数为纤维的结晶度。

10. 取向度取向度是纤维结构的另一个主要指标，又称定向度。

它是指纤维中大分子排列方向与纤维轴向的符合程度。

12. 丝光棉纤维在一定浓度的氢氧化钠溶液中处理后，纤维横向膨化，从而截面变圆，天然转曲消失，使纤维呈现丝一般的光泽。

如果膨化的同时再给予拉伸，则在一定程度上可改变纤维的内部结构，从而可提高纤维强力。

这一处理称为“丝光”。

20. 品质支数品质支数是羊毛业中长期沿用下来的表示羊毛细度的一个指标。

把各种细度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数称为品质支数，以此来表示羊毛品质的优劣。

随着纺纱方法的改进，目前，羊毛的品质支数仅表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标。

23. 缩绒性由于鳞片的存在，使羊毛纤维具有定向摩擦效应，将洗净的羊毛纤维或羊毛织物给以湿热条件，鳞片就会张开，如同时加以反复挤压，则由于逆鳞片方向与顺鳞片方向的摩擦效应不同，使纤维保持根部向前运动的方向性。

这样，各根纤维带着和它纠缠在一起的纤维按一定方向缓缓蠕动，就会使羊毛纤维相互咬合成毡，羊毛织物缩短变厚。

纺织材料学 (于伟东-中国纺织出版社) 第4章

吸湿放湿速度如图
二、纤维的吸湿机理
吸湿过程
纤维吸湿时，水分子先吸附至纤维表面，然后水蒸气向纤维内部扩散，与纤维内大分子上的亲水性基团结合，随后水分子进入纤维的缝隙孔洞，形成毛细水。
吸湿机理 ❖ 纤维表面的吸附作用 ❖ 极性极团的亲水作用 ❖ 毛隙效应
吸着水分的种类 1、吸收水
——纤维中极性基团的极化作用而吸着的水。
2、标准回潮率
定义：纺织材料放在一个统一的标准大气条件下，回潮率达
到一个稳定值（吸湿平衡），这时的回潮率称为标准回潮率。
国际标准中规定的标准大气条件为：温度（T）为20℃（热带为27℃），相对湿度（RH）为65%，大气压力为86~106kPa，视各国地理环境而定。我国规定的标准大气条件为：大气压力为1个标准大气压，即101.3kPa （760mmHg柱），并规定了温、湿度的波动范围：一级标准：T 20±2℃，RH 65±2%；二级标准：T 20±2℃，RH 65±3%；三级标准：T 20±2℃，RH 65±5%；
外因 1．温度的影响
在一般的情况下，随着空气和纤维材料温度的提高，纤维的平衡回潮率将会下降。 2．相对湿度的影响
在一定温度条件下，相对湿度越高，空气中水蒸气
的压力越大，也即是单位体积空气内的水分子数目越多，水分子到达纤维表面的机会越多，纤维的吸湿也就较多。在温度和湿度这两个因素：
对亲水性纤维来说，相对湿度对回潮率的影响是主要的，
国家标准规定供给烘箱的大气应为标准大气，如为非标准大气，则测得的烘干质量应修正到标准大气条件下的干重。
(2)影响烘干效果的因素： a.温度和时间温度：棉—105°C；丝—110°C；其它纤维— 105~110°C。时间：烘燥90分钟左右,第一次称重，10min后第二次称重，两次重量之差与后一次重量之比 <0.05%，后一次重量为干燥重量。

纺织材料学复习题计算题答案(科大)

计算题参考答案1 测得某批涤/棉50/50混纺纱的实际回潮率为3.5%，重量为2500公斤，求其标准重量。

（棉的公定回潮率8.5%，涤纶的公定回潮率0.4%）标准重量：纺织材料在公定回潮率时的重量。

式中，G k 为标准重量，G 0为干重，W k 为公定回潮率，G a 为实际重量W a 为实际回潮率混纺纱的公定回潮率：对各种纤维成分的公定回潮率按干重混纺比加权平均。

2 测得某批涤/棉50/50混纺纱的实际回潮率为6.5%，重量为1000公斤，求其标准重量。

（棉的公定回潮率8.5%，涤纶的公定回潮率0.4%）3 有一批称见重量为2250kg 的维伦，从中抽取50g 试样，烘干后的干燥重量为47.8g ，求；（１）该批维纶的实际回潮率；（２）该批原料的公定重量和干重。

纺织材料的回潮率计算公式为：常见纤维的公定回潮率：棉8.5，苎麻、亚麻12，羊毛15，蚕丝11，粘胶13，涤纶0.4，锦纶4.5，腈纶2，维纶5，丙纶、氯纶0。

4 有一批毛／涤／粘为30/40/30混纺原料，称见重量为1000kg ，实测回潮率为9.5％，求（１）该批原料的公定回潮率；（２）该批原料的公定重量和干重。

5 已知涤／棉混纺纱的干重混纺比为65/35，求：（1）该混纺纱的公定回潮率；（2）投料时的湿重比；（3）公定重量混纺比（实际回潮率：涤为0.2％，棉为7.5％）．湿重投料比：式中：X i 为纤维的湿重混纺比； Y i 为纤维的干重混纺比；W i 为纤维的实际回潮率。

公定重量混纺比计算方法同上。

6 一批腈纶重1000kg ，取50g 试样烘干后称得其干重为49.2g ，求该批腈纶的回潮率和标准重量。

（腈纶的公定回潮率为2.0%）7 计算55/45棉/涤混纺纱的公定回潮率。

1 现有0.2dtex 超细丙纶纤维，求其直径。

(已知丙纶的密度δ=0.91g/cm3)d 为纤维直径（mm ）δ为纤维密度（g/cm 3)2 现有0.15dtex 超细涤纶纤维，求其直径和旦数。

纺织材料2要点

工艺纤维：除苎麻外，其他麻类经初加工后得到的束纤维，在经过梳麻后，由于梳针的梳理作用，进一步分离，以适应纺纱工艺的要求。

这时分离成的束纤维称为工艺纤维。

初始模量：纺织材料的初始模量就是它的应力应变曲线上起始部分的直线段的应力与应变之比，有些材料的拉伸曲线的起始部分明显不呈直线，一般以应力为1％处的应力与应变之比。

缩绒性：由于羊毛鳞片的存在，使羊毛纤维顺鳞片和逆鳞片方向具有不同的摩擦效应，羊毛纤维在纤维集合体中只能产生单方向移动，再加上湿热及化学试剂作用下，各根纤维带着和它纠缠在一起的纤维按一定方向缓缓蠕动，就会使羊毛纤维相互咬合成毡，羊毛织物缩短变厚。

这一性质称为羊毛的缩绒性或毡缩性。

羊毛品质支数：品质支数是羊毛业中长期沿用下来的表示羊毛细度的一个指标。

把各种细度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数称为品质支数，以此来表示羊毛品质的优劣。

随着纺纱方法的改进，目前，羊毛的品质支数仅表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标。

极限氧指数:极限氧指数（LOI）是指纤维在氧和氮的混合气体中燃烧时，维持燃烧所需的最低氧气浓度。

一般用氧占氧、氮混合气体的体积比表示。

空气中氧所占的比例接近0.21。

因此，只要极限氧指数大于0.21就有自灭作用。

临界捻度：加捻对纱线强度的强度有影响，当捻度逐步增大时纤维强力也逐步增大，当捻度增大到一定值时，纱线强力达到最大值，随着捻度的进一步增大，纱线强力开始下降，我们把此时的捻度称为临界捻度。

临界混纺比：出现强力最低值的混纺比称为临界混纺比。

滑脱长度:摩擦阻力积累到等于本身断裂强力时，张力不再增大，纤维中间部分的张力等于纤维断裂强力，在一受力平衡情况下纤维相对滑移的长度称为“滑脱长度”。

机织物的结构相:织物中经纬纱线相互交织呈屈曲状态的构相。

一般由经纱屈曲波高与纬纱屈曲波高的比值来决定。

紫外线防护系数：UPF指的是“皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值”。

--纺织概论-第二章纺织材料

细毛、半细毛：50-100 粗毛、半粗毛：50-200
（2）化学纤维的长度人工制造，可根据需要而定。
长丝：可无限长；短纤维：等长或不等长。
棉型化纤：30-40 mm 用棉纺设备纺纱纯纺或混纺毛型化纤：70-150 mm 用毛纺设备纺纱纯纺或混纺中长纤维：51-65 mm 用棉纺或化纤专纺设备纺纱仿毛织物
三、纺织纤维的基本结构
纤维结构——
❖ 大分子结构：化学组成、单基结构、端基组成、聚合度及其分布、大分子构象、大分子链柔曲性等 ❖ 聚集态结构：晶态、非晶态、结晶度、晶粒大小、取向度、侧序分布等 ❖ 形态结构：纵横向几何形态、径向结构、表面结构、孔洞结构等
纤维的内部结构层次
大分子基原纤
<10 Å 10 -30Å
Gk ——纤维或纱线在公定回潮率下的重量，称为标准重量（g） L ——纤维或纱线长度（m）
（3）公制支数 Nm ——常用于棉纤维在公定回潮率下，重量1克的纤维或纱线所具有的长度米
数。
Gk ——纤维或纱线在公定回潮率下的重量，称为标准重量（g） L ——纤维或纱线长度（m）
英制支数Ne——在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数。
3. 纤维的长度
纤维长度：一般指伸直长度，即纤维伸直而未伸长时两端的距离。
纤维长度与成纱强度、可纺纱的细度、纺纱工艺参数及生产效率、纱线的均匀度都有密切关系。纤维越长，成纱强度越高，可纺纱支越细，毛羽少，纱线条干好。自然长度：纤维在自然伸展状态下的长度。
（例：毛丛长度）
（1）天然纤维的长度随动物植物的种类、品系及生长条件而不同。
0.4~0.5 3.5~0.5 4.2~4.5 1.2~2.0 4.5~5.0

纺织品跟单实务 - 1.6.3 纱线回潮率控制概要

职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
2、加湿器控制
后纺、布机等相对湿度要求较大的车间采用局部加湿系统。为满足生产
工艺要求，车间需保持适当的相对湿度。纺织行业常用加湿方法有： ① 地面洒水：这样虽然经济，但是它会造成地面杂乱不堪，湿度不稳定。产品质量无法保证，达不到生产工艺要求。
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• 加湿效率高：由于设备产生的水雾颗粒极为细小，汽化过程完成快,使其汽化效率
达到了90-100%的高效率。加湿、降温效果非常理想。
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• 加湿量大：单机最大输出流量可达100-1600kg/h，可在流量范围内任意设置喷头数量,并通过对压力及流量的控制达到加湿量的精确调节。 • 维护量低：加湿器主机采用工业型高性能进口柱塞泵，实现长时间连续运行系统,整个系统设计安全、稳定,实现无人化管理，尤其是喷头及水雾分配器均为无机械运转部件，可实现无故障运行。 • 洁净度高：由于设备使用进水做了净化处理,并且整个系统决无循环用水，保证了加湿过程的较高洁净度。 • 运行费用低，适用范围广：该设备不但适用于中央空调机组配套用加湿，而且特别适用于很多场所的大空间整体或局部加湿。
在工业生产中常采用的是烘箱法和红外线辐射法。烘箱法的优点是测定结果比
较准确，缺点是速度慢、效率低。红外线辐射法的优点是速度快、效率高、节省能源，缺点是温度不易掌握、测定的结果有波动。
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2、间接测定法：是利用纤维的某些性质和回潮率之间的关系间接推算纤维的回潮率。
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纺织品跟单实务
学习情景一纱线跟单
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