工程现场5S改善建议ppt课件
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提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
创造一个 目视管理的工厂
加强错误防止力(看 到异常能立刻解决， 5S的标准化)
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
• 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间； • 产品杂乱，场地拥挤不堪； • 管道阀门跑、冒、滴、漏； • 设备内外布满灰尘、失去本色； • 通道经常被占用，人、车无法通过； • 每天需要加班，不加班反而显得不正常； • 生产任务总是特急，计划反而不重要； • 急等要用的东西，总是很难找到。
缩短作业周期， 确保交货期
分享、包容、责任、共赢
展能公司工程现场改善建议
——主讲人：刘雄华
精选
1
目的
对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展 方向.
精选
2
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一印象 是最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干 净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这 家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其 品质也不致太差。无形中对其生产的产品 增加了许多信心（晕轮效应）。
整顿
SEITON 对常用、不常用的物品做到定置管 理、定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫
SEISO 对工作场地和设备等进行彻底
清扫，做到自己的东西自己弄干净；
清洁
SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持
整理整顿和清扫（形成制度）；
素养
SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯
（内化为素养）。
为什么要实施５Ｓ
4.加工配置 不当， 造成浪费
5.工模工具 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权责不分， 工作推诿
9.规章零散， 无所适从
10.管理人员 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便 3.士气不振
企
导
4.产量减少 5.效率低落
业
致
6.品质不佳 7.成本增加
衰
8.意外事件
不断 9.退货增多
精选
5
精选
6
精选
7
精选
8
1.物品未有效
整理定位
2.通道受阻 与 造
作 3.物品直接 困 成
Leabharlann Baidu
业 现
散落地面 4.模具、工具
扰下
任意弃置
列
场 5.正品、不
管
不 良
良品混淆 6.管、线路
跨越通道
理 问
现 7.员工不守
题
象
规则
8.私人物品
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品
是不可或缺的。
精选
17
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
5S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动 的 创造人和设备都 保障企业安全生产
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
精选
13
5S的八大作用
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管
理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了
经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业
的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造
精选
16
5S顺口溜
• 整理：要与不要，一留一弃； • 整顿：科学布局，取用快捷； • 清扫：清除垃圾，美化环境； • 清洁：洁净环境，贯彻到底； • 修养：形成制度，养成习惯。
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣， 在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻 底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按
精选
3
工厂的第一印象
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏 暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品 四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌 恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品 也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。
混乱的办公场所
• 在这样的环境中，你的心情会怎么样？ • 还是你已经习惯到“感觉不出来”？
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
切换产品
时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
精选
14
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少达到四 个相关的满意：
1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技 术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理 使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支 持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
亡
精选
9
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和 安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了
令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐
渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工
厂管理的一股新潮流。
精选
10
什么是 “5S”
是一套设计的程序，用于整理、 清洁工作现场等场所，使之标准化， 并设立保持的规则。
整理
SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔 用和不用等四类（分类）；
精选
15
5S的三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 标准化的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
创造一个 程序化的工厂
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
创造一个 目视管理的工厂
加强错误防止力(看 到异常能立刻解决， 5S的标准化)
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
• 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间； • 产品杂乱，场地拥挤不堪； • 管道阀门跑、冒、滴、漏； • 设备内外布满灰尘、失去本色； • 通道经常被占用，人、车无法通过； • 每天需要加班，不加班反而显得不正常； • 生产任务总是特急，计划反而不重要； • 急等要用的东西，总是很难找到。
缩短作业周期， 确保交货期
分享、包容、责任、共赢
展能公司工程现场改善建议
——主讲人：刘雄华
精选
1
目的
对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展 方向.
精选
2
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一印象 是最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干 净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这 家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其 品质也不致太差。无形中对其生产的产品 增加了许多信心（晕轮效应）。
整顿
SEITON 对常用、不常用的物品做到定置管 理、定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫
SEISO 对工作场地和设备等进行彻底
清扫，做到自己的东西自己弄干净；
清洁
SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持
整理整顿和清扫（形成制度）；
素养
SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯
（内化为素养）。
为什么要实施５Ｓ
4.加工配置 不当， 造成浪费
5.工模工具 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权责不分， 工作推诿
9.规章零散， 无所适从
10.管理人员 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便 3.士气不振
企
导
4.产量减少 5.效率低落
业
致
6.品质不佳 7.成本增加
衰
8.意外事件
不断 9.退货增多
精选
5
精选
6
精选
7
精选
8
1.物品未有效
整理定位
2.通道受阻 与 造
作 3.物品直接 困 成
Leabharlann Baidu
业 现
散落地面 4.模具、工具
扰下
任意弃置
列
场 5.正品、不
管
不 良
良品混淆 6.管、线路
跨越通道
理 问
现 7.员工不守
题
象
规则
8.私人物品
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品
是不可或缺的。
精选
17
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
5S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动 的 创造人和设备都 保障企业安全生产
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
精选
13
5S的八大作用
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管
理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了
经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业
的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造
精选
16
5S顺口溜
• 整理：要与不要，一留一弃； • 整顿：科学布局，取用快捷； • 清扫：清除垃圾，美化环境； • 清洁：洁净环境，贯彻到底； • 修养：形成制度，养成习惯。
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣， 在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻 底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按
精选
3
工厂的第一印象
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏 暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品 四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌 恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品 也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。
混乱的办公场所
• 在这样的环境中，你的心情会怎么样？ • 还是你已经习惯到“感觉不出来”？
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
切换产品
时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
精选
14
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少达到四 个相关的满意：
1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技 术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理 使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支 持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
亡
精选
9
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和 安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了
令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐
渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工
厂管理的一股新潮流。
精选
10
什么是 “5S”
是一套设计的程序，用于整理、 清洁工作现场等场所，使之标准化， 并设立保持的规则。
整理
SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔 用和不用等四类（分类）；
精选
15
5S的三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 标准化的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
创造一个 程序化的工厂