工程现场5S改善建议ppt课件
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5S项目改善的展开(ppt80页).pptx
我们如何在有限的人员、资金、场地等现有条件下 确保物流的顺畅？
我们要从几个方面来考虑：
（1）根据当日的生产量来分时段地投料 将一天的产量分成几等分投放物料，在
前一天的时间里准备好下一个时段所需 要的物料。
24
（2）均衡地安排生产，以 保证全过程的流畅
生产准备要充分，这个充分有几个 条件，员工的培训是不是到位、物 料是不是到位、有没有问题，工具 设备是不是都检查并可以运1）避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场，就容 易产生灰尘和垃圾，而且占据了很大的 空间并导致物流不畅，无法避免时至少 应做到对于空箱垃圾要及时回收，以免 堆得像个垃圾场。
15
（2）选用合适的盒子、架、棚等
储运的物品，保证空间的充分利用这些 储运工具应根据使用状况来设计大小和 款式，尽量要做到适用，我们还要从人 体力学的角度出发，设计扇形的作业范 围，充分地利用立体空间，做好标识及 防护措施，以便于放置和查找。
38
（2）做好库存的管理是控制
就是控制金额在一个工厂作为采购人员， 因为没有物料而影响生产时，往往要追 究责任。有的企业多买物料的现象很普 遍，因为过时报废而没有发现，所以公 司应该做好库存金额的控制，发现异常 要调查原因。
39
（3）经常性的定期盘点
定期进行物料盘点，调查现品差 的原因，早发现问题，及早给予 解决，保证帐物的一致性。
10
5S改善工作现场的 两大作用是：
●减少作业员的疲劳和厌倦的 情绪；
●提高综合的作业效率。
11
【自检】
检查一下您的工作现场，是否也 存在类似以上的情况，想想看， 您是否也已经习惯成自然，熟视 无睹？为了更好的利用空间，减 少您寻找物品的时间耗费，请您 对您的工作现场进行重新布置。
我们要从几个方面来考虑：
（1）根据当日的生产量来分时段地投料 将一天的产量分成几等分投放物料，在
前一天的时间里准备好下一个时段所需 要的物料。
24
（2）均衡地安排生产，以 保证全过程的流畅
生产准备要充分，这个充分有几个 条件，员工的培训是不是到位、物 料是不是到位、有没有问题，工具 设备是不是都检查并可以运1）避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场，就容 易产生灰尘和垃圾，而且占据了很大的 空间并导致物流不畅，无法避免时至少 应做到对于空箱垃圾要及时回收，以免 堆得像个垃圾场。
15
（2）选用合适的盒子、架、棚等
储运的物品，保证空间的充分利用这些 储运工具应根据使用状况来设计大小和 款式，尽量要做到适用，我们还要从人 体力学的角度出发，设计扇形的作业范 围，充分地利用立体空间，做好标识及 防护措施，以便于放置和查找。
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（2）做好库存的管理是控制
就是控制金额在一个工厂作为采购人员， 因为没有物料而影响生产时，往往要追 究责任。有的企业多买物料的现象很普 遍，因为过时报废而没有发现，所以公 司应该做好库存金额的控制，发现异常 要调查原因。
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（3）经常性的定期盘点
定期进行物料盘点，调查现品差 的原因，早发现问题，及早给予 解决，保证帐物的一致性。
10
5S改善工作现场的 两大作用是：
●减少作业员的疲劳和厌倦的 情绪；
●提高综合的作业效率。
11
【自检】
检查一下您的工作现场，是否也 存在类似以上的情况，想想看， 您是否也已经习惯成自然，熟视 无睹？为了更好的利用空间，减 少您寻找物品的时间耗费，请您 对您的工作现场进行重新布置。
5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫
桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
要
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
现场改善5S实践-PPT课件
在实施5S之前道先把现场的情况拍下来, 然后再进行比较就能知道 5S的重要性.
• 定点拍摄 --> 所选项择的前/后要在同一个场拍摄 • 拍摄日 --> 拍摄日期要在照片上显示
POINT
• 彩色化
--> 色别整顿等情况时彩色照片有效
定点拍摄法:
前
後
Copyright © by AQA all rights reserved
: 基准视点内要使用的生产活动中的物品 : (再)使用可能, 使用频率小, 不用放在现在的保管场所的物品
•不用品(不必要品) : 基准视点内没有用要废弃或卖掉的物品
Copyright © by AQA all rights reserved 17
2. 정리 (整理 : SEIRI)
定点拍摄 例
18
2. 정리 (整理 : SEIRI)
红标签 例
巡回医疗检查班巡回作业场, 办公室, 工工厂周围等地方时要对装载的, 放置的各种在库和 设备等进行检查, 选出需要徹除的物品, 并在选出的物品上贴上红标签
红标签
区
1. 原材料 2. 在工品 3. 半成品 4. 完成品 品名 : 数量 : 金额 : 元
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3
1. 5S的必要性
5S没有很好地进行的理由有以下几点.
(1) 不清楚一定要进行 5S的理由和具体的目的. (2) 身为现场的的老行家怎么能干最底下的人干的清扫呢? (3) 没有时间进行 5S. (4) 不清楚具体的方法, 不知道该怎么做.
习 • QSS GB • 即 实践 • 5S 惯 化 • 行动的转换 (被动性 能动性)
训 练
• 定点拍摄 --> 所选项择的前/后要在同一个场拍摄 • 拍摄日 --> 拍摄日期要在照片上显示
POINT
• 彩色化
--> 色别整顿等情况时彩色照片有效
定点拍摄法:
前
後
Copyright © by AQA all rights reserved
: 基准视点内要使用的生产活动中的物品 : (再)使用可能, 使用频率小, 不用放在现在的保管场所的物品
•不用品(不必要品) : 基准视点内没有用要废弃或卖掉的物品
Copyright © by AQA all rights reserved 17
2. 정리 (整理 : SEIRI)
定点拍摄 例
18
2. 정리 (整理 : SEIRI)
红标签 例
巡回医疗检查班巡回作业场, 办公室, 工工厂周围等地方时要对装载的, 放置的各种在库和 设备等进行检查, 选出需要徹除的物品, 并在选出的物品上贴上红标签
红标签
区
1. 原材料 2. 在工品 3. 半成品 4. 完成品 品名 : 数量 : 金额 : 元
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3
1. 5S的必要性
5S没有很好地进行的理由有以下几点.
(1) 不清楚一定要进行 5S的理由和具体的目的. (2) 身为现场的的老行家怎么能干最底下的人干的清扫呢? (3) 没有时间进行 5S. (4) 不清楚具体的方法, 不知道该怎么做.
习 • QSS GB • 即 实践 • 5S 惯 化 • 行动的转换 (被动性 能动性)
训 练
工程现场S改善建议PPT课件
第12页/共51页
5S的八大作用
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
切换产品
时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
第13页/共51页
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速 成长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少 达到四个相关的满意：
1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技 术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理 使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支 持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
第16页/共51页
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
中国员工有几个不好的习惯: ➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
第14页/共51页
5S的三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 标准化的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
创造一个 程序化的工厂
第40页/共51页
效果示范图1
第41页/共51页
《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
现场管理5S培训课件PPT
② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场改善培训教材PPT课件
第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词，它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费；此字也蕴含着 ：任何事情或活动，不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是：
实施以品质为中心，以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的，有 序的，高效的，能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式，其特征是彻底地消除浪费， 即不断改善，把那些不必要的消除掉 ，从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶，代表最好，最容易和最安 全的工作方法；也是提供维持和改善的 基础。
标准化，将工程师所规定技术上和 工程上的条件，转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持，而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ，先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再度 发生。
吗？我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律)： 我们接受5S培训了吗？在工作中，我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗？戴发网、耳塞和防撞帽了吗？我们 正确使用手套和安全带了吗？…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S，意谓着只要机器一运转，即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点： 落实整理工作。 确定放置场所，要求先进先出。 规定放置方法，包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。
现场管理与改善PPT课件
工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析， 找出瓶颈环节和浪费现象，提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果，制定工艺改进方 案，包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等，并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求，制 定详细的操作规范，明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施，确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略，组织采购团队进行物料采 购，确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT（准时制）库存控制、VMI（供应商管理库存）等方法， 对库存进行分类管理和控制，降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度，设定合理的库存水平，避免过多或过少的库存；实施定期 盘点和循环盘点，确保库存数据准确；加强物料进出库的管理和记录，防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素，选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求，合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训，提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会，提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中，实现系统化、标准 化和规范化管理。
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
《现场改善5S实践》课件
素养（Shitsuke）
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ，提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划，定期开展培训活 动，建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一：某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划，分阶段实施，不断优化5S管理方 案，确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划，注意死角的清理，使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁，防止污染 和故障的发生。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护， 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁，提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况，建立检查制度 ，及时处理问题。
。
在中国，随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高，5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ，消除工作场所中的混 乱和浪费，使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误，降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理，5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估，针对不足之处进行改进，确保 持续优化。
如何搞好现场5S管理ppt课件
解。工程责任者清楚本人及其他担当者的任务是什么及何时要完成 ，相互配合培育一种团队作战精神。
〔一〕推行步骤
步骤4:教育 1． 每个部门对全员进展教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评选如法 2． 新进员工的5S训练 教育方式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学
习推行手册等方式均可视情况加以运用。
如何做好整理
放置准那么
类别
使用频度
必需
每小时
物品
每天
每周
每月
三个月
非必 需物
半年
品
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4 、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌 等。
制定“要〞和“不要〞的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
如何搞好现场管理 —5S管理专题
培训大纲
序文 一、什么是5S 二、为什么要推行5S 〔一〕5S的目的 〔二〕5S的作用 三、怎样做好5S 〔一〕推行步骤 〔二〕推行方法
序文
5S来源于日本，是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素 进展有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
〔一〕推行步骤
步骤4:教育 1． 每个部门对全员进展教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评选如法 2． 新进员工的5S训练 教育方式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学
习推行手册等方式均可视情况加以运用。
如何做好整理
放置准那么
类别
使用频度
必需
每小时
物品
每天
每周
每月
三个月
非必 需物
半年
品
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4 、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌 等。
制定“要〞和“不要〞的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
如何搞好现场管理 —5S管理专题
培训大纲
序文 一、什么是5S 二、为什么要推行5S 〔一〕5S的目的 〔二〕5S的作用 三、怎样做好5S 〔一〕推行步骤 〔二〕推行方法
序文
5S来源于日本，是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素 进展有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
现场5S管理培训PPT课件
员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训，提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作，提出改进建议，共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识，使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法，不断优化现场清洁管理。
现场素养：提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则，改善工作环境，提高工作效率和员工 素质；同时，能够将5S管理理念传递给同事和下属，共同营造良好的工作氛围。
现场整理：区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程，明确每项工作所需的物品及其使用频率，将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制，定期对清扫效果进行检查和评估，对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式，加强 对员工的宣传教育，提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动，鼓 励员工积极参与，增强员工的团 队意识和协作精神，共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品， 制定相应的处理措施，如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后，将物品及 时归位到指定位置，保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫， 清除垃圾和杂物，保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识， 注明名称、规格型号等 信息，方便查找和使用。
保障生产安全
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整顿
SEITON 对常用、不常用的物品做到定置管 理、定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫
SEISO 对工作场地和设备等进行彻底
清扫，做到自己的东西自己弄干净；
清洁
SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持
整理整顿和清扫（形成制度）；
素养
SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯
（内化为素养）。
为什么要实施５Ｓ
精选
15
5S的三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 标准化的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
创造一个 程序化的工厂
亡
精选
9
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和 安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了
精选
3
工厂的第一印象
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏 暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品 四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌 恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品 也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。
混乱的办公场所
• 在这样的环境中，你的心情会怎么样？ • 还是你已经习惯到“感觉不出来”？
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
切换产品
时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
精选
14
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少达到四 个相关的满意：
1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技 术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理 使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支 持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
5S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动 的 创造人和设备都 保障企业安全生产
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
精选
13
5S的八大作用
令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐
渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工
厂管理的一股新潮流。
精选
10
什么是 “5S”
是一套设计的程序，用于整理、 清洁工作现场等场所，使之标准化， 并设立保持的规则。
整理
SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔 用和不用等四类（分类）；
精选
16
5S顺口溜
• 整理：要与不要，一留一弃； • 整顿：科学布局，取用快捷； • 清扫：清除垃圾，美化环境； • 清洁：洁净环境，贯彻到底； • 修养：形成制度，养成习惯。
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣， 在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻 底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按
• 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间； • 产品杂乱，场地拥挤不堪； • 管道阀门跑、冒、滴、漏； • 设备内外布满灰尘、失去本色； • 通道经常被占用，人、车无法通过； • 每天需要加班，不加班反而显得不正常； • 生产任务总是特急，计划反而不重要； • 急等要用的东西，总是很难找到。
缩短作业周期， 确保交货期
分享、包容、责任、共赢
展能公司工程现场改善建议
——主讲人：刘雄华
精选
1
目的
对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展 方向.
精选
2
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一印象 是最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干 净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这 家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其 品质也不致太差。无形中对其生产的产品 增加了许多信心（晕轮效应）。
精选
5
精选
6
精选
7精选81.物 Nhomakorabea未有效整理定位
2.通道受阻 与 造
作 3.物品直接 困 成
业 现
散落地面 4.模具、工具
扰下
任意弃置
列
场 5.正品、不
管
不 良
良品混淆 6.管、线路
跨越通道
理 问
现 7.员工不守
题
象
规则
8.私人物品
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品
是不可或缺的。
精选
17
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
创造一个 目视管理的工厂
加强错误防止力(看 到异常能立刻解决， 5S的标准化)
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管
理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了
经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业
的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造
4.加工配置 不当， 造成浪费
5.工模工具 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权责不分， 工作推诿
9.规章零散， 无所适从
10.管理人员 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便 3.士气不振
企
导
4.产量减少 5.效率低落
业
致
6.品质不佳 7.成本增加
衰
8.意外事件
不断 9.退货增多