五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
五金冲压车间安全管理制度
一、总则为了保障五金冲压车间生产安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本制度。
本制度适用于五金冲压车间所有员工及外来人员。
二、安全责任1. 车间主任负责全车间安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产义务。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须接受公司安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种和关键岗位员工，需进行专项培训，确保其具备相应操作技能。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁酒后作业，禁止在工作场所吸烟。
3. 严禁操作设备时戴手套、紧身衣物等，以免发生意外。
4. 严禁在工作场所嬉戏打闹、追逐打斗。
5. 严禁私拉乱接电线，使用非正规电器设备。
6. 严禁使用未经验收的设备或工具。
五、设备管理1. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常，立即停止使用，并及时上报维修。
3. 严禁违规操作设备，禁止超负荷运行。
六、现场管理1. 严格执行“五定”管理，即定置、定位、定量、定员、定责。
2. 保持现场整洁，及时清理废料、垃圾。
3. 严禁在车间内乱扔杂物，确保通道畅通。
七、应急预案1. 车间应制定相应的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，减少损失。
八、安全检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全规定的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对重大安全隐患，责令停产整改，确保安全生产。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责补充、修改。
五金冲压车间管理制度（精选9篇）
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五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
五金冲压管理制度范文
五金冲压管理制度范文五金冲压管理制度范本第一章总则第一条为了加强五金冲压管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于公司五金冲压车间的生产和管理。
第三条五金冲压车间要进行日常巡查和定期检查，确保设备正常运行，以及生产、生活环境的安全和卫生。
第二章五金冲压设备管理第四条五金冲压设备要进行日常检查和定期维护，确保设备性能正常，操作安全。
第五条每台设备应设立责任人，负责设备维护和保养，并记录维护情况。
第六条设备维修时，应及时通知维修人员进行处理，维修期间应暂停使用。
第七条设备报废时，需向上级主管部门提交相关申请，并进行书面记录。
第三章五金冲压流程管理第八条五金冲压车间要严格执行作业票管理制度，确保工作流程清晰和责任明确。
第九条操作人员要按照作业手册的要求进行操作，严禁擅自修改冲压工艺参数。
第十条冲压过程中发现异常情况要及时停机，并上报主管部门进行处理。
第四章五金冲压质量管理第十一条五金冲压产品的质量标准要严格执行国家标准和行业标准。
第十二条冲压产品要进行批量抽样检验，确保质量符合要求。
第十三条冲压产品不合格时，要及时上报主管部门进行处理，并追溯原因进行整改。
第十四条冲压产品的质量责任人要负责质量控制和报表的编制。
第五章五金冲压安全管理第十五条五金冲压车间要设立安全警示标语，并进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十六条冲压设备的操作人员要按照安全操作规程进行操作，需佩戴相关个人防护用品，确保人身安全。
第十七条冲压车间要设立灭火器，并定期检查、维护，以应对突发火灾事故。
第十八条冲压车间要建立事故预防机制，定期开展安全演练和应急演练，提高应对突发事故的能力。
第六章五金冲压环境管理第十九条冲压车间要定期检查和维护设备，确保设备无异响、异味和异气。
第二十条冲压车间的生产和储存区域要保持干净整洁，易燃、易爆物品要专门存放，并设立警示标志。
第二十一条冲压车间要定期进行环境检测，确保空气质量符合国家标准。
五金冲压车间安全生产管理制度
一、总则为了保障五金冲压车间生产过程中的安全生产，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、设备、物料、工艺流程等。
三、安全生产责任1. 车间主任为安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任。
3. 所有员工对本岗位的安全生产负直接责任。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行岗前培训，培训内容包括安全生产知识、操作规程、应急预案等。
（2）定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 安全设施管理（1）车间内必须配备齐全的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）定期检查和维护安全设施，确保其正常使用。
3. 设备管理（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。
4. 物料管理（1）严格执行物料管理制度，确保物料安全、有序存放。
（2）对易燃、易爆、有毒等危险物料进行分类存放，并采取相应的防护措施。
5. 生产环境管理（1）保持车间内清洁、整洁，定期进行消毒和通风。
（2）合理布局生产线，确保生产过程中通道畅通。
6. 应急预案（1）制定完善的应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全生产检查与考核1. 定期对车间进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全生产规定的行为进行严肃处理，确保安全生产制度的执行。
3. 将安全生产纳入绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励。
六、附则1. 本制度由五金冲压车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，五金冲压车间将努力实现安全生产、文明生产、高效生产的目标，为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
五金冲压车间管理制度
8.车间内严禁吵架，否则一经发现给予开除处理；情节严重的移送公安机关处理。
9.车间内不允许私接电源线路，以防止电线短路损坏机械设备。
10.因人为工作疏忽打爆模具、治具及设备，当事人对事故负主要责任，并承担相应的经济损失。
2.设备启动前，应先开启安全防护装置光栅电源，设备启动后还需检查防护装置是否良好，若发现异常情况，必须立即向组长或主管汇报，且需修复后方可投入生产。
3.生产过程中，操作工每隔一个小时需自检机台一次，组长巡检机台安全防护装置；若发现异常立即停止生产，待修复后方可恢复生产【严禁拆卸或关闭电源，若有特殊需求，经理批准后方可实施】。
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五金冲压车间管理制度
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一．目的：为规范员工劳动纪律和生产作业方法，同时确保产品质量、生产安全及工作效率，特制定此规章制度。
二．适用范围：本制度适用于五金冲压车间的所有岗位及人员。
三．内容：
.作业方法和劳动纪律：
1.车间员工必须按公司规定着装和佩戴厂牌【新员工入职一星期后必须穿厂服】。
2.缩短运输时间如物料周转或运输。
3.保证开机时间及机台运行速度【中途离岗必须找人顶岗----指离岗5~10分钟】。
4.熟练掌握产品生产工艺、质量信息，提高岗位操作技能。
.违规及奖励管理办法：
1.第一次违反以上管理制度者，作书面检讨，且次日早会上通报批评。
2.第二次违反以上管理制度者，惩罚50元。
3.第三次违反以上管理制度者，记小过一次【80元】，并全厂通报批评。
五金冲压车间管理制度（精选9篇）
五金冲压车间管理制度（精选9篇）五金冲压车间管理制度（精选9篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的五金冲压车间管理制度（精选9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
五金冲压车间管理制度11.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义无5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。
超净台洁净度应达到100级。
6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。
操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。
检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范五金冲压车间的生产经营行为，保障员工的安全和权益，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于五金冲压车间的全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
第三条五金冲压车间遵循国家有关法律法规和政策，严格执行企业的各项规章制度，加强安全生产，保障员工的合法权益。
第四条五金冲压车间秉承“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，不断提高企业的管理水平和整体素质。
第五条五金冲压车间领导人员要树立正确的工作导向，关心员工的工作和生活，加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第二章组织管理第六条五金冲压车间实行“一岗双责”的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
第七条各级管理人员要严格遵守公司的管理制度和工作程序，严禁擅自调配生产设备和人员，严禁违规操作和行为。
第八条五金冲压车间要建立健全的组织架构，明确各职能部门的职责和权限，做好各项工作。
第九条领导人员要始终保持清醒的头脑，保持正确的工作导向，做出正确的决策，促进企业的稳步发展。
第十条五金冲压车间要加强对员工的教育和培训，提高员工的综合素质和技能水平，增强员工的责任感和使命感。
第三章生产管理第十一条五金冲压车间要根据订单和生产计划，合理安排生产任务，严格按照工艺流程和质量标准进行生产。
第十二条五金冲压车间要加强对原材料和辅助材料的采购管理，确保原材料的品质和供应的及时性。
第十三条五金冲压车间要加强对设备的维护和保养，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第十四条五金冲压车间要加强对产品质量的控制和检测，确保产品的合格率和质量稳定性。
第十五条五金冲压车间要加强对生产现场的管理，做好生产记录和统计工作，及时发现并解决生产中的问题。
第四章安全管理第十六条五金冲压车间要加强对生产安全的管理，制定安全生产制度和操作规程，建立健全的安全管理体系。
第十七条五金冲压车间要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
冲压五金车间管理制度
冲压五金车间管理制度一、前言为了规范冲压五金车间的生产和管理活动，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，制定本管理制度。
二、管理目标1、提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
2、保证产品质量，满足客户需求，提高满意度。
3、加强安全生产管理，确保员工健康和生命安全。
4、强化团队协作，提高员工工作积极性。
三、管理原则1、管理科学化、规范化，遵循程序，保证员工执行。
2、安全第一，预防为主，保障员工安全生产。
3、质量第一，提高标准，追求卓越。
4、鼓励员工创新，激发员工潜力。
5、加强沟通与协作，形成团队合力。
四、生产管理1、生产计划：依据订单情况和市场需求合理安排生产计划，并及时调整。
生产计划由生产部门制定，由生产主管负责执行。
2、设备维护：确保设备正常运转，定期进行设备维护保养和维修，及时清洁、润滑、调整设备，防止设备故障影响生产。
3、质量控制：严格执行产品质量标准，建立完善的质量检测机制，每个环节都有相应的检查和测试。
对不合格品进行退库或返工处理，保证产品质量达标。
4、原材料管理：原材料的采购应符合相关标准，购进全程质量控制。
严格按照要求进行仓储管理，确保原材料的质量和数量不受损。
五、安全管理1、安全教育：对新员工进行安全教育培训，定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工安全意识和自救能力。
2、安全检查：每天对生产车间进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全隐患得到有效控制。
3、作业安全：保证生产车间通风良好、温度适宜，尤其是在高温和高湿度的环境下加强防护措施，确保员工工作舒适安全。
4、事故管理：对发生的事故进行及时处理，制定事故调查处理方案，迅速排除安全隐患，减少事故发生几率。
六、质量管理1、建立质量管理体系，设立质量管理岗位负责人，实行责任到人，确保产品质量。
2、产品质量：严格把控每一道工序，确保产品符合相关标准和客户要求。
定期对产品进行质量抽查，及时发现问题并整改。
3、不良品处理：对发现的不良品及时停产并进行分析处理，找出问题原因，并采取合理措施避免再次发生。
五金工厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强五金工厂车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金工厂所有车间，包括但不限于冲压车间、焊接车间、装配车间、涂装车间等。
第三条车间管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章车间布局与设备第四条车间布局应合理规划，确保生产线流畅，物料运输便捷，消防通道畅通。
第五条设备摆放应整齐有序，便于操作和维护。
设备操作区域应设有明显的警示标志。
第六条定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。
第三章人员管理第七条车间员工应具备相应的专业技能和操作资格，上岗前需接受专业培训。
第八条员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。
第九条定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
第十条建立健全员工考勤制度，确保员工按时到岗、按质按量完成任务。
第四章生产管理第十一条制定生产计划，明确生产任务、进度和质量要求。
第十二条严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
第十三条定期对生产过程进行监控，及时发现并解决问题。
第十四条建立生产记录制度，确保生产数据的准确性和完整性。
第五章物料管理第十五条建立物料管理制度，明确物料的采购、验收、储存、发放等流程。
第十六条物料储存应分类存放，确保物料质量不受影响。
第十七条定期对物料进行盘点，防止物料流失。
第十八条严格把控物料质量，确保生产所需物料符合标准。
第六章安全管理第十九条建立健全安全管理制度，明确安全责任。
第二十条定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第二十一条加强员工安全教育培训，提高安全意识。
第二十二条严格执行安全操作规程，防止事故发生。
第二十三条配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
第七章环境保护第二十四条建立环境保护制度，确保生产过程中不产生污染。
第二十五条定期对车间环境进行检测，确保符合环保要求。
第二十六条加强节能减排，提高资源利用率。
第八章持续改进第二十七条建立持续改进机制，不断优化车间管理制度。
冲压车间卫生管理规章制度
冲压车间卫生管理规章制度第一章总则第一条为了促进冲压车间的整体卫生情况，保障员工的身体健康，提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司冲压车间的所有员工，包括管理人员和生产人员。
第二条冲压车间卫生管理规章制度的宗旨是：做到每日清洁、定时消毒、全员参与、共同维护，努力创造一个清洁、整洁、舒适的工作环境。
第三条冲压车间卫生管理规章制度的具体内容包括：日常清洁、定期消毒、垃圾处理、设备维护等方面的规定。
第四条公司将派出专门的卫生管理人员负责冲压车间的卫生管理工作，监督执行情况，并对违规行为进行处罚。
第二章日常清洁第五条冲压车间的日常清洁工作应按照以下要求进行：（一）工作台面、地面、设备等工作区域每日清洁，保持干净整洁。
（二）定期清理工作台面上的杂物、废料，保持工作环境清爽。
（三）工作人员应保持个人卫生，定期更换工作服装，保持清洁整洁。
第六条工作人员如发现工作区域有卫生死角或存在卫生隐患，应立即上报卫生管理人员，协助进行清理。
第七条不得在冲压车间吸烟、喝酒、嚼食物，严禁乱扔烟蒂、食品包装袋等垃圾，保持工作区域干净整洁。
第三章定期消毒第八条冲压车间应每周进行一次全面消毒，包括桌面、地面、设备等工作区域的消毒工作。
第九条消毒工作应使用符合国家卫生标准的消毒剂，按照指定的浓度和方法进行，确保有效杀灭细菌、病毒等病原体。
第十条消毒工作应由专业人员进行操作，工作人员应配戴好个人防护用品，并在消毒期间不得进入工作区域。
第四章垃圾处理第十一条冲压车间应设立垃圾桶区域，严格按照规定将垃圾进行分类，并定期清理倒运。
第十二条垃圾处理应符合环保政策，不得随意乱倒垃圾，如有特殊垃圾应及时报告相关部门进行处理。
第五章设备维护第十三条冲压车间的设备应做到每日清洁、定期保养，保持设备的良好状态。
第十四条设备维护工作应由专业人员负责，及时发现设备故障并及时维修，确保设备的正常运转。
第十五条工作人员在操作设备时应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致设备损坏。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
五金冲压车间管理制度范文
五金冲压车间管理制度范文五金冲压车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范五金冲压车间的管理，提高生产效率，保障员工的安全和权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司五金冲压车间的全体员工。
第三条本车间坚持以人为本，保证加工质量和安全，提高工作效率。
第二章组织架构第四条五金冲压车间的组织架构如下：1. 车间主任：负责车间的日常管理和决策，协调各个岗位之间的合作，监督工作进度。
2. 生产组长：负责生产任务的分配和监督，保证生产进度的完成和质量的保证。
3. 操作工：负责冲压和加工工作，遵守操作规程，保证加工质量和工作效率。
4. 检查员：负责对加工产品的质量进行检查，发现问题及时进行修正。
5. 维修人员：负责车间设备的检修和维护，保证设备的正常运行。
6. 安全员：负责安全事故的预防和处理，保证员工的生命和财产安全。
第三章工作流程第五条五金冲压车间的工作流程如下：1. 接受生产任务：车间主任根据公司的生产计划安排生产任务，并分配给生产组长。
2. 生产任务分配：生产组长根据生产任务的要求，将任务分配给各个操作工，并告知完成时间。
3. 加工产品：操作工根据生产任务进行冲压和加工工作，并注意操作规程，保证加工质量。
4. 产品检查：检查员对加工完毕的产品进行质量检查，发现问题及时进行修正。
5. 产品包装：操作工将检查合格的产品进行包装，并进行标识。
6. 产品出库：车间主任对已包装的产品进行出库管理，保证产品的准确性和数量。
第四章安全生产第六条五金冲压车间高度重视安全生产工作，以下是相关安全事项。
1. 务必保持工作场所的清洁整洁，确保通道畅通。
2. 使用设备时必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动或私自调整设备参数。
3. 严禁在未经授权的情况下进行维修和改装设备。
4. 在进行高空作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带。
5. 禁止在车间吸烟或随意扔弃垃圾。
6. 发现安全隐患必须及时报告，不得包庇和隐瞒。
第五章奖惩机制第七条五金冲压车间建立奖惩机制，既对优秀员工进行奖励，也对不良员工进行惩罚。
冲压五金车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保冲压五金车间生产秩序，保障员工人身安全和财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括正式工、临时工、试用工等。
第三条本制度旨在规范员工在车间内的行为，提高生产管理水平，实现文明生产、安全生产。
第二章人员管理第四条进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
第五条进出车间配带好相关防护措施，如手套、安全鞋等。
第六条新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
第七条车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
第八条认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第三章工艺管理第九条严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
第十条生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
第十一条严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第十二条对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第十三条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
第四章安全生产第十四条车间内禁止吸烟、喝酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
第十五条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间安全。
第十六条定期组织员工进行安全生产培训，提高员工安全意识。
第十七条员工必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第十八条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十九条员工应正确使用各种机械设备，不得擅自拆卸、改装。
第五章考勤管理第二十条员工必须按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
第二十一条请假、休假应按规定办理手续，未经批准不得擅自离岗。
第二十二条员工请假需提前一天向主管申请，特殊情况需及时汇报。
五金冲压管理制度
五金冲压管理制度一、管理制度的重要性五金冲压是一项技术性较强的工艺，涉及到材料选用、工艺设计、设备操作、质量控制等多个方面。
如果没有一套科学的管理制度，很容易出现材料浪费、工艺失误、设备故障等问题，影响生产效率和产品质量。
因此，建立一套完善的管理制度对于五金冲压企业来说至关重要。
二、五金冲压管理制度的内容1. 材料管理材料是五金冲压的基础，管理好原材料的选用、采购、储存和使用是保证产品质量的关键。
管理制度应包括原材料的标准、供应商评估、采购程序、入库检验、储存要求等内容，确保所使用的材料符合要求，并且能够满足产品的生产需求。
2. 工艺设计五金冲压的工艺设计直接影响着产品的成型质量和生产效率，因此需要建立一套科学的工艺设计管理制度。
这包括工艺文件管理、工艺参数设定、工装设计、模具维护等内容，确保工艺设计符合产品需求，并且能够提高生产效率。
3. 设备管理设备是五金冲压生产的核心，其正常运转对于生产效率至关重要。
因此，设备管理制度应包括设备购置、维护、保养、检修等内容，确保设备能够正常运转，并且达到预期的生产效果。
4. 质量管理质量是企业生存的基础，五金冲压企业需要建立严格的质量管理制度，包括质量标准的设定、过程控制、成品检验、不良品处理等内容。
只有这样，才能保证产品能够始终符合客户的需求。
5. 安全管理五金冲压生产涉及到大型设备和高速运转的模具，存在一定的安全隐患。
因此，建立科学的安全管理制度，包括安全生产教育培训、安全操作规程、危险源辨识和控制等内容，是非常重要的。
6. 生产计划与排程生产计划与排程管理制度能够有效地协调人力、物力和时间，以提高生产效率，减少毛损。
包括生产计划编制、排程管理、生产进度追踪等内容，可以使企业高效有序地进行生产。
7. 员工管理五金冲压企业需要建立一套科学的员工管理制度，包括员工招聘、培训、激励机制、绩效考核等内容，以保证员工的素质和工作效率，提升企业整体的竞争力。
8. 环境管理五金冲压生产会产生一定的废气、废水和废渣等污染物，因此需要建立一套科学的环境管理制度，包括环保设施、污染物排放控制、环境风险评估等内容，以保护环境并遵守相关法律法规。
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五金冲压车间管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围：适用于冲压车间管理内容：冲压设备安全操作规程（工艺规格）1.工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
2.操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
3.严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。
4.冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
5.工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套 ) 。
7.注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8.下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。
9.机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。
我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
一、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7. 在用工装应保持完好。
8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
四、设备管理1. 车间设备指定责任人管理。
2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。
6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。
6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理1. 车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。
2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）八、文明生产1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2. 认真执行《交接-班管理制度》，准确详细填写交接-班记录。
3. 室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
4. 车间地面不得有积水、积油。
5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7. 车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11. 边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。
2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。
3. 班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
7. 发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。
生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
4. 严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。
十一、奖惩管理1. 车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。
2. 主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。
3. 每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。