钢结构工程施工及验收规范题库

1、《钢结构工程施工及验收规范》总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础
2、《钢结构工程施工及验收规范》适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收
3、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。

4、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

5、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

6、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1 采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；
2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

7、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子部分）工程进行。

钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。

钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

8、钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：
1 单层钢结构按变形缝划分；
2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；
3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；
4 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；
9、检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果
10、分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定
1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；
2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍.
3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

11、分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；
2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

12、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：
1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；
2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

13、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

14、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

15、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 国外进口钢材；
2 钢材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5 设计有复验要求的钢材；
6 对质量有疑义的钢材。

1 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

2 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。

3 厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。

4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

5 当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。

6 对质量有疑义主要是指：
1对质量证明文件有疑义时的钢材；
2质量证明文件不全的钢材；
3质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。

16、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

3 大跨度结构中一级焊缝。

4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。

5 设计要求。

17、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块
18、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

19、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

20、碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

21、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印
22、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

23、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行
焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

24、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

25、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

26、预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;
27、后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。

焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用
焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氧处理，以防止冷裂纹的产生
28、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

29、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。

30、永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

31、在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。

32、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查
33、高强度螺栓初衷、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。

34、高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

35、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

36、气割的允许偏差零件宽度、长度±3.0
37、机械剪切的零件宽度、长度±3.0型钢端部垂直度2.0
38、碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

39、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。

40、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

41、磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大 1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。

42、螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

43、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

44、焊接连接组装的顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。

：用0.3mm塞入面积应小于25%，边缘间隙应不应大于0.8mm.
45、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；
2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

46、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

47、座浆垫板设置后不可调节的特性，所以规定其顶面标高0—3.0mm。

48、依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。

采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。

如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。

49、多层柱安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上
50、钢柱等主要构件的中心线及高基准点等标记应齐全。

51、当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。

52、压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

53、压型金属板在支承构件上的搭接长度截面高度>70 375
截面高度≤70屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200
墙面120
54、组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm
55、漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。

漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。

56、当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。

57、底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

58、厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

59、薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。

60、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1 各分项工程合格质量标准标准;
2 质量控制资料和文件应写整;
3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;
4 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求;
61、钢结构工程竣工验收时，应提供下列文件和记录;
1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;
2 施工现场质量管理检查记录;
3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;
4 有关观感质量检验项目检查记录;
5 分部工程所含各分项目工程质量验收记录;
6 分项工程所含各检验批质量验收记录;
7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件;
8 隐蔽工程检验项目检查验收记录;
9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;
10 不合格项的处理记录及验收记录;
11 重大质量、技术问题实施及验收记录;
12 其他有关文件和记录。

62、高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。

扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

63、扭矩法检验
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。

该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

64、抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸
抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

65、钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：
1 单层钢结构按变形缝划分；
2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；
3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；
4 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；
66、应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验。

67、型钢规格尺寸的检验方法：用（钢尺和游标卡尺）量测。

A、钢尺
B、游标卡尺
C、测厚仪
D、钢尺和游标卡尺
68、高强度螺栓连接副检查数量：按包装箱数抽查（5%），且不应少于3箱。

A、1%
B、5%
C、10%
D、15%
69、焊缝尺寸检查数量：每批同类构件抽查（10%），且不应少于3件。

A、5%
B、10%
C、15%
D、20%
70、气割零件宽度、长度的允许偏差为（C ）mm。

A、±1.0
B、±2.0
C、±3.0
D、±4.0
71、单层钢结构安装工程基础支承面标高的允许偏差为（C ）mm。

A、±1.0
B、±2.0
C、±3.0
D、±4.0
72、单层钢结构安装工程主体结构的整体垂直度允许偏差为（H/1000
），且不大于25.0mm。

A、H/150
B、H/250
C、H/500
D、H/1000
73、单层钢结构安装工程主体结构的整体平面弯曲允许偏差为（L/1500 ），且不大于25.0mm。

A、L/250
B、L/500
C、L/1000
D、L/1500
74、单层钢结构安装工程主体结构钢梁跨中的垂直度允许偏差为（h/250 ），且不大于15.0mm。

A、h/150
B、h/250
C、h/500
D、h/1000
75、不等厚钢板的如何对接焊接，此工艺做法的作用?
答：对厚度大于4mm的采取一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角，以示截面过渡和缓，减少应力集中。

76、与其他材料结构相比,钢结构有何优缺点?
答:1、建筑钢材强度高,塑性韧性好2、钢结构重量轻3、材质均匀和力学计算的假定比较符合4、钢结构密闭性较好5、钢结构耐腐蚀性差6、钢材耐热但不耐火7、钢结构在低温和其他条件下可能发生脆性断裂。

77、钢结构需要检测的项目分别为？
答：地脚螺栓力学性能、钢板物理性能、高强螺栓扭矩系数、高强螺栓连接面抗滑移系数、钢构件防腐涂层厚度、焊缝超声波探伤、高强螺栓终拧扭矩。

78、无损检测常用的方法有几种，分别是什么？（
答：四种。

超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤。

79、我公司施工的钢结构厂房属于主体分部中的钢结构子分部，请简述按照“建筑工程施工质量验收统一标准”共分为哪10个分项工程。

答：钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程。

80、请按照高强螺栓连接副施工顺序简述各步骤的施工要点。

答：验收，应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量保证书。

运输，轻装轻卸，防止损伤螺纹。

保管，应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放高度不宜过高，防止生锈和沾染脏物，安装使用前严禁任意开箱，工地安装按当天需要使用数量领取，当天安装剩余必须妥善保管，不得乱扔、乱放，安装过程中，不得沾染螺纹及脏物。

校核扭矩扳手，使工地使用的扭矩扳手偏差在±5%以内。

现场处理摩擦面，去除泥土、浮锈，摩擦面保持干燥，必要时打磨处理，严禁摩擦面上作任何标记。

安装临时螺栓，每个节点传入临时螺栓（或冲钉），不得少于安装总数的1/3，不得少于2个临时螺栓冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，不得用高强螺栓兼作临时螺栓，不得雨天施工。

初拧，处拧扭矩值为施工扭矩值50%左右，只准在螺母上施加扭矩，顺序应由螺栓群中央向外扭紧。

终拧，顺序应由螺栓群中央向外扭紧，拧完后划线标示，初拧终拧应在同一天完成。

检查验收，不少于每个节点螺栓数的10%进行抽检，如发现有不符合规定的，再扩大检查10%，仍有不合格的，整个节点重新拧紧。

涂刷防锈漆，高强螺栓应按照设计要求涂漆防锈。

露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，拧紧检查验收后连接处板缝及时用腻子封闭。

81、现场吊装钢结构厂房的首榀钢梁需要进行样板验收，请简单陈述样板验收的内容。

（5分）
答：1、检查跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离（即一榀钢梁组装后长度）2、梁侧向弯曲，包括梁的侧向弯曲和拼节点的侧向弯曲3、高强螺栓穿孔情况4、
高强螺栓施工情况（包括外露丝头、垫圈、螺母反正等）5、摩擦面生锈情况6、摩擦面密实情况7、梁上泥土杂物情况
82、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；
83、屋面板铺设必须随铺随夹（满夹），务必做到咬和密实。

严禁先跳夹，最后满夹的施工做法。

84、墙面板的铺设要考虑威海风向，尽量按顺坡风向方向（东板压西板）咬口铺设。

85、现场发泡的处理方式要求两坡屋面板在屋脊对接处缝隙≤50mm，屋面板上翻边为30mm，且上翻边不宜过陡（节省发泡剂）。

发泡前要求将缝隙里填充保温棉等填充物。

86、现场发泡的最适宜温度18~25度，低于5度应采用加热措施，使发泡剂灌体温度满足要求，且发泡时应表面清洁干燥。

87、两件屋脊板搭接长度100mm，连接处先在搭接处涂横向胶一道，宜采用双面胶带（若使用密封胶，保证密实），然后用拉铆钉连接，外露钉头涂密封胶。

88、外屋脊板拉铆固定不宜过密，隔一个波峰固定一点（两侧对称固定）固定在尖波峰处。

89、包边板、泛水板等配件之间搭接方向应与主导风向一致。

搭接方向应尽量保证东侧包边压西侧包边。

90、高低跨处防水构造
高板搭接长度应大于250mm，低板搭接应大于200mm。

高跨檩条骨架应设置在泛水板上部位置。

91、与腰线接触的墙面板应使用未切割（选择车间机械切割的一端）的一端，防止切割边与腰线接触部位生锈。

92、门窗套外侧安装遵循：上横套压竖套、竖套压下横套的原则。

门窗套内侧安装必须使横套或竖套长过门窗净尺寸，然后折弯搭接。

93、窗口包边与外墙板交接处竖边应打通胶处理，如跨过一个整板股可不打胶处理。

94、大角包边搭接时先封胶，再拉铆连接；拉铆钉横向中距不得大于200mm，纵向间距不得大于400mm。

95、自攻钉连接首先用电钻在采光板上开比自攻钉直径大6mm-9 mm孔，然后自攻钉打入。

96、采光板与彩钢板横向搭接处，先在咬口搭接的彩钢板板谷打胶一道，然后在采光板上铺设通长包边一道（目的是扣住搭接部分），最后自攻钉连结
97、固定钢丝网的钉应设置在檩条侧面，以不接触屋面采钢板、采光板等为原则。

98、公司技术质量科报验项
1钢柱钢梁安装2屋面内外板3墙面内外板4窗口包边5阳（采）光板6剪力钉7屋脊发泡8焊缝9高强螺栓终拧
99、大六角头高强螺栓施工用扳手，在施工前进行校正其误差不得大于5％，校正用扳手扭矩误差3％.
100、高强螺栓连接组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧.。

101、合理焊接顺序和方向的原则是什么？
1、先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩；
2、先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；
3、先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。