海上油气开采
近海油气田开发中的海上天然气开采技术比较分析
近海油气田开发中的海上天然气开采技术比较分析近海油气田开发一直是现代石油和天然气行业的关键领域之一。
其中，海上天然气开采技术对于有效地开发利用海洋油气资源具有重要意义。
本文将对近海油气田开发中的海上天然气开采技术进行比较分析，探讨不同技术的优势和劣势。
首先，常见的海上天然气开采技术包括浮式生产系统（FPS）和半固定式生产平台。
浮式生产系统是一种较为成熟且广泛应用的技术，具备可移动性和快速部署的优势。
它适用于较为深水和恶劣海洋环境，可以实现海上天然气开采设施的快速建设。
然而，浮式生产系统在抗风浪和海洋环境影响方面存在一定的局限性。
与之相比，半固定式生产平台借助海底支撑固定设备，具备更高的稳定性和抗风浪能力。
半固定式生产平台适用于浅水海域和相对稳定的海洋环境，可以长期用于海上天然气开采。
在海上天然气开采的具体工艺上，常见的技术包括水平井开采技术和水平井-多分支井开采技术。
水平井开采技术利用一定的倾角水平井段延伸到天然气层位置，从而提高了采气能力。
这种技术适用于特定的油气田地质条件，有助于增加天然气产量。
然而，水平井开采技术需要更多的工程技术支持和成本投入。
相比之下，水平井-多分支井开采技术在水平井技术基础上进一步提高了采气效果。
它通过在水平井段中设置多个分支井，实现更广泛的采气作业。
这种技术能够进一步提高天然气产量，但也增加了井间干扰和油气水混产的风险。
此外，海水封堵技术在近海油气田开发中的海上天然气开采中也起到关键作用。
海水封堵技术通过注入海水或其他代用物质，形成海底孔隙的液体封堵层，从而减少天然气的泄漏和排放。
这种技术可以有效地提高天然气采收率和环境保护水平。
然而，海水封堵技术在实施过程中需要考虑地质条件、井筒压力和封堵介质的选择等多个因素，并且由于液体封堵层的长期运维问题，也存在着一定的挑战。
综上所述，近海油气田开发中的海上天然气开采技术存在多种选择。
不同技术在特定的环境和地质条件下具有各自的优势和劣势。
海上石油的开采的流程
海上石油的开采的流程
海上石油的开采流程主要包括以下几个步骤：
1. 海上勘探：通过地质勘探技术，寻找潜在的海底油气资源。
勘探活动包括地震勘探、测井和岩心采集等。
2. 钻井操作：确定资源储量和储集层性质后，进行钻井作业。
首先需安装钻井平台或钻井船，然后进行钻井操作，将钻杆逐步钻入海底地层，在到达目标深度后，形成钻井井眼。
3. 井筒完井：通过水泥固井等方式，对钻井井眼进行封堵，确保油气不会在钻井井筒内泄漏。
4. 海上生产：通过生产平台、FPSO（浮式生产、储油装置）
等设备，在海上进行石油开采。
通过钻井井眼将原油或天然气抽到地面，然后进行处理和分离。
此过程中，还需要进行剩余油气的储存和物流运输等相关操作。
5. 储油和输送：将采集的石油储存在处理平台、储罐或FPSO
等设备中，然后通过管道、集装箱船或天然气液化船等方式进行运输或销售。
6. 油井维护与解除：根据油井的含油层特征和油井生产的实际情况，进行油井的维护和解除操作，包括液压酸洗、次生开发、工艺优化和废弃油井修复等。
这样能够延长石油开采寿命和提高产能。
需要注意的是，海上石油的开采流程中涉及到大型设备、复杂工艺和特殊环境等因素，对技术、安全和环境保护提出了很高要求，需要遵循相关法规和规定，确保操作的安全性和可持续性。
第二章 海上油气开采方式
（2）埕岛油田人工举升方式的选择分析 1）有杆泵。有杆泵是陆上油田使用最广泛的一种采油方式，但在海上油田大 斜度井中使用存在抽油杆与井壁摩擦造成抽油杆严重磨损的问题。同时，由于地 面设备大而笨重， 受平台井口条件和平台高度的限制，不能满足埕岛油田的导管
优点: 不受井深限制( 目前已知最大下泵深度已达5 486 m) , 适用于斜井, 灵 活性好, 易调整参数,易维护和更换。 可在动力液中加入所需的防腐剂、 降粘剂、 清蜡剂等。 缺点: 高压动力液系统易产生不安全因素, 动力液要求高, 操作费较高, 对气 体较敏感, 不易操作和管理, 难以获得测试资料。 3.气举 优点: 适应产液量范围大, 适用于定向井, 灵活性好; 可远程提供动力, 适用 于高气油比井况, 易获得井下资料。 缺点: 受气源及压缩机的限制, 受大井斜影响( 一般来说用于60∀以内斜井) , 不适用于稠油和乳化油, 工况分析复杂, 对油井抗压件有一定的要求。 4.喷射泵 优点: 易操作和管理, 无活动部件, 适用于定向井, 对动力液要求低, 根据井 内流体所需, 可加入添加剂, 能远程提供动力液。 缺点: 泵效低, 系统设计复杂, 不适用于含较高自由气井, 地面系统工作压力 较高。 5.螺杆泵 (1)地面驱动螺杆泵 优点: 对油井液体适应范围广; 不发生气锁, 泵效高; 运动部件少; 没有阀件 和复杂流道, 油流扰动小, 水力损失较低, 泵效可达70% 以上; 输出流量均匀、 易于调节, 通过改变地面驱动装置的转速, 很容易调节流量; 适应排量范围大, 日产液量为1. 59~380 m3 / d, 通过加大转速可以达到更高产量。 (2)电动潜油螺杆泵 优点: 它结合了潜油电泵和地面驱动螺杆泵的优点, 输送介质范围广; 节电效 果显著; 不存在管、 杆磨损; 可用于斜井、水平井; 可使用小直径油管; 运行可 靠、 维修量小; 启动扭矩大, 适用于斜井、 稠油井以及高含砂、 高含气井的开采。 缺点: 螺杆泵工作寿命较低( 与ESP 相比) , 一次性投资较高。 刘雅馨,张用德,吕古贤,高云波,杨光 浅海油田采油方式的选择 2010年第39卷 第11期第19页
海上天然气开采的现状与发展趋势
海上天然气开采的现状与发展趋势概述：海上天然气开采作为一种重要的能源开发方式，随着全球能源需求的增长和陆地资源的逐渐枯竭，正逐渐成为各国争相开发的热门领域。
本文将重点分析目前海上天然气开采的现状，并探讨其未来的发展趋势。
一、海上天然气开采的现状1.1 全球海上天然气开采概况目前，全球海上天然气开采主要集中在一些天然气资源丰富的地区，如北美地区的墨西哥湾、欧洲地区的北海和地中海、亚洲地区的东中国海和南海等。
这些地区拥有丰富的海洋石油天然气资源，同时也相对成熟的开采技术和完善的基础设施，为海上天然气开采提供了有利条件。
1.2 技术手段和装备的进步随着科技的不断进步，海上天然气开采的技术手段和装备也得到了显著提升。
传统的海上钻井平台逐渐向深海、超深海发展，适应了更加复杂的海底地质条件。
同时，引入了更加高效的生产技术，如水下生产系统、海底油气集输系统等，大大提高了海上天然气开采效率。
1.3 海上天然气开采的规模不断扩大近年来，随着全球对天然气需求的增长和陆地资源的逐渐枯竭，各国开始重点发展海上天然气开采。
许多大型油气公司投资巨资进行海上天然气勘探和生产，通过建立海上生产平台和相关设施，进一步拓展了能源开采的领域。
此外，一些新兴经济体也开始加大海上天然气开采力度，以满足自身能源需求。
二、海上天然气开采的发展趋势2.1 深海和超深海开采加速发展传统的浅海开采资源逐渐枯竭，因此，深海和超深海的开采成为未来的发展方向。
这些海区域蕴藏着丰富的天然气资源，虽然开采成本和风险较高，但随着技术的进步，已经成为各大油气公司关注的重点。
相信未来深海和超深海的开采将获得更多突破。
2.2 生产技术不断创新未来海上天然气开采的重点将更加侧重于生产技术的创新。
比如，通过利用海底液化技术，将天然气在海底进行液化，然后通过悬浮管道将液化天然气运输至陆地，从而避免长距离海底管道的建设和运维成本。
此外，还有参与温室气体排放减少、碳捕获利用和储存等环保技术的应用。
超深水油气田开发中的海上天然气开采技术探索
超深水油气田开发中的海上天然气开采技术探索在全球能源需求快速增长的背景下，海上石油与天然气资源的开采已成为当今能源行业的重要课题之一。
随着陆地油气资源的逐渐枯竭，人们开始转向海洋深处寻找新的能源来源。
超深水油气田开发中的海上天然气开采技术正是应对这一挑战的重要手段之一。
超深水油气田开发中的海上天然气开采技术探索旨在解决海底水深数千米甚至上万米的情况下，如何高效、安全地开采天然气的问题。
这对于海洋工程师和石油公司来说是一项巨大的挑战，需要他们借助先进的技术和设备来实现。
首先，海上天然气开采技术探索中，深水开发技术是关键。
深水开采是指在水深超过500米的海域进行油气开采。
为了实现深水开采，石油公司需要应用先进的技术来处理深水环境带来的各种问题，如海底流体温度和压力的改变，以及海洋环境对设备和管道的影响。
在深水开采过程中，需要使用钻井设备、生产平台、管道输送等技术，以确保油气能够从海底成功开采上来。
其次，探明天然气储量是超深水油气田开发中的一项重要任务。
海上天然气开采需要事先确定合适的开采区域，这需要进行大量的地质勘探和海洋地质调查。
石油公司通过使用船舶、潜水器等工具进行勘探，结合地质数据和测量结果，确定潜在的天然气矿藏。
在深水开采中，由于水深较大，地质勘探和采样变得更加困难，然而探明储量的准确性对于后续的开采工作至关重要。
此外，超深水油气田开发中的海上天然气开采技术探索还需要解决海底设备的可靠性和安全性问题。
由于离岸环境的恶劣性质，海底设备需要经受高压、低温、海洋腐蚀等多重挑战。
因此，研发和应用高强度、耐腐蚀的材料，设计可靠的设备结构和工艺，以及建立健全的安全管理体系，都是确保海上天然气开采的关键要素之一。
同时，加强风险评估和应急响应能力，以防范潜在的事故和灾害，也是十分重要的。
最后，超深水油气田开发中的海上天然气开采技术探索需要在环保和可持续发展的基础上进行。
石油公司和海洋工程师在开采过程中必须遵守环保法规，努力减少环境污染。
深水油气田开发中的海上天然气开采经验总结
深水油气田开发中的海上天然气开采经验总结在能源紧缺的今天，海上天然气开采作为一项重要的能源开发方式，对于满足能源需求和推动经济发展具有重要意义。
特别是深水油气田的开发，其技术和经验总结更加关键和具有挑战性。
本文将对深水油气田开发中的海上天然气开采经验进行总结，并探讨其在实践中的应用。
首先，海上天然气开采需要综合考虑技术和环境因素。
深水油气田往往位于海底较深的地方，这对开采技术提出了更高的要求。
在深水油气田开采过程中，需要采用先进的海底井控技术，如采用具有自稳能力的油气生产设备，保证安全稳定地从深水区开采天然气。
与此同时，海洋环境也需要被充分考虑。
在深水油气田中，海洋环境的变化较为剧烈，例如海浪、海流等，对设备和管道的安全稳定运行产生影响。
因此，天然气开采过程中应该对海洋环境变化作出相应调整，并采取适当的防护措施，确保生产设备和管道的正常运行。
其次，在海上天然气开采过程中，油气田地质条件的特点需要被充分考虑。
深水油气田的地质条件往往复杂多变，地形多样，这对油气勘探和开采带来了极大的挑战。
开发者需要利用先进的地质勘探技术，如地震勘探技术，获取准确的地质数据，以便更好地评估油气的储量和地质构造。
此外，在海上天然气开采中，由于深水油气田的地质条件复杂多变，须加强钻井技术的研究与开发，以应对各种地质条件下的钻井挑战。
通过充分了解油气田地质特征，并采取针对性的开采策略和技术手段，可以更加高效地开发深水油气田的天然气资源。
第三，深水油气田开发中海上天然气开采过程中需要采取适当的风险管理措施。
深水油气田的开发过程中存在一定的风险，如天气变化、意外事故等，这些都可能对生产设备和人员带来危险。
因此，开采企业应该建立完善的风险管理机制，建立健全的紧急预案和安全管理制度，提升安全意识和应急处理能力，以减少事故的发生和对生产造成的影响。
另外，定期进行设备维护和检修，增强设备的可靠性和稳定性，也是降低风险的重要措施。
最后，为了更好地开发深水油气田的天然气资源，合理利用能源和控制环境污染是必不可少的。
海上油气开采设备的油水分离技术及处理方法
海上油气开采设备的油水分离技术及处理方法随着全球能源需求的不断增长，海上油气开采成为了一种重要的资源开发方式。
然而，在海上进行油气开采过程中，会产生大量的油水混合物，这对环境造成了严重的污染。
油水分离技术及处理方法的研发与应用成为了保护海洋环境、实现可持续发展的关键。
1. 油水分离技术的原理油水分离技术旨在有效分离油水混合物，保护海洋环境免受污染。
该技术的基本原理是利用物理、化学或生物原理来实现油水的分离。
1.1 物理分离技术物理分离技术主要包括重力分离、浮力分离和离心分离。
重力分离利用油水混合物的密度差异，通过物体的沉降速度来实现分离；浮力分离则利用气泡或浮球将油水混合物分隔开；离心分离则是通过离心力将油水混合物分离成不同层次的液体。
1.2 化学分离技术化学分离技术主要包括溶剂溶解、氧化还原和凝聚等方法。
溶剂溶解是利用具有选择性溶解性的有机溶剂将油水混合物分离；氧化还原则通过氧化剂与油水混合物中的有机物发生化学反应来实现分离；凝聚则是利用表面活性物质改变油水界面张力，使油水分离。
1.3 生物分离技术生物分离技术是利用微生物处理油污染的一种方法。
通过选择适应油污染环境的微生物株，使其利用油污染物作为能量和碳源，将油水混合物分解为无害的物质。
2. 油水分离设备及处理方法2.1 油水分离设备在海上油气开采过程中，常用的油水分离设备包括油水分离器、旋流器和浮式收集设备。
油水分离器是用来分离油水混合物的重要设备。
它通常由沉淀池、分离罐和倾斜板等部分组成。
油水混合物进入沉淀池后，通过重力分离，油浮于水上方形成一层。
然后，油水混合物流入分离罐，经过分离板的作用，油水再次被分离。
最后，油水分离后的水被排放或进一步处理，而油则被收集。
旋流器是一种利用旋流效应进行分离的设备。
通过旋流器的旋转运动，油水混合物中的油被带入旋流器的内部，形成涡旋效应，油浮在中心并被收集，而水则从外圈流出。
浮式收集设备通常用于海上漏油事故应急处理。
海洋油气开采原理与技术
海洋油气开采原理与技术
海洋油气开采原理与技术是指利用各种技术手段和设备，在海洋中开采石油和天然气资源的过程。
其原理和技术主要包括以下几个方面：
1. 勘探与开发：海洋油气开采首先需要进行勘探工作，通过地质勘探、地球物理勘探和地球化学勘探等手段，确定油气资源的存在性和分布规律。
然后根据勘探结果，选择合适的开发方式，如常规油气田开发、深水油气田开发、深海油气田开发等。
2. 钻井：钻井是油气开采的关键技术之一，通过钻井设备将钻头钻入地下油气层，获取油气资源。
海洋油气钻井主要包括海上钻井平台、定向钻井、水平井等技术。
3. 采油与采气：采油和采气是指通过各种技术手段将地下油气资源提取到地面的过程。
海洋油气开采中常用的方法包括自然流动开采、人工提高注水开采、压裂等技术。
4. 输送与储存：海洋油气开采后，需要将油气输送到陆地加工厂进行处理。
海洋油气输送主要依靠海底管道、船舶运输等方式。
另外，还需要设计建设储存设施，如油气储罐、储存船等。
5. 安全与环保：海洋油气开采过程中，需严格控制安全风险，防止事故发生。
同时，还需重视环境保护，避免油气开采对海洋生态环境造成不可逆转的影响，采取相应的环境监测和治理措施。
海洋油气开采涉及多个学科领域，如地质学、地球物理学、石油工程学、海洋工程学等。
随着技术的不断发展和创新，海洋油气开采技术也在不断进步，为海洋石油和天然气资源的有效开发和利用提供了技术支持。
海洋石油开采工程(第五章海上油气井生产原理与技术)
P IPR
Pwf1
Pwf
d
Pt1
C
Pt
PT
A
B
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第一节 自喷采油
5、协调点的调节方法
（1）改变地层参数 如：注水、压裂、酸化等
（2）改变油管工作参数（管径） （3）换油嘴
简单易行，故常用。
第一节 自喷采油
6、协调在自喷井管理中的应用
（1）利用油咀控制油井生产
P
油咀直径不同，咀流曲 线不同，得不同的协调 生产点。控制油井产量 就是选用合适的油咀， 达到合适的协调点。
含砂流体及定向井，排量范围大。 缺点 工作寿命相对较低（与ESP相比），一次性投资高
。
第五章 海上油气井生产原理与技术
第一节 自喷采油 第二节 气举采油 第三节 电潜泵采油 第四节 其他采油方式 第五节 海上油田采油方式的选择
第一节 自喷采油
一、油井井身结构
自喷采油是完全依靠油层能量将原油从井底举升到地 面的采油方式。
（4）喷射泵
优点 易操作和管理，无活动部件，适用于定向井，对动力 液要求低，根据井内流体所需，可加入添加剂，能远程提 供动力液。 缺点 泵效低，系统设计复杂，不适用于含较高自由气井， 地面系统工作压力较高。
第五章 海上油气井生产原理与技术
（5）电潜螺杆泵 优点 系统具有高泵效，适用于高粘度油井，并适用于低
自喷采油是指油层能量充足，完全依靠油层天然能 量将原油举升到地面的方式。它的特点是设备简单、管 理方便、经济实用，但其产量受到地层能量的限制。由 于海上油田初期投资大，且生产操作费用较高，要求油 井在较长时间内保持较高的相对稳定的产量进行生产。 然而油井的供给能力随着油藏衰竭式开采而减弱，因此 油井自喷产量会逐渐降低。当油层能量较低或自喷产量 不能满足油田开发计划时，可采用人工给井筒流体增加 能量的方法将原油从井底举升到地面，即采用人工举升 方式。
海洋石油开采工程 第二章 海上油气田生产与集输
第一节 海上油气田生产与集输
海上油气田的生产就是将海底油（气）藏中的原
油或天然气开采出来，经过采集、油气水初步分离与
加工，短期的储存，装船运输或经海管外输的过程。
一、海上油气田生产的特点
1、海上生产设施应适应恶劣的海况和海洋环境的要求 2、满足安全生产的要求 3、海上生产应满足海洋环境保护的要求
图1－1 水深和钻井平台的形式选择
图1－2 水深和采油平台的形式选择
二、海上钻井平台
海上钻井平台是指在海上钻井时的工作场所。就其作业特点来 说，可分为固定式与浮动式两种。前者作业时固定于海底；后者作 业时漂浮于海面，随海水浮动。 （一）海上钻井平台的类型、性能及选择 1．海上钻井平台的类型与性能 海上钻井平台按照能否移动来划分，可分为两大类。 1）固定式：固定钻井平台。固定于海底后，即不能再移动。 2）移动式：包括自升式钻井平台、坐底式钻井平台、半潜式 钻井平台和钻井浮船。作业完成后，它们可以通过拖航或自航，移 运至其它地点。 在表2－1中列出了移动式钻井平台的性能参数，各类钻井平台 的结构及其对比情况如图2－3则所示。
第二节 海洋石油生产设备
海洋平台的分类 按运动方式，可分为固定式与移动式两大类
桩式
固定式 重力式 群柱式 桩基式 腿柱式
海洋平台
浮式
船式
半潜式 独立腿式 沉垫式
移动式
坐底式
坐底式 自升式
顺应式
牵索塔式 张力腿式
一、海上平台的主要性能要求
按使用功能分类，海水石油平台可划分为：海上钻探、海上 油和气开采、海上油和气集输和海上服务四类。 （一）海上钻探 钻探平台主要用来安装钻探设备，进行钻探活动，故必须有 相应的甲板面积和载重量。 这类平台在钻探工作时尽可能减少其位移，以限制平台的钻 探设备（如钻管等）的受力和变形，保证正常的钻探工作。根据操 作情况，这种位移在垂向应不大于±1.5m，水平方向应不大于水深 的6%，平台的纵横倾角应不大于3度。 因为一口油井约需钻1～4个月，所以这类平台，在早期油田 开发中，以移动式较为有利，可以便于经常迁移。这类平台有半潜 式、自升式和船舶式等。但在大规模油田的开发中，也有用固定式 平台作为多井钻井平台，随之作为开采平台使用的。
海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现
海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现引言：海上油气开采是现代社会中非常重要的能源获取方式之一。
为了确保海上开采作业的安全、高效、稳定进行，自动化控制系统的设计和实现显得尤为重要。
本文将深入探讨海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现的关键要点和技术手段。
一、海上油气开采自动化控制系统的概述海上油气开采设备的自动化控制系统是应用工程控制理论和技术手段，结合海上开采作业的特殊环境和要求，对各个开采设备的运行状态、工艺参数以及作业过程进行监测、调控和控制的系统。
该系统能够实现设备自动化的控制和运行，提高作业效率、降低风险，保障开采作业的安全和稳定。
二、海上油气开采设备自动化控制系统的设计要点1. 系统可靠性设计：海上油气开采作业环境复杂，海浪、海风等自然条件对设备稳定性造成挑战。
因此，自动化控制系统设计应考虑系统的可靠性、稳定性和抗干扰能力，确保在各种海况和恶劣条件下能够正常运行。
2. 高效能源利用：海上油气开采作业需要大量能源供应，自动化控制系统的设计应考虑如何实现能源的高效利用，减少能源消耗，提高作业效率。
例如，通过智能调控设备的工作状态，实现对能源的合理利用和分配。
3. 信息化管理：自动化控制系统需要采集和处理大量的传感器数据和设备状态信息，为实现准确的控制和决策提供支持。
因此，在设计中应注意信息化管理的要求，包括数据传输和存储、数据安全等方面。
4. 协同联动设计：海上油气开采作业涉及多个设备的协同运行，自动化控制系统应能够实现各设备之间的联动控制。
通过建立设备之间的通信和协调机制，确保设备之间的配合和协同作业。
三、海上油气开采设备自动化控制系统的实现技术手段1. 传感器技术：传感器是自动化控制系统中数据采集的核心部件。
通过各种传感器对设备运行状态、工艺参数等进行实时监测和数据采集，为后续的控制和决策提供准确的输入。
2. 控制算法技术：控制算法是自动化控制系统中实现设备控制和调节的关键部分。
海上石油是如何开采的
海上石油是如何开采的海上石油开采是指在海洋中进行石油和天然气开采的过程，包括油井钻探、生产和储存。
海上石油开采通常涉及到钻探平台、钻井船、油井和生产设备等。
海上石油开采的第一步是勘探。
这个过程通常包括地质调查、海底地形测量、地质探测和样品分析等。
一旦找到有潜力的油田，勘探定位就开始。
预定的钻探点位于水深数百到数千米的地方，通常由专门设计和建造的钻井船或钻井平台上开展工作。
在海上石油开采中，钻探平台是一个关键的组成部分。
钻探平台是一种移动的结构，通常配备有钻井设备、临时住宿和食品供应等设施。
平台的类型有很多种，包括浮动式平台和固定式平台。
浮动式平台适用于较浅水区域，而固定式平台则适用于水深较大的区域。
钻井船则是一种移动的船舶，通常用于较小的钻井工程。
一旦钻井平台或钻井船到位，钻探开始。
钻井过程通常包括使用钻杆和钻头将钻井液注入到井孔中，以将岩石层逐渐破碎，同时将钻石回收到地面。
这个过程是逐步进行的，直到钻井达到预定的深度。
当钻井完成后，就可以进行油井完井。
完井是指将油井准备好以便进行石油和天然气的生产。
它通常涉及到安装井口设备，如井口阀门和管道系统。
完井过程也包括井内压力测试和油井注水等。
一旦油井完井，就可以进行生产。
生产过程通常包括将石油和天然气从油井输送到地面的设备。
这可能涉及到安装海底油气管道、油气处理设备和储存设备等。
油气通过管道系统输送到储存设备中，然后通过各种手段（如船舶或陆地管道）输送到市场。
海上石油开采还涉及到环境保护和安全措施。
这是一个非常重要的问题，因为海上环境更加脆弱和敏感。
因此，开采公司在开采过程中要采取各种措施，以减小对环境的影响。
这可能包括使用环保型的钻探液、定期进行环境监测和采取适当的废弃物处理措施等。
总的来说，海上石油开采是一个复杂的过程，涉及到地质勘探、钻井、生产和储存等多个阶段。
它需要使用特殊的设备和技术，并且需要充分考虑环境和安全问题。
随着技术的不断进步，海上石油开采的效率和安全性将不断提高，为能源产业的发展做出更大的贡献。
第二章 海上油气开采方式
埕岛油田的自喷期预计为：东营组、中生界2～3年，馆陶组1年左右(古生界目前 仍在进一步勘探中)。因此，对于高产能的油井，要优化自喷设计参数，充分发 挥地层的产能，延长自喷周期。 在开采过程中，随着采出程度、综合含水的上升和地层能量的下降，必须不失 时机地转换采油方式，用人工举升方式接替。选择技术上安全可靠、适应性强、 成熟配套的人工举升方式，实施一次性管柱投产，以减少作业工作量，提高整体 开发效益。 人工举升方式选择： （1）目前国内外海上油田采用的人工举升方式主要有电潜泵、气举、水力喷射 泵、螺杆泵等举升方法，各种方法具有不同的适应性，见表1。 表1 各种人工举升方法对油井工况的适应性 项目 出砂 结蜡 高气油比 大排量 腐蚀 产能变化 结垢 井深 适应性 油稠 维护工作量 资金投入 安全程度 有杆泵 一般 差 一般 一般 好 好 好 一般 一般 一般 大 一般 差 水力喷射泵 好 好 一般 好 好 好 一般 很好 很好 好 小 小 好 气举 很好 差 很好 好 一般 一般 一般 好 好 一般 小 大 差 电潜泵 差 好 一般 很好 一般 差 差 一般 差 一般 大 大 好 螺杆泵 好 很好 很好 一般 好 好 好 一般 好 很好 一般 最小 一般
三、海上油田自喷转人工举升时机的选择 海上油田由自喷期转入人工举升期的时机选择应该考虑以下几个方面的因素： 1.井底流压变化 通常情况下， 产层的孔隙压力及含水都会随着开采期而发生变化，从而引起井 底流压的相应变化， 当井底流压低于某一数值时，地层压力即不足以将液柱举出 地面，则油井失去了自喷及自溢的能力。要维持油井的正常生产，需及时采用适 当的人工举升方法。 2.产量要求 为保证并实现开发方案产量的要求，达到油田更好的开发效益，仅靠天然能量 是很难达到长期高产要求的。因此，为了达到一定的采油速度，在油井还具有一 定自喷能力但已不能达到产量要求时，要及时由自喷期转入人工举升期，利用外 部能量提供较高油井产量从而实现长期、合理的高产。 四、海上油田人工举升方式的选择 1.油井生产参数选择 油井生产参数是选择人工举升方式的基础, 因此, 应特别注意油井参数的正确 性及合理变化范围。需确定的主要参数为产液量、流体性质、地层特性及 生产压差等。 根据油井参数, 通常会存在几种人工举升方式都能满足要求。将满足油井要求的 几种人工举升方式进行技术性、经济性、可靠性及可操作性的对比,从而确定出 可行、适用、经济的人工举升方法。 2.适时转换采油方式 图1~ 2 分别是渤海某区块潜油电泵泵效与含水的关系曲线和泵效与原油粘度 的关系曲线, 可以看出, 含水越高, 泵效越高; 原油粘度越高, 泵效越低, 说明原 油粘度对电泵的影响是很大的。因此应适时做好采油方式的转换工作, 当含水上 升, 原有粘度降低, 产液量增大时, 可考虑用潜油电泵更换螺杆泵。
海洋油气开采工程的安全考虑与风险管理
海洋油气开采工程的安全考虑与风险管理随着全球能源需求的不断增长，海洋油气开采工程变得日益重要。
然而，由于海洋环境的复杂性和特殊性，海洋油气开采工程存在着一系列的安全考虑和风险管理问题。
在这篇文章中，我们将探讨海洋油气开采工程的安全问题，并介绍一些有效的风险管理措施。
首先，海洋油气开采工程的安全考虑包括对人员安全和环境保护的关注。
海洋环境条件的恶劣性和开采操作的复杂性使得工程人员在海上工作面临着巨大的风险。
为了确保人员的安全，必须采取一系列的防护措施，包括提供高质量的个人防护装备、培训合格的工作人员、设立应急响应机制等。
同时，海洋油气开采工程应该遵守严格的环境保护法规，减少对海洋生态系统的破坏。
其次，风险管理是确保海洋油气开采工程安全的关键措施之一。
风险管理的目的是识别、评估和控制潜在的风险，以降低工程损失和事故发生的可能性。
在海洋油气开采工程中，常见的风险包括井口喷漏、设备故障、火灾和爆炸等。
为了有效地管理这些风险，必须建立完善的风险管理体系。
这包括制定适当的操作规程、定期进行设备检查、培训员工如何应对突发事故等。
此外，海洋油气开采工程还需要考虑灾难应对和紧急情况的处理。
由于海上工作的特殊性，一旦事故发生，救援和应对措施将变得更加困难和耗时。
因此，必须制定详细的应急计划，并进行实地演练，以提高工作人员对突发事件的应对能力。
这包括制定紧急撤离计划、配备必要的救援设备和船只，并与当地救援机构建立合作关系。
除了以上的安全考虑和风险管理措施，还有两个关键因素需要考虑：技术创新和国际合作。
在海洋油气开采工程中，技术创新起着重要的作用。
通过引入新的技术和设备，可以提高工作效率和安全性。
例如，使用远程操控技术和自主式无人潜水器可以减少人员在危险环境中的作业时间。
此外，国际合作也是确保海洋油气开采工程安全的关键。
由于海洋油气开采的国际化特点，跨国公司和国际组织之间的合作和信息共享尤为重要。
综上所述，海洋油气开采工程的安全考虑与风险管理是一个复杂而关键的问题。
海上石油开采岗位介绍
海上石油开采岗位介绍
海上石油开采岗位是指在海洋上进行石油探测、开采和生产的工作岗位。
海上石油开采岗位通常涉及以下职能和责任：
1. 石油勘探：负责使用地球物理、地质和地球化学方法来确定潜在的石油储量，进行勘探目标评估和勘探区域选择。
2. 钻井：负责在海底钻探井口，执行钻井操作，以便获取油气的流动性。
3. 生产：负责对钻井完成后的井口进行生产操作，管理石油和天然气的开采过程，并确保设备和工具的正常运作。
4. 工程与设计：负责海上石油平台的设计和建造，确保平台的结构和设备符合安全和环境标准。
5. 安全与环保：负责确保岗位安全和环境保护措施的实施，监测和管理潜在的风险，并制定应急准备计划。
6. 运营与维护：负责管理海上石油平台的日常运营和维护工作，包括设备检修、供应链管理和团队协调。
7. 数据分析和报告：负责收集、整理和分析石油勘探和生产的数据，并编制相关报告和建议。
8. 管理与监督：负责管理和监督海上石油开采项目，包括预算管理、人员管理和外部供应商的协调。
这些职能通常需要具备相关的技术和专业知识，如地球物理、地质学、石油工程、机械工程等，以及严格的安全和环保意识。
海上石油开采岗位的工作环境要求员工在海洋上长时间工作，需要具备良好的团队合作能力、适应力和抗压能力。
深水油气田开发中的海上天然气开采技术应用研究
深水油气田开发中的海上天然气开采技术应用研究概述深水油气田开发是当前全球油气行业的一个重要领域。
随着陆上和浅海油气资源的逐渐枯竭，海上油气资源的开发成为现阶段油气行业的主要任务之一。
在海上油气开采中，天然气的开采技术尤为重要。
本文将对深水油气田开发中的海上天然气开采技术应用进行研究，探讨其发展动态和挑战，以及新型技术的应用前景。
发展动态和挑战深水油气田位于水深超过200米的海域，开发这些海上油气资源面临着较多的挑战。
首先，深水环境下的海上油气开采存在较大的安全风险。
海洋环境的恶劣条件和油气开采过程中的高温高压等因素使得开采作业更加复杂和危险。
其次，油井的施工和维护成本较高。
由于开采深度较大，作业过程更加困难，需要昂贵的设备和技术支持。
此外，油气开采也会对海洋生态环境造成一定的影响，需要进行生态环境评估和监测。
应用技术为解决深水油气田开发中的海上天然气开采技术难题，行业开展了大量研究与创新。
下面将介绍几种常见的应用技术。
1. 海底设施：在深水油气田开发中，海底设施的建设是关键一环。
海底设施包括油井平台、管道系统、阀门和控制系统等。
这些设施能够帮助将天然气从井口输送到海面上的生产平台，实现天然气的分离和加工。
2. 深水钻井技术：深水钻井技术是深水油气开采的核心技术之一。
其目标是在深水环境中准确、高效地完成油井的钻探和井壁固控。
现代深水钻井技术包括定位技术、井壁稳定技术和钻井液技术等，能够有效地应对海洋环境的复杂性。
3. 海洋生产系统：海洋生产系统是将天然气从油井输送到生产平台的关键环节。
该系统由水下管道和水下连接设备组成，可以将天然气和液体油井流体顺利送往生产平台进行分离和处理。
目前，海洋生产系统技术已经相对成熟，能够适应深水环境下的开采需求。
应用前景随着深水油气田的开发力度不断加大，海上天然气开采技术在未来将继续得到广泛应用。
以下是其应用前景的探讨。
1. 技术创新：随着科技的不断发展，新型的海上天然气开采技术将不断涌现。
海上油气开采工程与生产系统
海上油气开采工程与生产系统1. 引言海上油气开采工程与生产系统是指在海上开采和生产油气资源的一系列工程和设备系统。
海上油气开采工程与生产系统由多个部分组成，包括油气井和油气平台等。
在本文档中，将介绍海上油气开采工程与生产系统的基本原理、工作流程以及相关的技术和设备。
2. 海上油气开采工程海上油气开采工程指的是在海上进行油气开采和生产的各项工作。
海上油气开采工程主要包括以下几个方面：2.1. 油气井油气井是进行油气开采的关键设施。
它们通常通过水平或垂直钻井的方式开采油气资源。
油气井的设计和构建需要考虑地质条件、沉积物特性以及井筒完整性等因素。
2.2. 油气平台油气平台是进行海上油气开采和生产的基础设施。
它们通常包括生产平台、钻井平台和作业平台等。
油气平台的设计和建造需要考虑海洋环境条件、平台结构强度以及设备可靠性等因素。
2.3. 生产装置生产装置是进行油气加工和处理的设备系统。
生产装置通常包括分离器、压缩机、泵站和管道等。
它们的设计和运行需要考虑油气性质、加工工艺以及设备可靠性等因素。
2.4. 集输系统集输系统是将采集的油气从海上输送到岸上的管道系统。
它们通常包括输油管线、输气管线和储存设施等。
集输系统的设计和运行需要考虑油气输送能力、管道材质以及安全防护等因素。
3. 工作流程海上油气开采工程与生产系统的工作流程通常包括以下几个阶段：3.1. 井筹划与建设阶段在井筹划与建设阶段，需要选择合适的地质构造和井位，设计并建设油气井。
这一阶段需要进行地质勘探、井筹划和井工设计等工作。
3.2. 井完井与采油阶段在井完井与采油阶段，需要进行井完井作业和采油作业。
井完井作业包括井下设备安装和油管连接等工作，采油作业包括井口装置和生产装置运行等工作。
3.3. 油气处理与集输阶段在油气处理与集输阶段，需要进行油气分离、压缩和输送等工作。
这一阶段需要运行生产装置、管道和储存设施等设备。
4. 技术和设备海上油气开采工程与生产系统涉及到多种技术和设备。
海洋石油工程中的海上油气开采设备案例分析
海洋石油工程中的海上油气开采设备案例分析在当今世界能源消耗日益增多的背景下，石油和天然气作为主要的能源资源之一，对世界经济和能源供应起着至关重要的作用。
然而，陆地石油和天然气资源的开采已经相对饱和，逐渐转向深海油气开采成为了当今石油工业的一个重要方向。
为了实现海上油气资源的有效开采，海洋石油工程中涉及到了各种海上油气开采设备。
本文将会通过分析几个典型的案例，来探讨海洋石油工程中的海上油气开采设备的设计和应用。
首先，让我们来看一下深水钻井设备。
由于深海区域的水深通常在500米以上，有些甚至超过了3000米。
在这样的环境下，传统的陆地钻井设备无法胜任。
因此，深水钻井设备应运而生。
当涉及到深水钻井设备时，常见的设备包括半潜式钻井平台和动力定位钻井船。
半潜式钻井平台是一种结构类似于船舶的设备，它能够通过上下浮动来适应深海水深的变化。
而动力定位钻井船则是通过利用动力定位系统来保持在特定的位置，以进行钻井作业。
这些设备不仅能够在深海环境下稳定地进行钻井作业，还能够在恶劣海况下提供良好的作业条件。
其次，海上油气开采设备中不可或缺的一环是海底生产系统。
海底生产系统是指一系列的设备和工具，用于在海底或海底与海面之间的过渡区域进行油气的开采和生产。
这些设备包括油气井控制设备、水平分离器、油气储存设备等。
作为海洋石油工程中的核心设备，海底生产系统的设计和使用需要特别关注环境因素、安全性和可持续发展等方面的考虑。
一个成功的海底生产系统应该具备高效、可靠和环境友好的特点。
最后，海上油气开采设备的案例之一是海上输油管道系统。
海上输油管道系统是将海上开采的石油运送到陆地的主要通道。
与陆地输油管道相比，海上输油管道面临着更加复杂和艰巨的挑战，如海底地形的不规则性、海洋环境的恶劣性以及海洋生态保护等。
因此，海上输油管道系统的设计和使用必须符合严格的标准和规范。
此外，为了确保海上输油管道系统的可靠性和稳定性，还需要经常进行巡检和维护工作，以保证其长期的运行效能。
海上石油是如何开采的
1,海上石油开采,包括勘探和开采的详细流程(经过哪些程序来最终取得和输送原油)2,勘探和开采时涉及的技术(国外的领先技术和国内现在掌握和使用的技术)海上油气开发海上油气开发与陆地上的没有很大的不同，只是建造采油平台的工程耗资要大得多，因而对油气田范围的评价工作要更加慎重。
要进行风险分析，准确选定平台位置和建设规模。
避免由于对地下油藏认识不清或推断错误，造成损失。
60年代开始，海上石油开发有了极大的发展。
海上油田的采油量已达到世界总采油量的20％左右。
形成了整套的海上开采和集输的专用设备和技术。
平台的建设已经可以抗风、浪、冰流及地震等各种灾害，油、气田开采的水深已经超过200米。
当今世界上还有不少地区尚未勘探或充分勘探，深部地层及海洋深水部分的油气勘探刚刚开始不久，还会发现更多的油气藏，已开发的油气藏中应用提高石油采收率技术可以开采出的原油数量也是相当大的；这些都预示着油、气开采的科学技术将会有更大的发展。
石油是深埋在地下的流体矿物。
最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。
随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。
1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。
所以石油开采也包括了天然气开采。
石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50％）、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。
从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。
以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。
飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。
因此，许多国家都把石油列为战略物资。
20世纪70年代以来，在世界能源消费的构成中，石油已超过煤而跃居首位。
深海油气田开发中的海上天然气开采技术比较
深海油气田开发中的海上天然气开采技术比较近年来，随着全球能源需求的增长和陆地油气资源的逐渐枯竭，深海油气开采成为人们关注的热点。
作为深海油气田开发的重要组成部分，海上天然气开采技术正日益引起广泛关注。
本文将比较海上天然气开采中的几种常见技术，并分析其优劣势。
首先，传统的海上天然气开采技术主要包括固定平台和浮动生产储油装置（FPSO）。
固定平台是一种将设备固定在海床上的结构，能够抵御海浪、风暴等恶劣环境。
它通常由钢板或钢筋混凝土构成，具有较高的稳定性和可靠性。
固定平台适用于较浅的水域，具有领域土地利用率高、钻井作业稳定等优点。
然而，固定平台对于深水开采并不适用，因为其建设、安装和维护成本较高。
相比之下，FPSO具有更大的灵活性和适应性，能够在深海和远离陆地的地方进行天然气开采。
FPSO通常是一艘可移动的船舶，可以处理生产和储存油气。
它与串联的油气管道相连，将产出的天然气送往陆地。
然而，FPSO需要大量的船舶运输和设施建设，并且需要开展定期检查和维修，这也增加了其建设和运营的成本。
其次，近年来，油气工业开始采用更为先进的技术，如水下化学注入、水下采油和深水生产系统等。
水下化学注入是一种通过在水下注入化学物质来改变油气田地下环境的技术。
通过改变地下渗透性和物理特性，水下化学注入可以增加油气的采集率。
此外，水下采油技术也是一种常见的深海油气开采技术。
该技术利用水下高压泵或液体驱动管道系统将油气从油井注入到地面设施。
它减少了海上设备和管道的数量，提高了生产效率。
深水生产系统是一种新型的油气生产系统，可以在几千米深的水域进行油气开采。
这一系统通常由水下生产装置、水下管道和地面设施组成。
它的优点是可以降低海底设备维护和操作风险，并能提高采油率。
然而，这些先进技术的研发和应用也需要投入大量的研究和设计成本。
除了上述常见的技术外，海上天然气开采中还涉及到一些新兴技术的发展。
例如，水下油气工厂设计和生产系统（Subsea Processing Systems）及其相关技术，是一种将油气处理和生产过程下移到水下，实现水下油气的加工、分离和储存的技术。
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海上油气集输工艺流程因为全海式油气集输系统可实现全部油气集输任务，本节就以全海式生产平台为例，介绍油气集输主要工艺流程及设备。
出油气集输生产包括油气水分离、原油处理、天然气处理、污水处理等主要生产项目。
一、油气计量及油气生产处理流程石油是碳氢化合物的混合物，在地层里油、气、水是共生的，又由于油气生成条件各异，因此各油田开采出的原油的组分是不同的。
此外，油中还含少量氧、磷、硫及沙粒等杂质。
油气生产处理的任务就是将油井液经过分离净化处理，能给用户提供合格的商品油气。
原油处理流程示意图。
由于各油田生产出来的油气组分和物性不同，生产处理流程也不完全相同，如我国海上生产的原油普遍不含硫和盐，因此就没有脱盐处理的环节。
有的油田生产的原油不含水，就没有脱水环节。
海上原油处理包括油气计量、油气分离、原油脱水及原油稳定几部分。
由于海上油田普遍采用注水增补能量的开采方法，因此原油脱水是原油处理的主要环节之一。
（一）油、气分离及油、气计量1．油、气分离原理及流程原油和天然气都是碳氢化合物。
天然气主要由甲烷和含碳小于5 个的烷烃类组成。
它们在常温、常压下是气态。
原油是由分子量较大的烷烃类组成，在常温下是液态。
在油层里由于高温、高压的作用，天然气溶解在原油中。
在原油生产和处理过程中，随着压力不断降低，天然气就不断从原油中分离出来，油、气就是根据这一物性原理进行分离的。
通过进行两次或多次平衡闪蒸，以达到最大限度地回收油气资源。
一般来说分高压力越高、级间压降越小，最终液体收率就越高；分高压力越低，则气体收率越高。
因此，确定分离工艺的压力和级数是取得气、液最大收率的关键因素。
从经济观点上看，一般认为分离级数以3～4 级为宜，最多可到5 级，超过5 级就没有经济效益了。
各油井生产的油井液汇集到管汇，通过管汇控制分别计量各口油井的油、气产量，计量后的油、气重新混合流到油气生产分离器，进行油、气、水的生产分离（图示为两级分离），分离后的油、气分别进行油、气处理。
2．油气分离器油气分离器是油井液分离的机械设备。
要求从油气分离器分离出来的油中不含气，气中不含油。
分离器一般分为两相分离和三相分离两类。
两相分离器是将混合物分为气体和液体；三相分离器是将含游离水的油气混合物分成油、气、水三相。
按分离器外形可分为立式和卧式两种，油气在分离器中分离主要依靠重力沉降作用。
油气混合物从分离器上部沿进口切向进入，并沿囫简旋转。
在重力作用下，使油、气分离，气向上，油向下。
由于离心力的作用，油沿器壁向下流，气集中在中心向上。
在分离器上部装有油滴捕集器挡板，当气体经过捕集器挡板时，可除去夹带的雾状油滴。
分离出的气从上部出口流入输气管线，分离出的原油从下部出油阀流入输油管线。
分离器的工作性能指标主要体现在对油、气分离的程度。
如果需要油、气分离得十分彻底，可用不同压力进行多级分离。
其工作原理和立式是一样的。
以下对两者进行比较。
①立式分离器液面容易控制；沙子等杂质易清除，可处理含沙的油气；液体重新雾化可能性小；占地面积小。
缺点是制作费用高，维修与撬装困难。
②在处理等量的原油时，卧式分离器所需要的直径小，耗钢材少，且具有可处理起泡原油、可撬装、易搬运、易维修的优点。
缺点是占地面积大，清沙困难。
3．计量分离器因为油气是混在一起采出来的，所以要用油气分离器将油气分离以后再分别计量。
我国油田都采用计量分离器进行计量。
计量分离器和生产分离器工作原理完全一样，前者只是分离以后原油用玻璃管进行量油。
除上述计量方法外，还可用涡轮流量计量油。
天然气的计量一般是在计量分离器顶部出气管上设孔板流量计或波纹管压差计进行计量。
（二）原油净化处理原油净化处理系指原油脱水、除沙和脱盐。
1．原油脱水油井开采出来的原油一般含水，除有地层水外，还有因采油过程中注水增补地层能量使原油含水量加大，尤其是油田开发后期，原油含水量有时高达90％以上。
水在油中存在的形式除大滴的游离状态外，还有“油包水”型乳化液，即水以微小的球状悬浮在油中。
乳化液的形成主要是在采油过程中，油水以很大的压力强行通过油嘴高速喷射而雾化，以及在输送过程中由于油泵及机械的强烈搅拌而形成的。
原油含水的危害性很大，它不仅增加了储存、运输、炼制过程中的燃料消耗（因水随油温的升高要吸收热量）增加了储运成本，而且影响炼油厂的安全生产，增加管道与设备的腐蚀程度。
因此必须对原油进行脱水处理，要求脱水后的原油含水量低于0．5％。
（1）脱水的原理对于游离状态的水滴靠油、水重力差，采用静置沉降就可以分离出来，而油包水乳化状态的微小水滴就不易分离出来。
对于乳化状态的水，油田广泛采用化学脱水法、电脱水法和电化学联合脱水法来解决。
①化学脱水工作原理油和水本来是不相容的，也就是相互不溶解的，但由于微小雾状的小颗粒外面包了一层青胶质油膜，影响了水滴之间的接近，而以乳锴状态稳定地盛大油中。
加化学处理剂的作用就是破乳，具体说就是降低水颗粒表面油膜的表面张力，而使水粒可以从油膜中释放出来。
在实际工作中叫加药破乳脱水。
选用适当的破乳剂可以得到很好的脱水效果。
这种脱水方法流程简单，不需设置复杂设备，便于管理，但效率低，静沉降时间一般需8～12h，仅为电脱水效率的1／4左右，还需要两个大罐，占用平台面积大，增加平台建造费用，而且脱水质量难以控制。
②电脱水工作原理电脱水可分为高压交流电脱水和高压直流电脱水两种。
在交流电场作用下，由于正负极每秒改变50 次方向，使水颗粒两端的电荷不断改变，这样大大地削弱了水颗粒表面油膜的强度，使其易于接触合并成大水滴，从油中分离出来。
在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水颗粒互相吸引，在电场中定向排列形成水涟，在移动过程中大小不同的水颗粒因速度不同而发生碰撞，聚集成更大的水滴，在重力作用下从油中沉降下来。
两种电脱水方法相比较，直流电脱水效果好于交流电脱水。
国外为了增加电脱水效果，现又采用双电场脱水新工艺。
常用的电脱水器有立式与卧式两种，都属于容积式脱水器。
电场处理与油水沉降分离在同一容器里进行，能连续操作，生产效率高。
容器上部为电场空间，下部为油水沉降分离空间。
电场空间由许多层悬挂的电极组成。
自下而上电极间距逐层减小，电场强度逐层增强。
含水原油自中下部入口进入脱水器，在电场中自下而上流动，受电场作用水滴相继脱出。
脱出的原油自脱水器上部逸出；脱出的水经容器下部沉降分离后放入污水处理系统。
电脱水器一般根脱水要求压力及剧及处理量进行制作，其直径大小可自行决定。
根据我国油田使用实践证明，卧式电脱水器宜于制成大型的，制造工作量小，节省钢材，所以得到广泛的使用。
③电化学脱水此方法是当含水的原油在进入加热器前加入破（脱）乳剂，然后进入电脱水器脱水，可以提高脱水效果。
其原理是上述两种脱水原理的综合。
（2）脱水工艺流程油田技术部门往往根据原油的产量及原油含水量来选择脱水方式和工艺流程。
①化学沉降脱水流程这种脱水方式不受含水量多少的限制目前主要用于含水量大于30％以上原油的脱水处理。
此方法是在含水原油中加入脱乳剂，通过脱乳剂的破乳作用使原油脱水。
脱出水经过一段时间静置机降即可分离。
为了增强脱水效果，脱水前需将原油加热至60～70℃，所以又叫热化学沉降脱水。
②电脱水流程用于含水量小于30％的原油。
③电化学脱水流程电化学脱水流程一般用于含水量大于30％的原油脱水。
实际上它是上述两种流程的合成，故又称为两段脱水法。
2．脱盐原油中所含的盐一般是溶于水的，脱水的同时盐也脱出。
含盐量高的原油，在温度压力变化的情况下可能出现盐的结晶，此时可采用热的淡水和其他化学溶液洗涤方法脱盐（包括脱硫）。
3．除沙随原油从井中带出的泥沙需要清除。
此时需采用加热原油降低粘度的方法，使沙在油罐中沉降下来。
经过处理的原油要求含水量＜0．5％，含盐量＜50 mg／L，以达到商品原油的标准。
（三）原油稳定原油稳定是为了降低油气在集输过程中的蒸发损耗，而将原油中易挥发的轻烃尽可能脱除，使原油在常温、常压下的蒸气压降低。
原油是碳氢化合物组成的混合物，在常温、常压下，甲、乙、丙、丁烷是气态，这些轻烃从原油中挥发时还会带走大量的戍烷、己烷，造成原油轻质成分的损耗。
油气集输过程中，为了满足工艺的要求所采取的加热、降压、储放等措施都会造成油气的损耗。
据近年来统计，集输过程中油气的损耗约占总损失的40％，而且损失的轻烃是优质民用燃料，也是石油化工重要的原料，所以原油稳定是节能和合理利用油气资源的重要措施之一。
1．原油定的原理原油稳定的工作原理是利用原油组分在同一温度、同一压力下蒸气压大的轻组分容易挥发，蒸气压小的重组分不易挥发的物性，把原油中C1～C4组分分离出来。
2．降低蒸气压的方法常用的有闪蒸法和分馏法两种。
（1）闪蒸分离法。
脱水原油在加热器中加热到120℃左右进入稳定塔，塔内分离压力为0．3 MPa。
塔底出来的稳定原油温度较高，这部分热量可用来加热进料原油；塔顶脱出的闪蒸气经冷却器冷却到40℃后，进入三相分离器进行气液分离，得到不凝气、粗轻质油和水。
这种分离法属于一次平衡汽化过程，加工深度不高，流程简单，投资少，处理量大，我国陆上油田应用较多，渤海BZ28—1 油田在生产储油轮上采用了这种方法。
（2）分馏稳定法原油组分中轻组分蒸气压高、沸点低、易于汽化，重组分蒸气压力低、沸点高、不易汽化，利用这一特性，用分馏法将C1～C4．组分脱出。
分馏稳定法使用设备多，流程比较复杂，但它分离精度高，稳定原油质量好。
在国外得到广泛的应用。
二、天然气处理经油、气分离的天然气，在高温下仍带有未被分离的轻质油、饱和水、二氧化碳及粉尘等物质，这些物质如不处理，一则浪费二则会造成管路系统的堵塞和腐蚀。
天然气处理主要指脱水、脱硫及凝析油回收，有的天然气还要脱除二氧化碳。
一般海上平台天然气处理是将由高压分离器分离出的气体和各级闪蒸出来的气体分别进入相应的气体洗涤器，以除去气体携带的液体，再进入不同压力等级的压缩机，分段加压，达到设计压力，一个典型四级分离的气体压缩和凝析油回收系统。
由各级气体洗涤器收集的凝析油分别进入各级闪蒸罐的原油管线中。
为防止管线被天然气水化物堵塞，采用甘醇一气体接触器，吸收天然气的水分。
由于天然气处理压缩系统投资较高、重量大、占用空间面积大，有的平台由于生产的伴生气较少，往往将生产分离出来的天然气不经处理一部分作平台燃料，一部分送火炬放空烧掉。
如果气量大，可管输上岸再处理。
如何处理天然气要经综合评价后作出选择。
经气体压缩和凝析回收后出来的气体，一般仍需进一步脱水、脱硫和凝析油回收。
脱水主要采用自然冷却法、甘醇化学吸收法、压缩冷却法等，脱水的同时可以脱出轻质油。
对含硫的天然气还需要脱硫，同时可以回收硫。
海上天然气加工生产系统和陆上一样，这里不再赘述。
三、含油污水的处理随着世界工业的迅速发展，自然环境受到污染，严重地影响了生物的生长和人类的健康。