JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明
液压机动泵使用说明书
如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；
8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
前言：
使用产品前请仔细阅读使用说明书
本使用说明书能帮助您更有效、 更安全地使用发动机。 若发动机出现 问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵-本田公司授权的特约服务 店咨询。
操作前检查：
您的发动机准备好了吗？ 为了您的安全以及为了使您的设备更耐用， 在操作发动机前需要花一 些时间来检查发动机的情况。 操作前，确保解决所发现的故障或者您 可以让特约服务店的专业人员来解决。
！警告： 不恰当的保养或没有解决故障就操作发动机可能会造成严重人员伤 害甚至死亡。
每次操作前必须做操作前检查，修正各种故障。 操作检查前，水平放置发动机，且发动机开关处处于“关（OFF）”每次启动前先检查一下几点：
液压机动泵使用说明书
BJQ-63/0.6卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作 平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一． 技术参数： 额定输出压力：63MPa
输出功率：2kw
储油量：3L
重量：25Kg
二． 操作方法：
1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；
2.将操作手柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压工具接 头连接（连接要可靠，到位） ；
封的室内运行发动机。
4.发动机运作时，其机体和所排气体温度非常高，因此操作时，不 要再发动机上覆盖任何东西。
5.本发动机适用于匹配非冲击夯的一般用途设备。禁止用于其它用 途，例如汽车或摩托车的动力装置。
二、 警告标签位置
1.警告标志提醒您可能造成严重人身伤害的潜在危险。 请仔细阅 读。
液压手抬机动泵操作规程
液压手抬机动泵操作规程1. 引言本操作规程旨在指导操作员正确、安全地使用液压手抬机动泵。
液压手抬机动泵是一种用于提升和运输重物的设备，操作不当可能导致事故发生。
因此，操作人员应严格遵守以下规程。
2. 操作准备在操作液压手抬机动泵之前，操作员应进行以下准备工作：- 确保液压手抬机动泵正常运行，无任何异常情况。
- 检查液压手抬机的负载能力是否适用于所需的重物。
- 检查液压手抬机的各个部件是否完好无损。
3. 操作步骤步骤1：安全操作- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 确保操作环境安全，远离任何危险区域，如高压电源、易燃物品等。
步骤2：正确操作- 确保操作员已经接受相关培训并具备操作技能。
- 使用正确的操作方法，如按下液压手抬机动泵上的按钮或拉动手柄等。
- 根据所需高度提升或降低液压手抬机动泵。
步骤3：监控运行- 在操作过程中，及时观察液压手抬机动泵的运行情况，发现异常即停止操作。
- 注意液压手抬机动泵的负载情况，不超过其额定负载能力。
- 如果出现故障或异常，请立即向相关人员报告并采取措施。
4. 操作注意事项- 操作人员不得擅自拆卸、改动液压手抬机动泵的任何部件。
- 液压手抬机动泵仅适用于室内使用，不得在潮湿或易燃环境中操作。
- 在操作过程中，不得带有杂物或其他人身以外的物品进入液压手抬机动泵范围。
5. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮或拉动紧急停止手柄。
- 如果需要救援或处理紧急情况，请立即联系相关人员。
6. 安全离场- 使用完毕后，将液压手抬机动泵置于安全位置，并关闭相关设备。
- 确保周围区域清理干净，无未处理的危险物品。
上述液压手抬机动泵操作规程是为了确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
请操作人员在使用液压手抬机动泵时严格遵守以上规程，以避免事故和人员伤害的发生。
液压机动泵使用说明书.
液压机动泵使用说明书BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一．技术参数：额定输出压力：63 MPa输出功率： 2 kw储油量： 3 L重量：25Kg二．操作方法：1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；2.将操作手柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接（连接要可靠，到位）；3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。
运转平衡后，将油门开至最大。
4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放置待机档位，一个工作循环完成。
三．液压泵的保养及注意事项：1.油泵使用N32号液压油；2.储油量必须在油窗之上范围内；3.每次加油就换油时必须用80目以上滤油网过滤；4.工作油温5摄氏度至60摄氏度；5.启动油泵前需将操作手柄置于待机位置，工作时的输出压力不得超过75MPa；6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得超过用具规定压力，以避免损坏工具。
7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4倍进行试压，如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
前言：使用产品前请仔细阅读使用说明书本使用说明书能帮助您更有效、更安全地使用发动机。
若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵-本田公司授权的特约服务店咨询。
书中的所有内容均为印刷前所具有的最新产品资料。
本田技研工业株式会社保留此书内容而不事先通知和不承担任何责任的权利。
此使用说明书是发动机产品的一部分，如果转卖时，应一并移交。
熟读搭载本书发动机的设备而另外提供的有关放发动机的起动、停机、操作和调整以及其它特殊的保养说明的使用说明书内容。
液压机动泵使用说明书
液压机动泵使用说明书BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一．技术参数：额定输出压力： 63 MPa输出功率： 2 kw储油量： 3 L重量： 25Kg二．操作方法：1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；2.将操作手柄放臵待机位臵，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接（连接要可靠，到位）；3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。
运转平衡后，将油门开至最大。
4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放臵待机档位，一个工作循环完成。
三．液压泵的保养及注意事项：1.油泵使用N32号液压油；2.储油量必须在油窗之上范围内；3.每次加油就换油时必须用80目以上滤油网过滤；4.工作油温5摄氏度至60摄氏度；5.启动油泵前需将操作手柄臵于待机位臵，工作时的输出压力不得超过75MPa；6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得超过用具规定压力，以避免损坏工具。
7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4倍进行试压，如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
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液压泵的使用方法
液压泵的使用方法1 液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵，使用后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2 液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
3 三对磨擦副检查与修复3.1 柱塞杆与缸体孔柱塞泵零件的更换标准，所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复：(1)缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。
首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法： (a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；(b)采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；(c)缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
BQ型便携式机车车辆液压起复机具使用指南
BQ型便携式机车车辆液压起复机具使用指南一、构成BQ型便携式机车车辆液压起复机具主要由汽油机泵站(亦可为其他形式泵站)、1000kN液压起升千斤顶、横移梁(含夹板)、200／100kN推拉式液压横移千斤顶、横移车、600kN 液压辅助千斤顶、垫环、垫块、垫板、横移支承及超高压油管等组成。
二、特点(1)机具泵站由进口汽油发动机直接驱动，不需配备外接电源。
(2)控制系统和执行机构较为简单，总重量和总体积较小，方便现场使用与搬运。
(3)超高压泵站提供两组双作用回路(可同时连接两只千斤顶)，按实际需要分别控制各油缸工作，简化了组装和操作程序。
(4)各千斤顶和换向阀间的油路联接均采用最新设计的快换接头组件，提高了起复作业效率。
(5)起复能力强，不必出动救援车即可对机车车辆的一般性脱线事故实施快速有效的救援。
三、主要技术参数1．泵站泵站技术参数详见表6—3—1。
2．千斤顶千斤顶技术参数详见表6—3—2。
表6—3—1泵站技术参数表6—3—2千斤顶技术参数3．横移梁及横移车横移梁及横移车技术参数详见表6—3—3。
4．垫环、垫块及垫板垫环、垫块及垫板技术参数详见表6—3—4。
表6—3—3横移梁及横移车技术参数表6—3—4垫环、垫块及垫板技术参数5．油管及接头油管及接头技术参数详见表6—3—5。
表6-3-5油管及接头技术参数四、使用方法本机具的液压工作原理如图6—3—1所示。
1．泵站的使用方法泵站选用了日本本田(HONDA)公司生产的GXV160型汽油发动机，其操作和保养请参见相关的用户手册。
(1)在起动泵站前，控制阀手柄和两只换向阀手柄均应置于中间位置(0位)，使系统处于卸载状态。
(2)在汽油箱内加入符合规定的汽油，同时将油门控制杆拉至阻风位并锁紧，启动汽油机。
(3)首先将油门控制杆推至低速位并锁紧，使泵站磨合运转3～5min。
接着将油门控制杆拉至高速位并锁紧，使泵站进入工作状态。
(4)当控制阀手柄置于左位时，1号换向阀可提供一组双作用回路(此时2号换向阀手柄不起作用)。
泵车使用说明
主要的技术参数和描述液压控制装置1.气压系统为了充分的提高主泵吸油效率，消除油箱气泡，在开机操作前请确保关闭气压阀，并使气压升至0.8-1.0bar，否则将使气泡进入油箱，损坏主泵。
在工作或维修保养后，要打开空气阀，释放油箱气泡。
2.自动润滑系统3.臂架控制系统4.泵送系统操作指南一、取力器操作开始工作之前，请按照以下过程开启动力：1.检查水、油、燃油；2.打火启动发动机；3.运转等几分钟，直到气压升到7.8Mpap;4.确保挂空挡并且将车停车制动；5.踩离合，按取力器按钮；6.挂到5档位置；7.小心慢慢松离合。
注：1.发动机的转速通过遥控上的电控装置来实现，此时驾驶室的油门失去作用。
2.开车前，请确保取力器按钮和停车制动复位。
二、安设机器1. 将遥控盒上的“支腿-喇叭”按钮旋到支腿档；2. 打开支腿安全栓（在支腿完全伸出之后，安全栓将自动锁闭）；3. 安装好支腿后，请将“支腿-喇叭”按钮复位，否则绝不要操作臂架。
如果不及时复位，操作手容易误操作致使发生事故；4. 安装支腿时应将泵车水平度保持在3°范围内。
三、臂架操作流程操作前请确保支腿操作杆复位。
1.打开无线遥控开关；2.先通过臂架控制阀简单的操作臂架，观察臂架控制阀是否动作正常；3.如果动作正常，再通过遥控盒展开臂架；4.松开终端软管；5.将臂架移到空地泵送几个行程；6.将臂架收起，伸展到需要泵送的地方。
四、臂架的无线和有线控制通过调整遥控上的臂架控制杆角度，实现臂架灵敏顺畅的动作五、泵送系统说明泵车安装了取力器，它由底盘柴油机和液压力来驱动，使泵车的两个活塞做推拉动作，可以根据混凝土的情况调节输送排量。
六、泵送步骤开始泵送前请将水箱加满水并通过空载动作预热液压系统。
1. 启动泵送（1）开始泵送前，塞两个海绵球到输送管里面并打开搅拌，在料斗里面倒几桶水或砂浆。
开始泵送，料斗里面放入搅拌好的混凝土。
在海绵球和泥浆从终端软管出来之前请保持慢速泵送。
破拆类器材使用说明Microsoft Word 文档
JDQ型液压剪断器使用说明一、用途、结构和工作原理JDQ型剪断器是一种以剪切圆钢、型材及线缆为主的专用抢险救援工具，用于破拆金属或非金属结构，解救被困于危险环境中的受难者。
剪断器结构：（1）前手柄（2）工作油缸（3）油缸盖（4）后手柄（5）高压软管（6）手控换向阀及手轮（7）中心销轴锁母（8）剪刀二、主要技术参数剪刀端部开口距离mm：≥150额定工作压力mpa：63最大剪断能力（Q235材料普通碳素材料）mm：28（圆钢）质量（工作状态）kg：≤12.5空载张开时间S：＜30空在闭合时间S：＞25三、操作程序1、将剪断器从固定装置或储藏箱内取出，将其快速接口的阳口和阴口分别与手动泵或机动泵的阴口和阳口连接。
对于机动泵需用2根5米长，两端带有快速接口的液压软管，分别与工具和机动泵相连。
（快速接口对接后，防尘帽同时对接在一起：防尘）2、使用机动泵做运动力时必须注意：一定插接好快速接口后，才允许起动发动机。
待发动机运转稳定后，关闭机动泵的手控开关阀（顺时针旋转）即可开始工作。
3、操作者右旋换向阀手轮，使剪断器张开至适于插入作业对象（圆钢或钢管）状态后，手轮回中位，伸入剪断器，使被剪切物置于两刀圆弧刃口之间（尽可能用刀具根部刃口剪切）。
4、操作者左旋换向手轮，另一操作者操作油泵供油（手动泵），使剪断器进行剪切作业。
5、工作完毕后，应使剪刀处于微张开状态（端部3-5mm距离）以便下次顺利工作。
6、逆时针打开机动泵手控开关阀，关闭发动机，脱开快速接口，盖好防尘帽，除尘后用固定装置固定或装箱保存。
四、注意事项1、剪断器只能剪切Q235或HRC20的材料（硬度），不允许剪切淬硬的钢材，否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。
为此提醒：如果对所剪材料不清楚，应进行试剪，即剪切1-2mm后，退出刀具，查看切入情况，发现为淬硬材料时，应停止作业，换用其它工具，如电弧切割机等。
2、剪切作业时，当两件剪刀端部刀口的垂直分离大于3mm时即应退刀，调整剪切角度后重新进行剪切。
JBQB型超高压液压机动泵使用说明
J B Q B型超高压液压机动泵使用说明The pony was revised in January 2021JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书未经过专业培训的人员不得使用。
使用前检查机油箱（15）内是否有机油。
严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。
一、主要结构1.液压油箱盖2.液压油面指示窗3.快速接口阳口（供油）4.快速接口阴口（回油）以上两接口用于第一套配套工具5.减速箱油堵6.快速接口阳口7.快速接口阴口以上两接口用于第二套配套工具8.减速箱放油堵9.汽油箱盖10.汽油机阻风门11.汽油开关12.汽油机空气滤清器13.汽油机起动手柄14.汽油机油门15.曲轴箱加机油口盖及油标尺16.汽油机曲轴箱放油塞17.汽油机消声器18．汽油机点火电路开关19．手动液压换向阀操作按钮（用JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。
采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。
它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。
它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。
低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。
在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。
这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。
二、主要技术参数三、操作程序1.初次起动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内，处于左图所示位置。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位（见油面标尺所示），检查汽油箱油量。
加汽油时，应远离火源及吸烟者。
应在良好通风地点加汽油，应使非工作人员及儿童等远离工作区域。
B(J)Q泵介绍与调整
1、凸轮轴部件
1.1、检查凸轮轮廓和偏心轮轮廓磨损情况，超过许可则应 更换。
1.2、检查键槽宽度，锥面以及与油封相接触的部位和轴承 的配合处，若有损坏或其它缺陷，就应修理或更换。
凸轮轴继续转动，偏心轮的凸起部分逐渐离开滚轮，活 塞在活塞弹簧的作用下上移，出油侧的止回阀关闭，往喷油 泵的方向输送燃油，同时进油侧的止回阀被打开，往前腔吸 入新的燃油(见图b)，如此反复，泵送燃油。
活塞式输油泵具有自动调节输油量的功能，当柴油机负 荷减小，输送的燃油会有剩余，后腔的油压升高，加在活塞 背面的压力增大，同活塞弹簧相平衡，活塞停留在某一位置， 输油量减少或停止(见图c)。
喷油泵采用直列整体封闭式结构。它由泵体部件、法 兰式套筒部件、传动机构及油量调节机构等组成。具体结 构详见喷油泵结构图。
喷油泵的作用是把燃油的压力升高到一定数值，并按 照柴油机的工作顺序和负荷大小，定时、定量地把燃油经 喷油器总成喷射到气缸中燃烧，其前端用三角法兰固定于
柴油机齿轮室上，由曲轴齿轮经惰齿轮、喷油泵齿轮带动 凸轮轴旋转。挺柱体部件在凸轮上部作往复运动，将凸轮 的运动传给柱塞，利用柱塞在柱塞套中作往复运动吸入燃 油并以高压泵出燃油，其工作原理如下图所示。
连接在调速支架部件上的齿杆随凸轮轴转速变化而移动的 曲线如下图所示：
调速特性曲线
起动前，将调速手柄放在中间开度。 起动时，调速杠杆在起动弹簧的作用下，通过联接 杆合件把齿杆推到起动加浓的最大供油位置。起动成功 后，转速超过n1时，飞块产生的离心力大于起动弹簧预 紧力，通过调速套筒压迫丁字支承块，使调速杠杆绕中 间轴逆时针转动，带动齿杆向减油方向移动。当转速上 升到n2时，调速杠杆与调速臂相接 触，齿杆停止移动，起动加浓行程 结束。 此后如果将调速手柄放在全负 荷位置，杠杆受力如右图所示。此 时调速弹簧对调速杠杆的作用力F2 大于飞块的离心力F1和校正弹簧的 弹力F3，调速臂将校正器顶杆推到
JBQ液压机动泵操作规程
1 主题内容和适用范围本规程规定了液压机动泵的操作及维护保养内容和要求。
本规程适用于消防支队液压机动泵操作岗位。
2 岗位职责2.1 负责液压机动泵的操作工作。
2.2 负责液压机动泵的使用及日常维护保养工作。
2.3 负责值勤期间的定期检查、操作及故障排除。
2.4 负责填写相关记录3 操作内容及要求3.1 使用范围JBQ63/0.6-C 型液压机动泵主要用于交通事故救援、地震等灾害救援、意外事故救援中常用抢险救援工具的动力源，具有高、低压输出压力。
3.2 结构组成JBQ63/0.6-C 型液压机动泵，主要由液压油油箱、汽油机油门、液压油加油口、汽油机油箱开关、汽油机空气过滤器、汽油机启动手柄、机动泵手控开关、脚轮、快速接口阴口、快速接口阳口等组成。
3.3 技术参数额定输出压力（高压压力）63 Mpa 发动机最大功率5.5 PS 额定工作转速3200±200 rpm 转换阀调定压力≥2-10 MPa 额定输出流量（高压流量）≥2-0.6 L/min额定输出流量（低压流量）≥2-2.0 L/min发行版本：A修改次数：0 文件编码：QC/HBYT11-000-2013页码：1/4 JBQ 型液压机动泵操作规程液压油箱容量10 L 质量≤45 kg尺寸430×360×550 mm3.4 操作人员要求操作人员必须经过本规程的系统培训，熟练掌握本装备的技术参数、操作程序和要求、维护保养和常见故障排除，并经考试合格后方上岗可操作。
3.5 操作前准备操作前要正确穿戴防护服、佩戴防护头盔、防护手套及防护靴等个人防护装备。
3.6 操作前检查3.6.1 检查汽油机润滑油（拔出油尺，检查油面高度，油面应在油尺的上下刻度之间）。
3.6.2 检查液压油，液压油面应在油窗的中上位置。
3.6.3 检查汽油，打开汽油注有口，检查汽油量。
3.7 操作程序3.7.1 连接液压软管，将液压机动泵与工具连接（快速接口插接牢固，防尘帽相互对扣在一起防尘）。
液压破拆工具组操作规程
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书注意：1、未经过专业培训的人员不得使用。
2、使用前检查机油箱内是否有机油。
3、严禁在可燃气体和液体存在的环境下使用。
一、主要部件：1、液压油箱盖。
2、液压油面指示窗。
3、快速接口阳口。
4、快速接口阴口。
5、减速箱油堵。
6、快速接口阳口。
7、快速接口阴口。
8、减速箱放油堵。
9、汽油箱盖。
10、汽油机阻风门。
11、汽油开关。
12、汽油机空气滤芯。
13、汽油机启动手柄。
14、汽油机油门。
15、曲轴箱加机油口盖及油标尺。
16、汽油机曲轴箱放油塞。
17、汽油机消声器。
18、汽油机点火电路开关。
19、手动液压换向阀操作按钮。
20、手动液压换向阀操作按钮。
21、液压油泵手控开关。
22、减速箱注油口堵。
23、液压油放油塞。
二、主要技术参数三、操作程序：1、初次启动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位，检查汽油箱油量。
每次启动前：检查汽油箱油量；检查液压油油箱油位，需要时在此口加油补充；液压油油箱油位应在油窗范围内；检查汽油机曲轴箱润滑油量。
2、用随机配备的带快速接口的液压软管将本机动泵与两件破拆工具各自连接。
按下换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油箱上部两快速接口的配套工具连通。
按下换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速的配套工具连通。
3、打开汽油开关，关闭阻风门，将汽油机油门向上推至全程的1/3-2/3处为止。
注意当发动机已热时或大气温度高时，可不关闭阻风门。
4、将点火电路开关顺时针方向由OFF转到ON位置使电路接通。
液压油泵手控开关处于卸压位置。
5、启动前，要使机器远离易燃物，注意汽油箱盖应拧紧。
检查机组各部分是否有松动、损坏现象。
将溅在油箱外各处汽油擦净。
机动泵应放于良好通风地点。
机动泵上不要放有任何物品，此时方可启动。
6、汽油机启动成功后，慢慢将阻风门顺时针打开。
待发动机热机后，将油门杆抬起，使之处于工作位置。
液压机动泵使用说明书资料
推荐的发动机速度请参照本发动机的设备所提供的使用说明书。
OFF（关）的位置。通常
将节气门手柄移置MIN（慢）的位置。
而是运
将发动机开关旋至OFF（关）的位置。
将燃油开关移至OFF（关）的位置。
保养
一)保养的重要性
经济以及操作无故障的基本保证。同时还能减少
，可能产生更严重的
重新装上火花塞。
慢慢拉起反冲启动器手柄直至感觉到阻力，这时气门关闭，以防
盖住发动机，防尘
如果燃油箱或化油器里残留有汽油，要注意严防
选择一个通风良好的储存场所并远离所
OFF（关）处以防止
盖住发动机防尘。热的发动机与排气系统
不要用塑料薄膜遮盖发动机。不透气
则将燃油箱注入干净的汽油。加油
安全事项：
了解所有控制部件的操作以及如何在紧急情况下关停发动机。决
禁止儿童操作发动机。儿童和宠物必须远离操作区域。
发动机排出的气体含有毒的一氧化碳。保证通风良好，禁止在密
发动机运作时，其机体和所排气体温度非常高，因此操作时，不
本发动机适用于匹配非冲击夯的一般用途设备。禁止用于其它用
如图所示，插入机油尺，而并非拧入。然后取出机油尺，检查油
如果油位接近或低于油位下限，则加入推荐机油，至上限位置（加
。不要加注过满使油溢出。
重新装上机油尺/盖。
若要避免发动机发生意外熄火，则应当在每次启动前检查机油的
将用过的油倒进合适的容器中，卸下机油尺，放油螺栓和密封垫
将残油彻底沥干，再重新装上放油螺栓和新的密封垫圈，拧牢放
关）处。
OPEN（开）处。
将发动机开关置于ON（开）处。
轻轻拉起起动手柄直至感觉到阻力，然后用力快速拉动，拉动
超高压液压机动泵汇总
石化大队十中队柴继宏
目 录
• • • • • • 一 功能用途 二 特点 三 结构组成 四 使用方法 五 使用注意事项 六 日常维护保养
一、功能用途
• 主要用于抢险救援时为破拆器材提供动力 源，适用于交通事故、地震灾害事故、意 外事故救援现场。
二、 特点
• 具有高低压两级压力输出自动转变，可加 快抢险时间。
六、日常维护保养
• 1.软管使用期不应超过三年，需定期检查 更换。 • 2.严禁对软管做强力弯曲。 • 3.快速接口应注意盖帽防尘。 • 4.系统各连接部位及运动件外漏部位应注 意清洁。 • 5.每日至少使其怠速运转一次。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三、结构组成
燃油箱 油门 手动开关 液压油箱
发动机
手抬框架
火花塞
快速接口
2018/10/13
配套破拆器材：液压扩张器
扩 张 头 中心 销轴 锁母
前 手 柄 泵 缸 体
快 速 接 头
操 作 手 柄
四、使用方法
1、使用前 佩戴好符合 现场安全的 防护用具， 检查整机外 表有无破损， 燃油是否充 足，机油与 液压油是否 达到规定要 求
四、使用方法
2、将配套 破拆器材 快速接口 连接好， 并扣好防 尘帽防尘
2018/10/13
四、使用方法
最新高压油泵及液压千斤顶使用操作规程
高压油泵及液压千斤顶使用操作规程
1．将千斤顶在试验位置点正确对正放置；并使千斤顶位于下压和上顶的传力设备合力中心轴线上。
2．用高压油管将千斤顶与液压控制阀连通好，液压控制阀通过高压油管与高压油泵连通。
3．对电动油泵应先接好外接电源线，检查线路正确无误后再通电试机，将止通阀搬向“止”位置，打开电动机开关，检查油泵是否能正常运转。
4．当油泵运转正常，且贮油箱内有充足的备用油后，将止通阀搬向“通”位置，打开电动机开关，使油管内充满液压油，并在预留油管接口处见到有油漏出后，拧紧该油管接口。
5．正式实施加载工作，加载量可由油压表读数控制；或用荷重传器控制。
6．当试验过程中出现突然停电，应检查止通阀是否锁紧，以使荷载维持稳定，然后将高压油泵打向卸压档，使高压油管卸压。
最后将电动高压油泵更换成备用的手动高压油泵，继续试验。
7．卸载：当荷载加到预定值并决定开始卸荷时，应扳动止通阀手向“止”方向慢慢移动，使千斤顶内高压油向油泵的贮油箱内流动，当
荷载至要求值时，将油泵止通阀手柄向“通”方向搬动。
8．需将千斤顶卸荷至零时，完全打开止通阀手柄。
这时可以切断电源，折除油泵的外接电源线路，并将电源线盘好。
9．当千斤顶活塞完全进入工作油缸内后，折除高压油管，并将油管盘好存放，将千斤顶、油泵擦拭干净，以备下次再用。
液压机动泵
1、训练目的：使战斗员学会正确使用液压机动泵的使用方法及性能。
2、场地器材：在平地上标出起点线，起点线前5米处标出操作线，操作线上放置液压机动泵。
3、用途及组成：将燃油燃烧后的能量转化成曲轴的动能，为液压破拆工具提供动力。
组成：汽油发动机、曲轴油箱、法兰、起动手柄、高压软管。
4、工作原理及技术参数：液压机动泵是利用汽油发动机产生的动力，通过曲轴转动产生的离心力，驱使油箱内的液压油为破拆工具提供能量。
技术参数：高压输出压力：63Mpa低压输出压力：≥10MPa高压额定流量：≥0.6L/min低压额定流量：2.0L/min5、操作程序：战斗班在起点线一侧3米处站成一列横队，听到“前两名”的口令，两名战斗员答“到”，听到“出列”的口令，答“是”，并行进至起点线处成立正姿势听到“准备器材”的口令，战斗员检查所用器材，完毕后返回原位，立正站好。
听到“开始操作”的口令，两名战斗员协力将液压机动泵与破拆工具抬到操作区，1号员将液压破拆工具软管接头与液压机动泵线盘接头相连接，并将接头锁定，2号员将机动泵手油门调至1/3位置，拉动起动手柄，发动液压机动泵，当开始破拆时，打开输送液压油开关；等操作完毕后，1号员喊“好”。
听到“收操”的口令，战斗员关闭输送液压油开关，熄灭液压机动泵，卸下软管接头，将器材放回原位，立正喊“好”6、注意事项：（1）液压泵在使用前，必须再次检查泵内的液压油是否充足。
（2）必须保持液压管口和泵的输出口清洁。
（3）不得将不同型号的液压油混合装入液压油箱。
（4）液压泵长时间不使用时，保持其水平状态和泵体表面清洁。
（5）液压泵使用完毕后，应将压力螺栓旋松，释放残余压力。
超高压液压机动泵操作规程
超高压液压机动泵操作规程
一功能用途
主要用于抢险救援时为破拆器材提供动力源，适用于交通事故、地震灾害事故、意外事故救援现场。
二、特点
具有高低压两级压力输出自动转变，可加快抢险时间。
三、结构组成
发动机、燃油箱、手抬框架、油门、手动开关、液压油箱、快速接口
四、使用方法
1、使用前佩戴好符合现场安全的防护用具，检查整机外表有无破损，燃油是否充足，机油与液压油是否达到规定要求
2、将配套破拆器材快速接口连接好，并扣好防尘帽防尘
3、将油门开至工作状态，拉起启动绳启动，打开液压油箱开关
4、操作完毕后将液压油箱开关关闭，并将油门调至怠速状态进行回油，回油时间不小于一分钟
5、使用完毕后收整器材
五、使用注意事项
1、机动泵应水平放置，工作状态时倾斜角度不应大于十五度，非工作状态时倾斜角度不应大于三十度。
2、拆卸连接软管时注意及时扣好防尘帽，防止接头脏污，操作之前检查快速接口连接是否牢固，快速接口的连接与分离应严格在油帽内无油压的情况下操作，若有油压应先泄压。
3、对配套破拆器材接头做好调整之前应关闭液压油箱开关。
六、日常维护保养
1.软管使用期不应超过三年，需定期检查更换。
2.严禁对软管做强力弯曲。
3.快速接口应注意盖帽防尘。
4.系统各连接部位及运动件外漏部位应注意清洁。
5.每日至少使其怠速运转一次。
JBQB型超高压液压机动泵使用说明
J B Q B型超高压液压机动泵使用说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书未经过专业培训的人员不得使用。
使用前检查机油箱（15）内是否有机油。
严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。
一、主要结构1.液压油箱盖2.液压油面指示窗3.快速接口阳口（供油）4.快速接口阴口（回油）以上两接口用于第一套配套工具5.减速箱油堵6.快速接口阳口7.快速接口阴口以上两接口用于第二套配套工具8.减速箱放油堵9.汽油箱盖10.汽油机阻风门11.汽油开关12.汽油机空气滤清器13.汽油机起动手柄14.汽油机油门15.曲轴箱加机油口盖及油标尺16.汽油机曲轴箱放油塞JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。
采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。
它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。
它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。
低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。
在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。
这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。
二、主要技术参数三、操作程序1.初次起动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内，处于左图所示位置。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位（见油面标尺所示），检查汽油箱油量。
加汽油时，应远离火源及吸烟者。
应在良好通风地点加汽油，应使非工作人员及儿童等远离工作区域。
①检查汽油箱油量.②检查液压油箱油位，需要时在此口加油补充.③液压油箱油位应在油窗范围内.④检查汽油机曲轴箱润滑油量，润滑油油位应在此范围内。
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书艾迪斯鼎力科技（天津）有限公司JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书未经过专业培训的人员不得使用。
使用前检查机油箱（15）内是否有机油。
严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。
一、主要结构1.液压油箱盖2.液压油面指示窗3.快速接口阳口（供油）4.快速接口阴口（回油）以上两接口用于第一套配套工具5. 减速箱油堵6.快速接口阳口7.快速接口阴口以上两接口用于第二套配套工具8.减速箱放油堵9. 汽油箱盖10.汽油机阻风门11.汽油开关12.汽油机空气滤清器13.汽油机起动手柄14.汽油机油门15.曲轴箱加机油口盖及油标尺16.汽油机曲轴箱放油塞17.汽油机消声器18．汽油机点火电路开关19．手动液压换向阀操作按钮（用于第一套配套工具）20．手动液压换向阀操作按扭（用于第二套配套工具）21．液压油泵手控开关22．减速箱注油口堵23．液压油放油塞JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。
采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。
它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。
它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。
低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。
在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。
这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。
、主要技术参数三、操作程序1.初次起动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内，处于左图所示位置。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位（见油面标尺所示），检查汽油箱油量。
加汽油时，应远离火源及吸烟者。
应在良好通风地点加汽油，应使非工作人员及儿童等远离工作区域。
高压泵操作规程
高压泵操作规程高压泵操作规程之相关制度和职责,1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排...1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3、检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4、开泵顺序:(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;(2)开动润滑油泵,运转1～2分钟,油压在0．15～0．2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出"可以工作"信号)给水压机发出"可以工作"信号,水压机开始工作。
5、启闭阀门时,―要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
7、发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。
待修理恢复正常后,才能继续工作。
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JBQ-B型超高压液压机动泵
使用说明书
艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书
*未经过专业培训的人员不得使用。
*使用前检查机油箱（15）内是否有机油。
*严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。
一、主要结构
1.液压油箱盖
2.液压油面指示窗
3.快速接口阳口（供油）
4.快速接口阴口（回油）
以上两接口用于第一套配套工具
5.减速箱油堵
6.快速接口阳口
7.快速接口阴口
以上两接口用于第二套配套工具
8.减速箱放油堵
9.汽油箱盖
10.汽油机阻风门
11.汽油开关
12.汽油机空气滤清器
13.汽油机起动手柄
14.汽油机油门
15.曲轴箱加机油口盖及油标尺
16.汽油机曲轴箱放油塞
17.汽油机消声器
18．汽油机点火电路开关
19．手动液压换向阀操作按钮（用于第一套配套工具）
20．手动液压换向阀操作按扭（用于第二套配套工具）
21．液压油泵手控开关
22．减速箱注油口堵
23．液压油放油塞
JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。
采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。
它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。
它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。
低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。
在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。
这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。
1.初次起动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内，处于左图所示位置。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位（见油面标尺所示），检查汽油箱油量。
加汽油时，应远离火源及吸烟者。
应在良好通风地点加汽油，应使非工作人员及儿童等远离工作区域。
①检查汽油箱油量.②检查液压油箱油位，需要时在此口加油补充.③液压油箱油位应在油窗范围内.④检查汽油机曲轴箱润滑油量，润滑油油位应在此范围内。
需要时加油补充。
2.用随机配备的带快速接口的液压软管将本机动泵与两件破拆工具各自连接。
按压换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油箱上部两快速接口的配套工具连通（如实线箭头所示）。
按压换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速接口的配套工具连通（如虚线箭头所示）。
3.打开汽油开关（逆时针转动汽油开关（11））。
关闭阻风门（逆时针转动阻风门（10））。
将汽油机油门向上推至全程的1/3~2/3处为止。
注意：当发动机已热时或大气温度高时，可不关闭阻风门。
①关风门②接通汽油开关③起动位置
4.将点火电路开关（18）顺时针方向由OFF
转到ON位置使电路接通。
液压油泵手控
开关（21）处于卸压位置（逆时针旋转）。
①接通点火电路②使手控开关处于卸压位置
5.起动前，要使机器远离易燃物，注意汽油箱盖应拧紧。
检查机组各部分是否有松动、损坏现象。
将溅在油箱外各处汽油擦净。
机动泵应放于良好通风地点。
机动泵上不要放有任何物品，此时方可拉起动手柄起动发动机：轻拉起动手柄至感到阻力，然后用力快速一拉。
当心，不要突然放开手柄让其弹回撞击发动机，应慢慢顺着回弹力放回。
6.汽油机起动成功后，慢慢将阻风门顺时针打开。
待发动机热机后，将油门杆抬起，使之处于工作位置。
然后，根据需要，按换向阀体上的指示方向推动阀杆按钮（19）或（20），将液压油泵手控开关（21）顺时针关闭到工作位置，此时即可向配套工具提供压力油。
注意：起动发动机前，其快速接口一定与工具上的快速接口处于连接好的待工作状态，工具供油状态工作不可推动换向阀杆按钮，工具手控阀置于中位时，可推动换向阀使另一台工具继续工作。
7.工作完毕后，将汽油机油门置于怠速位置。
首先将液压油泵手控开关（21）逆时针转到卸压位置。
将点火电路开关逆时针方向由ON转到OFF位置，使发动机停止运转。
最后将汽油开关顺时针拧到关闭位置。
注意：停机前，机动泵手控开关阀必须拧松，否则将在液压软管内保有高压，下次工作时，快速接口不易插接！！
8.打开软管的快速接口，盖好防尘帽，盘好软管。
待发动机充分冷却后，装箱保存。
四、注意事项
（1）机动泵尽可能放置或工作在水平位置。
（2）在对汽油机使用、调整及保养前应仔细阅读随机的发动机使用说明书。
在起动前，一定要检查润滑油油面。
需要时，应按发动机使用说明书规定的润滑油牌
号（相当于国产QF或QG级15W-40粘度等级润滑油），向发动机曲轴箱内加注
润滑油。
（3）汽油机使用的汽油为90号以上的标号。
注汽油时，不要灌得过满，应保留有一定的空隙以免工作时溢出，造成危险。
（4）“破拆工具系统使用、保养及注意事项”中各项规定均应严格遵守。
未经过培训的人员不得操作机动泵。
（5）工作完毕，发动机关机后仍处于热机状态，此时不可将高压软管接触发动机以免烫坏软管。
（6）液压油泵中的安全阀是使系统能安全工作的保证，在出厂前已调试好，决不允许用户随意调整。
（7）在对机动泵或与之配套的破拆工具做任何调整和紧固之前，必须首先旋松液压油泵手控开关卸压，并关闭发动机，使高压软管内的油压为零，以免发生危险。
（8）在抢险工作特别是训练中，当配套工具停止工作后，就应旋松手控开关卸压，
并关小发动机油门，使之处于怠速或停机。
尽量避免机动泵长期满载工作，以防止机动泵及配套工具过热或造成故障影响使用寿命。
（9）机动泵减速箱采用机油润滑，备有三个油堵，即加油堵（22）、放油堵（8）、油位限制油堵（5），根据机动泵使用情况应定期检查减速箱润滑油情况，方法是：同时打开减速箱加油堵（22）和油位限制油堵（5），将机动泵向油位限制口方向略倾斜一些，此时若油位限制口无油流出，则需补充加油。
加油方法：将机动泵水平放置，由加油口加润滑机油，直至油位限制口有油溢出，即可将两油堵拧紧，并擦净外流的机油。
每次检查时，需同时观察油的清洁度，如由油位限制口（5）流出的油呈黑色，应打开底部放油堵（8）将污油排净，并按上述方法重新加入新汽油机机油。
保持润滑油的洁净，可保证机器的正常使用寿命。
（10）再次强调：①用户开机前，一定要确保液压油箱内液压油的油面满足本说明书的规定。
需要时补充，液压油牌号为10号地面用航空液压油。
②一定确保
汽油机曲轴箱内和减速箱内，注有足够的汽油机机油，否则，机器将很快损坏。
（11）在存放和使用过程中，应注意防尘，保证液压油的清洁是保证机动泵可靠工作并延长其使用寿命的必要条件。
（12）要避免反复或长期让皮肤接触汽油或呼吸汽油蒸汽，以维持身体健康。
（13）长期存放机动泵时，应放在无灰尘处，将汽油从油箱中放空。
拆下火花塞，从火花塞孔加入一匙干净润滑油，转动发动机几转，使润滑油均布于摩擦表
面，再拧回火花塞。
将机动泵用防尘罩盖好。