钳工说课ppt
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钳工的种类与职责
总结词
钳工有多种类型，如装配钳工、维修钳工、工具钳工等。不同种类的钳工有不同的职责，但都涉及到对机械设备 的制造、装配、维修和调试等工作。
详细描述
根据工作内容和技能要求的不同，钳工可以分为多种类型，如装配钳工、维修钳工、工具钳工等。装配钳工主要 负责设备的装配和调试，维修钳工则负责设备的维修和保养，工具钳工则负责工具的制造和维修。不同类型的钳 工虽然工作内容有所不同，但都需要具备较高的技能水平和丰富的经验。
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱 环境导致的意外伤害。
严格按照操作规程使用机器和设备， 避免因误操作导致机械故障或人员伤 亡。
使用合适的工具和设备
选择符合安全标准的工具和设备，并 正确使用，避免因工具不当导致的安 全事故。
劳动保护用品的使用与维护
01
佩戴合适的防护眼 镜
在操作过程中，务必佩戴合适的 防护眼镜，以防止飞溅物伤害眼 睛。
材料的选择与加工前的准备
总结词：毛坯准备 详细描述：根据零件图纸的要求，准备合适的毛坯，并进行必要的清理和预处理。
总结词：划线和打样冲眼
材料的选择与加工前的准备
详细描述
01
在毛坯上划出加工界线，并打上样冲眼，以便准确、快速地进
行加工。
总结词
02
刀具与夹具准备
详细描述
03
准备所需的刀具、夹具和量具，并进行必要的调整和检验。
02
钳工基本技能
划线与测量
划线
根据图纸要求，使用划线工具在 原材料上划出加工界线，确保加 工部位准确无误。
测量
使用测量工具对工件进行尺寸、 角度、形位公差等参数的测量， 确保加工精度符合要求。
锯割与锉削
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工实训优秀PPT讲义
一．划线的作用
• 通过划线可以确定加工面的加工位置和加 工余量也可以发现不合格的毛胚从而及时 处理还可以通过借料划线使误差较大的毛 胚得到补救
一.二 划 线
• 根据图样的尺寸要求用划线工具在毛胚或半 成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出 基准的点、线的操作称为划线
二．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件或毛 坯的一个平面上划线见图ａ
• Ｖ形铁它是用于支承圆柱形工件使工件轴心线与平台平面 平行一般两块为一组
划线的基准 • 划线基准：用划针盘划各水平线时应选定某一基
准作为依据并以此来调节每次划线的高度
• 它通常与零件图的设计基准相一致合理选择划线 基准能够提高划线质量和划线速度并可以避免失 误
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准若工件上有的 平面已加工则应选该平面为划线基准
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动并向外侧倾斜一 五°～二0°向划线方向倾斜约四五°～七五°见图ｃ要 尽量做到一次划成以使线条清晰、准确
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具其用法与制图中的圆规相同
• 划卡也称为单脚划规用来确定轴和孔的中心位置其使用方 法如图所示先划出四条圆弧线再在圆弧线中冲一样冲点
• 要想錾子能顺利地切削它必须具备两个条件：一 是切削部分的硬度比材料的硬度要高二是切削部 分必须做成楔形
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成并经过热处理淬硬 • 锤柄一般由坚硬的木材制成且粗细和强度应该适当
应和锤头的大小相称
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示有0.二五kg 、0.五kg、0.七五kg、一kg等几种为了防止手锤 在操作过程中脱落伤人木柄装入锤孔后必须打入 楔子
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工技术培训课件完整版
• 钳工是机械制造中最古老的金属加工技术 19世纪以后﹐ 各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实 现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广 泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机 械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全 部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面如 导轨面和轴瓦等﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔ 在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐ 采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法 钳工作
2 测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直 角尺
• 图2 6游标高度尺
图2 7直角尺
单元2 划线
3 绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样 冲
•
图2 8划针
图2 9 划规
单元2 划线
4 夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
图2 10V形铁
图2 11千斤顶
单元2 划线
2 4划线基准
在零件的许多点 线 面中;用少数点 线 面能 确定其它点 线 面相互位置;这些少数的点 线 面被称为划线基准 基准就是确定其它点 线 面 位置的依据;划线时都应从基准开始;在零件图中 确定其它点 线 面位置的基准为设计基准;零件 图的设计基准和划线基准是一致的
1毛坯上有不加工表面时;应按不加工表面找正后 再划线;这样可使加工表面和不加工表面之间 保持尺寸均匀
2工件上有两个以上不加工表面时;应选重要的或 较大的不加工表面为找正依据;并兼顾其他不 加工表面;这样可使划线后的加工表面与不加 工表面之间尺寸比较均匀;而使误差集中到次 要或不明显的部位
3工件上没有不加工表面时;可通过对各自需要加工的 表面自身位置找正后再划线 这样可使各加工表面的
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面或线为基准 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准
钳工技术整体说课PPT课件
唐山科技职业技术学院
二、课程设计的理念与思路
课程设计的理念
4.转变教学方式：打破以知识灌输、学生被动接 受、实践与理论脱节的教学方式，形成以任务实 施为教学手段，融教、学、做一体的实施方式； 以学生为中心，完成从明确任务、制定计划内容 、实施检查到评价反馈整个过程；在培养学生专 业能力的同时，促进学生关键（核心）能力的发 展和综合素质的提高的特点。
3.螺旋传动的基本
动的形式。
类型和应用；
4、课程内容的选取和教学组织安排
学习情境
三、变速自行车的 拆装
课程内容
•间歇运动机构的工作 原理及其特点 •链传动的基本知识
内容模块
常用的机构 常用机械传动
作用
掌握链传动的基本知识，了 解间歇运动机构的种类，并 能正确的分析它的工作原理。
所需课时 4
四、减速器的拆装
5、教学模式及教学方法手段
4）各小组讨论 结合教师讲课的内容，各小组讨论减速器的拆 装步骤。并报教师批准。 5）任务实施
按照教师批准的方案进行拆装。教师指导。 6）总结 根据实施情况，教师进行总结。
5、教学模式及教学方法手段
做中学 学中做
5、教学模式及教学方法手段
效果：
在减速器拆装过程中，运用了多种教学方法， 其中有引导、讲授法、分组讨论法、现场教学 法、演示法、实验法等。学生不仅巩固了所学 的相关知识，而且对减速器有了一个全面的认 识。对以后的带式输送机课程设计打下了一个 坚实的基础。
建立师生互动平台 提供教师个人邮箱及QQ号，建立班级QQ群，发布任务要求， 布置作业，鼓励学生提出问题，共享个人学习资料，对教学 提出意见。学生积极与否与平时成绩挂钩。
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
钳工基础知识培训ppt课件
注意事项：
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
.
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
24
小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
.
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
24
小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
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会计算：能正确进行模具设计时的工艺计算，并具备模具标准件以 及模具材料的选用能力。 懂设计：掌握模具设计的步骤与方法，能够完成中等复杂程度的模具 设计任务。 强操作：能够独立完成模具加工的全部生产工艺。
二.课程建设思路
２.２课程主要建设内容
确定教学载体 完善教学资料
改革考核方法
二.课程建设思路
２.３教学载体设计
加强对工件结构和功能的认识， 掌握工件的设计与加工方法．
综合能力训练，锻炼实际应用 能力
二.课程建设思路
2.5 考核方式的改革 从课程的教学目标可以看出，我们强调的“能
分析、会计算、懂设计、强操作”不可能用传统的 笔试方法实现考核，新的考核方法应该能够激发 学生的学习热情，其不但是一种促进学生学习的 手段，更应该是一个体现学生自我价值，展示自 我能力的舞台，从而使他们愿意接受考核，并相 互激励，不断提升上进心。
三.课程教学实施
3.1教学内容选取与组织 课程打破原有学科体系，本着“基础知识够用，兼
顾 后继发展”的原则，按照模具设计的工作流程整合序化
了教 学内容，并以理论、实践一体化的整合思路，按照知识
+ 实例+实训的教学模式，做到了“教学做”的有机结合，
从 而达到提高学生实际应用能力的目的。
三.课程教学实施
《钳工实训》
一．课程定位 二．课程建设思路 三．课程教学实施 四．课程建设特色
一 、课程定位 1.1、课程体系的开发
学校 教师
企业 技术 专家
学
生
岗
就
位
职
课
业
工
业
调研 岗 分析 作 归纳 能 转换
位
任
力
程
群
务
一 、课程定位
１.２课程开发流程与总体建设思路
学院教师 企业专家
分析
教学能 力目标
明确
四．课程建设特色
• 钳工实训课程设计思想与培养工作在生产第一线 的“技能专业人才”的目标相一致；与素质教育 相结合，根据岗位需求，培养学生的实践能力、 职业技能和就业能力；以工学结合为切入点，体 现职业教育特点，理论与实践并重，注重基本技 能训练；树立以人为本的理念，以学生为中心， 以就业为导向，以服务企业为宗旨；实施学生 “多证书制”和教师“双师型”，体现素质教育， 保证教学质量。
一 、课程定位
1.4、能力分析与核心课程的确定
模具装配、 调试与维修 能力模块
模具钳工操作能力
模具结构识图与分析 模具零件生产工艺编 制能力
机械制图 模具制造技术
模具钳工
机械加工实训 模具钳工实训 模具工艺编制课设
二.课程建设思路
２.１课程教学目标 教学总目标：能分析、会计算、懂设计、强操作。
能分析：能准确分析模具的结构组成；能正确分析制件的工艺性， 并制定其生产工艺方案；能分析常见冲压工艺的主要质量问题，并 提出一定的解决方案。
3.2教学方法与手段
在教学手段上充分利用多媒体课件和仿真教学 等现代教育技术，拓展教学资源，改进教学方式 丰富教学内容。积极进行教学方法的改进和创新， 创建了一系列的以学生为主体的启发式教学方法三.课ຫໍສະໝຸດ 教学实施4.4教学考核方法
末期成绩考核与钳工实习课程作品相结合，学生按要求 完成指定工件并绘制模具装配图与零件图，从而达到考察 学生工艺方案编制能力、模具设计方法的认识程度、工艺 计算能力、资料查阅能力、绘图能力以及答辩表达能力的 目的。
建设思路 确定
建设内容
课程总体建设思路：采用案例教学的方法，通过介绍实 际生产冲压件的模具设计全过程来完成课程主要知识的 讲授，同时配以相应的实践教学与训练达到会应用的最 终目的。
一 、课程定位
1.3、岗位主要工作任务
模具结构识图与分析 模具安装、调试与制件的生产 模具装配以及模具磨损、损坏后的维修 制件生产工艺方案的制定 模具零件加工工艺方案编制 模具零件制造
载体的设计尽量由简到难，模具结构的复杂程度逐步增 加，符合学生的认知过程。充分体出现以学生为主的教学主
体课程设计理念，调动学生学习的主动性。 （缺少资源．无法提供教学载体图样）
二.课程建设思路
２.４实训项目的开发
模具测绘实习 生产认识实习
钳工实习
课程设计
认识模具结构，明确动作原理， 了解装配关系
了解生产现场环境，明确岗位 任务，加强对理论教学的理解
二.课程建设思路
２.２课程主要建设内容
确定教学载体 完善教学资料
改革考核方法
二.课程建设思路
２.３教学载体设计
加强对工件结构和功能的认识， 掌握工件的设计与加工方法．
综合能力训练，锻炼实际应用 能力
二.课程建设思路
2.5 考核方式的改革 从课程的教学目标可以看出，我们强调的“能
分析、会计算、懂设计、强操作”不可能用传统的 笔试方法实现考核，新的考核方法应该能够激发 学生的学习热情，其不但是一种促进学生学习的 手段，更应该是一个体现学生自我价值，展示自 我能力的舞台，从而使他们愿意接受考核，并相 互激励，不断提升上进心。
三.课程教学实施
3.1教学内容选取与组织 课程打破原有学科体系，本着“基础知识够用，兼
顾 后继发展”的原则，按照模具设计的工作流程整合序化
了教 学内容，并以理论、实践一体化的整合思路，按照知识
+ 实例+实训的教学模式，做到了“教学做”的有机结合，
从 而达到提高学生实际应用能力的目的。
三.课程教学实施
《钳工实训》
一．课程定位 二．课程建设思路 三．课程教学实施 四．课程建设特色
一 、课程定位 1.1、课程体系的开发
学校 教师
企业 技术 专家
学
生
岗
就
位
职
课
业
工
业
调研 岗 分析 作 归纳 能 转换
位
任
力
程
群
务
一 、课程定位
１.２课程开发流程与总体建设思路
学院教师 企业专家
分析
教学能 力目标
明确
四．课程建设特色
• 钳工实训课程设计思想与培养工作在生产第一线 的“技能专业人才”的目标相一致；与素质教育 相结合，根据岗位需求，培养学生的实践能力、 职业技能和就业能力；以工学结合为切入点，体 现职业教育特点，理论与实践并重，注重基本技 能训练；树立以人为本的理念，以学生为中心， 以就业为导向，以服务企业为宗旨；实施学生 “多证书制”和教师“双师型”，体现素质教育， 保证教学质量。
一 、课程定位
1.4、能力分析与核心课程的确定
模具装配、 调试与维修 能力模块
模具钳工操作能力
模具结构识图与分析 模具零件生产工艺编 制能力
机械制图 模具制造技术
模具钳工
机械加工实训 模具钳工实训 模具工艺编制课设
二.课程建设思路
２.１课程教学目标 教学总目标：能分析、会计算、懂设计、强操作。
能分析：能准确分析模具的结构组成；能正确分析制件的工艺性， 并制定其生产工艺方案；能分析常见冲压工艺的主要质量问题，并 提出一定的解决方案。
3.2教学方法与手段
在教学手段上充分利用多媒体课件和仿真教学 等现代教育技术，拓展教学资源，改进教学方式 丰富教学内容。积极进行教学方法的改进和创新， 创建了一系列的以学生为主体的启发式教学方法三.课ຫໍສະໝຸດ 教学实施4.4教学考核方法
末期成绩考核与钳工实习课程作品相结合，学生按要求 完成指定工件并绘制模具装配图与零件图，从而达到考察 学生工艺方案编制能力、模具设计方法的认识程度、工艺 计算能力、资料查阅能力、绘图能力以及答辩表达能力的 目的。
建设思路 确定
建设内容
课程总体建设思路：采用案例教学的方法，通过介绍实 际生产冲压件的模具设计全过程来完成课程主要知识的 讲授，同时配以相应的实践教学与训练达到会应用的最 终目的。
一 、课程定位
1.3、岗位主要工作任务
模具结构识图与分析 模具安装、调试与制件的生产 模具装配以及模具磨损、损坏后的维修 制件生产工艺方案的制定 模具零件加工工艺方案编制 模具零件制造
载体的设计尽量由简到难，模具结构的复杂程度逐步增 加，符合学生的认知过程。充分体出现以学生为主的教学主
体课程设计理念，调动学生学习的主动性。 （缺少资源．无法提供教学载体图样）
二.课程建设思路
２.４实训项目的开发
模具测绘实习 生产认识实习
钳工实习
课程设计
认识模具结构，明确动作原理， 了解装配关系
了解生产现场环境，明确岗位 任务，加强对理论教学的理解