026CNC铜公加工流程 - 360文档中心

CNC数控加工的流程

CNC数控加工的流程
在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM 加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC数控加工的流程
1）阅读图纸、程序单
2）将相应程序传输至机床
3）检查程序头，切削参数等
4）工件上工序加工尺寸、余量的确定
5）工件的合理装夹
6）工件的精确找正
7）工件坐标的精确建立
8）合理刀具、切削参数的选取
9）刀具的合理装夹
10）安全的试切方式
11）加工过程的观测
12）切削参数的调整
13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈
14）加工结束后工件质量的检测
加工前的注意事项
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

CNC加工中心编程之铜公加工方法及注意事项

CNC加工中心编程之铜公加工方法及注意事项作为在CNC编程行业这块做的时间较长，为了将这个行业越做越好，同时也为了后来的朋友们能尽快的掌握这门技术的技巧，特汇总以下经验，希望对刚入门者有帮助（本经验适用于UG,POWERMILL,MASTERCAM编程）：加工铜公要注意的事项：1，在写刀路之前，将图档画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0或者Z=-0.1，方可以编程。

2，火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小，可同做模师父商定，通常对于精密度要求比较高的模具，火花位一般做的比较小，精公做-0.04，粗公做-0.12等，做大模具的铜公火花位通常做的比较大。

精公做0.1以上，粗公做-0.2以上。

当然骨位电极就要视骨位的厚度来定火花位的。

还有做外观电极镜面公时，火花位不能小，至少要做到-0.08以上才行。

3，加工铜公的加工思路很重要，像现在现实中，用来加工的铜公的机床，都是现在的雕铣机，像佳铁，科挺，鸿金顺，宝丰等。

（通常社会中叫它们为铜公机，下面的铜公加工参数全部是以类机床以例来做的）一般的加工思路是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角，然后光刀。

铜公机通常都是10MM的平铣刀开粗，很少用12MM以上的平刀开粗。

因为铜公机所用的主轴是电主轴，用太大的刀开粗，对主轴伤害很大。

4，铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

像现在的铜公机开粗刀10MM，转速15000，开粗进给至少可以给到F4500-6000以上。

当然下刀量比较通常在0.4-0.5MM之间。

5，铜公机加工过程要防止锣到螺丝，锁板。

这就要求铜公机在加工准备前做好。

要求锁螺丝的位置高度不会低于15MM。

部分铜公要求基准以下避空时，加工编程前，就以底取数编程。

以上的工作经验供大家学习，当然如果大家想一起探讨的话，请跟我联系。

CNC加工工艺流程

06 CNC加工工艺的发展趋势和未来展望
CNC加工工艺的发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，CNC 加工工艺正朝着智能化方向发展。智能化技术能够提高加工过程的自动化程度，减少人工干预，提高加工精度和效率。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，CNC加工工艺正朝着绿色环保方向发展。绿色环保的CNC加工工艺能够减少能源消耗和废弃物排放，降低对环境的负面影响。
确定加工余量
根据各工序的加工精度和表面质量要求，确定合理的加工余量。
04 CNC加工过程
工件的装夹与校正
• 总结词：工件装夹是CNC加工过程中的重要环节，需要确保工件定位准确、夹紧可靠，以减少加工误差和提高加工效率。
• 详细描述：工件装夹前，需要对工件进行仔细检查，确保其表面质量、尺寸精度和形位公差符合要求。根据工件的特点和加工要求，选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等。在装夹过程中，要确保工件定位准确，夹紧力适中，防止工件变形或损坏。
零件的清洗与涂装
清洗
使用清洗剂清除零件表面的油污、切屑等杂质，确保表面清洁。
涂装
根据需要，对零件进行涂装处理，如喷漆、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
零件的包装与储存
包装
根据零件的特性和运输要求，选择适当的包装材料和方式，确保零件在运输过程中不受损坏。
储存
将包装好的零件存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以确保零件的质量和性能。
03 CNC加工前的准备
零件的工艺性分析
01
02
03
零件的结构分析
检查零件的结构是否适合 CNC加工，如表面形状、尺寸精度等。

cnc铜公机操作流程

cnc铜公机操作流程CNC铜公机是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工行业。

它能够实现对铜材料的精密加工，具有高效、精准、稳定的特点。

下面将介绍CNC铜公机的操作流程。

首先，操作人员需要对CNC铜公机进行开机操作。

打开电源开关，启动控制系统，进行系统自检，确保机器正常运行。

然后，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、刀具转速等，根据加工要求进行调整。

接下来，操作人员需要加载铜材料到机床工作台上。

将铜材料固定在工作台上，调整夹紧力，确保铜材料牢固固定，避免在加工过程中出现移动或晃动。

然后，操作人员需要选择合适的刀具进行加工。

根据加工要求选择合适的刀具类型和规格，安装到主轴上，并进行刀具校正，确保刀具位置正确。

接下来，操作人员需要编写加工程序。

根据产品图纸和加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、加工深度、加工速度等参数。

将编写好的加工程序上传到控制系统中。

最后，操作人员可以启动CNC铜公机进行加工。

按照设定的加工程序，启动机床，开始加工铜材料。

在加工过程中，操作人员需要监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。

加工完成后，操作人员需要对加工件进行检查。

检查加工件的尺寸精度、表面质量等，确保符合要求。

如果需要进一步加工，可以进行二次加工或修整。

总的来说，CNC铜公机的操作流程包括开机操作、加载材料、选择刀具、编写程序、加工操作和检查等步骤。

只有严格按照操作流程进行操作，才能保证加工质量和效率。

CNC铜公机的应用为金属加工行业带来了更高的精度和效率，是现代制造业的重要设备之一。

CNC数控加工中心操作规程模版

CNC数控加工中心操作规程模版一、目的和范围本操作规程旨在规范CNC数控加工中心的操作流程，确保加工质量和操作安全。

适用于CNC数控加工中心的操作人员。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程和设备操作手册，并具备必要的机械、电气和安全知识。

2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，安全装置是否完好。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

4. 禁止在操作过程中随意更改系统参数和保护装置。

5. 加工中心停机状态下，禁止随意触碰设备内部和开启控制柜。

6. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。

三、设备开机操作1. 操作人员应检查设备周围的环境是否安全，有无杂物堆积。

2. 打开电源总开关，确保通电正常。

3. 打开控制柜，按照设备操作手册对控制系统进行启动。

4. 操作人员应验证各轴是否能正常动作，并按照设备手册进行校准。

5. 检查刀具库和刀具位置是否正确，并进行必要的调整。

四、加工程序设置1. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。

2. 在控制界面上输入加工程序相关参数，包括刀具选用、加工路径、加工速度等。

3. 检查程序是否设置正确，如有误，及时进行调整。

4. 检查切割液和润滑系统是否正常工作。

五、加工操作1. 在开始加工前，确保工件固定稳定，防止因振动而导致加工质量不良。

2. 启动加工，观察加工过程中各轴的运动情况是否正常。

3. 加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换或修整刀具。

4. 检查加工后的工件尺寸和表面质量是否满足要求。

5. 加工完成后，关闭切割液和润滑系统。

6. 清洁工作区和设备，保持工作环境整洁。

六、设备关机操作1. 停止加工操作，将加工中心回到初始位置。

2. 关闭加工中心的电源开关和控制柜。

3. 清理加工中心周围的杂物，确保安全通道畅通。

七、日常维护1. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油。

2. 清洁设备的滑轨和导轨，确保其顺畅运动。

3. 定期检查电气连接和线路，确保电气设备正常工作。

数控模具电极铜公加工方法及注意事项

铜公加工方法及注意事项--------------------------------------------------------------------------------在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

扣火花位两种方式：一种直接在电极上扣；另一种在刀具上扣。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可以限定小刀的走刀范围，以免直接太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：前模开粗的问题，首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。

cnc工艺操作规程

cnc工艺操作规程CNC工艺操作规程一、概述CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过预先编写程序控制机床进行加工操作。

CNC工艺操作规程是指在CNC机床加工过程中，为了保证加工质量和提高工作效率，制定的一系列操作规则和操作步骤。

二、操作前准备1. 检查机床各部位的润滑情况，确保机床运转流畅。

2. 检查设备的电源，并确保电源正常运行。

3. 审查加工图纸和工艺文件，了解零件的加工要求和工艺参数。

三、开机操作1. 打开电源开关，启动CNC机床，确保数控系统正常运行。

2. 登录数控系统，输入加工程序，根据实际需要选择相应的加工模式和坐标系。

3. 检查工件夹紧装置的稳定性，确认工件正确夹紧。

4. 进行坐标系和刀具的初始设置，根据加工需求确定刀具尺寸和刀具刃磨情况。

四、加工操作1. 手动操作a. 进行手动零点设定，确认机床坐标系和工件坐标系的对应关系。

b. 进行手动定位，通过手动移动机床刀具，移动至需要加工的位置。

c. 通过手动操作，进行试切、试刀，检查切削动作和切削参数是否合适。

2. 自动操作a. 根据加工程序，进行自动加工操作。

b. 监控加工过程中各项参数的变化，如进给速度、切削速度等。

五、加工中的注意事项1. 严格按照加工程序进行操作，不得随意更改程序。

2. 在加工过程中，及时调整加工参数，以保证加工质量。

3. 严禁将手放置在机床工作区域内，以免发生意外伤害。

4. 出现异常情况时，应及时停机检查，并采取相应措施解决问题。

六、加工结束后的操作1. 完成加工任务后，及时关闭机床电源，清洁机床表面和工作区域。

2. 根据需要，将刀具及时更换或修磨，并进行合适的保养措施。

七、安全操作规范1. 在操作CNC机床时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 不得擅自打开或修改机床的电气设备和元件。

3. 不得将机床用于超出其规定范围的加工任务。

4. 不得在机床运行过程中随意触摸机床部件。

铜公加工方法及注意事项

铜公加工方法及注意事项铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

CNC操作规程

CNC操作规程标题：CNC操作规程引言概述：计算机数控（CNC）技术是现代创造业中的重要技术之一，其操作规程对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍CNC操作规程的内容及重要性。

一、操作前准备1.1 确认工件图纸和加工工艺：在进行CNC加工之前，操作人员需要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解加工要求和工艺流程。

1.2 检查设备和工具：操作人员需要检查CNC设备、刀具、夹具等工具是否完好，确保可以正常进行加工。

1.3 设置工件坐标系：根据工件图纸和加工工艺要求，设置好工件的坐标系，确保加工的准确性。

二、程序编辑2.1 导入加工程序：根据工件图纸和加工工艺要求，编写相应的加工程序，并导入到CNC系统中。

2.2 检查程序正确性：在导入程序之后，需要进行程序的检查，确保程序的正确性和完整性。

2.3 设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置好加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员在进行CNC加工时，需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。

3.2 避免碰撞：在加工过程中，需要避免刀具与夹具、工件等发生碰撞，避免造成设备损坏。

3.3 定期检查设备：定期检查CNC设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。

四、加工过程控制4.1 监控加工过程：在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和工件精度。

4.2 调整加工参数：根据加工情况，及时调整加工参数，保证加工效果。

4.3 处理异常情况：如果在加工过程中浮现异常情况，需要及时处理，避免影响加工质量。

五、加工完成后工作5.1 清洁工作台：在加工完成后，及时清洁工作台和设备，保持工作环境整洁。

5.2 检查工件质量：检查加工完成的工件质量，确保符合要求。

5.3 关机和设备保养：在工作完成后，及时关闭CNC设备，并进行设备的保养维护，延长设备的使用寿命。

结论：CNC操作规程是保证加工质量、提高生产效率的重要保障，操作人员应严格。

铜工艺品CNC雕刻加工

对于此图，先建立毛坯
1：内轮廓的开粗
采用6MM的平底刀具开粗
参数如图
2：内弧面精修
采用D6R3的球刀爬，用环绕等距的走到方式参数如下图
3：台阶面的加工此处是二维的加工，比较简单。参数如下图
4：俩数字的加工
采用2MM铣刀加工、参数如下
到此，基本都加工完了。来看看加工过程中的图片
的原材料
· 由于要加工的产品尺寸比较大。所以尽量选择大刀，由于本厂都是采用精雕机器，所以最大的刀具也就是6MM，当然也可以用大于6MM的刀具。正面工艺步骤：
0平面的加工
外围轮廓加工
弧面粗加工
弧面精加工
正面所采用的刀具： 6MM平底刀具，6MM球刀
反面工艺步骤：
内轮廓开粗
内弧面的精修
台阶面的加工
俩个数字的加工
正面所采用的刀具： 6MM平底刀具，6MM球刀 2MM铣刀
二夹具的构思与装夹方式
正面的装夹方式： 1：因为产品比较大。加工正面的时候可以先把铜块的一面铣平以作为基准面 2：把底面的夹具铣平 3：把铜铣过的一面与夹具贴合，然后用百分表校正下水平，由于面积大，用专用的模具胶水粘上，等待几分钟。等胶凝固。备注：正面加工采用顶面为原点加工反面装夹方式：由于正面铣出了产品的外形轮廓，所以反面靠俩边突出的俩点来定位，同样采用胶水固定。备注：反面加工采用底面为原点的加工模式。
参数如上图，采用6MM平底铣刀加工
3：弧面开粗加工因为下图此处平面比较平缓。所以必须进行开粗处理。
参数图如下：
参数如上图，采用6MM平底铣刀加工
正面开粗加工采用分层环切粗加工，参数看图
4：弧面精修加工参数如下
正面弧面精修加工主要是采用 D6R3的球刀来加工。因为效果会比较好

铜公加工方法及注意事项

铜公加工方法及注意事项在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

CNC操做工艺流程

开机作形状、位置、方向、刀具、程式的始加工检查OK后让机械正常运转粗略查看尺开粗、清角粗光
光刀分找高度查程式无误
开机后认真看机，逐步检查有疑问和加工不对之处紧急停止并上报组长或编程迅速
开机对形状、位置、方向、
局部清角光刀
开粗、清角
光刀全部锣完后会同组长和编程对局部清角光刀
cnc操作工艺流程来料来单钢料铜料散件图纸对应检测图对应程式纸操机组长领班与来料来单者勾通确立其加工方式方向碰数及所有其它要点组长根据工艺复杂程度加工进度及机床本身特性来安排机加工钢料上机前提前测量收板铜公备料后按其模具加工核对方向校表分中找高度差试刀对刀提前收板提前备好刀翻锣及局部修改铜公加工方式与钢料相同开机作形状位置方向刀具程式的始加工检查ok后让机械正常运转粗略查看尺分找高度查程式无误开机对形状位置方向开粗清角光刀局部清角光刀开机后认真看机有疑问和加工不对之处紧急停止并上报组长或编程最后的检查与测数全面检查检开粗清角光刀粗光局部清角光刀开机后认真看机逐步检查有疑问和加工不对之处紧急停止并上报组长或编程迅速全部锣完后会同组长和编程对有局部需要修补之处作最后处理至钢料加工正确无误下机有局部需要修补之处作最后处理摆放整齐交代打线割铜公送改模铜公ok程新模铜公
CNC操作工艺流程
来料钢料铜料来单对应程式纸对应检测图散件图纸
操机组长、领班与来料来单者勾通，确立其加工方式、方向、碰数及所有其它要点组长根据工艺复杂程度、加工进度及机床本身特性来安排机加工钢料上机前提前测量收板、
铜公备料后按其模具加工
核对方向校表
分中
找高度差，试刀、对刀
提前收板，提前备好刀<翻锣及局部修改铜公加工方式与钢料相同>

CNC机械加工规范操作明细

CNC机械加工规范操作明细1.机床及设备准备在进行CNC机械加工之前，首先需要对机床及其相关设备进行准备工作。

包括：-检查机床的各项功能是否正常，包括主轴、伺服电机、进给系统等。

-检查刀具的安装情况，确保刀具装夹牢固且刀具与工件的铣削方向一致。

-确保刀具前端的长度测量装置和刀具自动换刀装置的正常工作。

2.加工程序准备在进行CNC机械加工之前，需要事先准备好相应的加工程序。

包括：-根据工件的加工图纸，确定所需的加工工艺和工序。

-编写加工程序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设置。

-将编写好的加工程序导入到CNC机床的控制系统中。

3.加工工艺准备在进行CNC机械加工之前，需要事先准备好相应的加工工艺。

包括：-根据工件的材质和形状选择合适的刀具和加工参数。

-确定加工顺序和路径，包括粗加工、半精加工和精加工的加工次序。

-根据工件的形状和尺寸，确定切削刀具的切削方向和切削选取。

4.操作要点在进行CNC机械加工时，需要注意以下几个操作要点：-在开始加工之前，先进行空运行，并检查机器的运行状态是否正常。

-在进行切削时，要保持刀具与工件表面的良好接触，保持稳定的进给速度。

-切削深度要合理控制，避免切削过深造成刀具磨损或切削过浅造成加工精度不足。

-在加工过程中，及时清理切削液和切屑，保持工作环境整洁。

5.质量控制在进行CNC机械加工时，需要进行相应的质量控制。

包括：-加工过程中的检测，可以利用传感器等装置对加工过程进行实时监控。

-加工后的检测，可以利用测量工具对工件的尺寸、平面度、圆形度、表面粗糙度等进行检测。

-对于检测出的不合格品，需要及时调整加工参数或刀具，并重新进行加工。

综上所述，CNC机械加工规范操作明细是确保CNC机床加工工艺优化和产品质量稳定的重要措施，只有严格按照规范操作，才能保证CNC机械加工的效果和质量。

cnc加工工艺流程【图解】

操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。

一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。

7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。

对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。

CNC操作工作流程规范

CNC工作流程规范为了提高每位操机员的技术水平,以减少工作误差返工避免工件报废,并尽量缩短制作周期.确保客户对产品品质要求和工模的排期要求特制定以下工作流程规范1,每位操作人员当接到程序单后,务必看清楚程序标示的工件名称,编号,材质,工件胚料的长,宽,高,工件的装夹方式,工件的摆放方向等.做到与程序单标示要求一致避免做错做反2,摆放工件之前,对于精料应先把工件四周的毛刺清理干净然后才可上机校表3,校表应分别拖X,Y,Z三个方向的水平度,误差应控制在2个丝之内,校好表分好中以后必须重复检查一次确认无误后才可将机械植输入到绝对值中4,装夹刀具必须要用卡尺测量刀具保证准确无误,对于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飞刀应用寻边法测量刀具直径对于精光用的1~10MM刀时一定要打表误差在1~2个丝之内5,在传送每一条程序到机床加工前,应做到使用相关软件核对查看刀路走法,刀具大小,刀长是否与程序一致,确认后方可传送加工,对于每一个精加工程序,应在开始加工之前让主轴高速运转预热10~15分钟6,在开始启动加工下刀时,应当查看G60里面是否有不相关数据,如果有的话一定要清理后方可加工,当刀具快要切入工件时,应查看残余值是否与下刀的高度一致确认后方可让刀具切入工件.7,加工过程中必须坚守岗位,不得远离机床,当开粗至中途时,特别要观察刀具的加工状况,若发现刀片损坏,要及时更换,当发现加工受力过大应停下来,联系编程员更改程序.开粗完后要重新对工件打表一次,检查是否有动位.8,加工时确保刀具转速及机床的进给率的合理搭配9,当进行精光时,开始必须留意观察工件的表面光滑是否足够,方可往后继续加工.10,加工完结后应知会编程师检查,每张程序单完结后都应记上总工时及个人签名.以上几条望各员工配合!谢谢合作!。

[工作]CNC操作流程

[工作]CNC操作流程CNC操作流程一、工作流程1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。

2、加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。

3、工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。

4、打表时应注意:如果是精料，应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表分中。

5、分中应看清程式单所给的基准边，分完中后必须检查一遍，必要时请操机组长或工友相互检查。

6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态，正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。

将刀头装上机床时应将刀头锥面和主轴锥孔面擦干净。

装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。

中光、光刀时合金刀要测刀摆，刀摆中光在3丝以内，光刀在1丝以内。

飞刀中光、光刀时必须测刀径，中光刀径在5丝内，光刀径在2丝内。

对刀时应看清程式单所给的对刀面。

7、每一个程式启动前应看刀路的模拟，确定程式没有问题再加工。

加工开始时要先把进给倍率打低或走单节运行，刀具正常切入工件后再将进给率提高，走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确，有问题应立即停止加工。

8.锣铜公应提前锁好板，并检查铜料大小、螺丝孔方向是否正确，不合格铜料退回钳工，对于锁铝板铜公或有特殊加工要求的铜公需对照程式单正确装夹，不好分中的铜料要编程师出刀路试切。

9、加工大型和重要工件打程式锣第一刀后必须暂停让相关编程师卡数、对形状确认工件所留余量是否足够、是否偏心。

操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理，造成震动、弹刀、声音异常、刀粒磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。

10.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。

11、在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如锣铜公还需串好相同刀具、刀长的程式节约加工时间。

CNC加工操作规程

CNC加工操作规程1、对操作人员要求1.1>由生产部主管下达生产计划表，操机人员必须严格按生产计划表进行生产，不得延误或私自更改生产计划。

1.2>每日必须进行机床保养清扫，并登记保养卡，由白班人员负责填写。

每天交班前半小时进行清扫机器。

1.3>须如实填写程式运行时间。

1.4>下刀时应先注意有无异常，若无异常，则待刀具切削平稳后逐渐提升刀具转速，不得一次使用快速进给键，以防止调速过快，造成飞刀。

1.5>针对程式中的转速与进给，操机人员有权提出异议和合理建议。

但操机人员必须和编程人员商议，不得私自将速度调得过快或过低。

1.6>在加工过程中，操机人员不得随意走动，做与工作无关的事情。

密切注意机器状态，若有异常状况应立即汇报或停机。

1.7>加工完毕后，必须先自检一遍，再通知编程人员看过之后，才能拆刀。

2.刀具使用的有关问题：2.1>需看清楚程式单上注明所使用的刀具，尤其是飞刀。

2.2>刀具用完后需放回刀具盒中，再置于工具箱中。

2.3>刀具使用过程中，必须注意聆听刀具发出的声音是否正常，若有异常声音时，必须减速或停机。

2.4>刀具按粗，中，精加工分类摆放，不得随意滥用。

粗加工时用旧刀，精加工用新刀。

精加工后的刀具用于中加工，中加工后的刀具再用于粗加工。

2.5>若有断裂或磨损较大的刀具，必须认真填写刀具磨损（断裂）记录表，并如实地写明原因。

2.6>操机人员有权对使用刀具使用提出异议和建议。

三、对编程人员的要求1.>当班人员若在当班内有未完成之工作，一定要向一下班人员交待清楚。

2.>必须认真填写程式加工单。

必须注明刀具是新刀还是旧刀，加工深度，材料大小。

3.>照CNC生产计划单及时地完成程式制作。

程式设计时应尽量减少空刀，以提高工作效率。

4.>钢料需精加工时应采取以下三个步骤：4.1>加工留0.3mm的余量。

CNC加工中心操作经验汇集,总结的很全!

CNC加工中心操作经验汇集，总结的很全！在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

01 CNC加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测02 加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2）工件有品质部的合格标识。

3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

03 装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ，同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y 轴的摆法。