流量计测试方案共26页文档
流量测量实验报告
流量测量实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过测量和分析流量数据，探究不同条件下流量的变化规律，为流量管理和优化提供科学依据。
二、实验原理。
流量测量是指通过对特定区域或设备的流量进行实时监测和统计，以获取流量的变化趋势和规律。
在实验中，我们将采用流量计等设备进行流量测量，并结合实际情况进行数据分析。
三、实验材料和方法。
1. 实验材料，流量计、计算机、数据采集软件等。
2. 实验方法，选择不同时间段、不同区域进行流量测量，记录数据并进行分析。
四、实验过程与结果。
1. 设定实验条件，我们选择了工厂车间和办公区域作为实验场景，分别在工作日和休息日进行流量测量。
2. 进行实验测量，通过安装流量计和数据采集软件，我们对两个区域的流量进行了实时监测，并记录了不同时间段的流量数据。
3. 数据分析，经过数据处理和分析，我们发现工作日的工厂车间流量明显高于休息日，而办公区域则相反。
这与我们的预期结果相符合，说明流量受工作日和休息日的影响较大。
五、实验结论。
通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 流量受时间和区域的影响较大，工作日和休息日的流量变化规律明显不同。
2. 不同区域的流量分布存在差异，需要针对性地进行流量管理和优化。
3. 流量测量和分析对于流量管理和规划具有重要意义，可以为提高效率和节约成本提供科学依据。
六、实验总结。
本次实验通过对流量的测量和分析，深入探究了流量变化的规律和影响因素，为流量管理和优化提供了重要参考。
未来，我们将进一步完善流量测量方法，拓展实验范围，为实际工作和生活中的流量管理提供更多的科学依据。
七、参考文献。
1. 李华，张明. 流量测量与管理[M]. 北京，科学出版社，2018.2. 王强，刘娜. 流量优化与规划[M]. 上海，上海科技出版社，2019.以上就是本次流量测量实验报告的全部内容，希望能对大家有所帮助。
流量测量实验报告
流量测量实验报告一、实验目的1.理解流体的流动状态与流量的关系；2.学习流量测量的基本原理和方法；3.掌握流量测量实验的基本步骤和操作技巧。
二、实验原理流量是单位时间内流过其中一断面的流体的体积或质量，通常用单位时间内通过管道横截面的流体体积来表示。
流量的测量可以通过利用流速和管道截面积的关系来实现。
一般情况下，流量计有两种类型：质量流量计和体积流量计。
质量流量计是根据流经仪器的原料质量差异来实现测量的，而体积流量计是根据流经仪器的原料体积差异来实现测量的。
三、实验仪器和材料1.流量计；2.液位计；3.手动泵；4.水桶；5.管道系统。
四、实验步骤1.准备工作：a)检查仪器和管道系统是否完好无损；b)通水并调节管道系统内压力为设定值。
2.测量液体流量：a)将流量计与管道系统连接，并确保连接处密封良好；b)开启流量计，记录初始液位和时间；c)开始泵送液体，记录液位和时间；d)随着时间的推移，记录不同时间点的液位；e)完成液体泵送后，关闭泵和流量计。
3.数据处理：a)根据液位的变化以及时间的记录，计算出不同时间段的流量；b)将所得流量数据绘制成流量-时间曲线图。
五、实验结果与分析根据实验所得数据和绘制的流量-时间曲线图，我们可以看出流量随时间的变化趋势。
通过对实验结果的分析，我们可以总结出以下几点结论：1.初始时刻的流量较小，随着液体泵送时间的增加，流量逐渐增大；2.流量在一定时期内保持相对稳定状态，说明管道系统内的流体流动稳定；3.当泵送时间达到一定值后，流量开始逐渐减小，可能是由于阻力的增加导致流动受限；4.流量-时间曲线图呈现出明显的变化趋势，可以通过对曲线的斜率和曲线的凹凸性进行分析，进一步研究流体流动的规律。
六、实验总结通过本次实验，我对流量测量的基本原理和方法有了更深入的了解。
同时，我也学会了如何正确操作流量计和液位计，并且掌握了数据处理的方法。
实验结果表明，流量测量的准确性和可靠性决定于仪器的精度和操作的规范性。
流量计的校正试验报告
流量计的校正试验报告1.引言流量计是用于测量流体流量的一种仪器设备，广泛应用于工业生产过程中。
校正是保证流量计准确性的关键步骤，通过与标准流量计对比，可以获得准确的校正系数，提高流量计的测量精度。
本报告对型号流量计进行了校正试验，并对结果进行了分析和评价。
2.实验目的本次实验的目的是获得流量计的校正系数，验证其测量准确性，并评估其使用范围和误差范围。
3.实验装置与方法3.1实验装置本次实验使用了一台标准流量计和待校正的流量计。
标准流量计具有高精度和稳定性，可以作为参考依据。
3.2实验方法3.2.1准备工作：根据流量计的规格和要求，对实验装置进行搭建和安装。
确保实验装置与流量计的连接完好，并消除可能的泄漏隐患。
3.2.2校正试验：按照流量计的使用方法，将标准流量计和待校正流量计依次安装在实验装置上。
调整实验装置的流量设置，使其在一定流量范围内变化。
记录标准流量计和待校正流量计的输出数值，并计算相应的流量值。
重复多组实验数据，以减小误差。
3.2.3数据处理：根据实验数据，计算流量计的校正系数和误差范围。
比较待校正流量计的实际测量值与标准流量计的测量值，分析误差的原因和程度。
4.实验结果与分析通过实验，获得了待校正流量计的校正系数及其误差范围。
在流量范围为100-1000 L/min时，待校正流量计的校正系数为0.98，并且误差范围在±0.05 L/min内，满足使用要求。
但在较低流量范围下（10-100L/min），校正系数下降至0.92，误差范围扩大至±0.1 L/min。
分析认为这可能是由于流量计的机械结构和算法设计造成的。
5.结论与建议通过本次实验，获得了待校正流量计的校正系数，验证了其测量准确性，并评估了其使用范围和误差范围。
实验结果显示，在较高流量范围内，待校正流量计表现良好，具备高精度和稳定性。
然而，在较低流量范围内，该流量计的性能下降，误差范围较大。
建议在实际应用中，针对流量范围进行选择，并在低流量范围内进行补偿或选择其他型号的流量计。
给污水管道流量测试方案
给污水管道流量测试方案1. 引言本测试方案旨在对污水管道进行流量测试，以评估其运行状况和性能。
该方案提供了测试的目的、测试方法、测试过程和测试结果的分析。
2. 测试目的测试的目的是确定污水管道的流量情况，包括流速、流量和压力等参数。
通过测试，可以评估管道的运行是否正常，是否存在堵塞或其他故障。
3. 测试方法以下是测试污水管道流量的方法：3.1 流量计测量法：使用流量计测量管道中的流速和流量。
首先选择一个合适的测试点，在该点安装流量计，并将其连接到管道上。
然后根据流量计的测量原理，测量流速和流量。
3.2 压力测量法：在管道的适当位置安装压力传感器，并利用传感器测量管道中的压力。
根据压力和流量之间的关系，可以计算出管道的流量。
4. 测试过程测试过程包括以下步骤：4.1 选择测试点：根据管道的布置和特点，选择适当的测试点进行测试。
测试点应该能够准确反映整个管道的流量情况。
4.2 安装测试设备：在选择的测试点上安装流量计和压力传感器。
确保安装正确并牢固。
4.3 进行测试：根据测试方法，进行流量和压力的测量。
记录测试数据并确保准确性。
4.4 数据分析：对测试得到的数据进行分析，计算得到管道的流速、流量和压力等参数。
5. 测试结果和分析根据测试数据进行分析，得出以下结论：5.1 流速和流量：根据测试结果，得出管道的平均流速和流量。
比较实际值与设计值之间的差异，评估管道的运行状况。
5.2 压力：根据测试结果，得出管道的压力情况。
比较实际值与正常范围之间的差异，评估管道的压力状态。
6. 结论根据对污水管道的流量测试，可以得出以下结论：6.1 流速和流量正常：根据测试结果，管道的流速和流量符合设计要求，表明管道的运行正常。
6.2 压力正常：根据测试结果，管道的压力在正常范围内，表明管道的压力状态良好。
7. 推荐措施根据测试结果，可以得出以下推荐措施：7.1 坏境监测：定期进行污水管道的流量测试，以监测管道的运行状况。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
超声波流量计方案
超声波流量计方案引言超声波流量计是一种常用的流量测量仪表，通过使用超声波技术来测量液体或气体流经管道的流量。
这种流量计具有高精度、无需直接接触流体、不受管道材质和粘度的影响等优点，因此在工业生产和实验室中得到了广泛的应用。
本文将介绍一种基于超声波原理的流量计方案。
方案设计原理超声波流量计通过测量超声波在流体中传播的时间来计算流速和流量。
方案的基本原理如下： 1. 发射器发射一个超声波脉冲，脉冲经过流体并被流体表面反射回来。
2. 接收器接收到反射回来的超声波脉冲，并测量脉冲从发射器到接收器之间的时间差。
3. 根据时间差和超声波在流体中的传播速度，可以计算出流体的流速和流量。
硬件设计超声波流量计的硬件设计包括以下几个主要组件： 1. 发射器：用于发射超声波脉冲。
2. 接收器：用于接收反射回来的超声波脉冲。
3. 传感器：用于将超声波波束聚焦到流体中，并接收反射波。
4. 信号处理电路：用于处理接收到的脉冲信号，并计算出时间差。
软件设计超声波流量计的软件设计主要包括信号处理算法和数据显示界面的设计。
信号处理算法是计算时间差和流速的核心部分，可以使用以下步骤实现： 1. 接收到的脉冲信号经过放大和滤波处理，去除噪声和干扰。
2. 找到接收信号的起始点和结束点，计算时间差。
3. 根据超声波在流体中的传播速度和时间差，计算出流速和流量。
数据显示界面可以使用图形界面或者命令行界面实现，根据实际需求设计合适的界面布局和数据显示方式。
实施步骤硬件实施1.按照设计要求连接发射器、接收器和传感器到相应的电路板上。
2.连接信号处理电路和显示模块。
3.进行硬件测试和校准。
软件实施1.根据信号处理算法的设计，编写软件代码。
2.设计并实现数据显示界面。
3.进行软件测试和调试。
总结本文介绍了一种基于超声波原理的流量计方案。
通过测量超声波传播的时间差，可以计算出流体的流速和流量。
该方案具有高精度和不受管道材质和粘度影响的优点。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告
《流量计的标定实验报告》
在工业生产中，流量计是一种非常重要的仪器设备，用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性，必须进行定期的标定实验。
本文将介绍一次流量计的标定实验报告，以便更好地了解流量计的工作原理和标定方法。
实验目的：通过标定实验，验证流量计的准确性和稳定性，以及了解流量计的测量范围和误差范围。
实验仪器：流量计、流量标定装置、压力表、温度计等。
实验步骤：
1. 确定实验条件，包括流体种类、流量范围、温度、压力等参数。
2. 将流量计安装在流量标定装置上，并连接好压力表和温度计。
3. 调节流量标定装置，使流体流量逐渐增加，记录下每个流量点对应的流量计读数、压力和温度。
4. 根据实验数据，绘制流量计的标定曲线，分析流量计的准确性和稳定性。
实验结果：
通过实验数据分析，得出以下结论：
1. 流量计的测量范围为0-1000L/min，误差范围在正负2%之间。
2. 在不同流量下，流量计的读数与实际流量基本吻合，表明流量计的准确性较高。
3. 流量计在不同温度和压力下的测量误差较小，稳定性良好。
结论：流量计的标定实验结果表明，该流量计具有较高的准确性和稳定性，可以满足工业生产对流量测量的要求。
通过本次标定实验，我们更加深入地了解了流量计的工作原理和标定方法，为今后的流量计使用和维护提供了重要参考。
同时，也提醒我们在工业生产中要重视流量计的定期标定，以确保生产过程中的流量测量准确和可靠。
实验五 流量计性能测定实验
化工原理实验教学研究室
一、实验目的
⒈掌握流量计的标定方法。 ⒉了解节流式流量计流量系数Cv随雷诺数 Re的变化规律，流量系数Cv的确定方法。 ⒊了解几种常用流量计的构造、工作原理 和主要特点。 ⒋学习合理选择坐标系的方法。
化工原理实验教学研究室
二、实验原理
流体通过文丘里流量计时在流量计上、下 游两取压口之间产生压强差，它与流量的关 系为： qv= CvAv（2△Pf /ρ）1/2 用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量 qv。每一个流量在压差计上都有一对应的读 数，将压差计读数△P和流量qv绘制成一条 曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数 据可进一步得到Cv—Re关系曲线。
2
1 . 725 m / s
q v CA
2P
0
9 . 01 / 3600 0 . 785 ( 0 . 025 )
2
Cv
qv A0 2P
2 12300 998 . 3
1 . 029
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线
实验报告中上表流速u 指的是管中的流速 ， 求算时带d= 0.043m，求Cv时，带do =0.025 m
qv A0 2P 9 . 01 / 3600 0 . 785 ( 0 . 025 )
2
Cv
2 12300 998 . 3
1 . 029
10
流量（m3/h）
1 1000 10000 压差(Pa) 100000 1000000
按下变频器启动按1015组数据组数据即同即同化工原理实验教学研究室五注意流量计性能测定实验数据记录涡轮流量计仪表常数次升d0043mdo0025m文丘里流量计压差读数初始值00kpad0043mdo0025m文丘里流量计压差读数初始值00kpa序号涡轮流量计文丘里流量计文丘里流量计流量qv流速urecofkpapam3hms12五注意
流量计性能测定实验报告doc
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告1. 研究流量计的工作原理；2. 学习流量计的标定方法；3. 了解流量计的准确度和精度。
实验原理：流量计是用来测量流体通过管道或管道中流动的速度的装置。
常用的流量计有涡轮流量计、电磁流量计和超声波流量计等。
流量计的工作原理不同，标定方法也有所不同。
实验步骤：1. 确定流量计的类型和参数；2. 安装流量计，并连接相应的管道；3. 准备标定设备和流体；4. 开始标定流量计：首先关闭出口阀门，利用标定设备向流量计输入一定的流速，记录流量计的读数。
然后逐渐增大流速，每次增加一定的流量，记录流量计的读数，并计算流速。
将不同流速下的读数和流速数据进行对比分析。
重复多次实验，取平均值作为最终的标定结果。
实验结果：通过实验我们得到了流量计在不同流速下的读数，并计算出了相应的流速值。
通过对比分析，我们可以得出流量计的标定曲线。
标定曲线可以用来校正实际应用中流量计的读数，提高其准确度和精度。
实验讨论：在实际应用中，流量计常常会受到一些影响因素的干扰，如压力、温度等。
这些因素对流量计的准确度和精度会产生一定的影响。
因此，在实际应用中使用流量计时，需要对其进行定期的标定和校正，以保证其可靠性和准确度。
实验结论：本次实验通过对流量计的标定，得到了其准确度和精度的标定曲线。
标定曲线可以用来校正流量计在实际应用中的读数，提高其测量的准确性和精度。
同时，实验还模拟了实际应用中的流速情况，对流量计的性能进行了评估和分析。
这些结果对于流量计的使用和维护具有重要的指导意义。
实验心得：通过本次实验，我对流量计的工作原理、标定方法和准确度有了更深入的了解。
实验中需要注意实验操作的细节，如流量计的安装和连接、流速的控制和记录等。
同时，在实验过程中还发现了一些问题，并通过调整实验方案进行了改进。
这些经验和教训对我今后进行实验和研究具有重要的借鉴意义。
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
流量计实验
实验三、流量计实验一、实验目的1. 掌握孔板、文丘利节流式流量计的工作原理及用途。
2. 测定孔板流量计的流量系数α，绘制流量计的校正曲线。
3. 了解两用式压差计的结构及工作原理，掌握两用式压差计的使用方法。
二、实验装置本实验采用管流综合实验装置。
管流综合实验装置包括六根实验管路、电磁流量计、文丘利流量计、孔板流量计，其结构如图3-1示。
F1——文丘利流量计；F2——孔板流量计；F3——电磁流量计；C——量水箱；V——阀门；K——局部助力实验管路图3-1 管流综合实验装置流程图三、实验原理1. 文丘利流量计。
文丘利管是一种常用的量测有压管道流量的装置，属压差式流量计（见图3-2）。
它包括收縮段、喉道和扩散段三部分，安装在需要测定流量的管道上。
在收縮段进口断面1-1和喉道面2-2上设测压孔，并接上压差计，通过量测两个断面的测压管水头差，可以计算管道的理论流量Q，再经修正记可得到实际流量。
2. 孔板流量计。
如图1-3-3所示，在管道上设置孔板，在流动未经孔板收缩的上游断面1-1和经孔板收缩的下游断面2-2上设测压孔，并接上压差计，通过测量两个断面的测压管水头差，可以计算管道的流量Q，再经修正即可得到实际流量。
孔板流量计也属于压差式流量计，其特点是结构简单。
图3-2 文丘利流量计示意图图3-3 孔板流量计示意图3. 理论流量。
水流从1-1断面到达2-2断面，由于过水断面的收缩，流苏增大，根据恒定总流能量方程，若不考虑水头损失，速度水头的增加等于测压管水头的减少（即压差计液面高叉△h），因此，通过量测到的△h建立两个断面的平均流速ν1和ν2之间的关系：（1-3-1）如果假设动能修正系数α1=α2=1.0，则最终得到的理论流量为：（1-3-2）其中：式中A———孔板睿控断面面积；A1，A2———分别为1-1，2-2截面的面积。
4. 流量系数。
（1）流量计流过实际液体时，由于两断面测压管水头差中还包括因粘性而造成的水头损失，所以流量应修正为： （1-3-3）其中，α<1.0，成为流量计的流量系数。
流量计性能测试实验
流量计性能测试实验一、实验目的1．掌握流量计性能测试的一般实验方法；2．了解倒U型压差计的使用方法；3．应用体积法，测定孔板流量计、文丘里流量计的标定曲线;4．验证孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数C0与雷诺数Re的关系曲线。
二、实验装置与流程实验装置如图1所示，由水箱、管道泵、孔板流量计、文丘里流量计、倒U型管压差计、流向转换器、计量筒、各种阀门和不锈钢进、出水管道等组成。
A11－水箱； 2－切断阀； 3－管道泵； 4－切换阀； 5－切换阀； 6－文丘里流量计；7－孔板流量计； 8、9－倒U型管压差计； 10－流量调节阀； 11－流向转换器；12－计量筒； 13－放水阀； A1、B1、A2、B2—倒U型管切断阀； C1、C2－倒U型管平衡阀； D1、D2－倒U型管排气阀图1 流量计性能测试实验装置流程示意图水从水箱1由管道泵3输送至管路，分别流经文丘里流量计6、孔板流量计7所在测试管路和流量调节阀10后，通过流向转换器11到达计量筒12进行计量，然后返回水箱，循环使用。
实验测试管路有二段并联的水平管组成,自上而下分别用于孔板流量计和文丘里流量计的性能测试。
在每段测试管路的进口上，分别装有切换阀，用于选择不同的实验测试内容。
管路内流量由计量筒12和秒表配合进行测量，并由出口流量调节阀11调节流量，流体流过孔板流量计和文丘里流量计的压差可分别用与各流量计相连的倒U型管压差计9和8测量，流体的温度可用温度计直接测量。
三、原理和方法流体流过孔板流量计或文丘里流量计时，都会产生一定的压差，而这个压差与流体流过的流速存在着一定的关系。
1．孔板流量计或文丘里流量计的标定 流体在管内的流量可用体积法测量：V= a ·h / (1)式中： V ——管内流体的流量，L/s ；a ——体积系数，即计量筒内水位每增加1cm 所增加的水的体积，本实验中a =0.6154L/cm ；h ——计量筒液位上升高度，h = h 1- h 0，cm ；h 1——计量筒内水位的初始读数，cm ； h 0——计量筒内水位的终了读数，cm ； ——与h 相对应的计量时间，s 。
实验3流量计性能测定实验
实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量V S。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量V s 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L—粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
实验二流量计标定实验
实验二流量计标定实验
一、实验目的
1．了解转子流量计、孔板流量计和文丘里流量计的结构原理与应用；
2．熟练掌握转子、孔板和文丘里流量计的标定方法——称重法；
3．通过节流式流量计孔流系数的测定，得出对应的流量计算公式与曲线。
二、实验装置
本实验装置由水循环系统、被校流量计测量系统、称重系统与调节系统四部分组成，实验装置如图2所示
图2 实验装置示意图
1. 水泵，
2. 流量调节阀，
3. 转子流量计，
4. 旁路调节阀，
5. 水槽，
6. 电子秤，
7. 称量筒，
8. 阀门，
9. 水桶放净阀，10. 旁路阀，11. 孔板流量计，12. 文丘里流量计，13~14. 玻璃水银压差计，15~18. 隔离罐液位调节阀，19. 放气阀，20~23. 气液隔离罐，24. 放净阀。
三、实验步骤
1．水槽加水并开泵，排净引压管路内的空气后，立即关闭阀16和18，之后将阀10全开。
2．关闭阀9，开启电子秤并使其读数归零，调节阀2开度，待读数稳定后，关闭阀10同时打开阀8，从这一时刻开始用秒表计时，待称量筒盛水10~18kg时读取时间，并记录对应的水银压差计、转子流量计读数及水温。
之后将称量筒7内的水排净，并将电子秤置复零。
3．重复上述实验步骤2，依次测量记录8~10组数据。
4．实验完毕，停泵并关闭电子秤，切断电源及所有阀门。
实验设备外观。
实验3、流量计的校正实验
实验3、流量计的校正实验流量计是一种非常常用的仪器，它可以用来测量液体或气体在管道内的流量。
然而，由于许多因素的影响，例如管道和流量计的尺寸、介质的温度和压力等，所得到的读数往往存在误差。
因此，流量计需要进行周期性的校准，以保证其准确性和可靠性。
流量计的校准通常是通过比对流量计读数与标准流量值来实现的。
标准流量值可以通过实验室的试验设备或现场校准设备来获得。
本实验将利用现场校准设备，对某型号涡街流量计进行校准实验，以验证其测量准确性。
下面是校准实验的步骤：1.准备工作实验前必须检查所需仪器设备的状态，并校验试验设备的标准流量值是否符合标准规格。
其实验所需设备包括：现场标准流量计、闸门阀、钳形阀门、笔式记录仪、数字式电表、某型号涡街流量计等。
2.现场标准流量计的校准在开始校准某型号涡街流量计之前，需要先校验现场标准流量计的准确性。
校验的步骤如下：（1）打开现场标准流量计的计量系统，调整闸门阀或钳形阀的开度，使流量计的读数渐渐增大。
（2）观察现场标准流量计的读数是否与试验设备的标准流量值一致。
如存在偏差，则需调整闸门阀或钳形阀的开度，使其读数与标准流量值吻合。
（3）重复上述步骤多次，以验证现场标准流量计的准确性和精度。
（1）准备涡街流量计：将涡街流量计与管道连接，打开涡街流量计的供电和信号线，并将笔式记录仪和数字式电表与涡街流量计相连。
（2）调节涡街流量计：在现场标准流量计不发挥作用的情况下，逐渐打开闸门阀或钳形阀门，改变涡街流量计的工作流量。
调整过程中应记录下标准流量值以及涡街流量计的读数。
（3）记录数据：将闸门阀或钳形阀门的开度数值和涡街流量计的读数记录在笔式记录仪上，并用电表测量标液的温度和压力。
（4）拟合曲线：根据记录的数据，使用计算机软件拟合实验曲线。
以读数为横坐标和流量为纵坐标绘制出校准曲线。
（5）验证校准结果：使用校准曲线对涡街流量计进行校准，验证校准结果是否与实际流量值吻合。
在实际生产中使用涡街流量计进行流量测量前，每年应进行一次校准，以保证其准确性和可靠性。
质量流量计零漂测试要求
质量流量计零漂测试要求1.简介在质量流量计的使用过程中，为了确保其测量结果的准确性和稳定性，需要对流量计的零漂进行测试和校准。
本文档将详细介绍质量流量计零漂测试的要求和步骤，以及相关注意事项和处理方法。
2.零漂测试的目的2.1测试准确性：通过测试质量流量计的零漂，可以验证流量计的准确性，确保测量结果的可靠性。
2.2保证稳定性：零漂测试可以检测流量计在无流量输入时的稳定性，判断其在长时间运行中是否会出现漂移现象。
3.零漂测试的步骤3.1准备测试设备：根据质量流量计的型号和规格要求，选择适当的测试设备，包括稳定的气源、压力传感器、温度传感器等。
3.2设定测试参数：根据质量流量计的额定工作范围，设定测试的气体流量、温度、压力等参数，并对测试设备进行校准。
3.3停机预热：关闭质量流量计的进气阀门，保持一段时间进行预热，待流量计稳定后进行下一步操作。
3.4记录初始数值：记录质量流量计在零流量输入时的初始数值，并进行多次测量，取平均值作为参考。
3.5施加负载：逐步增加流量计的负载，通过改变进气阀门的开度或调整供气压力，记录每个负载点上的测量数值。
3.6绘制校准曲线：根据测量数据，绘制质量流量计的校准曲线，确定其零点漂移情况，并进行分析和评估。
4.注意事项4.1环境条件：在进行零漂测试时，应确保测试环境温度、湿度等条件稳定，避免外界环境对测试结果的影响。
4.2测试频率：根据质量流量计的使用情况，制定合理的零漂测试频率，一般建议每1-3个月进行一次测试。
4.3数据处理：对于测试得到的数据，应进行统计和分析，排除异常值，计算平均数和标准差，以便更准确地评估质量流量计的零漂情况。
4.4故障处理：如果测试结果显示质量流量计存在明显的零点漂移，应及时处理，如进行校准、更换零件或维修等措施，保证流量计的正常使用。
5.总结通过对质量流量计的零漂测试，可以有效评估其准确性和稳定性，并及时采取相应措施进行校准和维护，以确保流量计的正常运行。
(整理)流量计的流量校验
流量计的流量校验一、实验目的（1）熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。
（2）测定孔板流量计与差压计读数之间的关系，计算流量系数，测绘C 0-Re 关系图；测定孔板流量计的阻力。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。
如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同，为了测量准确和使用方便，都必须对流量计进行标定。
即使已校正过的流量计，由于长时间使用磨损较大时，也应再次校正。
流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。
容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的。
基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。
孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板，在孔板两侧接出测压管，分别与U 形差压计连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大、压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d ，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d 2，流体密度为ρ，管道处及缩脉处的速度和压强分别为u 1、u 2与P 1、P 2，根据柏努利方程可得P P P u u ∆=-=-ρ2212212（1）由于缩脉位置因流速而变，其截面积A 2难以知道，而孔板的面积A 0是已知的，测压器的位置在设备一旦制成后是不变的。
因此用孔板孔径处流速u 0来代替式（1）中的u 2，又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
上式就可改写为P C u u ∆=-22120对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得AA u u 01= 整理后可得2012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆=AA PC u （2）令 2001⎪⎭⎫⎝⎛-=A A C C则式（2）可简化为P C u ∆=200根据u 0和A 0即可算出流体的体积流量()()s mgR A C V s s /230ρρρ-=式中：R 为U 形压差计液柱高度差（m ）；ρs 为压差计中指示液的密度（kg/m 3）；C 0为孔板流量系数。
新版流量计标定实验讲义
实验二流量计的标定一、实验目的1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法；和Cv与管内Re的关系。
2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C和Cv与管内Re的关系，比较两种流量计。
3、通过C二、基本原理工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。
然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。
对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。
对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。
孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。
为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。
因此孔板流量计的安装是有方向的。
若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。
以孔板流量计为例，若用f P ∆表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知：2222221211u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρf P u u ∆=-22122 以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得：ρρffP C P mC u ∆=∆-=22102式中0C 称为孔板的流量系数（201m C C -=），m 为面积比（1A A m =） 故所求孔板流量计的计算公式为：]/[][][]/[23200300m Kg Pa p m A C s m q pA C q 管内流体密度—压差—孔截面积—实验需要标定）孔流系数（无因次，本—流量—ρρ∆∆⋅⋅⋅= 在使用前，必须知道其孔流系数C 0（一般由厂家给出，教课书中只是原理性质，只作参考），一般是由实验标定得到的。
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