阀门质量控制指导书

阀门质量控制指导书

目标

本程序规定了在供应商处成品阀门的检验要求。

适用范围

所有阀门已通过供应商内部测试且通知在供应商处进行检验。

准备工作

1、联系供应商，确认待检验目标的具体状态

2、准备检验资料（所有资料必须为批准状态或者规定的国家标准），包括但不限于：

1) 技术协议---准确了解项目的具体要求，整体把控相互的关联性

2)图纸---准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息

3)检验清单—准确了解产品的数量等状况

4)相关的适用标准—准备好本项目所需标准，以方便及时查询或验证相关数据和要

求

5)相关的检验用表格---尺寸检验表，压力测试表，油漆检验记录表

6)ITP---清晰的了解检验或质控的步骤，按顺序执行过程

7)生产进度表---（尤其是驻场监造）该表应由供应商在签订合同，经过合理的物料

评估后提供，并由客户确认批准。检验开始时，相关质控人员应拿到批准的进度

表。

3、召开产前会议（尤其是驻场监造和大项目质量控制）

1)联系供应商相关负责人，确定会议时间、地点及相关的参会人员。

2)会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求。

3)会议上应商议过程、物料出现异常、进度交期拖延等状况如何解决。

4)应做好会议备忘录，详细记录会议内容，并要求参会人员签字确认，以做存档。

检验过程

对于阀门的质量控制而言，应从源头抓起，控制各主要程序，

压力测试最终成品检验。

另外，对于焊接、无损检测、微泄漏测试，低温测试等特殊工艺过程，应严格按照批准的作业指导书执行。执行相关的检验活动前，应确保各检验工具，设备及人员有相应的资质证明，以确保质量控制的有效性。各过程质量控制，应依据相关的标准、程序执行，并做好相关的记录，即“如何写就如何做，如何做就如何写”，保证前后的可追溯性，为最终的报告提供依据。

1、原材料质量控制

原材料是产品质量保证的源头所在，需从合格的供应商采购,必须重点控制。原材料的质

量控制应包括：外观、标识、尺寸、理化成分复测、NDT、数量及相关的热处理资料（曲

线图，记录，报告）、材质证书、合格证等。

原材料检验合格，做好保护措施，防锈、防碰伤等，按规定程序入库或投入使用，做好相关记录。

2、机加工质量检验

机械加工是通过机械精确加工去除材料的加工工艺,本过程是实现最终产品的重要步骤之一。机加工过程使用的加工设备和人员熟练水平对零部件的加工精度(尺寸,位置,形状三个方面)和生产效率有重要影响作用，故应该对机加工过程中的关键工艺进行有效的质量控制。

机加工的过程质量控制应严格遵守下列规定：

1)审核加工工艺的合理性。

2)根据生产进度表，检查相关的加工指令。

3)生产者应完成产品自检，并做好相关的关键尺寸记录。

4)供应商检验员应进行巡检和完工检，并做相应的过程检验记录。

5)加工的产品如果涉及到焊接程序，应按照焊接工艺规程操作，做好相关的记录。

6) 机加工结束后，零部件应做好相应的标识（订单信息，材质炉号，规格，合格不

合格等），放到相应的位置，并做好防护措施。

3、装配检验

装配就是将零件按照规定的技术要求组装起来，为后续的调试做好准备工作。对于装配

检验，通常应注意以下几点：

1)审查总装图及装配工艺

2)核对工序流程卡、领料单

3)对带装配零部件的表面质量进行检查，去除杂质，锈斑，毛刺等外物

4) 5)装配零件的材质标识核对

首台装配成品进行外观，标识（包括序列号），尺寸检验并做好相关的标识，做好记录。

4、压力测试

压力测试是对阀门进行功能性检测的重要手段，其保证了产品性能符合标准要求，满足

客户的使用要求。压力测试应按照技术协议或者合同的约定采用适用的标准。阀门在测试前，应保证本体干净整洁，无异物，不可油漆。

1)压力测试抽检比例为每项次数量10%，至少2 台；如果测试发现泄漏，则在余下

数量中随机抽取20%进行测试；若仍然发现泄漏，则全部检验。

2)阀门压力测试结束后应清理清洁表面水渍等杂质。碳钢阀门应做好防锈工作。

3) 做好压力测试记录

4)具体见《阀门压力测试指导书》

5)对于光杆阀门必须要做扭矩测试，以确保扭矩大小符合标准要求。

6)若涉及其他特殊试验测试，如火烧实验，高/低温压力测试及微泄漏测试，要严格

执行相关的检验标准，并做好记录工作。

5、阀门成品检验

阀门进行压力测试后，标志阀门已满足基本的性能要求，如无其他额外测试，此时阀门

已结束各种试验。对其进行最终的外观尺寸标识检验后，即可准备流转下一环节。

1) 标识检验

体标识：LOGO, 规格等级，压力等级，材质号，炉号，流向标志注：流向标志主要针对单向密封阀门，如截止阀，止回阀，蝶阀，低温球阀等；针对DBB

结构的球阀，需要双向流向标志。

盖（或连接支架）标识：材质号，炉号（可以不用压力/规格标识，如果有，要确保准确及清晰）

内件标识：金属内件必须有材质号，炉号标识。非金属材料不做要求

铭牌：详细的生产厂家，产品及标准的信息。如铭牌无序列号，则本体应有序列号。

2) 外观检验

铸件外观：应符合MSS SP 55 要求，表面防锈等级达到sa2.5level2 级

锻件外观：无裂纹，补焊，锈蚀，毛刺等明显缺陷

3) 尺寸检验

根据图纸或标准要求，对成品阀门进行结构尺寸检验，做好相应的尺寸记录。

6、油漆检验

油漆对阀门表面质量起着重要的保护和美观作用，油漆质量的好坏是阀门寿命长短的重

要指标之一。油漆检验通常包括：本体的表面粗糙度，油漆干膜厚度，油漆颜色，油漆表面质量及油漆的附着力。具体应严格执行《油漆工艺规范》。每次检验后应做好相关的检验记录。