天然橡胶软化剂
环保橡胶软化剂
随着社会生活的发展，我们在生活中的各方面越来越注重环保，其中橡胶产业更是。
如果利用一些化工废油与软化剂混合后生产劣质的再生胶会比较严重影响产品的使用功能，而且对环境的破坏也更大。
而环保橡胶软化剂可以很好的解决这一问题，所以它也在工业生产领域被广泛运用。
环保型再生胶指的是再生胶中重金属含量符合欧盟ROHS标准，其中的多环芳烃含量不超过欧盟REACH标准要求的再生胶。
国内环保型再生橡胶的研发生产：一是为符合满足橡胶制品出口和再生橡胶出口的要求；二是为符合国内日益提高的环保要求。
我国是一个橡胶制造大国，每年有大量的橡胶制品出口到世界各国，而许多橡胶制品中都掺用了不同比例的再生橡胶。
若要使这些橡胶制品符合国外的环保要求，做为三大胶源（天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶）之一的再生橡胶，必须符合环保要求。
最近几年国内许多厂家进行了
环保型再生橡胶的研发，有许多企业形成了规模化生产，产品供给橡胶制品企业并出口到许多国家。
目前国内外主要的环保型橡胶软化剂的类型分为以下几种类型：
1 再生胶专用
2 胶管专用
3 轮胎专用
4 胶鞋专用
5 橡胶制品
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善
的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
硅胶软化剂成分
硅胶软化剂成分嘿，朋友们！今天咱来聊聊硅胶软化剂的成分这档子事儿。
你说这硅胶软化剂啊，就像是个神奇的魔法师，能让硬邦邦的硅胶变得柔软又有弹性。
那它里面到底都有些啥呢？首先得有软化剂本身呀，这可是核心角色呢！就好比是一场戏里的主角，没有它可不行。
它就负责施展魔法，让硅胶乖乖听话变软。
然后呢，往往还会有一些添加剂。
这些添加剂就像是配角，虽然不是最耀眼的，但也起着至关重要的作用呢！它们可以帮助软化剂更好地发挥作用，或者让硅胶拥有一些特殊的性能。
比如说，让硅胶更耐磨呀，或者更耐高温呀。
想象一下，如果没有这些添加剂，那硅胶软化剂不就成了光杆司令啦？那效果肯定大打折扣呀！还有啊，不同类型的硅胶软化剂成分也会有所不同哦！就像每个人都有自己的个性一样。
有的可能会多一些某种成分，有的可能就少一些。
这可就决定了它们在不同场合的表现啦！比如说，有的适合用在橡胶制品上，有的就更适合用在塑料制品上。
你说这是不是很有意思呀？就好像不同的食材能做出不同风味的菜肴一样。
而且哦，这些成分的比例也是很有讲究的呢！多一点少一点都可能会影响到最终的效果。
这就像是做菜时放盐一样，放多了太咸，放少了没味道。
得恰到好处才行呢！咱平时在使用硅胶软化剂的时候，可得好好了解一下它的成分。
不然用错了，那不就麻烦啦？就像你本来想做道糖醋排骨，结果错把盐当成糖放进去了，那这道菜不就毁啦？所以呀，了解硅胶软化剂的成分真的很重要呢！这能让我们更好地使用它，发挥出它最大的作用。
可别小瞧了这些小小的成分哦，它们可是能创造大奇迹的呢！总之呢，硅胶软化剂的成分就像是一个神秘的宝库，等待我们去探索和发现。
只有了解了它们，我们才能更好地驾驭这个神奇的东西，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜呀！。
天然橡胶的配方设计
天然橡胶的配方设计天然橡胶是不饱和的、具有结晶性的二烯类橡胶。
具有良好的弹性、较高的机械强度和优越的加性能，是应用最早且最广泛的胶种。
1.硫化体系天然橡胶适用的硫化剂有硫、硒、碲；硫黄给予体；有机过氧化物；酯类；醌类等。
使用时应根据制品的不同性能要求而分别采用不同类型的硫化体系。
硫黄硫化体系按促进剂的用量与硫黄用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系：普通硫黄硫化体系、半有效硫黄硫化体系、有效硫黄硫化体系。
普通硫黄硫化体系（常规硫化体系，又称高硫低促体系）是采用高量的硫黄和低量的进剂配合的硫化体系，其交联键以多硫键为主，老化前胶料的通用物理机械性能较好，表现为强度高、弹性好、耐磨性高，其成本低，但耐热性、耐老化性差，硫化时返原性大。
由于天然橡胶不饱和度大，硫黄用量可比合成橡胶多，在软质橡胶制品中硫黄用量大约为2～3份，常用1.75～2.75份。
促进剂用量在1份以下，硫黄用量在2.5份以上时，物理机械性能如拉伸强度、伸长率变化不大，而永久变形、硬度和定伸应力增加。
使用促进剂有M、DM、CZ、NOBS、D、TT等，可以单用也可并用，常见并用形式有DM、D/TS、D/DM、M/H、M/TT、M/TS、CZ/TT、DM/D/H、DM/M/TT、DM/TT、CZ/DM、NOBS/DM等等。
半有效硫化体系介于普通硫黄化体系和有效硫黄硫化体系之间。
半有效硫化体系是由中等硫黄用量（1～1.7份）和促进剂组成。
交联键中既有多硫键也有单、双硫键。
其硫化胶兼有耐热、耐疲劳和抗硫化返原等多种综合功能，因此获得广泛应用。
典型配有S/NS(1.5/1.5)、S/NS/DTDM(1.5/0.6/0.6)。
硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响见表1表1硫黄用量对天然橡胶硫化胶性能的影响酯类硫化体系是指氨基甲酸酯交联体系，它是二异氰酸酯（TDI、MDI）和对亚硝基苯酚的加成物（对醌单肟氨基甲酸酯），能赋予天然橡胶良好的抗返原性、耐热性和耐老化性。
天然大戟属植物中提取的树脂作为天然橡胶胶料的多功能添加剂
１５
天然大戟属植物中提取的树脂作为 天然橡胶胶料的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功能添加剂
张洪影 编译
烃类树脂在 橡 胶 工 业 主 要 作 为 增 粘 剂,并 在 胶料加工过程中起到增塑作用.有时在橡胶配方 中 引 入 增 粘 剂 树 脂 来 满 足 特 定 需 求 . 例 如 ,VleuＧ gels等 人 发 现 加 入 增 粘 剂 树 脂 改 善 了 白 炭 黑 补 强 客车轮胎的湿牵引和滚动阻力性能.但在处理合 成烃类树脂期间的 长 期 暴 露 (从 制 造 阶 段 到 混 合 阶 段 )会 引 发 一 些 健 康 相 关 的 问 题 . 类 似 地 ,含 大 量多环芳烃(PCA)的 填 充 油 也 曾 用 于 胶 料 中,但 是现在很 少 使 用 PCA. 它 们 的 优 势 在 于 它 们 与 天然橡胶 和 合 成 橡 胶 之 间 相 容 性 好 并 且 价 格 低 廉.但是,芳香 油 中 的 大 部 分 PCA 是 致 癌 的,并 且在超过一定程度的慢性暴露情况下会造成健康 危害.
世界原油储存有限.除了与使用原油产品相 关的人类健康和 环 境 问 题 外,供 需 缺 口 导 致 了 原 油及其衍生产品 的 价 格 波 动,因 此 引 发 了 对 其 他 可再生和绿色资源的探寻.许多关于在填充橡胶 加工工艺中部分 或 全 部 替 代 PCA 的 论 文 已 经 发
表.例 如,Dasgupta 等 人 报 道 了 在 NR 和 NR/ BR/SBR 并用胶中使用不同的天然油来代替芳香 油.Nandanan等 人 报 道 了 在 NBR 中 使 用 亚 麻 籽油来改 善 机 械 性 能 和 工 艺 性 能 并 减 少 硫 化 时 间.Raju等人 在 天 然 橡 胶 中 用 椰 子 油 作 为 增 塑 剂.Joseph等人在 NBR 中 使 用 环 氧 化 橡 胶 籽 油 作为几乎不可滤 取 的 增 塑 剂;这 种 油 也 展 示 了 硫 化胶优越的耐磨性能.我们课题组之前报道过大 戟属植物胶乳作为潜在的加工助剂在天然橡胶中 的整个凝 结 物 (Cog)和 其 溶 于 甲 苯 部 分 [甲 苯 萃 取 (TE)]的 技 术 分 析. 在 印 度 西 部 荒 凉 地 区 生 长着大量大 戟 属 植 物,主 要 是 在 拉 贾 斯 坦 邦.图 １为灌木 ,胶乳的 分 泌 和 通 过 使 用 甲 醇 凝 固 胶 乳 的照片.乳胶的 主 要 性 能 见 表 １,显 示 Cog 和 其 TE 可能是 橡 胶 制 品 中 潜 在 的 增 粘 剂 和 软 化 剂. 因此,本 研 究 探 讨 了 在 填 充 NR 胶 料 中 Cog 和 TE 对增粘 效 果 的 影 响,同 时 与 其 他 市 场 上 的 增 粘剂进行了 比 较.此 外,还 研 究 了 芳 香 油 的 可 替 代性来探讨 材 料 的 多 功 能 性.首 先,比 较 了 含 有 TE、Cog和活 性 辛 基 酚 醛 树 脂 (PF)的 填 充 胶 料 与含有 PF 和 古 马 隆Ｇ茚 (CI)树 脂 的 胶 料 的 粘 性 和其他物理性能.接下来进行了在配方中降低芳 香油含量的实验.最初的实验中采用对比胶料, CB１,CB２,CB３,CB６,CB７和 CB８;其余的胶料 (CB４,CB５,CB９ 和 CB１０)在 接 下 来 的 实 验 中 研究.
橡胶软化剂和增塑剂及使用原则
橡胶软化剂和增塑剂及使用原则
橡胶软化剂和增塑剂是两种在橡胶制品生产中常用的添加剂，能够改善橡胶的柔软性、延展性和可加工性。
橡胶软化剂通常是有机化合物，能够与橡胶产生物理或化学相互作用，从而改变橡胶的分子链结构，使其变得更加柔软和易变形。
增塑剂是一类片状非金属材料，能够增加橡胶的韧性、扩散性和可用面积，使其易于加工和成型。
使用原则：
1.合理选择：根据不同的橡胶种类和产品要求，选择适合的橡胶软化剂和增塑剂。
一般应考虑产品的强度、硬度、弹性以及其它相关性能，选择合适的添加剂。
2.合理配比：需要合理控制橡胶软化剂和增塑剂的掺量和配比，以确保橡胶制品的性能和质量。
掺入过量的添加剂可能会导致安全隐患，还会引起橡胶制品老化和性能下降。
3.稳定性：橡胶软化剂和增塑剂的稳定性对产品的使用寿命和安全性有重要影响。
选择具有良好稳定性的添加剂，并在产品生产过程中采取适当的措施，避免添加剂的挥发、分解、溢出等现象。
4.安全性：橡胶软化剂和增塑剂应符合国家相关的安全标准和要求。
在使用过程中，应加强安全宣传和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，预防事故的发生。
5.环境友好：在选择橡胶软化剂和增塑剂时，应尽量选择环境友好的产品。
避免使用对人身健康和环境产生危害的添加剂，减少对环境的污染和破坏。
在橡胶制品生产中，橡胶软化剂和增塑剂的选择和使用是非常重要的
环节。
只有合理选择添加剂，并根据生产要求控制好添加剂的掺量和配比，才能保证橡胶制品的性能和质量，并确保产品的安全和环保。
软化剂的用法
软化剂的用法一、软化剂的概述软化剂是一种化学物质，主要用于软化材料的刚性和提高材料的韧性。
本文将详细探讨软化剂的用途、工作原理以及在不同领域的应用。
1.1 什么是软化剂？软化剂是一种能够改善材料柔软性的化学物质。
它们可以通过改变材料分子的结构或改变材料的物理特性，使材料变得更加柔软和易弯曲。
软化剂通常是液态，在一定温度和压力下可以与材料发生作用。
二、软化剂的用途软化剂有多种用途，广泛应用于不同的领域。
以下是软化剂的几个主要用途的详细介绍：2.1 塑料制品在塑料制品行业中，软化剂被广泛用于增强塑料的柔软性和可塑性。
通过添加适量的软化剂，可以改变塑料的硬度、强度和耐磨性等性能，使其更加容易加工和使用。
常见的塑料制品包括塑料袋、塑料容器和塑料管道等。
2.2 橡胶制品在橡胶制品行业中，软化剂可以提高橡胶的柔软性和伸展性。
通过添加软化剂，可以改善橡胶的延展性、可塑性和抗老化性能，使其更加适用于制造橡胶制品，如橡胶管、密封件和橡胶地板等。
2.3 涂料和油漆软化剂在涂料和油漆行业中也扮演重要角色。
它们可以改善涂料和油漆的涂覆性能和流动性，使其更易于施工和干燥。
此外，软化剂还可以调节涂料和油漆的光泽度和耐候性，提高涂层的质量和寿命。
2.4 印刷和染料软化剂被广泛用于印刷和染料工业中。
它们可以改善油墨和染料的渗透性和均匀性，使印刷和染色效果更加饱满和均匀。
此外，软化剂还可以调节印刷品和染色品的光泽度和色彩稳定性，提高印刷和染色品的质量。
三、软化剂的工作原理软化剂的工作原理主要涉及与材料分子之间的相互作用。
软化剂可以通过以下机制影响材料的硬度和柔软性：3.1 插入效应某些软化剂可以插入到材料的分子链中，干扰分子之间的相互作用，从而降低材料的刚性和增加其柔软性。
3.2 分散效应软化剂可以在材料中形成分散相，与材料分子相互作用并减弱分子间的力，使材料的刚性降低，从而提高了柔软性。
3.3 降低玻璃化转变温度某些软化剂可以降低材料的玻璃化转变温度，使材料在较低的温度下变得柔软和易弯曲。
5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类
5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类引言：再生橡胶是一种重要的可持续材料，它通过回收和再利用废弃橡胶制品，减少了资源的消耗和环境的污染。
然而，再生橡胶的特性和性能与原始橡胶存在一定差异，通过添加增塑剂油脂可以改善再生橡胶的可加工性和力学性能。
本文将介绍5种常用的再生橡胶增塑剂油脂种类，包括抗氧化剂、软化剂、阻燃剂、增稠剂和再生橡胶粉料。
1. 抗氧化剂抗氧化剂是一种常用的增塑剂油脂，主要用于防止再生橡胶在加工和使用过程中由于氧化而产生的老化现象。
常见的抗氧化剂包括苯胺类、酚类和有机硫化合物等。
抗氧化剂通过捕捉自由基，延缓再生橡胶的老化过程，提高其耐久性和使用寿命。
2. 软化剂软化剂是一种常见的增塑剂油脂，在再生橡胶中起到增加柔软度和延展性的作用。
常用的软化剂包括石蜡、液体石蜡和低分子量润滑油等。
软化剂能够促进再生橡胶的变形和流动性，改善其可加工性和成型工艺性能。
3. 阻燃剂阻燃剂是一种常用的增塑剂油脂，用于提高再生橡胶的阻燃性能。
再生橡胶由于其成分和结构的特殊性，易于燃烧和火灾蔓延。
添加阻燃剂可以降低再生橡胶的燃烧性，减少火灾对环境和人身安全的威胁。
常见的阻燃剂包括氯化磷、溴化化合物和氮磷阻燃剂等。
4. 增稠剂增稠剂是一种常用的增塑剂油脂，用于增加再生橡胶的黏度和粘度。
再生橡胶在加工和应用过程中需要具备一定的流动性和黏稠度，以便成型和固化。
增稠剂通过增加再生橡胶的黏度，使其更易于加工和处理。
5. 再生橡胶粉料再生橡胶粉料是一种常用的增塑剂油脂，用于提高再生橡胶的强度和硬度。
再生橡胶经过加工和处理后，可以制备成粒状或粉状，其中所含的橡胶颗粒可以增加再生橡胶的填充性能和力学性能，提高其抗拉强度和硬度。
总结：在再生橡胶加工和应用过程中，增塑剂油脂的使用是不可或缺的。
抗氧化剂可以延缓再生橡胶的老化过程，软化剂可以提高其柔软度和延展性，阻燃剂可以增加其阻燃性能，增稠剂可以增加其黏度和粘度，而再生橡胶粉料则可以提高其强度和硬度。
常用5类橡胶硫化剂简介
常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。
各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。
这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。
橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。
根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。
硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。
硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。
常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。
硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。
它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。
在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。
2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。
常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。
氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。
氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。
在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。
除此之外它还兼有补强作用。
在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。
氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。
氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。
本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。
能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。
橡胶软化油
| 軟化油 >> 橡膠軟化油一、橡膠軟化油簡稱爲軟化油。
1.用途：加工橡膠時，供軟化，分散，可塑化，及填充。
橡膠用軟化油或填充油之用量，通常爲橡膠用量之1~30即每用100份橡膠時，應加軟化油1~30份之意。
2.功用：1)使橡膠軟化，易幹加工，易於混入其他成份；2)具填充作用，降低成本，且可改變其特性；3)促進其他混合劑分散；4)提高硫化後成品品質。
3.橡膠種類與特性：1)天然橡膠，盛産熱帶地區，多與合成橡膠混合用；2)聚苯乙烯丁二烯橡膠，産量最多，其所需軟化油之用量亦多，有時多至4PHR或以上；3)聚丁二烯橡膠：其性質最接近天然橡膠；4)丁基橡膠：抗熱，抗化學品，耐磨性特佳，市售之BR中多加有50PHR之環烷基軟化油；5)乙烯丙烯二烯型橡膠：耐臭氧，耐熱，耐候性特佳，之EPDM中多混有50~100PHR之軟化油。
6)乙烯丙烯橡膠：性質與6相似，但産量不多；7)聚氯丁二烯橡膠或新平橡膠：專供耐油，耐候耐變之人造橡膠製品用；8)腈基橡膠：耐汽油特性，專供製造耐油之○一型熱圈等；9)聚氯乙烯塑膠：些雖爲塑膠而非橡膠，但示可用軟化油，作二次增韌劑之用。
4.軟化油之特性：包括成份組成，顔色，比重揮發度，閃火點，中和價，折光指數，折光截值，苯胺點等。
二、各種物理化學特性1.苯胺點：它在常溫下，一般油料與苯胺呈不溶性，但如徐徐加熱，至達一定溫度後，油料即與苯胺互相溶化此種促成苯胺與油料互相溶化之最低溫度，即爲苯胺點。
分子量相同的油料，或粘度相同的油料，其苯胺點未必相同。
如果分量相同，或粘度相同，苯胺點愈高的油料，表示碳氫化合物之飽合度愈高，或所含飽和碳化氫愈多，反之如果苯胺點愈低，或不飽和碳氫化合物（芳香烴）愈多一般橡膠用軟化油之苯胺點，多在35~115℃（或95~239℉）之間。
苯胺點較低時，亦可增加橡膠之膨潤性，使橡膠加工容易。
2.粘度：測定油料流動能力之程度，稱粘度，油料之粘度愈高，表示流動愈不容易，同時表示油料組成之平均分子量愈高油料粘度可影響加工時之混合性，相溶性，Moonet粘度，以及老化後橡膠之性質。
600est在橡胶中的作用
600est在橡胶中的作用600est是一种常见的橡胶添加剂，它在橡胶中起着非常重要的作用。
本文将详细介绍600est在橡胶中的作用，并探讨其在橡胶工业中的应用。
首先，我们需要了解600est是什么。
600est全称为600以正戊烷为溶剂提取的胶粘物质，其主要成分是脂肪酸酯和杂酚。
它是一种性质稳定、溶解性良好的液态胶粘物质。
由于其优异的性能和广泛的用途，600est被广泛应用于橡胶工业中。
下面我们具体介绍600est在橡胶中的作用。
首先，600est可以作为橡胶软化剂使用。
在橡胶制品的生产过程中，橡胶需要经过加工和成型等工序。
而橡胶软化剂可以有效改善橡胶的加工性能，使其易于加工和成型。
600est作为一种优异的橡胶软化剂，可以使橡胶在加工过程中更易于流动，提高橡胶制品的成型性能。
此外，600est还可以提高橡胶的可加工性和抗撕裂性能，使得橡胶制品更具有韧性和强度。
其次，600est可以作为橡胶增塑剂使用。
橡胶增塑剂主要是指能够提高橡胶弹性性能、延展性和柔韧性的化合物。
在橡胶制品的生产中，添加适量的增塑剂可以提高橡胶的可塑性，使其具有更好的弹性和延展性能。
600est作为一种优异的橡胶增塑剂，可以有效提高橡胶制品的柔韧性和耐水性，提高橡胶制品的使用寿命和性能。
此外，600est还可以增加橡胶制品的抗老化性能。
橡胶制品在长期使用过程中，容易受到氧化、紫外线等外界因素的影响，导致制品的老化和劣化。
而600est作为一种有效的抗氧化剂和防老剂，可以有效延长橡胶制品的使用寿命，提高橡胶制品的抗老化性能。
此外，600est还可以提高橡胶制品的耐磨性和耐候性，增加橡胶制品的耐久性。
最后，600est还具有阻燃和防火的作用。
橡胶制品在使用过程中，由于摩擦、静电积聚等原因，容易发生火灾事故，造成财产损失和人员伤亡。
而添加适量的600est可以有效提高橡胶制品的阻燃性能，减少火灾事故发生的可能性。
同时，600est还可以有效降低橡胶制品的烟雾密度，减少火灾事故对人体的危害。
便宜的橡胶软化剂
在我们许多加工行业会广泛使用到橡胶软化剂，其中比较多的是石油系列的软化剂。
按照烃类的组成，他们大致可以划分为石蜡基油、环烷基油以及芳香基油。
接下来由化工公司的负责人为您解答，希望给您带来一定程度上的帮助。
橡胶软化剂一般要求色浅、无臭、无毒、挥发性小和化学稳定性大等。
纺织品可用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油等,以减轻其粗糙手感并使丰满。
皮革可用动物油脂(如牛油、鱼油),植物油(如蓖麻油),石油产品(如锭子油、石蜡、沥青),磺化油(如磺化鱼油、磺化蓖麻油),以及白桦树皮焦油和油脂提炼后的产物等,以使之较为柔软丰满,并减低其吸湿性。
纸张可用甘油等以增加柔软性的揉曲性,有些纸张填料如白土等也兼有软化剂的作用。
软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂,可以增加胶料的塑性,降低胶料粘度和混炼时的温度,改善分散性与混合性,提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。
软化剂与增塑剂的作用大体相似,只是增塑剂都是经过化学合成制得的,主要用于树脂和塑料,而软化剂大多来源于天然物质,几乎全部用于橡胶。
软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。
化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链,是一种弱的塑解剂。
物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力,起润滑剂的作用，工业上更为常用的是物理软化剂。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
常见橡胶的溶剂
常见橡胶的溶剂
橡胶是一种常见的材料，广泛用于制造各种产品。
在处理橡胶时，了解橡胶的溶剂是非常重要的。
溶剂可以帮助橡胶变得更加柔
软和可塑，使其更容易加工和使用。
以下是一些常见的橡胶的溶剂：
1. 石油醚：石油醚是一种常见的橡胶溶剂，适用于大部分类型
的橡胶。
它具有较高的溶解力，并能快速将橡胶溶解或分散。
2. 氯化石蜡：氯化石蜡是一种有机溶剂，常用于溶解氯丁橡胶。
它具有良好的溶解能力，可使橡胶更加柔软和易于处理。
3. 二甲苯：二甲苯是一种常用的溶剂，适用于溶解天然橡胶和
合成橡胶。
它具有良好的溶解性和挥发性，能迅速将橡胶分散或溶解。
4. 乙酸乙酯：乙酸乙酯是一种常见的有机溶剂，适用于溶解天
然橡胶和丁腈橡胶。
它能迅速溶解橡胶，并在挥发后不留下残留物。
5. 甲苯：甲苯是一种通用的有机溶剂，适用于溶解各种类型的
橡胶。
它具有较强的溶解力，能快速将橡胶分散或溶解。
6. 正己烷：正己烷是一种常见的溶剂，适用于溶解天然橡胶和
聚丁橡胶。
它能迅速将橡胶溶解或分散，并在挥发后不留下残留物。
请注意，使用橡胶溶剂时应遵循安全操作和规范，以确保人身
安全和正确处理橡胶材料。
以上是一份关于常见橡胶的溶剂的简要介绍，供参考使用。
具
体情况和需求可以根据实际情况进行进一步的研究和选择适当的溶剂。
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶软化油配方
橡胶软化油配方
橡胶软化油是一种常用于橡胶制品中的添加剂，它可以使橡胶在生产过程中更易于加工和成型。
以下是一种常见的橡胶软化油配方，供大家参考。
我们需要准备以下原材料：
1. 氯化聚丁烯（CPA）：作为橡胶软化油的主要成分，它可以使橡胶变得更柔软、更有弹性。
2. 烷基苯磺酸钠（SAS）：作为辅助成分，它可以增强橡胶的流动性和加工性能。
3. 硬脂酸：作为稳定剂，可以防止橡胶软化油在加工过程中被氧化或分解。
4. 烷基苯磺酸钙（SCS）：作为乳化剂，可以使橡胶软化油与水混合。
接下来，我们可以按照以下步骤进行配方：
1. 将氯化聚丁烯（CPA）和烷基苯磺酸钠（SAS）按照一定比例混合均匀，然后加入一定量的硬脂酸。
2. 将混合好的物料在高剪切力下进行乳化处理，可以使用高剪切搅拌器或乳化机等设备。
3. 加入适量的烷基苯磺酸钙（SCS）乳化剂，使橡胶软化油与水混合均匀。
4. 最后，将橡胶软化油进行过滤、包装，即可用于橡胶制品的生产中。
需要注意的是，不同种类的橡胶制品对橡胶软化油的要求也不同。
例如，硫化橡胶和丁腈橡胶需要使用不同种类的橡胶软化油，否则会影响产品的性能。
橡胶软化油在生产和使用过程中也存在一定的安全风险。
因此，在使用橡胶软化油时，应遵循相关的安全操作规程，保证人员和设备的安全。
同时，应选择正规厂家生产的产品，避免使用不合格或伪劣产品。
橡胶白油膏
——————————————————————————————————————————————我们社会上橡胶工业的成长速度比较快，因为社会进步的同时，各类产业都在发展，能够一定地带动相关产业的发展。
在生产制造各类橡胶的同时，需要用到一些例如白油膏、棕油膏这类的橡胶助剂，以保证产品的质量。
那么这一类橡胶助剂的特点又是什么呢，我们接下来一起看一下把。
橡胶工业用软化剂有哪些？通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。
如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂橡胶白油膏作为增塑软化剂能够使胶料表面光滑，收缩小（尺寸——————————————————————————————————————————————安定性佳）。
并且帮助压延、压出和注压操作白油膏橡胶条专用，还能减少胶料中硫磺的喷出。
其成份以食用的天然植物油、蓖麻油等加工而成。
在储存方面，白油膏是一种硫旨化合物，不溶于水储存时应置于干燥阴凉处，防止光晒隔绝热源欲火种，并避免接触酸与碱油类及溶剂等。
油膏在橡胶胶料上的正面效果改善尺寸安定性，减少冷流并让生胶更易加工。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江——————————————————————————————————————————————浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
橡胶软化剂和增塑剂及使用原则
橡胶软化剂和增塑剂及使用原则橡胶工业用软化剂－通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。
如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。
橡胶工业用增塑剂通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。
都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。
这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。
对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。
一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件：①与橡胶等原材料的相容性好；②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；③充油和加工过程中挥发性小；④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；⑥环保、无污染；⑦具有良好的光、热稳定性；⑧质量稳定，来源充足，价格适中。
当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。
橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。
生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。
橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。
橡胶增塑剂关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性和稳定性，相对而言，三大类橡胶增塑剂的优缺点如下。
(1)石蜡基橡胶增塑剂的抗氧化性和光稳定性较好，但相容性和低温性相对较差，因此在很多应用场合，由于石蜡基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较差，无法提供良好的加工性能。
橡胶软化的最佳方法
橡胶软化的最佳方法
橡胶软化的最佳方法有以下几种：
1. 加热法：使用吹风机或加热水对橡胶管进行加热，但注意不要过度加热，以免损坏橡胶制品。
2. 醋浸泡法：将硬化的橡胶放入醋中浸泡，时间约为10-15分钟。
取出后用清水冲洗干净。
3. 化学溶剂浸泡法：使用酒精、汽油等化学溶剂进行浸泡软化，或使用加热方法软化。
但使用化学溶剂时要注意环保和安全，最好在通风良好的地方进行操作。
4. 热水浸泡法：将硬化的橡胶放入热水中浸泡，水温不要过高，以避免损伤橡胶。
让橡胶浸泡约20分钟，取出后轻轻揉搓，使其恢复原有弹性。
这种方法简单易行，但有时可能需要多次浸泡。
以上是几种常见的橡胶软化方法，选择合适的方法取决于具体的橡胶类型和条件。
如果在使用过程中遇到困难，建议咨询专业人士。
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随着社会生活的发展，人们对健康以及环保的要求得到进一步的提高，慢慢地大家改用比较高档、无污染的橡胶增塑剂、软化剂等产品，这些是橡胶类生产厂家比较关注的。
那么选择软化剂时应考虑哪些问题？下面就让我带大家来了解一下呢，希望大家可以从中学到很多。
一、橡胶工业用软化剂有哪些？
通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。
如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。
二、选择软化剂应考虑如下几点：
①与橡胶配合性好，相容性好，不影响橡胶的物理机械性能。
②沸点要高，不易挥发，化学性质稳定。
③无毒、无味、无臭。
④来源容易，价格便宜
三、橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别
按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。
来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂，又称柔软剂，英文名为Softener；来源于为合成物质，主要应用于极性橡胶或塑料的叫增塑剂。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江
浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。