强力皮带接头硫化安全技术措施

采三区行人斜井强力皮带更换皮带安全技术措施

一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带

二、施工地点：采三区行人斜井

三、施工时间：2011年12月29——2011年12月31日

四、组织措施

安全负责人：李刚

施工负责人：刘合敏

技术员：林泉佛

施工队组：采三区保运队

五、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施：

六、施工责任落实措施

1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。

1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。

1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。

2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

3、施工人员职责：

1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2）施工前准备齐全所需工具。

3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。

5）严禁违章作业、抵制违章指挥。

七、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m³细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。

4、断开接头，用45KW绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。

7、剥胶：1）用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30°，刻至坡口线下方钢丝绳。

2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3）部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4）采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

8、剥绳：1）将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2）用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3）将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理：应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

9、钢丝绳的处理：1）将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

2）将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3）用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4）经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

11、接头的硫化：

1）硫化前认真检查钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。

2）在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3）在硫化胶带上放置1mm厚铁板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

4）安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。

12、硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100℃；第二步——预硫化，压力升为1.6 MP、温度150℃；第三步——正常硫化，压力为1.6MPa、温度150℃、时间10—20分钟；第四步——降温，压力为1.6MPa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

13、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。

14、安装上托辊架及上托辊。

15、在拆卸硫化器电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。

16、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。

17、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。

18、向采区调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

19、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负