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旋风分离器原理和结构(共18张PPT)

见下图：
进气口
集污室
出气口
集气室
布气室
旋风分离组件
人孔
第4页，共18页。
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
第5页，共18页。
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
第7页，共18页。
三、操作方法
2、分离器的启用
• 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.
2MPa时•进行排检污操查作、核实排污罐液位高度。
缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.
• 准备相关的工具。
第10页，共18页。
三、操作方法
4.2排污操作
• 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
旋风分离器原理和结构
第1页，共18页。
优选旋风分离器原理和结构
第2页，共18页。
目录
一、设备结构及特点
二、工作原理三、操作方法四、常见故障及处理
五、维护保养六、注意事项
第3页，共18页。
一、设备结构及特点

卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件

2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时
4
3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由：进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2
2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成，第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯，第二段为不锈钢金属丝网，用以除雾。
32、过滤分离器的基本Fra bibliotek构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅酮粘接而成，为深层过滤材料

课件—旋风式分离器

四、操作及注意事项
④、当清灰口持续流出干净的水流后，关闭清洗口阀门，等旋风分离器下部的水排放干净后；
⑤、用空气将旋风分离器下腔吹扫干或等待旋风分离器下腔干燥后，密封清灰口；
⑥、打开进、排气口阀门，旋风分离器正常运行。
五、维护与保养
1、设备在风沙较大的地区使用，应每年例行检查一次设备外表面的油漆情况。如果发现漆面脱落，应及时补刷。在空气湿度较大的地区使用，每季度例行检查一次设备外表面的腐蚀情况。如果发现有腐蚀，应及时除锈，然后立即补刷防锈漆。如果设备整体涂漆，涂漆前必须将设备表面进行除锈、除尘、除污、除油等，彻底清理，然后再涂刷。
三、旋风分离器性能及特点
产品特点： 1、分离效率高，性能稳定。 2、操作、管理及维护方便。 3、结构简单，不需要附属设备，占地面积小。 4、承受气体流量波动范围较大，可以获得较好的分离效果。气体流量对分离效果的影响： 1、气体流量低于工况点时，会降低旋风分离器整体分离效率，对颗粒直径越小的粉尘，分离效率降低的越多。 2、气体流量高于工况点时，不超出旋风分离器最大允许工作流量范围，一般情况对分离效果影响较小，但设备压降会增加较多。
四、操作及注意事项
8、清洗操作（1 ）、清洗周期根据气质不同，采取不同的清洗周期。气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一般每月一次；气质良好，则一般每季度一次。（2）、清洗方法和步骤 ①、首先关闭进、排气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等污物排放干净旋风分离器中的压力降至常压后关闭排污阀门； ②、打开清灰口； ③、打开清洗口阀门，清洗管喷出的水冲洗分离器下部筒壁后从清灰口流出；
一、简介及结构
旋风分离器主要由以下结构组成： 1、壳体：旋风分离器的主要承压件，一般由筒体、上下封头等组成。 2、进、出气管：气体介质进出通道，进气管位于筒体中部旋风子组件处，出气管位于上封头处。 3、检查口（人孔）：用于设备内部检查或清理，根据壳体大小，设置手孔或人孔，一般筒体直径＞DN800的旋风分离器，下部积灰腔处应设置人孔。

旋风分离器

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂，在器内任一点都有切向、径向和轴向速度，并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明，气速过小，分离效率不高。但气速过高，易产生涡流和返混现象严重，同样会降低分离效率。
主要功能
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备。
旋风分离器
气固体系或者液固体系的分离的一种设备
01 机构简介
03 特点
目录
007 提高效率方法
06 结构设计 08 工程应用
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
Y.Zhu(2001年)提出在普通旋风除尘器中增加一个筒壁，这一筒壁将旋风除尘设备内部空间划分为两个环形区域，同时，排气芯管被移到了下方，排气芯管中的上升气流也变成了下降气流，颗粒物在内外两个外环形区域内都得到了分离，事实上，这种旋风分离器相当于将两个旋风子合到了一起。从理论上讲，这种改进提高了颗粒物被收集的概率。Y.Zhu型旋风除尘器试验结果(气流流量范围为 10L/min～40L/min，对粒径范围为0.6μm～ 8.8μm颗粒物)与Stairmand旋风除尘器的进行了比较有：改进后的旋风除尘器，除尘效率得到提高，并且随气流流量的增大而增大；同时，对于相同无因次尺寸的旋风除尘器来说，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考虑各方面因素给出相应优化综合指标得出改进旋风除尘器性能优于传统的旋风除尘器。这种改动后的旋风除尘器较原有传统旋风除尘器结构稍为复杂。

旋风分离器

天然气旋风分离器1、工作原理首先，气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。

均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。

干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。

2、设备结构及特点旋风分离器的总体结构如图所示。

主要由进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。

旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管的结构见？？旋风分离器结构示意图旋风子结构见图：3、操作方法3.1使用前的检查3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。

3.1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

3.2分离器的启用3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。

3.2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。

3.2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。

3.3分离器运行中的检查3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

3.3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。

3.3.3如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。

旋风分离器原理和结构

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六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业，容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。整理工具、收拾现场。向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 2、分离器前后压差增大或流量减小；运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。

喷砂机旋风分离器.do

喷砂机旋风分离器.do(1)旋风分离器（cyclone separator）旋风分离器构造如图所示，主要为一下半部呈锥形的圆筒。

操作时，气体由圆筒上方以切线方向进入筒内，速度约达30m/s，在筒内作回旋运动，使气流中的固粒产生离心力拋向筒壁，而掉落至锥形底部排出。

旋风分离器对40微米以上颗粒有99％的集尘效率，10微米左右颗粒也有70～85％的集尘效率，是使用最广的集尘器。

(2)袋滤器（bag filter）袋滤器的构造如图15-15所示，有一直立的方形滤箱，箱内垂直并立数十支圆筒状的布袋。

操作时，含尘气体先引导至布袋内，利用压差使净化空气渗透过布袋，由管道排出；灰尘则被阻挡于布袋内侧，由于布袋的摇动，使灰尘自布袋中掉落至贮料斗。

袋滤器可有效的排除０．１微米以上的灰尘，工业上常与旋风分离器连接使用，以提高经济效率。

实验三筛析与旋风分离(Screen Analysis and Cyclone Separator)一、目的1. 学习标准筛(Sieve)及筛振荡机(Sieve shaker)之使用方法。

2. 利用筛析法来测定粉粒体之粒径分布。

3. 测定风速对旋风之分离效率之影响。

4. 测定风速对旋风分离压降之影响。

二、原理2.1 筛析筛析在化工厂中常用于控制与分析固体颗粒之大小，粉粒体粒径大小以通过标准筛之网眼大小来决定。

筛网每边长一吋所含之筛孔数为网目(mesh)及筛号，现今最通用者为泰勒(Tyler)标准筛，其线径有一定的规定，例如泰勒200号筛，每边长一吋有筛孔200个，线径为0.0021吋，因此筛孔长度为0.005吋扣除0.0021吋，孔径大小即0.0029吋(0.074 mm)。

粒径分布表示法常以累积分布曲线、频率分布曲线、R-R-S 分布曲线表示。

(1)累积分布曲线：包括残留率曲线(R)及通过率曲线(D)残留率指累积残留在筛网之粒子重，占全部试料重的百分比R(%)，数学式如式（1），以筛网孔径代表粒径D p ，以R 对D p 做图，即为残留率曲线。

13旋风分离器说明书模板

目录1．简介-------------------------------------------------------------------------------------------21.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------------21.2 用途-------------------------------------------------------------------------------------21.3 主要特点-------------------------------------------------------------------------------22. 结构及原理2.1 结构-------------------------------------------------------------------------------------22.2 工作原理-------------------------------------------------------------------------------33. 安装------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1 基础-------------------------------------------------------------------------------------33.2 安装前准备----------------------------------------------------------------------------33.3 装配-------------------------------------------------------------------------------------33.4 管线连接要求-------------------------------------------------------------------------33.5 安装注意事项-------------------------------------------------------------------------43.6 检验-------------------------------------------------------------------------------------44. 操作------------------------------------------------------------------------------------------- 44.1 通气前的准备-------------------------------------------------------------------------44.2 通气操作-------------------------------------------------------------------------------44.3 正常操作状态-------------------------------------------------------------------------45. 维护------------------------------------------------------------------------------------------- 45.1 排尘------------------------------------------------------------------------------------55.2 清洗-------------------------------------------------------------------------------------56. 常见故障及分析处理---------------------------------------------------------------------- 5欢迎您选用沈阳鑫联石化设备有限公司生产的系列旋风分离器，我们将竭诚为您服务。

旋风分离器

旋风分离器ξ褚求1.除尘器外筒体直径、口风速及阻力的计算2.旋风分离器的选型3.旋风分离器设计说明书的撰写4.旋风分离器三视图的绘制5.时间精心安排：2周6.递交材料不含纸质版和电子版设计条件风量：900m3/h；允许压强降：1460pa旋风分离器类型：标准型（xlt型、xlp型、扩散式）含尘气体的参数：气体密度：1.1kg/m3粘度：1.6×10-5pas颗粒密度：1200kg/m3颗粒直径：6μm旋风分离器的结构和操作方式原理：含尘气体从圆筒上部长方形切线口入,沿圆筒内壁作旋转流动。

颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。

气固得以分离。

在圆锥部分，转动半径增大而切向速度减小，气流与颗粒科火筒螺旋运动。

在圆锥的底部附近，气流变为下降转动运动，最后由上部出口管排泄；固相沿内壁掉入灰斗。

旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。

旋风分离器结构直观，耗资高昂，并无运动部件，操作方式范围广，不受到温度、压力管制，拆分效率高。

通常用作除去直径5um以上的尘粒，也可以拆分雾沫。

对于直径在5um以下的烟尘，通常旋风分离器效率已不低，需以袋滤器或湿法DDiS。

其最小缺点就是阻力小、极易磨损。

旋风分离器的性能参数在满足用户气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标就是尘粒的拆分性能和气体经过旋风分离器的应力再降。

①拆分性能分离性能的好坏常用理论上可以完全分离下来的最小颗粒尺寸：临界粒径dc及分离效率η表示。

a：临界粒径dc：指旋风分离器能够100%除去的最轻颗粒直径。

假设：在器内颗粒与气流相对运动为层流；颗粒在分离器内的切线速度恒定且等同于气处的气速ui；颗粒下陷所沿着的最小距离为气口宽度b，求出临界粒径dc的估计式：dc=(9μb/πneρsui)1/2旋风分离器口管的宽度b，标准型b=d/4;ne:气流的有效旋转圈数，一般0.5～3，标准型3～5，通常取5；ui口气体的速度(m/s)；μ:气体粘度；ρs:固相的密度dc愈小，拆分效率愈低，由估计式可知dc随d的加强而减小，即为效率随d减小而增大。

旋风分离器计算模型

Rm = D Dx ⋅ = 2 2 5 2 .2 × = 1.658 2 2 m
⎤ )⎥ ⎥ ⎥ ⎦
器壁表面轴向速度 0.9 ∙ 245000 = 5.57 m/s 5 3600 ∙ π ∙ 4 − 1.658 出风管（内筒）弗劳德数： 245000 F = = 3.86 π ∙ 2.2 2.2 3600 ∙ 4 ∙ 2 ∙ 9.8 ∙ 2 V = 雷诺准数初始值： Re 5 0.60 ∙ 5.57 ∙ 2 1.658 = ∙ = 30797 2.865 ∙ 10 15.7
效率% 0.1 0.5 2.5 4.3 6.9 14.9 18.0 20.0 15.0 6.0 4.0 2.0 94.2
讨论： 1）效率与内筒直经和深度的关系
为什么内筒高度增加后，效率反而下降呢？
2）压损与内筒直经和深度的关系
为什么内筒高度增加后，压损反而下降呢？
2. Leith 和 Licht 旋风筒模型
1.8、内旋涡旋转速度 Vocs
V 其中： = V D ∙D m/s
1+
f∙A ∙V
Vow —— 器壁表面切向速度，m/s f —— 总摩擦系数 Ar —— 摩擦阻力总面积，m2
Q 2 ∙ 3600
D ∙ D
1.9、 50%切割粒径 d50
d = 10 ∙ 18 ∙ μ ∙ 0.9 ∙ 1 Q ∙ 3600 2 ∙ π ∙ (ρ − ρ ) ∙ V ∙H μm
1.11、气体平均旋转速度 Vom
V = V ∙V m/s
Vow —— 器壁表面切向速度，m/s Vocs —— 内旋涡旋转速度,m/s
1.12、旋风分离器雷诺数 ReR
Re = V H ∙μ ∙ 1+ V R ∙R ∙V ∙ρ

旋风分离器图纸-0129

Ⅰ 设计参数
A 4 A
1 2 0
A 向
3 0 0 3 0 0 φ2 4 1 3 0 ×1 3 0 配M 2 0 地脚螺栓 2 0 9 0 1 0 2 0
容器类别设计压力 M P a 工作压力 M P a 水试验压力 M P a 气密性试验压力 M P a 焊接接头系数标准法规主要受压元件材料标准焊接 A B 类接头检测 C D 类要求管口方向
2 ±1
封头旋风筒筒体 φ9 1 4 ×1 2 支腿
1 1 1 1
Q 3 4 5 R 不锈钢 Q 3 4 5 R Q 2 3 5 B
名称及规格
数量
材料
单总重量（k g ）
备注
沈阳市文盛仪器设备有限公司
设计校核审核标准化审定
工程名称或设计项目名称
旋风分离器总图
2 0 1 3 年
二类天然气物料名称 4 . 0 物料特性 2 . 5 2 . 9 设计温度 ℃ 6 . 0 工作温度 ℃ 3 全容积 m 腐蚀裕量 m m 2 1 G B 1 5 0 . 1 ～1 5 0 . 4 －2 0 1 1 固定式压力容器安全技术监察规程 Q 3 4 5 R 、1 6 M n 、2 0 #
连接尺寸标准
W N 5 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 3 0 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 3 0 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 5 0P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 8 0P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 1 5 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9

旋风分离器设计

准备旋风分离器的设计规范4.旋风分离器的三个视图的图纸5.时间安排：2周6.提交材料包括纸质和电子版本。

设计条件：风量：900 m3 / h；允许压降：1460 Pa。

旋风分离器类型：标准型（XLT型，XLP型，扩散型）：8.3气体密度：1.1 kg / m3×8.3粘度：1.6×10-5pa·s3颗粒密度：1200 kg / m383粒径：6μM。

旋风分离器的结构和工作原理：﹣8 ﹣3烟气从圆筒的上矩形切线入口进入，并沿圆筒的内壁旋转。

8.3粒子的离心力更大，被抛到外层，气流进入内层。

气体和固体可以分离。

8.3在圆锥形部分中，旋转半径减小，而切向速度增加，并且气流和颗粒以向下螺旋运动运动。

在锥体的底部附近，气流转向向上旋转，最后从上出口管排出。

固相8：3沿着内壁落入灰斗。

旋风分离器不适用于处理高粘度，高水分含量和高腐蚀性的粉尘。

气体量的波动对除尘效果和设备阻力有很大影响。

旋风分离器具有结构简单，成本低，没有活动部件，操作范围广，不受温度和压力的限制以及分离效率高的优点。

它通常用于去除直径大于5um 的灰尘颗粒，并且还可以分离雾气。

对于直径小于5um的粉尘，旋风分离器的效率不高，因此应使用袋式除尘器或湿法。

它的最大缺点是阻力大，不易磨损。

在满足气体处理能力的前提下，外部螺旋内螺旋内旋风分离器的性能参数，以防止空气进入载有粉尘的气体固相净化气体，评估旋风分离器性能的主要指标是粉尘颗粒的分离性能和除尘性能。

通过旋风分离器的气体的压降。

①分离性能分离性能通常用理论上可以完全分离的最小粒径表示：临界粒径DC和分离效率η。

A：临界粒径DC：是指可以通过旋风分离器100％去除的最小粒径。

假定颗粒与气流之间的相对运动是层流；分离器中颗粒的切线速度是恒定的，等于进口处的气体速度U I。

颗粒沉降的最大距离为入口的宽度b，得出临界粒径DC的估算公式：DC =（9μB /πneρSUI）1/2旋风分离器入口管的宽度b ，标准类型B = D / 4；NE：气流的有效转数，一般为0.5-3，标准型为3-5，通常取为5；U I进气速度（M / s）；μ：气体粘度；ρs：固相D C的密度较小，分离效率较高。

旋风分离器原理和结构

五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，同意后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检验分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检验、核实排污罐液面高度。 • 准备有关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
体声音，判明排放旳是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。设备区、排污罐附近禁止一切火种。作好排污统计，以便分析输气管内天然气气质和拟定排污周期。
三、操作措施
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计旳显示值来拟定排污周期。
分离器前后压差不小于0.2MPa时进行排污操作
污。 • 排污完毕后再次检验各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整顿工具和收拾现场。 • 向调控中心报告排污操作旳详细时间和排污成
果。
三、操作措施
4.3排污时旳注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀旳开度要适中。关闭分离器阀套式排污阀应迅速，防止天然气冲击波
动。操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流
四、常见故障及处理
1、法兰或连接处泄漏运营或升压过程中，使用皂液法检验，发觉泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
2、分离器前后压差增大或流量减小；运营过程中，因为天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超出 0.2MPa时，表白分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同步运营时，当某台分离器后旳流量计旳流量值比其他支路小30％（此设定值可在运营时调整）时，表白这路分离器可能堵塞，需进行检修。

旋风分离器原理和结构演示文稿

音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
设备区、排污罐附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定
排污周期。
第十三页，共18页。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
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三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
• 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
• 验漏
• 整理工具和收拾现场。
• 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
第十二页，共18页。
三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声
结构见下图：
进气口
集污室
出气口
集气室布气室
旋风分离组件
人孔
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一、设备结构及特点
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旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。

旋风分离器原理和结构

出气口出气口进气口进气口人孔人孔旋风分离组件旋风分离组件集气室集气室集污室集污室布气室布气室一设备结构及特点旋风子结构示意图旋风子结构示意图二工作原理首先气体从进料口进入分离器进料布气室经过旋风子支管的碰撞折流使气流均匀分布流向旋风子进气口
目录
一、设备结构及特点
二、工作原理三、操作方法四、常见故障及处理五、维护保养六、注意事项
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六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业，容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。

三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 2、分离器前后压差增大或流量减小；运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。