混料工安全操作规程正式版

混料工操作规程正式版

混料工操作规程正式版第一章总则第一条为了保障混料工作的安全、稳定和高效进行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事混料工作的职工，并应严格按照规程操作。

第三条混料工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，切实做好安全防护工作。

第四条混料工应熟悉混料设备的使用方法和工作流程，严禁对设备进行私自改动。

第五条混料工应具备健康状况良好，无不适宜从事混料工作的疾病或症状。

第二章操作规程第六条混料工进入工作岗位前，应先检查设备是否正常，如发现异常应及时报告维修。

第七条混料工在工作过程中应戴好安全帽，穿戴好工作服，确保个人安全。

第八条混料工应按照工艺要求进行原料的配比和混料操作，确保配料的准确性和一致性。

第九条混料工一次只操作一种原料，并严禁将多种原料混合在一起操作。

第十条混料工应注意混料设备的正常运转情况，如发现异常应及时停机并向上级报告。

第十一条混料工应注意设备上的安全标志和警示标志，遵守设备使用规则和操作流程。

第十二条混料工应随时检查设备运行情况，如发现异常声音、异味或冒烟等情况应及时停机并向上级报告。

第十三条混料工应定期清理和保养混料设备，确保设备运行的顺畅和安全。

第十四条混料工应及时处理原料残留物和废料，确保生产环境的整洁和安全。

第十五条混料工应及时向上级报告设备故障、事故和其他安全隐患，协助做好事故处理和调查工作。

第三章安全预防措施第十六条混料工应参加相关的安全培训和教育，熟悉安全操作规程和应急预案。

第十七条混料工应认真学习和掌握有关混料设备和工艺的知识，并妥善保管相关文件和资料。

第十八条混料工应定期进行安全检查，排除安全隐患并定期整改。

第十九条混料工应将生产过程中发现的问题及时向上级报告，积极参与安全改进活动。

第二十条混料工应保持清醒和警觉，避免因疲劳、药物或酒精等原因影响工作安全。

第四章处罚与奖励第二十一条对违反本规程的混料工，将视情节轻重，给予相应的处理，包括口头警告、记过、降职、停职不发工资、辞退等处罚。

混料工安全操作规程模板

内部管理系列编号：FS-ZD-04020
混料工安全操作规程
Mixer safe operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1.开动提升机以前，应严格检查电器设备，提升用具(桶和钢丝绳)是否完好，注意按扭开关的程序(上、下、左、右)，不要搞错。

2.提升机下面不要站人和放置任何障碍物。

3.混料所需容器，工具，应按规定地方放置，加盖防尘。

4.混料机运转过程中，不允许用手去取料样。

5.车间通风除尘设备应完备，通风除尘设备发生故障时，应停机检修。

6.工作完毕，清理工作场地，将撒落粉料收集到指定地点。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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滚筒混料工安全操作规程范本

滚筒混料工安全操作规程范本第一章总则为确保滚筒混料工操作过程中的安全性，维护员工身心健康，避免事故发生，特制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事滚筒混料工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

所有相关人员必须遵守本规程的要求，确保工作环境的安全与稳定。

第二章设备准备1. 在操作滚筒混料工前，必须对设备进行检查，确保其各项功能正常。

2. 确保设备周围没有杂物阻碍工作，同时注意设备周边的安全间距。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

必要时，还应根据具体情况佩戴其他个人防护装备。

第三章操作规范1. 滚筒混料工操作前必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并经过相关技术培训合格后方可上岗操作。

2. 操作人员必须始终保持专注，不得携带手机等外部干扰物，以免影响操作安全。

3. 混料过程中，不得随意调整设备的运转速度，且要保持设备的平稳运行。

4. 混料时应根据生产工艺要求，控制物料的投放量和混合时间，避免过量或不足。

5. 混料过程中，不得随意停止设备，如果有必要停机，必须先关闭所有开关并断开电源。

6. 在混料过程中，不得将手或其他物品伸入滚筒内部，以免发生夹伤等事故。

7. 混料结束后，必须断开电源并清理设备，清除滚筒中的残留物。

第四章维护保养1. 定期对滚筒混料工进行设备检修，确保其各项功能正常。

2. 维修人员在维护设备时必须戴好劳动防护用品，切勿擅自修复或改动设备。

3. 对于有故障的设备，必须及时报修并在专业人员的指导下进行处理。

4. 不得随意更换设备零部件，如需更换必须使用符合规定的备件，并由专业人员进行操作。

第五章应急处理1. 在设备故障或其他突发情况下，操作人员必须立即切断电源，并向主管、维修人员汇报。

2. 发生火灾等紧急情况时，应按照现场紧急预案进行处理，确保人员安全撤离。

3. 发生人员受伤等事故时，应立即停止操作，并进行紧急救援，同时及时上报。

4. 组织完善的应急演练工作，提高员工的应急处理能力和自救自护意识。

混料岗位安全操作规程

混料岗位安全操作规程
１. 劳动防护及注意事项
（1）作业场所存在粉尘，投料前一定要正确穿戴好防尘口罩、防护眼镜、工作服等劳动防护用品。

（2）设备运行时，严禁用手或者工具触碰混料机内部。

（3）严禁在混料机和震荡筛上放置与工作无关的物品。

（4）严禁携带无关物料或其它物品进入现场。

2.开机前检查
（1）检查设备各联接件是否松动。

（2）检查管道有无泄漏。

（3）检查现场和设备周围有无无关杂物。

（4）检查混料机有无异常振动。

（5）检查除尘机和真空上料机是否正常。

（6）检查静电线是否正确连接。

（7）检查密封情况是否正常。

3.将真空上料机和混合机接口连接好，开启真空上料机和除尘机，将物料倒入抽料方箱中，将待混物料抽入混料机。

4.抽结束，关闭真空上料机电源，拆卸真空上料机和混合机接口，盖好混合机人孔。

5.开启混料机电机前，清理设备前后无关物件，将抽料管道拆卸整理好。

6.开启混料机电机混料1~2小时。

7. 停混合机，开震荡筛，打开混合机下口放料过筛包装。

8. 放料结束，关闭震荡筛关放料口，关除尘器。

9.将物料称量、扎好口、盖好盖后摆放到待检区。

10异常情况处置
（1）抽不到真空
原因：①系统密封性能不好。

②真空泵物料堵塞或者机械故障。

处理方法：
①试压试漏检查漏点。

②清理堵塞部件、维修真空泵。

（2）混料机不运转
原因：①减速箱故障
②电动机故障
③电源故障
处理办法：
根据具体问题汇报，请专业人员处理。

混料工安全操作规程正式版

混料工安全操作规程正式版
一、安全规程
1.混料工要按要求穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。

2.混料工要熟悉各种操作要求，禁止未经许可的人员操作机械设备。

3.混料工务必将机械设备用其正确的操作方法，禁止乱按乱拉机器开关。

4.混料工应当遵守当地的安全技术卫生标准进行工作。

5.混料工应当加强安全防护，保证混料操作的顺利进行。

6.混料工需要遵守交通安全规定，避免碰撞和滑倒。

7.混料工要确保有良好的工作环境，并遵守《安全生产法》的有关规定。

二、技术安全要求
1.混料工要熟悉机械设备的操作要求，每次操作之前应先仔细熟悉操作规程。

2.混料工应该确保手持机械设备的稳定性，避免不正确的操作方式导致意外。

3.混料工要求手握机械设备时，必须按照机械设备的参数要求正确使用，以免发生意外。

4.混料工要遵守各种警报系统的规定，在发现有安全隐患时及时采取措施。

5.混料工对机械设备操作要谨慎，不准非法改变或移动机械设备。

6.混料工要严格按照技术要求进行操作，禁止凭感觉操作机械设备。

三、货物安全
1.混料工应当按照建立的质量标准，正确处理货物，以免造成损失。

混料机安全操作规程

搅拌机安全操作规程
一、安全规定
1、按指定方法操作，未经培训或不熟悉的操作员，严禁擅自使用混料机。

2、对机台的轴承、定期给齿轮上油。

3、机器运行时，严禁把手伸进机器或旋转零件。

4、清洁或维护期间必须关闭电源。

5、严禁超出额定重量（50KG），混合前，必须彻底清洁料斗中的灰尘和杂质。

6、混料前先点动，在启动和使用之前，确保没有异常情况。

7、混合后关闭电源。

8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，搅拌机周围不允许有其他杂物。

二、生产操作流程
1、正确接上电源，打开盖子，检查机房内是否有异物。

2、检查起动和怠速时是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。

3、启动。

在计时器上设置所需时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。

4、设定时间结束后，机器自动停止。

确认机器完全停止后，才能打开盖子。

5、出料。

拉动排放挡板，开始收料。

三、注意事项
1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如果混合后发现比例错误或缺失，必须通知技术人员，不得虚报。

2、混合前，应注意同一材料的材料是否在前一次混合, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。

3、添加压碎材料时，首先检查包装内容是否相同，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。

4、起动机器前，注意缸盖螺钉是否拧紧，是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。

5、搅拌期间，请勿用湿手关闭破碎机的电源开关，以免引起触电事故。

混料机安全操作规程范本

混料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证混料机的安全性和工作效率，减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用混料机的操作人员。

第三条混料机的操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并且按照本规程进行操作。

第四条混料机的操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作，不得违反规定。

第五条混料机的所在单位必须配备专职或兼职的操作人员，负责对混料机进行监督和维护。

第六条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构、性能和工作原理，了解操作注意事项和常见故障处理方法。

第七条混料机的操作人员必须严格按照操作流程、操作规程和安全规范进行操作，不得擅自更改或调整。

第八条混料机的使用单位必须建立健全相应的安全管理制度，定期对混料机进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。

第九条混料机的操作人员必须定期参加安全培训和知识更新，提高安全意识和技能水平。

第二章混料机操作规程第十条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构和性能，了解每个部件的作用和使用方法。

第十一条混料机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如有异常情况必须及时报修或更换。

第十二条混料机的操作人员在操作前必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

并且要保持仪容整洁，衣着合适。

第十三条混料机的操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检查，并报告相关人员。

第十四条混料机的操作人员在停机前必须将混合物排空，并将设备内外清理干净，确保下次使用时不影响正常运行。

第十五条混料机的操作人员离开操作岗位前必须关闭电源和气源，并将设备锁定或贴上相应的警示标识，以防止他人误操作。

第十六条混料机的操作人员离岗时必须向接班人员说明设备的运行情况和注意事项，以确保交接工作的顺利进行。

第十七条混料机的操作人员在操作过程中严禁随意更改控制参数和操作程序，如有需要必须经过相关部门或人员的批准。

第十八条混料机的操作人员必须按照设备的额定载荷进行操作，严禁超载使用。

滚筒混料工安全操作规程（三篇）

滚筒混料工安全操作规程第一章总则第一条为了保障滚筒混料工作的安全，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事滚筒混料工作的工作人员。

第三条滚筒混料工作人员应严格遵守本规程中的安全操作要求，且在工作过程中应认真执行相关安全操作措施。

第二章工作环境安全第四条滚筒混料工作人员应在训练有素的情况下上岗，且必须穿着符合工作要求的劳动保护用品。

第五条滚筒混料工作场所应保持通风良好，并定期进行检查和维护，确保工作环境的安全和卫生。

第六条混料机械设备应经过专业人员检查和维修，确保其正常运转。

工作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止运转并报告相关人员。

第七条滚筒混料作业区域应清理干净，消除滑倒、绊倒等安全隐患。

同时，作业过程中禁止丢弃杂物，以免影响操作安全。

第八条作业场所应设立明显的警示标识和安全警示牌，提醒工作人员注意安全，禁止未经授权的人员进入。

第三章操作规程第九条滚筒混料操作前，工作人员应检查混料机的各部位是否完好无损，电源是否正常，以确保操作的安全。

第十条在操作滚筒混料过程中，工作人员应严禁将手、脚等身体部位伸入机器内部，以防止意外伤害。

第十一条滚筒混料操作过程中应按照设定时间进行关闭和开启，不得随意更改操作时间，以确保工作稳定和安全。

第十二条混料过程中严禁混入易燃易爆物质和腐蚀性物质，以及超过设定工作负荷的物料。

第十三条发现滚筒混料过程中出现异响、异味等异常情况时，工作人员应立即停机检查，并报告相关责任人进行处理。

第十四条在混料过程中，工作人员应保持机械设备的清洁和良好状态，定期清理和维护，以确保设备的正常工作和寿命。

第四章应急处理第十五条滚筒混料工作人员应熟悉安全设备的位置和使用方法，做到能够快速正确地处置突发情况。

第十六条在使用滚筒混料过程中，如遇突发情况（如火灾、漏电等），工作人员应立即切断电源，并采取适当措施进行灭火、救护等。

第十七条滚筒混料工作人员在接到紧急情况通知后，应立即停止工作，按照通知做好紧急疏散和救援工作。

滚筒混料工安全操作规程范文

滚筒混料工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保滚筒混料工在作业过程中能够遵守安全操作规定，减少事故发生的风险，保障人员的生命财产安全。

本规程适用于所有从事滚筒混料工作的人员。

二、岗位职责1.滚筒混料工应具备一定的专业知识和技能，了解滚筒混料设备的构造、操作原理和维修常识。

2.滚筒混料工应严格按照作业要求，进行设备的开机、停机、调试、操作等工作。

3.滚筒混料工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，做好自我防护措施。

4.滚筒混料工应负责设备的日常检查和维护，及时发现设备故障并进行维修处理。

三、安全操作规程1.滚筒混料工在操作设备前，应先检查设备是否正常运转，各部件是否完好无损。

2.滚筒混料工在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。

3.滚筒混料工在操作设备时，应保持清洁整齐，防止杂物堆积导致设备故障或事故发生。

4.滚筒混料工在操作设备时，应注意操作台面的高度，防止意外撞伤。

5.滚筒混料工在操作设备时，应遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。

6.滚筒混料工在操作设备时，应切勿长时间疲劳工作，每隔一定时间应进行休息。

7.滚筒混料工在操作设备时，应及时清理设备上的积尘，避免因积尘引发火灾。

8.滚筒混料工在操作设备时，应随时保持沟通联系，注意及时帮助其他操作人员。

四、安全事故处理1.滚筒混料工在发现安全事故后，应立即停机并通知有关部门和上级领导。

2.滚筒混料工在处理安全事故时，应采取相应的急救措施，确保事故人员得到及时救治。

3.滚筒混料工在处理安全事故时，应配合有关部门进行事故调查和处理，积极提供相关信息。

五、安全防范措施1.滚筒混料工应定期参加安全培训，提升自身的安全意识和防范能力。

2.滚筒混料工应熟练掌握救灭初起火灾的方法和使用灭火器材。

3.滚筒混料工应定期检查设备的电源线路和接地装置，确保设备安全可靠。

六、紧急情况应急预案1.滚筒混料工在发生紧急情况时，首先要保持冷静，按照紧急预案进行相应的应急措施。

混料机安全技术操作规程正式版

混料机安全技术操作规程正式版混料机是一种常见的用于搅拌和混合食品原料或其他物料的设备。

在使用混料机时，必须要遵循一些安全技术操作规程，以确保使用过程中的安全。

以下是混料机的安全技术操作规程的正式版，1200字以上。

一、前期准备1.在使用混料机之前，需要检查设备的电气线路、传动装置等是否完好，如有故障或损坏，需要进行及时维修或更换。

2.在使用混料机之前，需要对操作人员进行必要的安全培训，确保其了解设备的安全操作规程，并熟悉设备的结构和功能。

二、设备操作1.在操作混料机之前，需要确认设备的紧固件是否已经固定，各部件是否灵活可动。

若有松动或卡住现象，需要及时处理。

2.混料机的电源应该与其它设备的电源分开，可以使用独立的插座供电。

3.启动混料机之前，需要确保操作人员穿戴好防护装备，如眼镜、耳塞、手套等。

4.启动混料机之前，需要清理设备内部的残留物和杂质，确保设备干净卫生。

5.在操作混料机时，应该按照设备的额定负载进行搅拌或混合，不得超过设备的承载能力。

6.在搅拌或混合过程中，操作人员应该时刻留意设备的运行情况，如果发现异常，需要及时关闭电源，并进行检查和修理。

7.在操作混料机时，应该避免使用过大或过长的搅拌物料，以免超过设备的承载能力，造成设备故障或事故。

8.在停止混料机运行之前，需要先关闭电源，然后才能进行清洗和维护。

三、清洁和维护1.在清洁和维护混料机时，需要先关闭电源，并将插头从插座中拔出。

2.在清洁和维护混料机时，需要确保设备的各部件干燥，避免水分残留造成设备腐蚀或短路。

3.在清洁和维护混料机时，应该使用特定的清洁和润滑剂，避免使用不适合的化学品，以免对设备造成损坏。

4.在清洁和维护混料机时，需要使用合适的工具，避免使用铁质或锋利的物品接触设备，以免对设备造成刮伤或损坏。

5.在清洁和维护混料机时，需要遵循设备操作手册或者厂家提供的维护指南，按照正确的操作步骤进行。

总结：以上是混料机的安全技术操作规程的正式版。

滚筒混料工安全操作规程范文

滚筒混料工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障滚筒混料工作的安全，预防事故的发生，维护生产秩序，特制定本规程。

第二条本规程适用于滚筒混料工操作人员，并应严格遵守。

第三条操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作，且不得擅自变动或者违规操作。

第四条本规程是保护及维护人的生育权利，每位使用滚筒混料工设备的工作人员都有权利了解并保障在工作中的人身安全。

第二章操作规范第五条操作人员必须经过岗前培训，掌握滚筒混料工设备的构造、性能、操作方法、安全操作规程和维修常识。

第六条操作人员在操作滚筒混料工设备前，必须检查设备的保护装置和操作设备是否完好，并按照规程要求戴好防护装备。

第七条操作人员必须按照规程要求进行操作，严禁进行不安全的操作、拆卸设备或者改变设备原有的安全保护装置。

第八条操作人员需认真履行职责，维护滚筒混料工设备的正常运行。

对于设备故障、异常情况必须及时报告，并按照规程处理。

第九条操作人员在操作滚筒混料工设备时，不得在滚筒运转过程中伸手入料筒，防止发生伤害事故。

第十条操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，无杂物，以免影响设备的操作和使用安全。

第十一条当有其他工作人员的合作时，操作人员需进行有效沟通，并确保操作的安全性。

第三章安全措施第十二条操作人员必须按照规定使用和佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十三条操作人员在操作滚筒混料工设备时，严禁穿宽松衣物、长发应束起，以免被卷入设备造成伤害。

第十四条操作人员在操作滚筒混料工设备时，应保证操作周围没有杂物，以免设备运转时产生摩擦、冲击，造成人身伤害。

第十五条操作人员发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。

第十六条操作人员根据工作需要，可以配备防护设施，例如声充隔音设施，以降低噪音对人员的潜在危害。

第十七条操作人员在操作滚筒混料工设备时，严禁在设备正常运行时接近设备，以免发生危险。

第十八条操作人员不得在无人看守的情况下离岗，且离岗期间应将设备关闭、断电，并妥善保管各类工具。

混料机安全技术操作规程(6篇范文)

混料机安全技术操作规程（6篇范文）第1篇混料机安全技术操作规程1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.开车前检查各地脚螺丝有无松动；各连接线是否牢固完好；开式齿板间有无杂物，防止发生人身伤害事故。

3.试开启倒料电机，观察混合槽倾倒是否正常。

4.试车时，注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查。

5.混料时启动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员。

6.搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及机件损坏。

7.混料完毕，停止电机运转，出料时启动倾斜电器，混料口倾斜面不准站人。

8.出料完毕，混料器恢复原位。

9.混料结束后及时将料仓盖安装好，防止人员跌入受伤。

第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。

具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。

2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。

3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。

（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。

二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。

2、加料过程:（1）一人一个加料过程。

（2）按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。

（3）防护门必须关上并锁死才可启动升降机。

（4）在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。

（5）取料结束后关上安全门并锁死。

（6）加料人员身上不准携带易坠落的物品。

（7）加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。

3、开启热混机。

4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。

物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。

5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程
混料机安全操作规程FANGX4N
一、安全规程
1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。

2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

4清理或检修时必须关闭电源。

5严禁超出额定重量（150KG，混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。

7混料结束后应关闭电源。

8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。

二、生产操作流程
1正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。

2开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。

3启动。

在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。

4设定时间结束后，机器自动停止。

确认机器完全停止后，才能打开盖子。

5出料。

拉动出料挡板，开始装袋。

三、注意事项
1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。

2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料（管材和管件必须分开）,如果不是同样，应该把机内彻底清理干净.
3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并
打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。

4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。

编制: 审核: 批准:。

钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程

钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
一、配料工安全规程
1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。

3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。

4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。

5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。

6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。

打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。

7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。

二、混料工安全规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。

必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。

3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。

三、混料料仓安全规程
1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。

2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。

3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。

4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监
护。

混料工安全操作规程

混料工安全操作规程混料工是生产线上重要的一员，主要职责是将所需材料精确地混合，以保证生产的产品质量。

在混料工作时，必须遵守相关的安全操作规程，以防止意外事故。

以下是混料工安全操作规程的详细内容。

一、工作前准备（一）佩戴防护用品混料工作时必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套、防尘口罩和护目镜等。

特别是在混合高压氧气和氢气等易爆、易燃气体时，必须严格佩戴各种防护用品。

（二）检查设备混料工在开始工作前，必须检查设备是否正常。

如机器是否紧固、传动部位是否润滑、电气设备是否漏电等，确保设备运行安全可靠。

（三）清洁工作场地混料工开始工作前，必须清洁工作场地，特别是清除地面上的杂物和溢出的材料。

确保工作场地整洁干净。

二、操作过程中的注意事项（一）使用符合规定的混料机械混料机械要符合国家标准和公司规定，每次使用前必须检查设备运转是否正常。

如混料机有不正常响声和振动等情况，必须立即停机排查原因。

（二）禁止护栏打开混料机械的护栏在操作过程中必须保持关闭，不得随意打开。

混料工操作时要站在安全位置，严禁身体接触混料机械。

（三）操作时不得含烟吃饭混料工在工作期间不得含烟吃饭，尤其在混料机械旁边，更应该遵守此项规定。

如有必要停工休息，可到休息室进食。

（四）材料库存混料工必须掌握库存材料的种类和数量，确保混料的准确性和操作的安全。

（五）紧急情况的处理如果发生混料机械损坏和故障，混料工必须立即停机，切断电源，并通知相关人员处理事故。

在有毒、有害气体泄漏等事件发生时，混料工必须迅速撤离现场，并通知安全管理员处置。

三、收工后的处理（一）关闭电源混料工在收工时必须将机器、电器设备的电源关闭，确保设备处于安全状态。

（二）清洁工作场地混料工收工后，必须清洁场地，将溢出的材料和杂物收拾整齐。

（三）保养混料设备混料工作完成后，必须对机器设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命和保证生产质量。

综上所述，混料工作涉及到生产线上的很多环节和材料的混合，操作的安全规范是非常必要的。

混料工岗位安全操作规程

混料工岗位安全操作规程混料工是生产工人中一项很重要的职务，混料工有着重要的职责和使命，必须遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全和实现生产目标。

以下是混料工岗位安全操作规程：1、必须在经过相关部门的专业安全培训后方可上岗，并严格遵守岗位操作规程，不得擅自调整设备的参数和设备位置。

2、混料工在操作期间应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护物品，以预防各种意外伤害。

3、混料工操作设备时应先检查设备的安全附件是否完好，查看设备的电源、电线、电缆是否符合标准，如发现异常及时与维修部门联系。

4、混料工在操作设备时不能超负荷使用设备，必须在规定规格范围内使用设备，以免发生意外事故。

5、混料工操作过程中应严格遵守混料工艺流程，一定要根据工艺流程质量要求添加先后顺序，避免顺序颠倒造成粗品或退料的情况。

6、混料工在操作过程中要注意观察设备运转情况，一旦发现设备异常情况，应立即停机检修，并告知上级。

7、混料工在操作过程中应遵守制定好的操作规程，禁止私自操作设备。

如发现问题，应及时报告上级领导，保证生产安全。

8、在生产操作中，混料工要注意环保，根据标准要求，正确地处理和清理生产过程中产生的废料和散杂物，保障环境卫生和工艺质量。

9、混料工在离岗离场前，应关好设备设施的开关。

如设备存在故障，应及时报告相关维修人员进行处理。

10、混料工在感觉身体不适时，应立即请假休息，如严重情况应尽早前往医院就诊，以保证安全生产。

11、在操作中，混料工要时刻保持清醒，在操作设备时要有高度的技能和责任心。

如遇到危险情况，要有处理紧急情况的能力，保护自己和他人的生命财产安全。

总之，混料工作为生产线中不可或缺的职位，安全操作和持续学习是工作的前提和保障。

仅仅遵守规程和制度，增强安全意识和完善安全体系才能有效地保障生产安全。

混料车间安全操作规程

混料车间安全操作规程一、前言为了保障混料车间操作人员的人身安全，防止火灾和爆炸事故的发生，特制定本规程。

本规程适用于所有混料车间操作人员、维护人员和管理人员。

所有人员必须遵守本规程，从而确保混料车间的安全和稳定运行。

二、安全要求1. 在操作前，必须了解设备的基本结构和原理，设备操作方法和注意事项等。

2. 操作人员必须戴上安全帽、耳塞、安全鞋等个人防护装备。

3. 操作人员须经过培训并持有有效的操作证件。

4. 防止混料时使用不合适或不安全的材料，尤其是易燃材料或危险化学物质。

5. 在操作时不要将外部物品或手移过料斗口或混料机内部，以避免卡住物品或手的危险。

6. 临时停机必须上锁，以防止其他人员误操作。

7. 发现异常情况，如噪音过大、轴承有问题等，必须立即停机检查和处理。

8. 混料操作结束后，必须按照操作规程进行设备清洗和维护。

三、操作过程1. 操作前，必须检查设备的安全保护装置、电气接线等是否正常，如发现异常，必须及时维修或更换。

2. 混料前必须将料斗清空，用清洁水进行清洗。

清洗时必须关闭电源或停止工作。

3. 操作人员必须保持洁身自好，严禁饮酒、吸烟或吸毒后操作混料设备。

4. 操作人员必须在目视和听觉范围内进行操作，保持清醒和精神集中。

5. 不得超载混料机，超载将导致设备的卡顿和热量过大，引起火灾和爆炸。

6. 在机器运行时，设备周围禁止醇燃物品，尤其是禁止吸烟。

7. 待混料完成，必须关闭机器并确认机器已停止运转后再行离开。

8. 在混料机维护和保养过程中，必须遵循安全规程，防止出现电击、机械伤害等不安全现象。

四、清洁和维护1. 常规维护包括清洁、润滑、检查电线、电驱动、电动机插头和接线等工作。

2. 每周必须进行一次设备保养和清洗。

保养时必须关闭电源并拔下插头。

3. 清洗后需彻底干燥设备和部件，以防止积水和生锈。

4. 容器必须放在具有保护垫的平台上。

5. 维护人员必须持有有效的维修许可证，并按照规定做好维修记录。

混料车间安全操作规程

混料车间安全操作规程简介混料车间是生产企业中重要的一环节，也是涉及到工人生命安全以及企业存在风险较高的车间。

本文档旨在规范混料车间的安全操作，降低安全风险，提高工作效率。

安全防范1. 穿戴防护用品在进入混料车间前，必须以强制的方式着戴好防护用品，包括但不限于安全鞋、防护手套、口罩等，以避免因为混料时的烟尘等打击工人的健康。

2. 防止火灾混料车间中需要注意火源的防范，如明火、电器设备、打火机等一律禁止使用，如果涉及到电器设备操作，则需要进行特殊培训和使用审批。

在生产工作开始前，必须要检查现场的电器开关是否正确、是否符合规范要求。

3. 防止窒息混料车间中，如果涉及到易燃易爆气体的混合操作，一定要注意通风设备的正常运作，检查通风设施是否异常；操作时，要保持机器良好的运转，定期的对机器进行保养和维护，保证有健全的应急方案。

安全操作1. 确定作业流程在进行混料生产时，我们需要确定作业流程，以明确操作的步骤和顺序，包括混料模式的选择、设备的开启和关闭、操作流程的处置等，以免对作业效率的下降和危险发生。

2. 遵守操作规程在操作混料车间设备时，必须严格遵照工艺流程操作，不能擅自变更混料系数、机器转速、储量等数据，操作过程中特别是要注意保持周密，一定要认真填写生产记录，建议每个车间成立专门的生产管理小组。

3. 随时检查车间操作结束后，对机器和车间进行彻底的清洗和消毒，清理车间工具和储料设备，检查机械设备和电气设备是否正常，如果发现异常状况，应及时停机，检查故障来源并及时解决。

结论安全是企业的生命线，从这份混料车间安全操作规程中，我们可以看到，在混料车间操作过程中，要严格遵守操作规程，坚决杜绝违规操作，避免因不当操作而发生危险，确保工人的生命安全和企业的正常运转。