起重机械的安全使用及保养维修

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起重机械的安全使用及保养维修范本

起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。

- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。

- 不得超载使用起重机械。

- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。

2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。

- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。

- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。

- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。

3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。

- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。

- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。

- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。

二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。

- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。

- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。

- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。

- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。

2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。

- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。

- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。

- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。

3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。

- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。

- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。

起重机械常规维修保养制度(4篇)

起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。

下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。

一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。

二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。

三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。

四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。

五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。

六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。

七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。

起重机械维护保养管理制度(4篇)

起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。

本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。

一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。

（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。

2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。

（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。

3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。

（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。

4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。

（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。

二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。

（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。

（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。

2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。

（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。

（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。

三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。

（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。

2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。

起重机维修与保养方案

起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。

本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。

1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。

清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。

此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。

-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。

这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。

定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。

-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。

此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。

根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。

特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。

2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。

-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。

使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。

清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。

-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。

润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。

在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。

定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。

-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。

包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。

检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。

3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。

起重机械的安全使用及保养维修范本

起重机械的安全使用及保养维修范本一、起重机械的安全使用：1. 使用前的准备工作：(1) 检查起重机械的外观是否完好，吊钩、缆绳及其他配件是否存在明显损坏；(2) 检查起重机械的工作环境是否安全，有无明火、易燃易爆物品等；(3) 检查操作人员是否具备相关资质，如驾驶证、特种作业操作证等；(4) 根据实际需要进行搭设和调试，确保起重机械安装牢固可靠。

2. 操作时的注意事项：(1) 操作前需对起重机械进行预热，确保各部位运转灵活；(2) 确保起重机械的操作人员经过专业培训，熟悉机械的使用方法和操作规程；(3) 在吊运物体前，需先检查吊钩、吊具的安全性能，并确认所吊物体的重量是否超出起重机械的额定载重能力；(4) 操作时应遵循正确的信号指挥，确保与指挥人员之间的沟通畅通；(5) 操作人员需保持清醒、专注的状态，并注意周围环境是否存在潜在安全风险；(6) 操作结束后，应及时关闭起重机械的电源和其他设备，保持机器人机械停切。

3. 安全预防措施：(1) 在使用起重机械时，应准确判断和预测可能出现的风险，并采取相应的防护措施；(2) 在起重机械工作过程中，应设置安全警示标志，明确禁止临时人员进入作业区域；(3) 严禁在起重机械作业过程中进行打闹和嬉戏，以免发生意外伤害；(4) 加强对起重机械的定期巡检和保养维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。

二、起重机械的保养维修：1. 定期巡检：(1) 每日巡检：包括检查起重机械的电气系统、液压系统、机械系统等各个部分的工作状态，确保正常运转；(2) 定期巡检：每周、每月或每季度进行一次全面巡检，重点检查各种开关、断路器、接线端子等，排除潜在故障；(3) 年度巡检：每年对起重机械进行一次全面维护保养，包括检查电气系统的接线端子、电缆连接的固定牢固等。

2. 润滑维护：(1) 确保起重机械的各个部位保持良好的润滑状态，定期加注合适的润滑油或润滑脂；(2) 吊钩、缆绳等处应注意清洁和润滑，避免积尘和生锈，定期进行润滑维护。

起重机维修与保养方案

起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。

为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。

本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。

二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。

对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。

2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。

对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。

3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。

对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。

4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。

对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。

5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。

对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。

三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。

检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。

2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。

保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。

四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。

2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。

3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。

4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。

起重机械安全使用办法（三篇）

起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到十不吊。

即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。

（5）歪拉、斜吊不吊。

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（9）埋在地下的物件不拔、不吊。

（10）非起重指挥人员指挥时不吊。

起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

在使用起重机械时，安全是非常重要的。

下面是起重机械安全使用的一些办法。

1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。

不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。

选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。

2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。

包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。

这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。

3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。

包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。

起重设备维护保养制度（5篇）

起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。

二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。

三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。

在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。

四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。

五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。

六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。

七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。

起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。

为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。

以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。

- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。

2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。

- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。

3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。

- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。

4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。

5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。

- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。

6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。

起重机操作规程及维护保养方案

1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。

2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。

3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。

4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。

其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。

5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。

6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。

7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。

8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。

9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。

在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。

10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。

作业应在白日进行。

有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。

每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。

操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。

11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。

特殊是冻结在地面的物体。

12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。

13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。

操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。

回转不得在未停稳前向反方向旋转。

严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度为了保证施工起重机械的正常运行和安全使用，本公司制定了一系列的检查、维护、保养及运行安全管理制度。

下面是具体的操作规范。

一、检查规范1.检查前，必须进行开车前检查。

检查内容如下：•车辆制动器、转向器、灯光、喇叭等电气系统的正常状况•各液压系统、冷却系统、润滑系统、油路及卸载系统的正常状况•支腿、支腿控制系统、货叉、罩板、钢丝绳、滑轮、预示表等的正常状况2.每日检查在每日使用前，机械操作员必须对各部件进行仔细检查。

3.每周检查对机器螺栓及紧固件、液压油位、电气系统、冷却系统、润滑系统、维护记录进行检查。

4.每月检查对起重机械机构、钢丝绳及滑轮检查，对紧固件进行紧固。

5.每季度检查进行液压油的更换与清洗，换代润滑剂。

6.年度检查对整机进行全面检查，对损坏、老化或可能引起安全事故的部件必须及时更换。

二、维护规范1.维护前必须先断电、停机和锁上档位。

维护人员必须戴好工帽、安全鞋，穿着肥大的工作服，不得穿拖鞋、凉鞋工作。

2.机械铭牌和使用说明书不得损坏和塞门，必须齐全清晰，如有缺失或污损需要及时更新。

3.机械的各配件必须按照说明书安装并调整，拆卸修理时必须注意不要损坏。

4.机械零部件应当配备密封件，而且必须在户外运行。

在日常保养过程中，必须更换零件和保护零部件。

5.控制器不得进行任何人为的调节或维修，必须由技术人员进行。

三、保养规范1.更换机液或液压油时，必须按照说明书的要求倾倒或加入液体，不得超量或不足。

2.机座及各机械部件必须清洗干净。

3.钢丝绳及滑轮必须保持干净、光滑，且间距、结孔应符合标准要求。

4.轴承必须保持润滑，干燥、清洁，并保证换油充足。

四、运行安全管理1.使用前必须进行专业培训和技术配备，并取得操作机械操作证。

2.操作人必须在车辆后面安装人员报警器，工地上必须有专人看守，做好操作前的安全游击检查。

3.因某种原因，焊接、拆卸、挖掘等施工工艺，禁止机械开动。

起重机机械维修保养管理制度（4篇）

起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。

为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。

起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。

2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。

维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。

计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。

2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。

维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。

执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。

2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。

维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。

同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。

3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。

3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。

起重机械管理及维修保养制度

起重机械管理及维修保养制度1. 引言起重机械在工业生产中起着重要的作用。

为了确保起重机械的安全性、可靠性和使用寿命，制定起重机械管理及维修保养制度至关重要。

本文档将介绍起重机械管理及维修保养制度的内容及实施流程。

2. 起重机械管理制度2.1 定义起重机械管理制度是指对企业内所有起重机械设备进行统一管理的规章制度。

2.2 目标•提高起重机械设备的安全性和可靠性；•增加起重机械设备的使用寿命；•规范起重机械设备的检测、维修和保养流程；•提高员工对起重机械设备的操作和维护的意识。

2.3 范围起重机械管理制度适用于企业内所有的起重机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等各类起重机械设备。

2.4 责任•企业管理部门负责起重机械设备的管理；•工程师负责起重机械设备的检测、维修和保养；•操作人员负责起重机械设备的正常操作。

2.5 流程2.5.1 登记对企业内所有的起重机械设备进行登记，包括设备名称、型号、制造商、购置日期等信息。

2.5.2 检测•对所有起重机械设备进行定期检测，并记录检测结果；•检测内容包括起重机械设备的结构、电气系统、润滑系统等方面。

2.5.3 维修•在检测中发现问题或故障时，及时进行维修；•维修内容包括更换故障部件、修补损坏部件等。

2.5.4 保养•对起重机械设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等；•保养内容根据设备的具体情况和使用频率进行。

2.5.5 记录•对起重机械设备的检测、维修和保养进行详细记录；•记录包括设备名称、检测/维修/保养日期、具体内容和人员负责等。

2.5.6 管理•对起重机械设备的登记、检测、维修、保养记录进行管理；•建立台账，及时更新设备的相关信息。

3. 起重机械维修保养制度3.1 定义起重机械维修保养制度是指对起重机械设备的维修和保养流程进行规范化的制度。

3.2 目标•确保起重机械设备的正常运行和安全使用；•增加维修保养的效率和减少停机时间；•提高起重机械设备的使用寿命。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(4篇)

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。

本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。

二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。

2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。

3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。

4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。

三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。

（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。

（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。

（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。

（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。

2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。

（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。

（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。

（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。

3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。

（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。

四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。

2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。

五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。

试论起重机械的安全使用及保养维修

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试论起重机械的安全使用及保养维修
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【摘要】起重机械的日常使用中，一些单位安全意识淡薄，重使用、轻保养维护，甚至机械带病作业的现象长期存在，这给起重机的操作使用带来一定的安全隐患。本文主要论述了起重机具体部住的保养及维修，班前做好起重机机电的安全检查是司机职责范围内的工作，这是起重机定期专业检查不能替代的。【关■ 调】起重机械；安全检查；电气系统；保养；维修
契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷简轮缘高度与钢丝绳缠绕
能频率远低于北方地区且室内环境复杂的实际。由于至今未能充分将间歇式用能与分室用能这样的用能实际与节能设计相结合，这一误区目前并未引起本地区足够的重视，亟待纠正。３）重外墙外保温，弃外墙内保温在围护结构的外墙保温隔热方面又存在重外墙外保温、弃外墙内保温的误区。目前夏热冬冷地区的许多省份也是以北方采暖地区的经验摒弃了外墙内保温这一保温隔热模式，这一做法值得商榷。外墙内保温技术施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度。内保温应用时间较长，技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。在２００１年以前外墙保温工程中约有９０％以上的工程应用内保温技术。然而由于外墙内保温不能解决大量建筑物的热桥问题和墙体内部（特别是保

塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）

塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。

起重机机械维修保养管理制度(三篇)

起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。

二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。

三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。

2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。

4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。

5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。

四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。

2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。

3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。

4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。

五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。

2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。

3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。

六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。

2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。

2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。

八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。

2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。

九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。

2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。

起重机维护保养施工方案及安全措施

起重机维护保养施工方案及安全措施一、维护保养施工方案1. 根据厂家指导手册进行定期维护起重机在运行过程中会产生磨损和松动现象，因此需要定期进行维护保养。

操作人员应仔细阅读起重机厂家提供的维护手册，并按照指导手册的要求进行检查和维护。

2. 定期清洁和润滑起重机机械部件需要经常清洁和润滑以减少摩擦和磨损。

保持关键部件的清洁和充足润滑可以延长起重机的使用寿命。

3. 检查电气系统和控制系统定期检查起重机的电气系统和控制系统，确保电缆和连接器完好无损，避免因电气故障导致起重机操作失灵。

4. 替换磨损零部件如果发现起重机的零部件出现磨损或损坏，应及时替换，确保起重机的安全运行。

5. 检查制动系统起重机的制动系统是保证起重机安全的重要组成部分，应定期检查制动系统的工作状态，确保其正常运行。

二、安全措施1. 操控规范操作起重机的人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷、超高速或超限界限操作，确保操作过程安全可靠。

2. 定期检查起重机结构定期检查起重机结构，确保主体完好无损，避免因起重机结构损坏导致发生事故。

3. 定期检查安全保护装置起重机安全保护装置的工作状态直接关系到起重机操作的安全性，必须定期检查各项安全保护装置的工作状态，确保安全可靠。

4. 加强安全教育培训对操作起重机的人员进行安全教育培训，增强其对起重机安全操作的意识，提高事故应对能力。

5. 安全意识所有工作人员必须具备严谨的安全意识，不得擅自操作未经培训的起重机设备，保障作业现场安全。

在起重机维护保养过程中严格遵守相应的规程和要求，加强安全管理和检查，保障起重机设备和人员的安全，确保起重机的正常运行和使用寿命。

建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)

建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。

为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。

本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。

一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。

2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。

3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。

4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。

（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。

2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。

3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。

4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。

（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。

2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。

3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。

4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。

二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。

2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。

3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。

4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。

5. 经过审批，正式发布并执行。

（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。

2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。

3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。

起重机械维护保养管理制度(四篇)

起重机械维护保养管理制度起重机械是一种特殊的设备，需要进行定期的维护保养才能保证其使用的安全性和可靠性。

制定起重机械维护保养管理制度可以有效地规范维护保养工作，提高起重机械的使用效率和寿命。

以下是一个起重机械维护保养管理制度的参考范文：一、制度目的本制度的目的是规范起重机械的维护保养工作，确保其在正常运行中的安全可靠性和良好状态，降低故障率，延长使用寿命。

二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械设备的日常维护保养工作。

三、制度内容1. 维护保养计划的制定1.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定维护保养计划。

1.2 维护保养计划包括定期检查、预防性维护和定期保养等内容。

1.3 维护保养计划应与起重机械的生产运行计划相结合，统筹安排。

2. 维护保养的实施2.1 维护保养工作由专职的维护人员负责执行。

2.2 维护人员应按照工作计划，按时进行维护保养工作。

2.3 维护人员应定期检查和调整起重机械的各项参数和部件。

2.4 维护人员应认真记录维护保养过程中发现的问题和处理情况，并及时上报。

3. 维护保养记录的管理3.1 维护人员应记录每次维护保养的时间、地点、内容和结果等信息。

3.2 维护记录应保存并归档，以备查询和统计。

3.3 维护记录中应包含维护人员的签名和日期，以保证记录的真实性和可追溯性。

4. 维护保养设备和工具的管理4.1 维护人员应定期检查和维护使用的维护保养设备和工具，确保其正常运行和良好状态。

4.2 维护保养设备和工具应存放在指定的场所，并做好防潮、防腐、防尘和防火等工作。

4.3 维护保养设备和工具应定期检定和校准，保证其精度和准确性。

四、制度执行1. 维护保养计划由维护人员按时执行。

2. 维护人员应按照规定的要求进行维护保养工作。

3. 维护记录应按要求进行填写和管理。

4. 严禁擅自更改和私自移动起重机械，如有需要，应报告上级审核和批准。

五、制度考核和改进1. 定期对维护保养工作进行考核和评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。