塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用

塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用

青海铜业10万吨阴极铜项目原设计没有硫酸尾气除尘系统，随着《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单在工業园区实施；尾气净化采用塑烧板除尘器，满足了硫酸尾气达标排放，减轻了企业环保压力。

标签：塑烧板；硫酸尾气；特别限值排放

1 工艺概述

青海铜业44万吨烟气制酸系统采用高精度除尘系统，将二吸塔尾气经活性焦脱硫后的尾气除尘后，含尘浓度降至10mg/Nm3以下，达到了粉尘浓度特别限值排放标准。主要除尘器系统工艺流程是：脱硫后烟气——高精度过滤式除尘器——引风机——环保烟囱。

2 工艺条件

青海铜业44万吨烟气制酸系统进入除尘系统的参数如下：

2.1高精度过滤式除尘器处理烟气的工艺条件

2.2除尘器入口烟气成分（气量成分）

3 设备选型认证

目前，市场上有各种除尘器，有旋风除尘器、静电式除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器等。旋风除尘器一般是预处理除尘，静电式除尘器在高温高压下电晕控制难度较大，湿式除尘器除尘效率低且易产生大量的污水，常规布袋除尘器过滤精度达不到微细粉尘排放要求。以上几种除尘器都达不到10mg/Nm3除尘排放标准。

因目前在铜冶炼硫酸尾气治理中没有高效除尘器使用案例，需在其他行业领域寻求高效除尘器。通过调研，塑烧板除尘器在钢铁行业轧钢厂运用案例较多，在净化含油、含水、微细粉尘烟气时，其粉尘排放可达到<10mg/Nm3环保标准。

塑烧板除尘器也是过滤式除尘器一种，其核心过滤元件塑烧板是20世纪80年代开始应用于钢铁行业。但都是国外产品，比如德国禾鼎、日本，其设备投资费用高、项目建设成本大，无法在国内全面使用及推广。近年来，随着国内环保企业的技术不断进步，国产塑烧板已在市场上成功应用；降低了建设单位的投资成本，塑烧板除尘器已慢慢在工业污染领域得到推广。

因此，在其性能指标能满足<10mg/Nm3环保排放标准前提下，国产化后投

资费用大幅度降低，塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用是完全可行的。

4 主要技术参数

根据以上工艺条件，参照其它成功运行案例的塑烧板除尘器的选型经验，其主要技术参数如下表：

5 主要技术特点

塑烧板是高分子材料配方的复合材料，经由高温加热的模具烧结而成，具有全贯通的微米级微孔，同时在烧制好的塑烧板表层涂有PTFE树脂涂层，可适用于耐油、耐湿的工况，并且耐高温（有的能耐160℃高温）。塑烧板的形状是T 形，这种结构相当于扩大了3倍的表面积，梯形槽的结构在清灰时可以三边受力，不易堵塞。同时，与常规布袋除尘器相比，占地面积极大减小。

因铜冶炼硫酸尾气中粉尘细、轻，除尘器采用脉冲分室离线清灰，清灰时该室处于离线状态，避免了粉尘的二次附着。

除尘器各室进出口均设有阀门，可实现在线不停机分室检修。除尘器检修时，不影响铜冶炼制酸系统的运行。

考虑到除尘器核心元件塑烧板是高分子复合材料，为防止烟气温度过高损坏塑烧板。在除尘器烟气入口加装了冷风阀，当温度超过塑烧板耐温时，通过PLC 控制系统自动打开冷风阀，烟气掺入冷风后降温，以保护塑烧板。

相比于市场上的传统的粘结，改进用304不锈钢夹条连接。为便于更换和检修塑烧板，规格由1050×63×1560更改为550×63×1560。

进出除尘器烟道布置为一体，上下采用斜隔板形成楔形烟道，合理的分布了进出口气量。

除尘器系统的自动化控制系统由一个操作站和一台PLC组成。通过工业以太网进行通信。实现了现场无人操作、值守。

6 结束语

塑烧板除尘器是一种高效高精度除尘设备，在冶炼行业中的应用满足了《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单的要求，减轻了企业环保压力，特别是核心元件的国产化，减少了项目的投资，产生了良好的经济效益。

参考文献：

[1]鞍山黑色冶金矿山设计研究院.除尘设计参考资料[M].沈阳：辽宁人民出

版社，1978.

[2]胡传鼎.通风除尘设备设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004.