塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用
试析基于铜冶炼的烟尘环保处理
试析基于铜冶炼的烟尘环保处理近年来，我国的铜冶炼发展迅速，在一定程度上促进了我国社会工业的进步，带动了经济的整体发展，不过，随之而来的是一些环保问题，粗铜在生产过程中排放大量的二氧化硫烟气，其含尘量较大，并且还带有一定的腐蚀性，对环境破坏极大，环境作为人们赖以生存的空间状态，与人们的生活息息相关。
为了达到提高经济效益和环保效益的共同目的，必须采取适当的办法改变粗铜生产破坏环境的现状。
目前看来，加强粗铜生产除尘方面的治理对环境保护至关重要，主要从过滤式除尘法、湿式除尘法、静电除尘法、组合除尘法、机械力除尘法等主导方面加强除尘治理，保护环境，提高环保效益。
1 机械力除尘在粗铜生产过程中，烟尘是主要排放气体，是烟和尘的混合物，对空气污染十分严重，必须及时有效地解决。
机械力除尘法作为工业处理的常见方法，是通过质量力的作用来达到除尘的目的，质量力主要包括重力、惯性力和离心力，按质量力可以将除尘器形式分为重力沉降器、惯性除尘器和旋风除尘器。
重力沉降是利用烟尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒能够依靠自身的重力从气流中自然沉降下来。
重力沉降器是一种非常简单的装置，结构简单，造价低，便于管理，压力损失小，可以处理高温气体，但是其也存在一定的缺点，就是只对近距离的尘粒具有很好的捕集作用，而且只能捕集颗粒比较大的尘粒，相对来说，除尘效率非常低，只能用来作为初级的除尘手段，用于高效除尘装置的前级除尘器。
惯性除尘利用烟尘和气体在运动中的惯性不同，使烟尘能够从气流中分离出来，常用方法是使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧性地改变，而气流中的尘粒惯性很大，不能够及时地随气流转弯，便从气流中分离出来。
惯性除尘器因结构不同，其性能也是大不相同的。
在实际应用中，主要用来分离颗粒较粗的尘粒，适用于非粘性、非纤维性颗粒污染物的去除，适宜的条件下也可以用来分离雾油。
旋风除尘主要通过使含尘气流作旋转运动，借用于颗粒上的离心力把颗粒污染物从气体中离出来。
大冶有色铜冶炼环集烟气综合治理实践
大冶有色铜冶炼环集烟气综合治理实践凌飞;李俊【摘要】大冶有色金属有限责任公司冶炼厂现有2套环集烟气除尘脱硫系统,用于处理火法铜冶炼环境集烟,系统采用水洗除尘、钠碱法脱硫工艺.经过近3年的改造完善与提标升级,外排尾气大部分指标达到了GB 25467—2010/XG1-2013《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(修改单)中的特别排放限值,实现了环保指标的提升与硫资源的回收,取得了较好的环境效益和经济效益.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P34-37)【关键词】铜冶炼;环境集烟;钠碱法脱硫;治理实践【作者】凌飞;李俊【作者单位】大冶有色金属有限责任公司/湖北省有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室,湖北黄石435005;大冶有色金属有限责任公司/湖北省有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室,湖北黄石435005【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16大冶有色金属有限责任公司(以下简称大冶有色)冶炼厂铜冶炼采用澳斯麦特炉熔炼+沉降电炉+PS转炉吹炼+阳极炉精炼工艺，铜冶炼的主要原料为铜精矿，除含有铜、铁、硅外，还含有大量的硫和少量的砷和铅等重金属。
在冶炼生产过程中，由于炉子倾转、炉门开启、放铜/放渣等操作，熔炼、吹炼、精炼工序均存在含SO2和有害烟尘的气体从炉口周围逸散出来的情况，影响人体健康、恶化现场作业环境[1]。
原各逸散点均设置有集烟罩，溢散烟气经集烟风机收集后送往厂区120 m高环保烟囱高空排放，但此方法逐渐无法适应新的环保要求，必须对该部分烟气进行环保治理、实现达标排放。
大冶有色冶炼厂于2015年增设2套环集烟气除尘脱硫系统，并配套建设无水亚硫酸钠生产装置。
经过近3年来不断改造升级完善，目前基本实现环集烟气稳定达标外排，削减SO2及重金属排放总量的同时也实现了硫资源的回收。
1 环集系统1.1 主要反应机理钠碱法脱硫工艺是利用Na2CO3溶液吸收烟气中的SO2，生成含Na2SO3和NaHSO3的混合饱和溶液，以实现烟气脱硫、确保环集尾气达标排放。
铜矿的废气治理与尾气处理
吸附器：用于 吸附尾气中的 颗粒物和挥发
性有机物
催化燃烧器： 用于分解尾气 中的有害气体
生物过滤系统： 用于处理尾气 中的有机物和
硫化氢气体
尾气处理效果评估
尾气处理技术的选择：根据尾气成分和浓度选择合适的处理技术 处理效果的监测：定期监测尾气处理设备的运行情况和处理效果 处理效果的评估标准：根据相关法律法规和标准，评估尾气处理效果 处理效果的优化：根据评估结果，对尾气处理技术进行优化和改进，提高处理效果
环保标准的提高，促使企业加 大废气治理与尾气处理的投入
政府对废气治理与尾气处理技 术的研发和应用给予支持和鼓
励
行业发展趋势
技术进步：研发更加高效、环保的废气治理与尾气处理技术 政策支持：政府加大对废气治理与尾气处理行业的扶持力度 市场需求：随着环保意识的提高，废气治理与尾气处理市场需求将持续增长 国际合作：加强国际合作，共享废气治理与尾气处理技术和经验保的尾气处理设备，如尾气净化器、尾气吸收塔等
尾气处理技术
吸附法：利用吸附剂吸附尾 气中的有害物质
吸收法：利用吸收剂吸收尾 气中的有害物质
催化燃烧法：利用催化剂将尾 气中的有害物质转化为无害物
质
生物过滤法：利用生物过滤 装置处理尾气中的有害物质
尾气处理设备
吸收塔：用于 吸收尾气中的
冷凝法
原理：通过降低废气温度，使有害气体凝结成液体，从而实现废气治理 优点：操作简单，成本低，适用于高浓度废气治理 缺点：需要消耗大量能源，且对低浓度废气治理效果不佳 应用：广泛应用于化工、冶金、电力等行业的废气治理
燃烧法
原理：通过燃烧废气中的有害物质， 将其转化为无害物质
缺点：需要消耗大量能源，产生二 次污染
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
塑烧板的应用范围
现今，随着社会快速的发展，塑烧板的应用也越来越多，那塑烧板的应用范围是什么这是很多人士都想知道的问题那，下面小编整理了下有关塑烧板的应用范围的问题，让我们一起往下看看吧。
塑烧板属表面过滤方式，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果;设备结构紧凑，占地面积小;由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以使用寿命长，约为滤袋的2-4倍;塑烧板表面和孔隙喷涂过PTFE涂层，其是由惰性树脂构成，是完全疏水的。
不但不沾干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易钻结，处理同样风量约为袋式除尘器的2-6倍。
由于其构造和表面涂层，故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果。
塑烧板的应用范围：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收。
玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机制制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘。
塑料烧结板的制作过程：通过圆边，基座，过滤元件，过滤面积，单元形状，ptfe涂层，中空垫圈，紧凑的基本的制作过程。
塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
有塑烧板需求购买的就到烧结板科技（杭州）有限公司，公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在很短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
塑烧板除尘器
塑烧板除尘器塑烧板除尘器是河北先锋除尘公司高新技术产品，设计中选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。
此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。
它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧板除尘器一、产品类型主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。
二、形状特点一体烧结成型，外型尺寸为1047mm（长）×63mm（厚）×1550mm（高）。
其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。
各种塑烧板三、性能特点（1）除尘效率超高据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。
在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。
（2）使用寿命长本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。
宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。
（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。
其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。
阻力表(石灰粉除尘)（4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。
从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
塑烧管除尘器在冶金精轧线的应用
ＳＮ Ｒ Ｎ ＩＢ Ａ 过滤元 件的捕集效率是 由其本身特有 的结 构和覆 膜层来实现 的 ，而袋式 除尘 器的高效率则是建立
置 的排气 含尘浓度可保持在 ２ ／ ｍｇ 以下 。虽然排放浓度 ｍ 以下超 细粉 尘的捕 集效率可保持在９ ． ９ ％的超高效率 。 ９
２２ 压 力损失稳定 ．
不会进入烧结体 内部使之 阻塞 ，因而大大降低 了压力损 失。塑烧管外形如 图１ 示。 所
改善操 作条件 ，在精轧机机架设置排烟除尘系统 ，使轧
机产生 的烟气全部经密闭式吸气罩 由塑烧管除尘器进行 净化处理后达标排放 。
烟气参 数如下： 烟气量２
／； ｈ 介质为含尘气体 （ 含
图１塑烧管 （ Ｉ Ｂ ＡＮ） ＳＮ Ｒ 外形
由于ＳＮ Ｒ Ｎ 管是通 过表面 的覆膜层对粉尘进行 斗内 ，然后通过螺旋输送机 ，回转 卸灰阀排 出，由用户 ＩＢ Ａ 滤
个除 尘点 ，每点设 捕捉 的 ，其 光滑的表面使粉尘极难透过 与停 留，即使有 统 一 回收处理 。精 轧除尘 系统共有４
一
０Ｏ０ ｈ ８， ｍ／ ０ ｈ 些极细 的粉尘 可能０ ｍ ／，总计 ２０Ｏ ０ 。
精轧线 的应用取得 了良好 的效果。 关键词 ： 塑烧管； 热轧烟气； 除尘器
中图分类号 ：７ １ ２ Ｘ ０ ． 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ － ０ ４ ０ ０ １ ０ — ３ ７（０ １ ６ ０ ３ － ０ ４
引言
冶金行业轧机生产过程 中产 生的烟气 为多相 流体 ， 含有水分 、油分 、超细铁 氧化 物等潮湿 粘细粉 尘 ，传 统 的布袋除尘 器会 因糊袋 而不能正常使 用。过去多采用 湿
基金项 目：湖 南省社会 科技发展 支撑计 划项 目 （ ０ ９ Ｋ ０ ４ ２ ０Ｓ ２ ０ ）。
铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理项目设计方案
铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理项目设计方案设计人名字：法定代表人：日期：2013年月日项目设计方案铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理（签字或盖章）（签字）方案编制号：目录一、公司简介 (3)二、项目概况 (7)2.1.项目基本情况 (7)2.2.设计依据 (7)2.3.设计参考资料 (7)2.4.目标任务 (7)三、方案论述 (8)3.1.项目内容 (8)3.2.系统风量及设备选型 (8)3.3.技术参数表 (9)3.4.排放标准 (9)3.5.系统设计 (9)四、产品性能规格概述 (10)4.1.系统主要性能指标 (10)五、工程工期目标及保证措施 (11)5.1.管理措施 (12)5.2.工作进度表 (12)六、工程质量目标及保证措施 (13)七、安全文明施工的规定和措施 (13)八、产品的制造、安装、验收执行的标准 (13)九、服务与公司保修政策 (14)十、公司的部分加工设备 (15)十一、安装调试及培训（方案确定后双方协调） (16)十二、售后服务承诺书 (16)十三、工程案例图片 (17)一、公司简介*******机械科技有限公司，是一家集研发、生产、销售服务为一体，以科技开发为基础、以环保产业为支柱的专业生产工业废气、废水处理设备的技术型生产企业。
公司自2005年创办以来，现厂房占地面积有二千多平方米，技术设计骨干有6人，车间生产员工有40多人，年产值约2800万元，成立有专门的施工队伍。
公司从成立以来，一直以严谨和科学的态度，在引进国外先进技术的基础上，通过实践不断对产品进行改良和创新，凭着专业、专注、执著的工业精神，开发出媲美国际当今先进水平的模块式脉冲除尘器，大型油雾处理系统，PP塔、活性炭吸附及单机式油雾处理、焊烟处理器等设备，产品能有效地克服一些特殊生产行业产生粉尘浓度高，易扬尘、易爆燃、易堵塞、带静电、强酸强碱易腐蚀等几大难题，极大满足了生产规模大，对生产设备要求较高，对环境整体美观度要求较严的企业使用。
塑烧板除尘器在冶金轧制工序中的应用实例
环境 、 实现清洁生产 ， 高职业卫生水平 ， 提 故需增设轧机烟尘 净化 ６ｇ （ ｍ３左右 ； ／ Ｎ・ ） 同时 含 油含 水 ， 油 率 ３ ～４ 大 ， 短时问 内需要 处鼹完 ， 综合上述分
析 ， 工 程淤 泥 处 置方 案 采 用 化 学 同化 法 。 本
２ ２ ３ 工艺方案设计 ．． 由清淤船清 出的淤泥经排 泥管线或者 通过其他运输 方式 吹 填到堆场后 ， 首先是排 除表 水 ， 于重金属污染 严重且含水 率较 对 高的呈 高流动状 淤泥 ， 通过 自重 固结 作用 ， 淤泥在堆场 内进 行 使 初步的排水 ， 当降低淤泥含水率 。之后采用底泥调查中底泥的 适
塑烧 板 除尘器在 冶 金轧 制工序 中的应 用 实例
朱 佩 璋
摘 要： 通过详细 的比较与论述 ， 阐述 了采用 塑烧板 除尘器处理的新技术， 成功地 处理 了热轧轧机在轧制不锈铜 过程 中
产 生 的含 油 、 水 、 细烟 尘 ， 收 了除 尘 后 收集 的氧 化铁 粉 尘 ， 得 了 良好 的效 益 。 含 超 回 取 关键词 ： 塑烧板 除 尘器 ， 制 ， 尘 净 化 轧 烟
图 ３ 工艺参数图
淤泥。固化后用卡车将固化土运至填埋场作为填方资源化利用 ，
固化后处置土的强度要求达到填土要求 。固化流程见 图 １ 。
些 Ｈ 堡 堕垦 壅 查 堡 竺 Ｈ 生 塑 堕 堑 Ｈ 亘 Ｈ 堑婴 墨 堕
图 １ 大 蚝 沙 岛淤 泥 处 理 方 案流 程 图
塑烧板除尘器技术文件
3.5.1合同生效两周后向甲方提供工艺布置总图。 3.5.2合同生效二周内，乙方向甲方提供初步基础的平立面图。 3.5.3合同生效六周时，双方在乙方进行技术设计审查。 3.5.4设备出厂时，乙方提供如下资料： 3.5.4.1设备总图及主要部装图：1盘CD文件格式dwg、2份图纸 3.5.4.2电气原理图及电气接线图纸（含电控盘、箱、柜、台、盒布置图）1盘CD文件格式dwg、2份图纸 5.4.3产品说明书 5.4.4技术维护操作手册 5.4.5产品合格证 5.4.6备件采购明细表 5.4.7设备清单 保证项目及考核指标 产品质保期一年，保质期内设备发生故障（非人为造成）乙方免费更换。 功能考核
烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气 除尘器入口烟气温度：≤60oC
烟气流量：131734m7h 本参数 除尘器型式：塑烧板除尘器
.设备规格及供货范围 设备技术规格 设备说明
1.1设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成） 2.1.1.2设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号） ⑴采用2台JSST500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816b『,满足处理风量160000m%nin时，设备阻力 W1800Pa,出口含尘浓度Wl。mg∕Nι√要求。
3.1设备分交： 3.1.1设备交界面 乙方负责： ⑴除尘器：进风口配对法兰与出风口配对法兰（含法兰及连接件）之内、基础以上的所有部分（地脚螺栓除外 ）。 ⑵除尘器卸灰装置：出灰口配对法兰以上所有部分。 ⑶除尘器平台、楼梯、支架、走道结构件及阀门的检修平台。 （4）压缩空气储气罐配对法兰（含法兰）以后所有部件（管道及管件、支架除外）。 甲方负责： 1压缩空气接至储气罐入口法兰、储气罐出口法兰接至除尘器空气精滤器入口法兰。 2除尘器进风口与出风口的连接管道。 3除尘器出灰口法兰以下粉尘回收。 3.1.2电气设备交接面： 乙方负责： 1提供脉冲阀按钮箱4个。
铅铜镍火法冶炼废气治理工程除尘脱硫烟气治理设计方案
项目编号：No.52-001项目类型：废气治理项目名称：除尘脱硫设计方案铅铜镍火法冶炼废气治理工程除尘脱硫设计方案2014年12月目录一、概述： (1)二、设计依据： (1)三、设计原则： (1)四、设计范围 (2)五、废气治理工艺设计： (2)六、废气治理工程设计： (8)七、消防、安全、环保、工期 (15)八、效益分析 (15)九、工程设备、材料及投资 (16)十、服务承诺： (17)一、概述：铅铜镍金属环保资源再生有限公司。
主营业务是对危险废物含铜、含镍污泥进行综合回收利用。
在生产过程中，有回转干燥窑和鼓风还原炉会产生大气污染物排放。
其中回转干燥窑产生的烟气通过25m高的烟囱排放，鼓风还原炉产生的烟气通过35m高的烟囱排放，排放的主要大气污染物为SO2、NO X、烟尘。
应企业要求，对上述生产废气进行治理工程设计。
二、设计依据：1、建设单位提供的设计委托和相关工程资料。
2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
3、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）。
4、《三废处理工程技术手册》废气卷。
5、《简明通风设计手册》及电气自动化设计规范。
6、《建筑设计防火规范》GBJ16－87；7、《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）8、其他相关环保法规和标准。
三、设计原则：1、严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范。
2、选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。
3、采用技术先进、高效、节能、稳定、易操作、易维护的核心净化设备。
4、提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。
5、工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。
6、环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。
四、设计范围从现有生产设备排气管口至净化设备达标排气管口之间的全套废气治理工艺、设备、管道、支架等环保设施的设计、施工、调试、监测。
五、废气治理工艺设计：1、废气来源、性质及废气量：①回转干燥窑废气污泥干燥废气由煤粉燃烧和污泥干燥所产生，烟气中主要含有SO2与烟尘。
塑烧板除尘器（详细描述）
塑烧板除尘器（详细描述）钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。
烟气的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O 、油烟等。
为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。
除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
精轧机排烟除尘系统共有多个除尘点，每点设计风量为10000-60000m3/h，除尘系统流程：由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。
净化后的气体通过风机、消声器后，经排气烟囱排入大气。
附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出，由统一回收处理。
塑烧过滤板性能特点:(1)粉尘捕集效率高:塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。
（2）压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。
因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
（3）清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践
铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践摘要：铜冶炼过程中产生的环集烟气和制酸尾气中含有大量的硫化物，这些气体一旦排放到大气中会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，脱硫工艺的优化改造迫在眉睫。
本论文旨在通过系统分析现有的脱硫工艺优缺点，结合铜冶炼行业特点，提出高效、经济的脱硫方案，并进行实践验证其可行性。
通过本研究，可以为铜冶炼企业提供技术支持，促进环境保护和可持续发展。
关键词：铜冶炼；制酸尾气脱硫工艺；脱硫方案引言铜冶炼过程中产生的烟气和制酸尾气含有大量的硫化物，对环境造成严重的污染。
为了减少排放对环境的影响，脱硫工艺的优化改造与实践变得至关重要。
目前，许多脱硫方法已经被研究和应用，如湿法脱硫、干法脱硫等。
然而，这些方法在效率、能耗和操作成本方面存在一定的局限性。
因此，本论文旨在探索更加高效、低成本的脱硫工艺，以提高铜冶炼产业的环境可持续性发展。
1.脱硫工艺的现状和挑战脱硫工艺是解决铜冶炼过程中烟气和制酸尾气排放的关键环节。
目前，已有多种脱硫方法被应用于工业实践中，如湿法脱硫和干法脱硫等。
湿法脱硫主要通过喷射吸收剂与废气接触，吸收其中的硫化物；而干法脱硫则利用氧化剂将硫化物氧化为可溶性或可捕集的形式。
然而，这些脱硫方法在实施过程中面临一些挑战。
传统的湿法脱硫方法消耗大量水资源，并且产生大量废水，对环境造成一定影响。
湿法脱硫过程中所需的吸收剂成本较高，且存在后处理困难的问题。
另外，干法脱硫虽然避免了大量废水的产生，但能耗较高，操作复杂，且产生二次污染物的风险无法忽视。
当前脱硫工艺的现状是在效率、环保性和经济性之间寻求平衡。
企业和研究机构正在努力寻找更加高效、低成本的脱硫技术，以减少硫化物排放对环境的不利影响。
优化现有工艺参数、改进反应器设计、引入新型吸收剂和催化剂等都是当前的研究方向。
克服脱硫工艺所面临的挑战，将对铜冶炼行业的环境可持续性发展起到重要促进作用。
2.脱硫工艺的优化与改进2.1湿法脱硫方法的参数优化与改进湿法脱硫是一种常用的脱硫方法，但其效率和成本仍然需要进一步优化和改进。
铜冶炼过程中的尾气处理考核试卷
B.尾气处理设备应根据生产规模选择
C.尾气处理应考虑投资和运行成本
D.尾气处理设备越多，效果越好
（以下为答题纸，请考生将答案填写在答题纸上）
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.铜冶炼过程中，尾气中的主要污染物是__________。（）
B.减少吸收剂损耗
C.避免设备堵塞
D.降低能耗
18.以下哪些情况可能导致尾气处理系统运行不稳定？（）
A.吸收剂浓度波动
B.气体温度变化
C.设备磨损
D.操作失误
19.铜冶炼尾气处理中，环保要求包括：（）
A.减少污染物排放
B.提高能源利用效率
C.降低噪音污染
D.提高铜的回收率
20.以下哪些说法关于铜冶炼尾气处理是正确的？（）
A.减少环境污染
B.提高铜的回收率
C.节约能源
D.增加产量
2.以下哪些是铜冶炼尾气处理的方法？（）
A.湿法脱硫
B.干法脱硫
C.袋式除尘
D.火法冶炼
3.铜冶炼尾气中的有害成分包括：（）
A.二氧化硫
B.粉尘
C.氮氧化物
D.二氧化碳
4.以下哪些因素会影响尾气处理效果？（）
A.吸收剂的种类
B.吸收剂的浓度
C.气体流速
4.铜冶炼尾气处理设备越多，处理效果一定越好。（）
5.布袋除尘器可以用于铜冶炼尾气的除尘处理。（）
6.铜冶炼尾气处理中，气体流速越快，吸收效率越高。（）
7.湿法脱硫和干法脱硫在处理效果上完全相同。（）
8.铜冶炼尾气处理过程中，尾气冷却可以提高吸收剂利用率。（）
9.铜冶炼尾气处理只需要关注二氧化硫的排放。（）
塑烧板在钢铁行业中的应用
目前, 塑烧板除尘器在钢铁行业中主要用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器,湿式除尘器,静电式除尘器和过滤式除尘器。
常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下,如果含尘温度再高时,需要采用降温措施,这样不仅会损失大部分的能量,而且会使系统复杂化。
在超细粉尘工况下,布袋除尘器的允许入口含尘浓度远低于用于超细粉捕集作业的粉体浓度,在使用过程中易造成除尘器负载过大,微细粉体漏滤现象,如果收集含有一定水分的粉体,往往出现糊袋现象。
电除尘在高温、高压下电晕控制难度较大。
湿式除尘则会产生大量的污水,需要二次污染处理。
因此,超细粉尘的收集需要效果好、适应性强的收集器。
而烧结板科技（杭州）有限公司生产的塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大客户的认可和喜爱，那么，烧结板科技（杭州）有限公司生产的塑烧板除尘器还有哪些优势呢？1.塑烧板除尘器具有极强的超细粉捕捉能力。
其表面涂有PTFE层,经过特殊的工艺处理后,内部形成了均匀的微孔,因此过滤精度非常高,对于0.1μm以上的粉尘捕集效率高,烟气过滤后粉尘质量浓度低,基本达到了零排放。
塑烧板过滤元件采用刚性波浪式多孔结构设计，基板薄,其内部形成均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE制作而成。
由于塑烧板除尘器是通过表面的PTFE过滤层进行过滤的,其光滑的表面使粉尘难以停留,理论上即使少量极细的粉尘进入空隙也可被设定的脉冲清灰压缩空气吹走,过滤板内应该不会出现堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤板的压力就趋于稳定。
因此除尘器的阻力不会随时间改变而变化,保证了工艺稳定性。
2.塑烧板表面喷涂了导电性良好的物质,并经过整体成型和烧结工艺,使塑烧板具有良好的导电性能,同时在除尘器设计中充分考虑设备的良好接地,确保生产过程的安全。
3.塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性,不会产生像纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升,这对于处理轧钢工况下轧机附近的极细氧化铁粉尘,具有良好效果。
塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用
塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用青海铜业10万吨阴极铜项目原设计没有硫酸尾气除尘系统，随着《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单在工業园区实施；尾气净化采用塑烧板除尘器，满足了硫酸尾气达标排放，减轻了企业环保压力。
标签：塑烧板；硫酸尾气；特别限值排放1 工艺概述青海铜业44万吨烟气制酸系统采用高精度除尘系统，将二吸塔尾气经活性焦脱硫后的尾气除尘后，含尘浓度降至10mg/Nm3以下，达到了粉尘浓度特别限值排放标准。
主要除尘器系统工艺流程是：脱硫后烟气——高精度过滤式除尘器——引风机——环保烟囱。
2 工艺条件青海铜业44万吨烟气制酸系统进入除尘系统的参数如下：2.1高精度过滤式除尘器处理烟气的工艺条件2.2除尘器入口烟气成分（气量成分）3 设备选型认证目前，市场上有各种除尘器，有旋风除尘器、静电式除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器等。
旋风除尘器一般是预处理除尘，静电式除尘器在高温高压下电晕控制难度较大，湿式除尘器除尘效率低且易产生大量的污水，常规布袋除尘器过滤精度达不到微细粉尘排放要求。
以上几种除尘器都达不到10mg/Nm3除尘排放标准。
因目前在铜冶炼硫酸尾气治理中没有高效除尘器使用案例，需在其他行业领域寻求高效除尘器。
通过调研，塑烧板除尘器在钢铁行业轧钢厂运用案例较多，在净化含油、含水、微细粉尘烟气时，其粉尘排放可达到<10mg/Nm3环保标准。
塑烧板除尘器也是过滤式除尘器一种，其核心过滤元件塑烧板是20世纪80年代开始应用于钢铁行业。
但都是国外产品，比如德国禾鼎、日本，其设备投资费用高、项目建设成本大，无法在国内全面使用及推广。
近年来，随着国内环保企业的技术不断进步，国产塑烧板已在市场上成功应用；降低了建设单位的投资成本，塑烧板除尘器已慢慢在工业污染领域得到推广。
因此，在其性能指标能满足<10mg/Nm3环保排放标准前提下，国产化后投资费用大幅度降低，塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用是完全可行的。
177塑烧板除尘器在连轧除尘系统中的应用_王爽
DOI： 10. 13205 / j． hjgc． 201401019 APPLICATION OF SINTEＲPLATE FILTEＲ IN DUSTＲEMOVAL SYSTEM IN CONTINUOUS MILL
Wang Shuang Zhu Faqiang Liu Keqin
（ Zhongye Jianyan Engineering Corporation Limited， Beijing 100088 ， China） Abstract： The latest generation of sinterplate filter combined with flow field optimizing design and pulsejet dustcleaning system was used in 508 seamless steel tube project and in Jiangsu Tian Huai Steel Tube Co． ，Ltd，the dust removal effect turned out to be good． Problems and corresponding analysis in operation of the hew sinterplate filter in this project were introduced the practical performance of variablefrequency drive and hydraulic coupler in speed regulation were compared and variablefrequency drive proved to have an obvious energysaving effect． Keywords： sinter plate； continuous mill； dustremoval system； speed regulation
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用
青海铜业10万吨阴极铜项目原设计没有硫酸尾气除尘系统，随着《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单在工業园区实施；尾气净化采用塑烧板除尘器，满足了硫酸尾气达标排放，减轻了企业环保压力。
标签：塑烧板；硫酸尾气；特别限值排放
1 工艺概述
青海铜业44万吨烟气制酸系统采用高精度除尘系统，将二吸塔尾气经活性焦脱硫后的尾气除尘后，含尘浓度降至10mg/Nm3以下，达到了粉尘浓度特别限值排放标准。
主要除尘器系统工艺流程是：脱硫后烟气——高精度过滤式除尘器——引风机——环保烟囱。
2 工艺条件
青海铜业44万吨烟气制酸系统进入除尘系统的参数如下：
2.1高精度过滤式除尘器处理烟气的工艺条件
2.2除尘器入口烟气成分（气量成分）
3 设备选型认证
目前，市场上有各种除尘器，有旋风除尘器、静电式除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器等。
旋风除尘器一般是预处理除尘，静电式除尘器在高温高压下电晕控制难度较大，湿式除尘器除尘效率低且易产生大量的污水，常规布袋除尘器过滤精度达不到微细粉尘排放要求。
以上几种除尘器都达不到10mg/Nm3除尘排放标准。
因目前在铜冶炼硫酸尾气治理中没有高效除尘器使用案例，需在其他行业领域寻求高效除尘器。
通过调研，塑烧板除尘器在钢铁行业轧钢厂运用案例较多，在净化含油、含水、微细粉尘烟气时，其粉尘排放可达到<10mg/Nm3环保标准。
塑烧板除尘器也是过滤式除尘器一种，其核心过滤元件塑烧板是20世纪80年代开始应用于钢铁行业。
但都是国外产品，比如德国禾鼎、日本，其设备投资费用高、项目建设成本大，无法在国内全面使用及推广。
近年来，随着国内环保企业的技术不断进步，国产塑烧板已在市场上成功应用；降低了建设单位的投资成本，塑烧板除尘器已慢慢在工业污染领域得到推广。
因此，在其性能指标能满足<10mg/Nm3环保排放标准前提下，国产化后投
资费用大幅度降低，塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用是完全可行的。
4 主要技术参数
根据以上工艺条件，参照其它成功运行案例的塑烧板除尘器的选型经验，其主要技术参数如下表：
5 主要技术特点
塑烧板是高分子材料配方的复合材料，经由高温加热的模具烧结而成，具有全贯通的微米级微孔，同时在烧制好的塑烧板表层涂有PTFE树脂涂层，可适用于耐油、耐湿的工况，并且耐高温（有的能耐160℃高温）。
塑烧板的形状是T 形，这种结构相当于扩大了3倍的表面积，梯形槽的结构在清灰时可以三边受力，不易堵塞。
同时，与常规布袋除尘器相比，占地面积极大减小。
因铜冶炼硫酸尾气中粉尘细、轻，除尘器采用脉冲分室离线清灰，清灰时该室处于离线状态，避免了粉尘的二次附着。
除尘器各室进出口均设有阀门，可实现在线不停机分室检修。
除尘器检修时，不影响铜冶炼制酸系统的运行。
考虑到除尘器核心元件塑烧板是高分子复合材料，为防止烟气温度过高损坏塑烧板。
在除尘器烟气入口加装了冷风阀，当温度超过塑烧板耐温时，通过PLC 控制系统自动打开冷风阀，烟气掺入冷风后降温，以保护塑烧板。
相比于市场上的传统的粘结，改进用304不锈钢夹条连接。
为便于更换和检修塑烧板，规格由1050×63×1560更改为550×63×1560。
进出除尘器烟道布置为一体，上下采用斜隔板形成楔形烟道，合理的分布了进出口气量。
除尘器系统的自动化控制系统由一个操作站和一台PLC组成。
通过工业以太网进行通信。
实现了现场无人操作、值守。
6 结束语
塑烧板除尘器是一种高效高精度除尘设备，在冶炼行业中的应用满足了《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单的要求，减轻了企业环保压力，特别是核心元件的国产化，减少了项目的投资，产生了良好的经济效益。
参考文献：
[1]鞍山黑色冶金矿山设计研究院.除尘设计参考资料[M].沈阳：辽宁人民出
版社，1978.
[2]胡传鼎.通风除尘设备设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004.。