成品半成品检验验收流程

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产品检验控制程序

1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经查验合格的原材料、半成品、成品投入使用。

2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的查验。

3 职责3.1仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。

3.2 出产部负责在成品的出产控制、查验，出产的半成品/成品的送检。

3.3 品质部负责进料、制程、成品查验，品质稽核及品质查验尺度的制订。

3.4 技术部负责制订原材料、在成品、半成品/成品接收尺度，查验过程中的技术撑持和协助。

3.5 采购负责原材料不良时与供应商的联络与处置。

4 名词术语4.1 查验：通过不雅察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

4.2 进料查验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的查验。

4.3 制程查验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产物及影响产物质量的主要工序所进行的查验。

4.4 最终查验：是指在出产全部工序结束后，对其出产的半成品或成品的查验。

4.5 特采：质量不完全符合尺度的原材料或器件，其缺陷不合错误最终产物质量发生决定性影响，经技术部和相关部分评估风险后，或征得客户定见，同意采用选别、让步接收等方法进行处置。

4.6 原材料：指出产过程所需要的原料，包罗主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、补缀用备件、包装材料等。

4.7 在成品：从一个出产工序转给另一个出产工序继续加工的便宜半成品以及不克不及单独计算成本的便宜半成品。

4.8 半成品：指颠末必然出产过程并已查验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加工的中间产物。

4.9 成品:指已完成全部出产过程，按规定尺度查验合格，可供发卖的产物。

4.10 紧急放行：出产急需来不及验证就发放出产部使用。

5 作业程序5.1 进料点收、送检：委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区〞，并需随货附送货单，仓库依本公司物料需求单之规格、数量点收，查对无误后在供应商送货单上盖本公司“暂收专用章〞交还送货供应商做暂收动作，填写来料送检单转品质部查验。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

半成品,成品检验流程

《半成品、成品检验流程规范》
（一）根据技术部提供制造工艺单，确认样跟踪到工厂车间组上：
1．工厂车间组上开始根据样衣做产前样通过技术部门，及品控部半成品、成品检验。

按技术部确认制造工艺单，辅料单，确认样要求，对产前样提出修改意见，较严
重直接反馈给品控部。

2．产前样确认好后，车缝上线应尽快流出成品，首扎成品交给品检，品检要量尺寸，套模特，参照样衣找出车缝工艺的疵点，并做好记录。

3．半成品品检员在组上上线生产各款裁片及半成品进行巡查，发现质量异常提醒各组相样衣负责人，组长负责安排人员修改，按产前样确认流程要求，对各工序参
照样衣质量把控。

4．负责组上生产各款半成品检验报表，每日检验日报表、合格率及返工数量的数据，跟踪质量改善报表。

（二）．各组上各款通过品检人员检验，合格品，交接后整部订扣，销大烫，包装进行检验入库。

1．后整总检对组上交到后整进行检验，与品检员抽检，全检工作。

A．后整的品检员从整体上（线头、脱订、断纱、跳针、手缝工艺）抽检
B．后整的品检员对做工整体效果，形状缝合牢度，大烫的效果进行检验把控。

C．后整的品检员对成品的钉扣、四合扣、花边、打栆、挂牌、洗水唛统一性检查牢固和其它质量。

2．总检各组上生产各款成品抽检，整体成品型、尺寸、工艺，套模特架，检验合格后成品要求整叠好，吊卡条码号等再对照制单工艺，对照号码，对颜色挂卡，最
后套袋封包检验。

3．总检负责整体成品质量把控，报告各组上各款成品检验合格率，及成品质量异常报告单，给品控部作为公司组上的质量考核。

品控部
2007年3月28日。

服装检验半检流程及标准要求是什么

服装检验半检流程及标准要求是什么下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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成品半成品验收交付制度

成品半成品验收交付制度成品半成品验收交付制度是指在产品生产过程中，对半成品和成品进行质量检查、验收和交付的一套规范流程。

该制度旨在确保产品质量，满足客户需求，并降低工程风险。

以下是具体的验收交付流程：1. 验收标准：根据相关行业规范、标准和方法，制定具体的验收标准。

这些标准应涵盖产品的外观、尺寸、性能、安全等方面。

2. 验收程序：（1）进场检查：检查半成品和成品的生产厂家、原材料、工艺等方面是否符合要求。

（2）现场验收：对半成品和成品进行实地检查，确保产品质量和生产进度符合计划。

（3）试验检验：对半成品和成品进行必要的试验和检验，以确保产品性能和安全性。

（4）资料审核：收集并审核相关质量证明、检验报告等资料，确保产品符合验收标准。

（5）验收结论：根据验收结果，出具验收报告，明确验收结论和整改要求。

3. 交付程序：（1）办理交付手续：完成验收后，双方签订交付合同，办理相关交付手续。

（2）交付凭证：交付时，应提供产品合格证、质保书、使用说明书等交付凭证。

（3）售后服务：为确保成品质量，生产厂家应提供相应的售后服务，包括安装、维修、更换等。

4. 验收交付管理：（1）建立验收交付台账，记录验收时间、验收人员、验收结论等信息。

（2）对验收不合格的产品，要求生产厂家及时整改，并重新进行验收。

（3）定期对验收交付工作进行总结和分析，不断优化验收交付流程。

（4）加强验收交付过程中的沟通与协作，确保验收交付工作的顺利进行。

通过以上成品半成品验收交付制度，可以有效地确保产品质量和客户满意度，降低工程风险。

同时，也有利于提高生产企业的市场竞争力和社会信誉。

出厂验收大纲

出厂验收大纲一、目的本出厂验收大纲旨在确保产品在出厂前符合相关标准和要求，确保产品质量和性能达到预期目标，为产品的正常使用和客户满意度提供保障。

二、范围本出厂验收大纲适用于所有即将出厂的产品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

三、验收流程1.准备工作：制定详细的验收计划，明确验收标准和要求，准备必要的验收工具和设备。

2.外观检查：对产品的外观进行全面检查，包括表面质量、色泽、尺寸等，确保符合相关标准和客户要求。

3.性能测试：对产品的性能进行测试，包括但不限于电气性能、机械性能、环境适应性等，确保产品性能稳定、可靠。

4.安全性检查：对产品的安全性进行检查，包括但不限于防火、防电击、防泄漏等，确保产品在使用过程中不会对人员和环境造成危害。

5.包装检查：对产品的包装进行检查，包括包装材料、包装方式、标识等，确保产品在运输和存储过程中不会受到损坏。

6.文件资料检查：对产品的相关文件资料进行检查，包括产品说明书、合格证明、检验报告等，确保文件资料齐全、准确。

四、验收标准1.外观质量：产品表面应光滑、整洁，无明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。

2.尺寸精度：产品的尺寸应符合图纸和技术要求，尺寸偏差应在允许范围内。

3.性能稳定：产品在连续使用过程中性能稳定，无明显变化或故障。

4.安全性：产品应符合相关安全标准，不会对人员和环境造成危害。

5.包装质量：产品包装应牢固、完好，无破损或变形现象。

6.文件资料：产品相关文件资料应齐全、准确，符合相关法规和标准要求。

五、注意事项1.在进行出厂验收时，应遵循相关法规和标准要求，确保验收工作的公正性和准确性。

2.对于不合格的产品，应及时进行返修或报废处理，避免影响产品质量和客户满意度。

3.在验收过程中发现的问题应及时记录并反馈给相关部门，以便及时采取措施加以改进。

(完整版)IQC半成品检验流程

(完整版)IQC半成品检验流程IQC半成品检验流程
1. 简介
2. 检验准备
在进行IQC半成品检验之前，需要进行以下准备工作：
- 确定所需要检测的半成品类型；
- 提前准备好所需的检测设备和仪器；
- 了解对应半成品的检验标准和要求。

3. 检验流程
3.1 半成品接收
将半成品从供应商或其他来源接收到仓库，在接收时应确保半
成品的数量与订单一致，并进行外观检查。

3.2 样品取样
根据规定的抽样方案，从接收到的半成品中取出样品进行检测。

样品数量和抽样标准应符合相关要求。

3.3 检验项目
根据半成品的特点和要求，进行相应的检测项目。

常见的检测
项目包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等。

3.4 检验结果记录与判定
将检验结果记录在相关的检验记录表格中，包括样品编号、检
验项目、检测结果等信息。

根据检测结果是否符合要求，作出相应
的判定。

3.5 处理不合格品
对于不合格的半成品，根据相应的处理流程进行处理，如返工、报废或退还供应商等。

3.6 检验报告
根据检验结果，生成检验报告，并将其归档存储。

检验报告应
包括检验项目、检测结果、判定结果及相关文件。

4. 总结
IQC半成品检验是确保生产过程中半成品质量的重要环节。

通过以上完整的检验流程，可以保证半成品的质量符合要求，减少质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。

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以上为IQC半成品检验流程的完整版文档。

如有任何疑问或改进意见，请随时提出。

原材、成品、半成品的检查、验收制度模版

原材、成品、半成品的检查、验收制度模版原材料、成品和半成品的检查和验收制度是保证产品质量的重要环节。

下面将为您介绍一份模板，包括标准操作程序和相关措施。

一、目的原材料、成品和半成品的检查和验收旨在确保产品的质量符合标准和客户要求，降低产品不合格率，提高生产效率。

二、适用范围该检查和验收制度适用于所有原材料、成品和半成品的进货和生产过程。

三、定义1. 原材料：指用于生产过程中直接加工和转化为成品的物质。

2. 成品：指完成加工和装配的最终产品。

3. 半成品：指在生产过程中已经完成部分加工和转化，但仍需进一步处理才能成为最终产品。

四、检查和验收程序1. 原材料检查和验收程序4.1.1 进货前检查：对每批原材料进行外观检查、尺寸测量、重量测量等，并检查随货提供的检验证书和合格证书。

4.1.2 规格和要求比对：对进货的原材料进行与规格和要求比对，包括成分分析、物理性质测试等。

4.1.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和供货商，如发现不合格项需要及时反馈和处理。

4.1.4 验收：验收合格的原材料进行入库，并标示清晰的批次信息和关键参数。

2. 成品检查和验收程序4.2.1 检查样品：从每批成品中随机选取样品，进行外观检查、尺寸测量、重量测量等。

4.2.2 功能性测试：对成品进行功能性测试，确保其符合产品规格和要求。

4.2.3 抽样检验：通过抽样检验方法，对成品进行质量检测，包括化学分析、物理性能测试等。

4.2.4 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。

4.2.5 验收：验收合格的成品进行包装和发货，确保产品不受损坏。

3. 半成品检查和验收程序4.3.1 过程检查：在生产过程中对半成品进行监控和检查，确保各个工序符合规格和要求。

4.3.2 抽样检验：通过抽样检验方法，对半成品进行质量检测，包括成分分析、物理性能测试等。

4.3.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。

监理材料进场验收流程

监理材料进场验收流程主要包括以下步骤：
1.材料报审：所有进场原材料、成品、半成品，施工单位需向监理单位提交书面报验申请，并附上合格证、材料合格证明文件等相关资料。

2.监理人员检查验收：监理人员接到报验申请后，应对材料品种、规格、外观和尺寸进行宏观检查验收。

对于甲供材料，还需与样品进行核对。

此外，材料包装应完好，产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告（质量保证资料）应齐全。

对于进口产品，应按规定进行商品检验。

3.见证取样送检：对于需要复验的材料，应按规定进行见证取送样工作。

施工单位试验员应现场取样，监理单位现场见证员、建设单位现场工程师应现场见证取样、封样，并由施工单位送样员与监理单位现场见证员共同送检。

4.核查附件资料：监理人员应核查《工程材料/构配件/设备报审表》中的附件资料，包括质量证明资料及复试报告等。

经审核合格后，签署意见，合格的材料予以使用，不合格的材料则予以退场。

5.签发监理通知书：在审核完材料后，监理人员应及时签发监理通知书，明确材料的合格性，并对不合格的材料进行退场处理。

6.旁站见证：在材料退场时，监理人员应进行旁站见证，确保不合格材料被正确、完整地退场。

7.登记台帐：监理人员应按照公司规定，及时做好进场材料台帐登记工作，以便后续查阅和管理。

1。

原材、成品、半成品的检查、验收制度

原材、成品、半成品的检查、验收制度
1. 原材料检查：在采购原材料时，应根据产品要求制定相应的检查标准。

原材料应进行外观检查、尺寸检查、化学成分分析等。

通过检查，确认原材料的质量符合产品要求，方可进行验收。

2. 成品检查：成品是指经过生产过程完成的最终产品。

对成品进行检查是为了确保产品质量，包括外观检查、性能测试、功能测试等。

成品检查应根据产品特点和标准确定相应的检查项目，对合格的成品进行验收。

3. 半成品检查：半成品是生产过程中的中间产品，未经最后一步加工或组装完成的产品。

对半成品进行检查是为了发现和解决可能出现的质量问题，以确保最终产品质量。

半成品检查内容包括尺寸检查、工艺流程检查、材料组成检查等。

半成品经检查合格后方可继续加工或组装。

以上检查和验收制度的目的是确保原材料、成品、半成品的质量符合公司的要求，以提供符合客户需求的产品。

制定和执行这些制度是公司质量管理的重要环节，可以通过一系列的检查和评估来不断提高产品的质量水平和客户满意度。

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品检工作流程

品检工作流程品检工作流程是产品制造流程的一部分，主要目的是确保制造出来的产品符合质量标准。

品检工作流程涉及多个环节，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等。

下面将介绍品检工作流程的详细内容。

一、原材料检验原材料检验是品检的第一个环节，其主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合指定的质量标准。

原材料检验的内容包括外观检查、尺寸检查、化学成分检测、密度检测等。

检验结果与规格书进行比对，对不合格的原材料进行退货或替换，避免对后续产品的质量带来负面影响。

二、半成品检验半成品检验是指在生产过程中制造出来的产品进行检验的环节。

在这个环节中，质检人员需要对产品进行检查，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。

同时，还需要根据客户要求进行产品标识、包装等操作。

如果有不合格项目，需要及时纠正问题，保证产品符合客户要求。

三、成品检验成品检验是品检的最后一个环节，是最关键的环节之一。

在这个环节中，质检人员需要对整个产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。

如果检测出任何问题，需要及时修正，确保产品质量符合标准。

质检人员需要对产品进行标识和包装，保证在运输和销售过程中的安全性和保护性。

四、记录和汇报在品检的整个工作流程中，记录和汇报是至关重要的环节。

质检员需要记录每次检验的结果，以及检验人员的基本信息和时间等。

这些记录可以帮助企业掌握产品质量的变化趋势，及时发现质量问题。

同时，记录还可以作为证据用于质量争议的调查。

质检员还需要向主管或领导进行周或月度报告，报告是企业是否符合质量标准的重要依据。

五、总结和评价品检完整个工作流程后，还需要进行总结和评价。

在这个环节中，质检人员需要对品检流程和技术进行评估，提出改进建议，确保品检工作流程的连续和进步。

以上就是品检工作流程的详细内容，品检工作流程对企业质量的影响非常大，一定要认真对待。

企业需要严格贯彻品检标准，建立体系化的质量管理体系，以确保产品质量和企业运营能力的长期稳定发展，提高客户满意度。

成品检验操作规程

成品检验操作规程编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：成品检验操作规程一、目的为了规范本公司检验人员的检验操作过程，确保检测数据的准确性和可靠性，特制订本规程。

二、适用范围适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。

三、职责1. 公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。

2. 其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。

3. 质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。

四、内容1. 进货验收1.1 聚偏氟乙烯1.1.1 请验：原料到库后，由仓管员负责通知质检部验收。

1.1.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。

1.1.3 分样1.1.3 检验项目：。

1.1.5 检验方法1.1.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。

1.1.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。

1.2 PE1.2.1 请验1.2.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。

1.2.3 分样：将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。

1.2.4 检验项目：1.2.5 检验方法1.2.5.1 取样、分样按GB/T 的规定执行。

1.2.5.2按GB/T 的规定执行。

1.2.5.3 水分按GB/T 的规定执行。

1.2.5.4按GB/T 的规定执行1.2.5.5按GB/T 的规定执行1.2.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。

1.2.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。

1.3 N,N二甲基甲酰胺1.3.1 请验：外购成品油到库后，由仓管员负责通知质保部验收。

原材成品半成品的检查验收制度

原材成品半成品的检查验收制度1. 引言原材料、成品和半成品的检查验收制度是企业保证产品质量的重要环节之一。

通过制定科学规范的检查验收制度，可以确保企业在生产过程中遵循标准，提高产品的一致性和稳定性。

本文将详细介绍原材料、成品和半成品的检查验收制度，包括目的、流程和要求。

2. 原材料的检查验收制度2.1 目的原材料的检查验收制度旨在确保采购到符合质量要求的原材料，减少生产过程中的不良品率、产品质量问题和生产线停机的风险。

2.2 检查验收流程• 2.2.1 原材料采购前的准备工作– 2.2.1.1 制定采购标准和要求– 2.2.1.2 审核供应商的资质和信誉– 2.2.1.3 确定供应商的交付要求和质量保证• 2.2.2 原材料的进货检查– 2.2.2.1 对原材料进行外观检查– 2.2.2.2 进行化学成分分析– 2.2.2.3 进行物理性能测试• 2.2.3 原材料的验收标准– 2.2.3.1 制定合格标准和不合格标准– 2.2.3.2 确定判定原则和控制限值2.3 验收要求• 2.3.1 验收记录的完整性和准确性• 2.3.2 验收过程的严谨性和规范性• 2.3.3 验收人员的专业素质和工作态度• 2.3.4 验收结果的及时反馈和处理3. 成品的检查验收制度3.1 目的成品的检查验收制度旨在确保生产的成品质量符合客户要求，提高客户满意度，增加产品竞争力。

3.2 检查验收流程• 3.2.1 成品生产过程中的质量控制– 3.2.1.1 制定标准化生产操作规程– 3.2.1.2 定期进行生产环境的检查和维护– 3.2.1.3 严格执行生产记录的填写和保存• 3.2.2 成品检查验收– 3.2.2.1 对成品进行外观检查– 3.2.2.2 进行功能性能测试– 3.2.2.3 进行可靠性测试3.3 验收要求• 3.3.1 验收标准的制定和调整• 3.3.2 验证方法和工具的准确性和可靠性• 3.3.3 验收过程的记录和归档• 3.3.4 验收结果的分析和处理4. 半成品的检查验收制度4.1 目的半成品的检查验收制度旨在确保半成品在生产过程中的质量稳定性和一致性，降低生产风险。

采购材料半成品验收规范

原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分：原辅材料、外购件、原则件验收规范总则：所有进货旳物资均需验证。

如已规定供方供货，则必须由定点旳合格供方供货。

一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。

20＃及Q235旳板材、型材只验证进货单。

②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。

③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。

②尺寸检查：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。

⑥检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查：按表3抽样。

②尺寸检查：每批抽3件，小于3件旳全检，有一件不合格则批不合格。

（指不再加工旳尺寸）③化学分析：每批钢材同一炉号旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。

②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。

②尺寸检查：尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查，以满足加工需要为原则。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查：每批铸件同一品种抽2件。

一件不合格则同一品种全不合格。

②化学分析：每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。

成品、半成品及原材料进场验收

量、加工尺寸、弯钩长度、外观质量，并取样称重检验重量
下差是否符合加工合同要求，根据加工合同质量要求及不合
格处理措施及时处置。
整理课件
3、取样方法及数量：试件中应从每根钢筋距端头300～
500 mm处截取，截取长度500mm4根、300mm4根、
1000mm长1根（称重），报送莱州市质检站就抗拉强度/屈
整理课件
（2）所有材料进场时应对品种、外观等进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；（3）建筑外墙涂料进场后需要进行检测项目主要包括：耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品进行检验；（4）外墙腻子进场后需要进行检测项目主要包括：打磨性、粘结强度、耐水性及耐碱性。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品进行检验；（5）从每批产品中按《涂料类产品取样方法》GB3160的规定抽取2kg作为检验样本，进行检验项目的检测。
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（十）管材管件 1、资料检查：必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件，如果没有检验报告和产品合格证，材料拒收； 2、实物检查： 1）管材上面喷码清晰，喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致； 2）管材管件不透光，其内外壁应光滑平整，壁厚均匀、无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷，色泽一致；管材端口应平整； 3）管件应完整、无缺损、无变形，和模缝、浇口应平整、无裂纹； 4）对应管材管件配套良好；
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项目
指标优等品合格品
尺寸允许偏差/mm
长度 L ±3
±4
宽度 B ±1
±2
高度 H ±1

半成品成品检验和试验程序全套

半成品、成品检验和试验程序全套L目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。

2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。

3职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。

3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。

3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。

4程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。

4.1.1色板的确认。

1.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。

1.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。

4.1.2颜色检验。

生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。

特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。

1.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。

4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批喑上质检认可颜色栏签名。

4.1.3电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后,交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批唁上。

4.1.4能检验和试验。

4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚,并与批咕相符合。

4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。

4.1.4.3库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。

原辅材料、半成品质量检验标准及流程

质量检验流程
抽样计划
根据产品特性和质检标准，制定合理的抽样计划，确定抽样数量、抽样频率和抽样方法。
对原辅材料和半成品进行外观、尺寸、重量、色泽等直观检验，确保产品符合要求。
根据生产批次和产品特性，对原辅材料和半成品进行随机抽样，确保样品具有代表性。
检验操作流程
01 按照质检标准和产品要求，对原辅材料和半成品进行各项指标的检验。
原辅材料、半成品质量检验标准及流程
• 引言 • 原辅材料质量检验标准 • 半成品质量检验标准 • 质量检验流程 • 质量检验工具和技术 • 不合格品处理及改进措施 • 质量检验培训和意识培养 • 附录：质量检验相关文件和记录
01
引言
目的和背景
确保原辅材料、半成品的质量符合规定要求，提高产品质量和稳定性。
提高生产效率和成本控制水平，实现企业可持续发展。
降低生产过程中的不良品率，避免因质量问题导致的生产中断或退货。
定义与术语
原辅材料
指用于生产过程中的各种原材料和辅助材料，如化工原料、面料、辅料等。
半成品
指经过一定加工处理但尚未完成全部加工过程的中间产品，如完成部分工序的纺织品、电子产品等。
将检验报告及时上报相关部门和领导，以便及时采取相应措施解决问题。
05
质量检验工具和技术
常规检测设备
电子秤
游标卡尺
计时器
测温仪
用于称量原辅材料的重量。
用于测量原辅材料的尺寸。
用于测量加工过程的时间。
用于测量加工过程的温度。
精密检测设备
01
02
03
04
显微镜
用于观察原辅材料的微观结构。
02 对各项指标进行详细记录，包括但不限于成分、密度、含水量、粒度、硬度等。

化妆品成品半成品检验指导书

3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。

3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。

检验室还必须对成品的外包装进行检查。

根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。

4.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验）4.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。

4.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g4.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g4.4空气：不得大于1000cfu/m35.0理化试验方法5.1外观——目测检验5.2色泽——目测检验5.3气味——嗅觉检验5.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。

5.5粘度5.5.1仪器温度计精度0.2℃ 1支NDJ—1型旋转粘度计 1台高型烧杯 250ml 1个5.5.2操作：取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。

5.6离心考验5.6.1仪器离心机﹕1台﹔离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔温度计﹕精度0.5℃﹐1支。

5.6.2操作将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。

5.7耐热5.7.1仪器温度计﹕精度0.5℃,一支﹔电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。

5.7.2操作预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。

5.8耐寒5.8.1仪器温度计﹕精度0.5℃,一支﹔冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。

食品工厂半成品验收流程

食品工厂半成品验收流程
仓库保管员逐件核对品名、批号、规格、数量和外包装完好后，存放在仓库的待验区内，挂黄色“待验”牌，同时填写《成品库存货位卡》和《待验台账》。

车间主管负责及时收集整理批生产记录、批包装记录，并进行初审。

质管部根据《请验单》进行检验，并印发《检验报告书》，由检验员和质管部经理共同签章后，送车间和仓库。

车间接到《检验报告书》确定产品合格后，填写《成品（半成品）入库单》，并经车间入库员和生产部经理签字，交仓库保管员办理正式入库手续。

仓库保管员认真复核《检验报告书》和《成品（半成品）入库单》，确实无误后即将该批产品移至合格品区。

仓库保管员在《成品（半成品）入库单》上签字，并留下仓库保存的一联和财务归档的一联。

若为成品，还需登记《成品收发总账》。