质检过程流程图教程文件
质检过程流程图
不合格Biblioteka OQCOQC合格生产车间
质检主管
生产车间
OQC
质检主管
文件：《成品检验规程》
表单：1、不合格品评审单 2、成品检验记录单
IQC控制流程图
仓库
IQC不合格
IQC
合格
IQC质检主管
仓库采购
仓库
质检主管
表单：1、进货检验记录单
2、进料异常投诉单
文件：《原材料检验规程》
PQC控制流程图
操作者
不合格
PQC
PQC
合格
PQC
质检主管
操作者
操作者
PQC
质检主管
文件：《半成品检验规程》
表单：1、不合格品评审单 2、半成品检验记录单
标识：红色不合格标识（暂时没有标识）流转卡只有同轴车间、数据车间在用；
质检部工作流程图
文件类型
作业文件
质检部工作流程图
版本号
3·0
文件编号
LW-QP-011-06
修订号
01
执行部门
质检部
页码
1/1
生效日期
2011年07日1日
总页码
适用范围
质检部门
目的：
提高部门工作的灵活性和适应性、提高工作效率、集中精力处理核心工作、跟踪质量处理过程、量化考核质量工作处理的效率、减少浪费、增加利润、充分发挥节约资源的作用。实施工作流程将达到缩短质量处理时间周期、优化并合理利用资源、减少人为差错和延误，提高工作效率等目的。
编写
张伦
审核
黄艳丽
批准
张伦
质检部工作流程图
元 件 规
置应 合理 整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次 母线 之间 搭接 应自 然吻 合无 应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发 成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性 牢固性检查
各种标 识检查
通电性 能检查
机械或联锁操 作性能检查
电气间隙和爬 电距离检查
防护等 级检查
保护电路 连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下 发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格Leabharlann 外观检查核对规格型号及尺寸
填写质量检验返修通知单
不合格
❖ 电器件检验流程
入库
核
对
采
供
部
下
电器件
外观检查
发
报
检
单
规 格 型 号 合 格 证 说 明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电
缘
压
操
试
试
试
作
验
验
验
更换或退货
填写质量检验返修通知单
注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。
不合格
三.过程检验流程图
进入下一道工序
在周转卡上签字
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜 过程装配周转卡
产品质量检验管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。
2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。
3.0权责:3.1品管部：负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。
3.2工程部：产品作业标准的制定与检查。
3.3生产部：依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。
3.4业务部：依订单需求验收出货数量。
3.5资材部：采购物料的外部联络。
4.0定义:无5.0作业内容:5.1进料检验5.1.1收料5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。
5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致，如若不符则退货并要求供应商重新交货，符合则点收数量并开出[进货单]。
5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部，通知IQC进行检验。
5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。
5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证，（有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告，如“SGS报告”等）；品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。
5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验：a)生产性原材料。
b)外发加工产品。
c)包装材料等。
5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验5.1.2.1接收检验及测试：a)核对材质证明(限自购原材料，样品或来料加工产品可不需要提供材质证明)，核对供应商提供的相关文件。
b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告]，无《检验标准书》时，依图面求或样板检验，检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。
c)凡属客户提供来料进行加工，如无图面，依据客户提供的规格进行检验；如既无规格又无图面，IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。
工程质量检查流程图
工程质量检查流程
1.目标
规项目工程质量管理，使项目的工程质量符合设计图纸、国家有关规、技术标准及达到合同要求。
2.适用围
本流程适用于市旭尧投资的项目工程在施工过程中的工程质量管理和控制。
3.各部门职责
3.1项目部：负责在施工过程中对施工单位的人员、材料、设备的检查，发现
的问题后及时通报监理单位和施工单位，及时通知施工单位进行整改；
3.2工程部：负责审核项目部提交的项目工程月报，并定期检查项目部的质量
管理工作。
4.工作容
5.主要涉及文档/信息流程
施工质量检查程序图
否
是
工序质量控制图。
质量检验模块流程图及说明
质量检验模块流程图及说明一、质量检验模块操作流程图说明：由检查员手工开的检验单（非联机检验单）或者因为采购到货在质检时发现有问题而生成的检验单（联机检验单），会同时流到“技术员审核”，“技术部审核”，“部门主管审核”菜单下，此时，这三级审核人都可以对这个检验单执行审核动作。
如果确实有问题，在审核后，数据会流到业务员（采购员）确认菜单下，如果业务员同意审核意见，可执行“退货、换货或返修”动作，如果不同意审核意见，可以申诉到上级部门，由上级部门再次进行审核。
但是对于最后一级的审核意见、即部门主管审核意见，业务员只能接受。
二、使用质检验模块需预先维护的信息为了提高工作效率，质量检验模块提供了预先维护的功能，对于预先维护好的信息，在后续的业务中，可以直接调用。
以下为需要维护的信息在质量模块的菜单名称，全部位于质量管理－基础设置文件夹下１、技术员处理意见维护：预先维护技术员审核（第一级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
２、技术部处理意见维护：预先维护技术部审核（第二级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
３、主管处理意见维护：预先维护主管审核（第三审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
４、存在问题维护：预先维护物料需开检验单的原因，以便检查员在开检验单时直接调用。
下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除！谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色：参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
工作职责：办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。
《质量检验流程》课件
优化检验方法 和设备
采用更先进的检验技 术和设备，提高效率 和准确性。
建立标准化的 检验流程
制定一套标准的检验 步骤和流程，确保一 致性和可追溯性。
引入自动化技 术
利用自动化技术，减 少人工干预，提高效 率和准确性。
加强人员培训 和管理
培养专业技能和意识， 强化质量检验团队的 能力。
总结
质量检验流程的重要性
质量检验流程是确保产品质量和客户满意度的关键步骤。
质量检验流程的步骤和优化
了解质量检验流程的步骤和优化方法，以提高效率和准确性。
如何提高质量检验流程的效率和准确性
探索提高质量检验流程效率和准确性的实用方法和技巧。
《质量检验流程》PPT课 件
欢迎来到《质量检验流程》的PPT课件！今天我们将要探索质量检验流程的定 义、步骤以及优化方法。让我们一起开始吧！
什么是质量检验流程
定义质量检验流程
了解质量检验流程的定义和目的，以确保产品符合标准和要求。
质量检验流程的种类
探索不同类型的质量检验流程，如过程检验、成品检验和抽样检验。
质量检验流程的重要性
认识质量检验流程在确保产品质量和客户满意度中的重要作用。
质量检验流程验标准、确定检验设备和人员、准备检验材料和样品。
2
进行检验
进行检验前的预处理、进行检验操作和记录、处理和判定检验结果。
3
检验报告
撰写包含内容和格式的检验报告，了解检验报告的意义和作用。
质量检验流程的优化
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
质量检验流程图优质文档
质量检验流程图优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）产品质量检验流程图1．产品质量检验流程与风险控制图2．产品质量检验流程控制表质量检验常识第一节质量检验的基本知识一、质量检验的基本概念（一)质量检验的定义（1）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二)质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性.不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
（2）产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态.（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
品质检验流程图
采购仓库品质生产技术1231.根据技术参数要求进行咨材2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要有注册检验报告或者认证证书，接气接液材料要求有第三方检验材料成份报告1.技术员对样品进行全面的试验2.符合技术要求的要贴合格标签并签名3.将样品交与IQC保管4.样品不合格请返回采购更换样品承认1.对承认的样品进行封存保管标识整理建立档案2.对样品要定时检查状况必须是合格状态3.他人借用要登记4.及时查询技术更新状况以便替换样品1.根据承认的样品进行批量采购1.根工单和BOM进行领料2.自检物料合格才可生产，严格按SOP规范操作3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知质检员确认1.IPQC对半成品工艺材质和作业手法进行2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案1.仓库见合格报告和合格标签才可入库1.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标识有送货单2.开送检单给IQC3.实物不符或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续1.核对承认样品，技术图纸，BOM表。
2.按检验规范和技术参数的要求进行检验，3.合格后在实物包装上贴上“合格”标签并通知仓库入库，4.有不合格品超出允收水准，通知仓库要求退货5.将不合格事件知会采购，通知供应商改善骤1.对成品的工艺、外观进行检验2.对成品规格按《产品标准》进行检验3.用专业仪器对成品进行安全性检验4.检验不合格请生产部重工后在送检1.根据产品的结构进行合理的拆卸并包装2.内部的1.将生产完成的半成品清洁2.生产班组自检合格后送检给质检员进行检验3.对检验不合格的产品进行重工或修复后再送检1.检验员对半成品进行全面检查2.不合格品请返回生产部重工3.填写检验报告4.合格品贴“合格”标签1.生产部对检验合格的半成品进行入库2.仓库收料时要核实入库单的数量，且半成品上要有合格标签才能接受1.安装组按照配置清单领料2.对物料进行自检合格才可安装3.现场加工部位要通知检验员确认4.严格按照作业指导书的工艺作业1.对临时加工的部位进行确认，2.对安装工艺、效果进行检查3.对使用的部件进行核实4.不合格项做好记录要求立即改善1.将所有的配件安装到位（下水系统除外）2.所有标识粘贴到位3.对成品全面清洁1.样品采购单1.样品承认报告1.样品档案表2.借用登记表1.采购单1.送检单1.进料检验报告2.不合格品处理单1.入库单1.随工单2.领料单1.过程检验记录 2.矫正与预防措施单1.半成品检验报告2.不合格品处理单1.入库单1.随工单2.领料单1.过程检验记录表2.矫正与预防措施单1.成品检验记录。
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OQC控制流程图
不合格
OQC
OQC
合格
生产车间
质检主管
生产车间
OQC
质检主管
文件：《成品检验规程》
表单：1、不合格品评审单2、成品检验记录单
质检过程流程图
IQC控制流程图
仓库
IQC不合格
IQC
合格
IQC质检主管
仓库采购
仓库
质检主管
表单：1、进货检验记录单
2、进料异常投诉单
文件：《原材料检验规程》
PQC控制流程图
操作者
不合格
PQC
PQC
合格
PQC
质检主管
操作者
操作者
PQC质检主管文件：《半成品 Nhomakorabea验规程》
表单：1、不合格品评审单2、半成品检验记录单