质检过程流程图
质检部工作流程图
元 件 规
置应 合理 整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次 母线 之间 搭接 应自 然吻 合无 应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发 成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性 牢固性检查
各种标 识检查
通电性 能检查
机械或联锁操 作性能检查
电气间隙和爬 电距离检查
防护等 级检查
保护电路 连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下 发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格Leabharlann 外观检查核对规格型号及尺寸
填写质量检验返修通知单
不合格
❖ 电器件检验流程
入库
核
对
采
供
部
下
电器件
外观检查
发
报
检
单
规 格 型 号 合 格 证 说 明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电
缘
压
操
试
试
试
作
验
验
验
更换或退货
填写质量检验返修通知单
注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。
不合格
三.过程检验流程图
进入下一道工序
在周转卡上签字
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜 过程装配周转卡
质检工作流程
（8）质检人员拍照与制作明细；
（9）最后汇总完成合规质检报告。
2、退单质检
（1）收集各区域退单工单明细；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配复查人员片区数量与商家数量；
（4）复查人员筛选对应商家装维问题退单工单信息；
（5）预约用户上门复查的时间与地点；
（6）发现虚假退单直接由复查人员现场按照规范装机；
（7）复查人员完成现场装机拍照与制作明细；
（8）最后汇总完成退单质检报告。
3、质检报告
最后汇总合规报告与退单报告完成当月《质检报告》。
质检工作流程
一、质检流程图
1、合规工作流程
2、退单处理流程
二、质检流程
质检程序
工作步骤
1、合规质检
（1）收集各区域归档工单信息；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配质检人员片区数量与商家数量；
（4）质检人员筛选对应商家工单信息；
（5）与户预约上门质检合规时间与地点；
（6）咨询用户对装机师傅与装机满意度；
质检工作流程
质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。
修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。
脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。
线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。
1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。
以确保进入下一检时，100%无遗留问题。
1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。
色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。
2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。
以确保进入下一检时，100%无遗留问题。
2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。
2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。
进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。
《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。
（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。
质检流程图
质检流程图质检流程图描述了一个产品的质检过程，包括从接收产品到完成质检的各个环节和步骤。
下面是一个质检流程图，共700字：质检流程图1. 接收产品：- 由仓库工作人员接收来自供应商的产品- 签收并记录产品入库2. 检查产品信息：- 仓库工作人员核对产品信息与货物清单- 确保产品数量和型号与订单一致- 若发现异常，立即通知供应商并记录问题3. 分类产品：- 仓库工作人员根据产品类型和特性进行分类- 将产品分配到不同的质检区域4. 准备质检设备：- 质检人员准备所需的质检设备，如计量器具、测试仪器等- 检查设备是否正常工作5. 样品抽检：- 质检人员随机抽取一定数量的产品作为样品- 根据抽样方案确定抽样数量和比例6. 进行质检：- 质检人员根据产品的质量标准和指标进行检查- 使用质检设备和测试仪器进行必要的检验- 记录检查结果和质检数据7. 判断产品合格性：- 质检人员根据质检结果判断产品是否合格- 符合质量标准的产品被认定为合格产品- 不符合质量标准的产品被认定为不合格产品8. 处理不合格产品：- 将不合格产品标识出来- 通知相关部门，如采购部门和供应商- 跟踪整改进程并记录处理结果9. 完成质检：- 完成质检后，质检人员记录质检报告- 将合格产品放回仓库，进行下一步流程- 不合格产品进行处理，如退货或报废10. 生成质检报告：- 质检人员根据质检结果生成质检报告- 包括质检日期、产品信息、抽样方案、检验结果等11. 提交质检报告：- 质检人员将质检报告提交给相关部门和管理层- 供应商也会收到不合格产品的处理结果反馈12. 分析质检数据：- 管理层或质检部门根据质检报告进行数据分析- 发现质量问题和改进机会，并提出相应的措施13. 进行持续改进：- 根据质检报告和数据分析结果，制定改进计划- 对不合格产品进行整改，预防类似问题的发生14. 完成质检流程：- 质检流程结束后，记录流程相关信息和数据- 反馈改进计划的执行情况- 过程记录和数据归档通过以上质检流程图，可以清晰地了解产品质检的各个步骤和环节，确保产品质量的稳定性和可靠性。
产品检验流程图
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产 品 检 验工 作流 程 图
生产部门
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检 巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门
质量检验模块流程图及说明
质量检验模块流程图及说明一、质量检验模块操作流程图说明：由检查员手工开的检验单（非联机检验单）或者因为采购到货在质检时发现有问题而生成的检验单（联机检验单），会同时流到“技术员审核”，“技术部审核”，“部门主管审核”菜单下，此时，这三级审核人都可以对这个检验单执行审核动作。
如果确实有问题，在审核后，数据会流到业务员（采购员）确认菜单下，如果业务员同意审核意见，可执行“退货、换货或返修”动作，如果不同意审核意见，可以申诉到上级部门，由上级部门再次进行审核。
但是对于最后一级的审核意见、即部门主管审核意见，业务员只能接受。
二、使用质检验模块需预先维护的信息为了提高工作效率，质量检验模块提供了预先维护的功能，对于预先维护好的信息，在后续的业务中，可以直接调用。
以下为需要维护的信息在质量模块的菜单名称，全部位于质量管理－基础设置文件夹下１、技术员处理意见维护：预先维护技术员审核（第一级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
２、技术部处理意见维护：预先维护技术部审核（第二级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
３、主管处理意见维护：预先维护主管审核（第三审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
４、存在问题维护：预先维护物料需开检验单的原因，以便检查员在开检验单时直接调用。
下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除！谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色：参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
工作职责：办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。
巡检日常工作流程图
查看生产交接半成品或成品
初步确定生产零件
准备班前会内容班会内容：针对昨天出现的问题进行通报及交代
对要生产的零件做出初步分析，设备，材料等质量问题及出现的频率要重点交代描述不良问题尽量采用不良实物交代
力求准稳（首检后再进行巡检并记录）图纸为主、样件参考、经验为辅首检标记
首检责任重大！！！
全面准确果断
两小时至少一个轮回，做好相应的巡检记录
质检日常巡检流程图
问题是否处理
妥当的重要环节
编制：质
量部。
质量检验流程图
3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》 》
修订质量检验标准 及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害
如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展
审批
审核 审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
过程检验流程图
流程代号：001 流程名称：首件检验主管部门：品质控制部
要求；
1．每批量生产，对首件进行全面检验。
2．对首件检验的依据暗检验标准、技术文件、图纸、生产状态表。
3．对首件检验标准出现异常，收集信息进行分析处理。
4．对不合格项目进行纠正后要重新检验，对记录好。
5．对无法纠正的，进行其他处理。
流程代号：002 流程名称：巡检主管部门：品质控制部
要求：
1、在生产过程中质检员监督各工位自检。
2、自检是员工自己对照作业指导书对质量把关。
3、质检员巡检需填写《巡查表》，对不合格项开具《预防、纠
正措施表》并跟踪处理完。
4、巡检依据《过程检验规范》并重把关质量控制关键点。
产品检验流程图(参考模板)
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门
工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
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OQC
对于判定返工/返修的产品 进行跟踪复检，并做好记
录
质检主管
对《不合格品评审单》责 任部门的原因分析、纠正 措施进行跟催；并要求 OQC 对措施的有效性进行
验证；
文件：《成品检验规程》 表单：1、不合格品评审单
2、成品检验记录单
4
审结果
将质检判定不合格的产品 放置不合格区域
PQC 质检主管
文件：《半成品检验规程》
3
对于判定返工/返修的产品 进行跟踪复检，并做好记
录
对《不合格品评审单》责 任部门的原因分析、纠正 措施进行跟催；并要求 PQC 对措施的有效性进行
验证；
表单：1、不合格品评审单 2、半成品检验记录单 标识：红色不合格标识（暂时没有标识） 流转卡只有同轴车间、数据车间在用；
PQC 控制流程图
对自检合格的产品，填 好流转卡
根据不《合半格成品检验规
PQC
程》进行检验，并做好
记录
合格
在流转卡上签字、盖
PQC
章；判定合格
质检主管
操作者
将合格的产品整齐摆放
在操制定作区者域
填写《不合格品评审 单》，并及时反馈主管；
同时做好不合格标识
PQC
由质检部主管组织评审， 要求责任部门进行原因分 析、纠正措施以及给出评
OQC 控制流程图
OQC
根据《不成合品格检验规程》
进行检验，并做好记录
合格
生产车间
将合格的产品整齐摆放
在质制检定主区管域
OQC
填写《不合格品评审 单》，并及时反馈主管；
同时做好不合格标识
由质检部主管组织评审， 要求责任部门进行原因分 析、纠正措施以及给出评
审结果
生产车间
将质检判定不合格的产品 放置不合格区域
质检过程流程图
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
IQC 控制流程图
仓库
仓库对送货的原材料 进行报检
IQC
按照《原材不料合检格验规
程》
进行检验IQC
合格
IQC
判定入质库检主管
填写《进料异常投诉 单》，并及时反馈主管
由质检部主管组织评审， 根据实际情况，给出结果 （特采、挑选、退货）
仓库
放入合格区采域购
将质检开出的《进料异常 投诉单》反馈给供应商，
要求改善
仓库
对入库的不合格原材料隔料异常投诉单
文件：《原材料检验规程》
2
跟进供应商对《进料异常投
诉单》反馈，并要求 IQC 验 证其改善效果（连续 3 批质
量情况）；
操作者