主要设备质检流程图

产品质量检验作业流程

一、准备工作

1.确定检验标准：根据产品的不同特性以及相关国家标准、行业标准等，确定适用的检验标准。

2.准备检验设备和工具：根据检验标准要求，准备适用的检验设备和

工具，包括测量仪器、试验设备等。

3.培训检验人员：对参与产品质量检验的人员进行培训，确保他们熟

悉检验标准和操作方法。

二、产品接收和样品取样

1.接收产品：接收待检产品，并记录产品信息，如产品型号、批号等。

2.取样：按照规定的取样方法，从产品中取样，确保样品的代表性。

三、检验项目确定

1.根据产品特性和检验标准，确定需要进行的检验项目。

2.制定检验方案：对每个检验项目制定检验方案，包括检验方法、操

作要点、判定标准等。

四、执行检验

1.按照检验方案执行检验：根据制定的检验方案进行逐项检验，使用

相应的检验设备和工具进行测量、测试等操作。

2.记录检验数据：记录每项检验的结果和数据，包括合格、不合格等。

五、判定和处理结果

1.判定结果：根据检验标准对检验结果进行判定，判断每项检验是否

合格。

2.不合格品处理：对于不合格品，制定相应的处理方案，如返工、报

废等，并记录相关信息。

六、检验报告和档案管理

1.检验报告编制：根据判定结果和检验数据，编制检验报告，详细描

述检验过程和结果。

2.档案管理：对检验报告和相关文件进行归档管理，确保可追溯和查阅。

七、改进和反馈

1.定期评估检验结果：定期评估产品质量检验的结果，分析不合格的

原因，并提出改进措施。

2.提供反馈和建议：将改进措施反馈给相关部门，为产品质量改进提

供依据和建议。

在进行产品质量检验时，还需要注意以下事项：

质检部工作流程

合格
填写质检入库
单
包装入库
绝缘性能检查
耐压试验
产品卫生检查
不合格
填写质量检验返修通知单
进行返工或返修
备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经总经理同意, 且在产品让步放行单上签字,方可发货.
五、随机文件的准备
❖ 1.填写产品合格证。 ❖ 2.填写产品出厂检验报告。
元件规
置应合理整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次母线之间搭接应自然吻合无应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性牢固性检查
各种标识检查
通电性能检查
机械或联锁操作性能检查
电气间隙和爬电距离检查
防护等级检查
保护电路连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格
外观检查
核对规格型号及尺寸

质检部工作流程图

六.检测设备的计量及检定
❖ 1.负责公司检测设备的定期计量及检定.并做好检测设备台帐..
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合格
填写质检入库
单
包装入库
绝缘性能检查
耐压试验
产品卫生检查
不合格
填写质量检验返修通知单
进行返工或返修
备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经总经理同意, 且在产品让步放行单上签字,方可发货.
五、随机文件的准备
❖ 1.填写产品合格证。 ❖ 2.填写产品出厂检验报告。
元件规
置应合理整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次母线之间搭接应自然吻合无应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性牢固性检查
各种标识检查
通电性能检查
机械或联锁操作性能检查
电气间隙和爬电距离检查
防护等级检查
保护电路连续性检查
检
单
规格型号合格证说明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电

检验室质量检测工作流程图

检验室是确保产品质量的关键环节，而质量检测工作流程图则是指导检验室工作的重要工具。通过明确的工作流程，能够确保检验室在执行检测任务时遵循统一的标准，提高工作效率，减少误差，从而为企业提供准确、可靠的检测数据。本文将详细介绍检验室质量检测工作流程图，以期为相关工作者提供参考。

检验室首先需要接收待检测的样品，并对样品进行登记和分类。根据样品的特性，对样品进行预处理，如拆分、破碎、混合等，以便进行后续的检测。

根据样品的属性和检测需求，选择合适的检测方法和设备。对选定的设备进行校准和维护，确保设备精度符合检测要求。

按照所选的检测方法进行样品测试，并实时记录测试数据。确保数据记录准确无误，以供后续分析和报告编写使用。

根据记录的数据，进行数据处理和结果分析。这包括对数据进行整理、统计、归纳，以及根据标准或行业要求判断样品是否符合规定。

将分析结果整理成检测报告，包括样品信息、检测方法、数据记录、结果分析等内容。报告需经过审核和批准，然后发布。检测报告是检

验室对样品质量进行评判的重要依据。

在检测过程中若发现异常数据或不符合规定的情况，应立即进行处理。根据异常情况制定相应的纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。同时，对相关环节进行跟进，确保问题得到彻底解决。

检验室工作人员需要定期接受培训，提高专业技能和质量意识。通过培训，工作人员能够更好地理解和掌握检测方法、设备操作和维护等方面的知识，提高检测准确性和效率。同时，鼓励工作人员进行知识分享和交流，以促进团队整体水平的提升。

IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图

纠正及预防措施管

理程序

IQC 作业流程图

流程图

权责单位及人员

质检流程图Excel模板

检测
的
数
据表
不
到ຫໍສະໝຸດ Baidu品
合
格
通知
合格
质检人员检测
出货
质检流程图
材料供货商
送货
需加工的半成品或材料
不合格，退货
通知
质检人员
买回来的成品
不
合
格
检验合格
告知生产部加工可以加工
成品区出货前通知
质检部检测
记
录
当
天
巡
发
视
现
的
问
记
录
题
整
改
巡检
生产车间加工
备注：批量首加件工交必接记录表
加工中半成品
不合格
附上零件合格标签
出
质
量
合
合格
格

车间首件检验流程图

信息传递表

1、职责

1、生产部门负责组织安排首件检验，和送检工作。

2、对新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

3、PE、IPQC、QC班长、QA、对生产线首件检验的正确性负责。

2 、流程要求

1、对生产线首次生产成品、转线、换单、换颜色，由于设备、产品材料、规格变更后投入生产时，工艺等原因造成的停线，等其它情况，都必须经过首件检验和确认。

2、首件检验时，由生产线负责通知：IPQC和QC班长，按有效的包规资料、BOM单、工艺文件（或客户提供的样板）进行确认，手机产品暂规定由产线指定人员送样4台包装好的成品（送样人负责在开线后40分钟内：提供2台功能和外观全检合格，填写好首检表送客户检验，另外2台送样人负责外观全检合格，功能由QA全检，QA确认合格后填写好首检表送第三方客户检验），按样品提供时间QA和客户在40分钟内完成最终确认。

3、客户和QA测试发现任何问题，确认不合格后，由送样人更换，直到达到客户要求的标准。

4、首检发现异常后，IPQC、QC班长、QA立即反馈产线改善、并跟进产线改善结果.

3、首检流程图示

生产部：品管部：日期：

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特种设备检验流程图

附件1：特种设备检验流程图

审批签发

打印报告、校准

收费存档

盖章

登记发放

附件2：

特种设备（普查）注册登记表

注册登记机构注册登记日期设备注册代码更新日期

单位内部编号厂车牌照编

号

注册登记人员

产权单位产权单位代码产权单位地址省市区（县）邮政编码单位法人代表管理负责人联系电话使用单位使用单位代码使用单位地址省市区（县）邮政编码

安全管理部门安全管理人

员

联系电话

设备使用地点省市区（县）操作人员设备类别设备名称设备型号设计单位设计单位代码制造单位制造单位代码资格证书名称资格证书号联系电话制造年月出厂编号适用场合安装单位安装单位代码资格证书编号项目负责人联系电话

土建施工单位开始施工日期

土建验收单位竣工验收日期

验收检验机构验收报告编号

投用日期维保周期周大修周期月维修保养单位维保单位代码

资格证书编号维保责任人电话

设备主要性能参数

检验单位检验单位代码

检验日期检验类别主要问题

检验结论检验报告编号下次检验日期

事故类别事故发生时间事故处理时间设备变动方式变动主要项目设备变动日期变动承担单位承担单位代码其他情况：

使用单位（章）：

年月日安全监察机构（章）：

年月日

附件3：

载荷试验重量确认书

湖北省特种设备安全检验检测研究院：

我单位□安装□改造的□电梯□起重机台，规格型号，额定载重量Gn t。

按载荷试验要求，试验现场已组织重量为100%Gn t，110%Gn t，125% Gn t的试重。

现申明：此重量已得到安装单位（或制造单位）、使用单位（或产权单位）共同确认，并对试重重量的准确性负责。

使用单位（或产权单位）负责人：

（单位盖章）安装单位（或制造单位）负责人

产品质量检验流程图

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。以下是店铺为大家整理的关于产品质量检验流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

产品质量检验流程图

质量的方式

(1)按检验的数量划分为全数检验;抽样检验

(2)按质量特性值划分为计数检验;计量检验

(3)按检验技术方法划分为理化检验;感官检验 ;生物检验

(4)按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验;非破坏性检验

(5)按检验的地点划分为固定检验;流动检验

(6)按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲裁检验

(7)按供需关系分：第一方检验、第二方检验、第三方检验

特种设备检验流程图

附件1：特种设备检验流程图

附件2：

特种设备（普查）注册登记表

登记表编号：

注册登记机构注册登记日期设备注册代码更新日期

单位内部编号厂车牌照编

号

注册登记人员

产权单位产权单位代码产权单位地址省市区（县）邮政编码单位法人代表管理负责人联系电话使用单位使用单位代码使用单位地址省市区（县）邮政编码

安全管理部门安全管理人

员

联系电话

设备使用地点省市区（县）操作人员

设备类别设备名称设备型号

设计单位设计单位代码

制造单位制造单位代码

资格证书名称资格证书号联系电话

制造年月出厂编号适用场合

安装单位安装单位代码

资格证书编号项目负责人联系电话

土建施工单位开始施工日期

土建验收单位竣工验收日期

验收检验机构验收报告编号

投用日期维保周期周大修周期月维修保养单位维保单位代码

资格证书编号维保责任人电话

设备主要性能参数

检验单位检验单位代码检验日期检验类别主要问题检验结论检验报告编号下次检验日期事故类别事故发生时间事故处理时间设备变动方式变动主要项目设备变动日期变动承担单位承担单位代码其他情况：

使用单位（章）：

年月日安全监察机构（章）：

年月日

附件3：

载荷试验重量确认书

湖北省特种设备安全检验检测研究院：

我单位□安装□改造的□电梯□起重机台，规格型号，额定载重量Gn t。

按载荷试验要求，试验现场已组织重量为100%Gn t，110%Gn t，125% Gn t的试重。

现申明：此重量已得到安装单位（或制造单位）、使用单位（或产权单位）共同确认，并对试重重量的准确性负责。

使用单位（或产权单位）负责人：

（单位盖章）安装单位（或制造单位）负责人

过程检验流程图

流程代号：001 流程名称：首件检验主管部门：品质控制部

要求；

1．每批量生产，对首件进行全面检验。

2．对首件检验的依据暗检验标准、技术文件、图纸、生产状态表。

3．对首件检验标准出现异常，收集信息进行分析处理。

4．对不合格项目进行纠正后要重新检验，对记录好。

5．对无法纠正的，进行其他处理。

流程代号：002 流程名称：巡检主管部门：品质控制部

要求：

1、在生产过程中质检员监督各工位自检。

2、自检是员工自己对照作业指导书对质量把关。

3、质检员巡检需填写《巡查表》，对不合格项开具《预防、纠

正措施表》并跟踪处理完。

4、巡检依据《过程检验规范》并重把关质量控制关键点。

设备异常检测与诊断流程图

设备异常检测与诊断是指通过对设备运行状况进行监测和分析，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行诊断和修复，以保障设备的正常运行和生产效率的提高。下面是设备异常检测与诊断的流程图：

1. 监测设备状态

- 安装传感器或检测仪器，监测设备的运行状态，如温度、压力、振动等。

- 实时采集设备的数据，建立设备运行数据的历史数据库。

2. 数据采集与存储

- 通过传感器或仪器采集的数据实时传输到数据采集系统中。

- 将设备运行数据存储在数据库中，方便后续的分析和诊断。

3. 数据预处理

- 对采集到的设备数据进行预处理，包括去除噪声、数据平滑等。

- 对数据进行标准化处理，确保数据的一致性和准确性。

4. 异常检测与诊断

- 基于历史数据和统计模型，建立设备正常运行的基线。

- 比对实时数据和基线数据，判断设备是否存在异常。

- 如果存在设备异常，根据异常类型及时发出警报。

5. 异常分析与评估

- 对设备异常进行进一步的分析和评估，确定异常的原因和影响。

- 利用专家系统、数据挖掘等技术，提供可能的异常原因和解决方案。

6. 故障诊断与定位

- 针对设备异常情况进行故障诊断和定位，确定具体的故障部位。

- 使用故障诊断工具，通过对设备信号、波形等进行分析，找出故障原因。

7. 检修与修复

- 根据故障诊断结果，制定相应的检修方案，进行设备的修复。

- 修复完成后，进行设备的功能检测和运行测试，确保设备恢复正常运行。

8. 预防措施的制定和执行

- 基于对设备异常分析的结果，制定相应的预防措施，以避免类似异常再次

质检过程流程图

IQC控制流程图

仓库

IQC

仓库

表单：1、进货检验记录单

2、进料异常投诉单

文件：《原材料检验规程》

PQC控制流程图

操作者

PQC

操作者

文件：《半成品检验规程》

表单：1、不合格品评审单2、半成品检验记录单

标识：红色不合格标识（暂时没有标识）流转卡只有同轴车间、数据车间在用；

OQC控制流程图

OQC

生产车间

文件：《成品检验规程》

表单：1、不合格品评审单2、成品检验记录单