质检部工作流程图培训资料

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质检作业指导书

《出厂检验记录单》《纠正预防措施程序》《纠正预防措施要求表》
质检岗位作业指导书
第4页
共5页
7、附件一
品质部品质控制流程图
供应商来料操作员效准检测仪器
仓库来料登记生产巡检
待检验通知单充磁抽检
进料检验下包装
入库包装检查
生产配方调整入库
领料库存检查
生产检验出货前抽检
生产制造装托盘出货
大货生产准备客户服务
生产首件验收
量产
质检岗位作业指导书
第5页
共5页
8、附件二
质检部组织架构图
共5页
5.2.3.4 每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
异常处理
5.2.4.1质检人员ห้องสมุดไป่ตู้现异常时，应及时上报领导。
5.2.4.2质检部发现异常时应依据《纠正预防措施程序》填写《纠正预防措施要求表》。
5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告》，并给予明确标识。
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
5.2.4.3质检部对异常处理完成后应进行内部学习教育培训质检员及相关管理人员，以防问题的重复发生。
参考文件资料
《进料检验标准》《进料检验作业指导书》

15 质检员主要工作内容和工作流程

质检员主要工作内容和工作流程工程质检员是集检查、监督为一体的职业，通常是在工地上检查工人的施工是否合格。

一、工作内容1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。

2、认真学习和贯彻执行国家及建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例。

3、参与施工组织设计（或施工方案）的制订，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施；同时，做好开工前的各种质量保证工作。

4、参与图纸会审，督促并检查是否严格按图施工，对任意改变图纸设计的行为应立即制止。

5、对原材料是否按质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时指出。

6、严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应提出，不留隐患。

7、分析质量问题间生的各种因素，找出影响质量的主要原因，提出针对性的预防（或控制）措施。

8、坚持“预防为主”的方针，经常组织定期的质量检验活动，9、将“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，参与工程竣工的质量检验，并主动地提供各种资料。

10、认真积累和整理各种质量控制、质量保证、质量事故等的资料与报表。

11、协助施工队长（项目经理）帮助班组兼职质检员加强质量管理，提高操作质量。

12、协助栋号和公司做好工程交工后的回访和保养工作。

二、工作流程1、参加图纸会审1）对图纸的质量问题提出意见。

2）对施工中可能出现的技术质量难点提出保证质量的技术措施。

3）对质量“通病”提出预防措施。

2、提出质量控制计划1）将质量控制计划向班组进行交底。

2）组织实施控制计划。

3、对材料进行检验建筑材料质量的优劣，在很大程度上影响建筑产品质量的好坏。

正确合理地使用材料，也是确保建筑安装工程质量的关键。

因此，材料检验是一项十分重要的工作，建筑企业中的各级领导都十分重视。

1）凡用于施工的建筑材料，必须由供应部门提出合格证明，对那些没有合格证明的或虽有证明，但技术领导或质量管理部门认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查，复验证明合格后才能使用。

质检部工作流程图

元件规
置应合理整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次母线之间搭接应自然吻合无应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性牢固性检查
各种标识检查
通电性能检查
机械或联锁操作性能检查
电气间隙和爬电距离检查
防护等级检查
保护电路连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格Leabharlann 外观检查核对规格型号及尺寸
填写质量检验返修通知单
不合格
❖ 电器件检验流程
入库
核
对
采
供
部
下
电器件
外观检查
发
报
检
单
规格型号合格证说明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电
缘
压
操
试
试
试
作
验
验
验
更换或退货
填写质量检验返修通知单
注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。
不合格
三.过程检验流程图
进入下一道工序
在周转卡上签字
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜过程装配周转卡

质量部PQC工作流程图

PQC 工作流程图-冲压工作项质量记录/标准参加开班会做生产开班准备接受操作工报检（首件）1.听取班长通报上一班次出现的异常问题；2.对当班生产零件可能会出现的异常作出提示，强调当班需注意的事项；3.接收外部、内部不良信息，转化为内部控制重点项按生产工序准备上批次末件/样件/检具/表单/计量器具等按生产工序准备《检验工艺卡》，可以实现检具测量的工序工作内容（正常）首件检验判定原则：大零件口头报检，小零件送检按《冲压/焊接工艺卡》或《工序检查记录表》的专检要求进行首件检查，可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查；按照冲压工艺卡核对CY10的零件材料坯料材料牌号/料厚/规格进行确认首件的检验的样本数量按工艺要求：3件/班；检查零件的稳定性与符合性首件封样/三员职责在首件上用蓝色记号笔注明外观检查的要点（检验员技能会让此工作存在问题，要给检验员标准或培训，如何快速提高技能？）在零件上做标记时指导操作工生产的操作要领及模具定位方式，识别零件外观缺陷（口述）首件封样签字（注明合格），交给操作者放入首件台上线上零件的巡检要求操作工人提供生产的工序件，检验员对本工序的几何尺寸全方位的检查可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查零件的几何尺寸的符合性对工序件外观全方位的检查，对每个部位仔细检查（如毛刺，压痕等）产品质量过程控制三员职责/三检卡记录问题申报三员职责履行：查看操作工的自检方法是否正确，指导操作工识别及自检的检查要点查看操作工三检卡执行情况；是否按要求在实施三检制；按计划对操作工实施三检制执行情况的检查按照《冲压/焊接工艺卡》上专检的内容将专检项测量值记录在《产品质量三检卡》上；同时检查操作工是否按要求记录完整发现工艺文件不符合时通知工艺员确认；如不符合，填写《技术文件问题申报单》，交质检班长处理核对设备参数设定及工装使用是否与工艺一致停止生产，分析原因，清点、标识、隔离、追溯；按《不合格品处理工作流程》处理不合格品处理工人发现工人自己生产出来的，则开具《不合格品处置单》责任人签字；如本序发现上序不良品，需对发现者与生产者开《质量奖惩通知单》（奖/惩)NG生产过程标识卡签字确认每道工序的单个包装单元生产完成后，操作工将《生产过程标识卡》交检验员签字检验员核对《生产过程标识卡》与实物是否一致，包装形态是否满足质量要求，零件质量状态是否合格（外观）末件检验判定按《冲压工艺卡》要求进行末件检查，可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查；并且与首件进行比对末件的检验的样本数量按工艺要求：3件/班；检查零件的稳定性与符合性确认末件状态，判定现有状态是否需要改善模具工序末件留存将上批次的末件交操作工，换取本批次的末件（工序的最后1件，如存在跨2个班次的工序，则由下一班次留存）将上批次的末件交操作工，换取本批次的末件（工序的最后1件，保存本批次末件，贴样件标签收班工作交接班/交接班记录：在交接班上如实记录当班生产零件的异常及下班次生产过程中需注意的问题，必要时提供缺陷零件；提示下一班质检员留存本批次未生产完的工序的末件检查各自使用的计量器具的精度，简单的保养；归还当班使用的检具，并在下班前归还至检具存放区清点本班次留存的末件，并在下班前归还至末件存放区检查检具部件是否损坏或丢失，提报维修按照下一班次的《制造命令》准备需要的检具，便于下一班次的开班工作在线巡检发现零件不合格，停止生产，通知质检班长及车间班长工作内容（非正常）核对CY10的零件材料坯料材料牌号/料厚/规格（焊接则是对标准件型号，规格，半成品进行核对）要求班组长调整设备气垫压力及模具闭合高度，重新报检（焊接则是在工艺参数范围内调整参数/修整电极）调整后零件状态依旧与工艺或样件有较大差异，通知车间联系模修工/专业工艺员或设备室处理（走车间异常处理）调整的零件清点、标识、隔离与正常生产的零件隔离，按《不合格品处理工作流程》处理，检验员100%确认异常处理部门调整完毕后车间重新报检，PQC 执行首件判定流程NG对不合格零件进行100%清点、标识、隔离、追溯质检班长判定缺陷可接受，放行生产，如不可接受按《不合格品处理工作流程》处理NG在线巡检发现操作工三检制执行不到位纠正操作工三检制执行不到位的行为，同时指导工人如何对零件进行正确的检查及三检卡的填写记录《三检制未执行情况统计表》，要求责任人签字末件发现零件不合格，通知质检班长及车间班长；对不合格零件进行100%清点、标识、隔离、追溯末件检验判定不可接受，需按《不合格品处理工作流程》处理，质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审末件确认有缺陷但可以接受，模具需整改，提报《工装模（夹）具维修报验单》通知模修工，一起确认并交接事宜（留样件）如模修工需要留存修模用末件，凭工装组开具的《零件借用表》，开具《不合格品处置单》向车间班长索要本批次最后生产的倒数第2件，标注缺陷部位作为修模样件如质量品质推进中的零件整改，工艺员要求留样用于调试用，直接开具《不合格品处置单》向车间班长索要需要的工序件，交工艺员所有留样调试零件在下个生产周期时如果可以接收时，直接开具《不合格品处置单》，数量为负数，通知车间统计员接收零件零件质量有缺陷，但因为发交原因需要让步接收按《不合格品处理工作流程》通知质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审执行评审决议，确认质量，接收让步接收指令，放行生产，按正常的检验流程实施零件质量有缺陷，但因为发交原因需要让步接收按《不合格品处理工作流程》通知质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审执行评审决议，确认质量，接收让步接收指令，放行生产，按正常的检验流程实施制造命令交接班记录《产品质量三检卡》《风险零件工序质量检查基准书》风险零件醒目标识制造命令《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《焊接参数卡》《风险零件工序质量检查基准书》《冲压件基础信息一览表》《工序检查记录表》《冲压工艺卡》《焊接参数卡》《风险零件工序质量检查基准书》《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《风险零件工序质量检查基准书》《产品质量三检卡》《三检制执行情况检查计划》《三检制未执行情况统计表》《参数及实验记录表》《技术文件问题申报单》《不合格品处置单》《质量奖惩通知单》《生产过程标识卡》《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《风险零件工序质量检查基准书》《零件借用表》《不合格品处置单》制造命令交接班记录冲压线需核对设备气垫压力值与首件时记录的差异对比，防止变化；固定凸点焊，需检查设备修磨打点数的设置与工艺要求是否一致NGNG发放《产品质量三检卡》到每个工位,如是风险零件需发放《风险零件质量三检卡》使用钢卷尺对材料长宽尺寸及对角线测量，测量结果与材料标签和冲压工艺卡核对使用千分尺对材料厚度测量，测量结果核对材料标签和冲压工艺卡是否一《产品质量三检卡》上专检项内注明，并将测量结果填写在三检卡上。

质检工作流程

质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。

修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。

脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。

2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。

进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。

《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。

（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。

质量控制(QC)流程图

质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一个重要的工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。

它提供了一个清晰的视觉表示，展示了质量控制过程中的各个环节和步骤。

本文将详细阐述质量控制流程图的五个大点，包括质量目标设定、质量计划制定、质量控制执行、质量数据分析和质量改进措施。

正文内容：1. 质量目标设定1.1 确定质量目标：首先，制定一个明确的质量目标，以确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。

这个目标应该是具体、可衡量和可达到的。

1.2 确定质量指标：在设定质量目标的基础上，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或者服务的质量水平。

这些指标可以包括缺陷率、客户满意度、产品可靠性等。

2. 质量计划制定2.1 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定一个详细的质量计划，包括质量控制的具体步骤、所需资源和时间安排等。

这个计划应该是可操作的，并且能够满足质量目标。

2.2 制定质量检查标准：在制定质量计划的过程中，制定一套质量检查标准，用于判断产品或者服务是否符合要求。

这些标准应该是明确的，并且能够被操作人员理解和执行。

3. 质量控制执行3.1 进行质量检查：按照质量计划和质量检查标准，对产品或者服务进行检查。

这包括对关键环节、关键参数进行监控和测量，以确保产品或者服务的质量符合要求。

3.2 记录质量数据：在质量控制执行过程中，及时记录质量数据，包括缺陷数量、不合格品数量等。

这些数据是后续质量分析和改进的重要依据。

4. 质量数据分析4.1 分析质量数据：对记录的质量数据进行分析，找出其中的规律和趋势。

通过统计分析和数据挖掘等方法，发现潜在的质量问题和改进机会。

4.2 制定改进措施：根据质量数据分析的结果，制定相应的改进措施。

这些措施可以包括优化生产工艺、改进设备性能、加强员工培训等。

5. 质量改进措施5.1 实施改进措施：根据制定的改进措施，进行相应的实施。

这包括对生产工艺、设备和人员进行相应的调整和改进，以提高产品或者服务的质量水平。

质检部各岗位职责、日常管理规定与质量工作流程图

质检部各岗位职责、⽇常管理规定与质量⼯作流程图质量管理部各岗位职责及⽇常管理规定第⼀章质检部各岗位职责⼀、质检部主要⼯作内容1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运⾏；2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范；3、负责原材料、外协件、半成品、成品⼊库前检验；4、负责⽣产过程的质量控制及监督；5、负责计量和质量监测仪器的全⾯管理；6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督；7、负责竣⼯资料的制作；8、负责收集产品质量信息，建⽴和保存各种质量技术和检验记录，进⾏数据统计和分析；9、负责对研发的新产品进⾏检验，提出问题点并跟踪解决的结果；10、负责定期分析与质量⽬标的差异，并提出相应对策；⼆、部门主管岗位职责1、严格遵守、执⾏国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理⼯作,全⾯主持质检部⽇常管理；2、负责建⽴、健全部门管理制度，公平执⾏奖惩与考核；3、负责建⽴和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提⾼；4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进⾏；5、负责与技术、⽣产、营销等相关部门的协调⼯作；6、负责质检部相关费⽤的审核；7、负责完成上级安排的其他⼯作。

三、质量⼯程师岗位职责1、严格执⾏国家、地⽅的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务⼯作；2、负责⼚内总装、外协制作产品的质量管理；3、负责为质检员提供相应的检验标准和⽅法；4、负责制作指导质检员完成各⼯序产品的《检验标准》制作；5、负责完成质检部主管安排的其他⼯作;6、负责制定《项⽬质量策划》。

四、进料质检员岗位职责1、严格执⾏国家、地⽅的各项法律、法规及公司与部门管理制度；2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验⼯作，若在⽣产中发现材料及外购件不合格,有权制⽌继续作业，并要求相关部门改善；3、负责根据《报检单》进⾏的质检⼯作；4、负责编制、修改有关⽣产材料、外购件的《检验标准》；5、负责完成部门主管交办的其它事项。

质检工作流程

质检部工作职责一、部门职责概述：根据企业整体发展战略，建立科学完善的质量检查管理指导训练体系，全面负责公司旗下项目经营范围内设备、设施、物料、工作、服务、管理、QSCV的检查和指导，为长风泉水创造最佳的社会效益和经济效益及规范管理。

二、职责与工作任务：职责一：根据长风泉水经营战略目标，持续提高企业管理水平，完善管理与服务规范，提高工作效率，树立企业形象任务1、参与制定公司旗下项目经营，管理，服务品质的标准及流程；2、带领项目训练专员学习和制定标准规范的培训；3、带领项目员工进行物料，机械，及设施的规范实操；4、对项目的环境，服务，品质，管理，安全进行追踪考核和监督；职责二：完成各项运营工作，流程细节标准制定与培训实施。

任务1、完成质检部门的检核制度，检查工具的建设；2、协助运营部完成项目运营的弊端指出，并且督促整改；3、对本部门的规章制度进行追踪与实施；职责三：根据长风泉水门店合作管理模式，收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施，及培训计划任务1、组织进行食品卫生安全，消防安全，生产流程、操作标准的制定和培训；2、开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。

有权监督各部门执行服务工作、生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的服务、商品等卖品售给宾客。

3、每周每日对各项目质检结果进行评比，并对重要问题和共性问题进行分析，提出合理化建议并上报、存档。

4、总结整理经常出现的问题，归纳成培训材料，给予员工及时的贯彻传达，避免同一事件的再次发生。

5、组织并总结每月一次的运营质量分析会．职责四：负责制定质量管理的考核标准和考核表格并组织实施。

任务1、负责组织建立企业的质量管理体系，健全质量管理网络，开展系列质量管理活动，使企业的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化。

2、对各项目的检查过程中，如遇重大问题，有责任报店内当班最高领导（不直接参与指挥），确保企业出售的服务保质保量，维护企业的信誉和消费者利益。

质量检验流程图

3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》》
修订质量检验标准及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害
如果不对产品存在的质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展
审批
审核审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不

质检部工作流程图

质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。

异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。

记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。

仓库按送货单暂收。

生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。

外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。

判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。

如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。

如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。

挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。

并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。

可使用物料办理入库手续，待生产。

不合格物料办理退货手续。

入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。

所有文件检验记录存档。

负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。

记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。

品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。

首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。

旅行社客服部、呼叫中心、质检部工作流程图

客户陈述
匹配客户需求
4.查询数据库 5.制定解决方案
否是否接受接受是
6.解决问题
对话收尾并登记
7.对话结束经努力客户仍不接受时 8.通话记录存档
结束
电子商务客服工作流程关键节点说明
关键节点相关说明
（1）电子商务平台包括官网 QQ 平台、天猫旺旺平台（1）平台会将客户分配给空闲坐席（2）客户长时间不进行对话时，系统将自动留言并关闭（1）坐席专员应采用文明、统一的开场白坐席专员应仔细询问客户需要了解的服务、解决的问题或是投诉坐席专员应掌握提问技巧，引导出客户的真实需求并注意礼貌用语坐席专员应查询官网、畅游系统、天猫平台等数据库了解到客户真实需求后，坐席专员首先礼貌安抚客户坐席专员针对客户的问题，进入数据库查询客户需要的相关内容坐席员向客户提供相应解决方案，具体如投诉建议解决方案、业务
游客完成旅游
1.销售人员进行电话回访并记录
2.定期发送回访表至质检培训部
质检培训部汇总
无服务质量问题时
发现服务质量存在问题时重新进入质检培训部受理流程存在严重问题时制定处理方案实施处理方案无法解决的能够解决的实施处理方案上报质检培训部备案判定具体责任部门（人）调查事实经过
质检培训部进行后续跟进工作客人投诉至上级部门的质检培训部应对上级部门
1 2
1
的沟通计划（3）坐席专员对要呼出的客户详细信息进行了解，并将信息输入呼叫中心系统（1）坐席专员打通客户电话，礼貌开场，表明身份和目的
2
（2）坐席专员引导客户的需求和意向（3）如果客户在坐席专员的多次引导下，均表示没有需求和意向，则进入电话收尾，并记录下客户不感兴趣的原因。（1）坐席专员结合客户需求和公司业务，为有需求意向的客户设计个性化的服务方案

品管员质检员上岗培训

职业心态
岗位对品管员的要求
➢
现场管理
不良的来源——变异
防止不良品的要素
如何解决问题
现场管知识
主要标准、文件（管理基础）
食品微生物常识
卫生消毒基本知识
关于5S管理
ISO9001介绍
HACCP知识
出口卫生注册和国内市场QS认证
BRC标准简介
过敏原知识
第三章基本知识与技能
传统意义上的关系
➢ GMP是整个食品安全控制体系的基础 ➢ SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面的
要求制定的卫生控制程序，是执行 HACCP计划的前提计划之一 ➢ HACCP计划则是控制食品安全的关键程序
第三章基本知识与技能
第七节 HACCP知识 7、HACCP体系结构及相互关系：
➢现代意义上的关系
第三章基本知识与技能
第七节 HACCP知识
6、HACCP的七个原理和建立HACCP体系的步骤：
HACCP七个原理：
☺危害分析（HA） ☺确定关键控制点（CCP） ☺建立关键界限（CL） ☺监控（M） ☺纠正措施（CA） ☺验证程序（V） ☺记录保持（R）
加拿大推荐的HACCP应用模式 1、组成HACCP小组 2、描述产品 3、确立产品预期用途 4、建立工艺流程图及工厂人流物流图 5、现场验证工艺流程图及工厂人流物流图 6、列出每一步骤的危害（原理1） 7、运用HACCP判断树确立CCP（原理2） 8、建立关键限值（原理3） 9、建立监控程序（原理4） 10、建立纠偏程序（原理5） 11、建立验证程序（原理6） 12、建立记录保持程序（原理7）
HACCP循环控制模式
V
HA
CCP
CL
M
CA

品质管控流程图

户要求执行来料品质检验的。 3、负责统计和整理供给商供货的质量记录，跟踪及处理品质
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录钢材入库验收记录外购、外协件入库验收通知单不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制不入
造
造合库
工
工格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报料装检单工单

质检部门的职责及流程

质检部门的职责及流程
质检部门的职责
一、质检部经理
(一)岗位职责
1。

负责公司质量管理体系的建立和持续改进产品质量工作。

2.负责公司的原材料进货、生产过程以及成品检验三个环节的检验工作.
3.负责质检部门的仪器、设备以及公司的计量器具的校正、维护计划并实施。

4.负责公司产品质量信息反馈的统计分析即时与公司领导、其它部门的沟通。

5。

参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，负责供货方审核验证工作。

6。

完成公司安排的其它临时性工作.
(二）任职要求
1。

爱岗敬业，工作态度端正热情高；
2.具有相应的大专学历,有多年从事医疗器械质量检验经验。

二、质检人员
（一)岗位职责
1。

公司检验人员归属质量检验部门；
2。

公司质量检验人员应严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验测量情况;
3.质量检验人员严格按操作规程和使用说明开启实验设备、实验仪器;
4.质量检验人员在试验和测量中应详细记录检验仪器、设备的运行状态及环境情况;
5。

质量检验人员在工作中发现产品质量出现异常现象时，应立即上报部门主管,即时纠正、处理异常情况;
6。

完成公司安排的其它临时性工作.
(二)任职要求
1。

爱岗敬业,工作态度端正热情高;
2。

检验人员必须有中等教育以上学历，检测人员应经培训持证上岗。

质检部工作流程图

广州莲旺纸品有限公司
文件类型
作业文件
质检部工作流程图
版本号
3·0
文件编号
LW-QP-011-06
修订号
01
执行部门
质检部
页码
1/1
生效日期
2011年07日1日
总页码
适用范围
质检部门
目的：
提高部门工作的灵活性和适应性、提高工作效率、集中精力处理核心工作、跟踪质量处理过程、量化考核质量工作处理的效率、减少浪费、增加利润、充分发挥节约资源的作用。实施工作流程将达到缩短质量处理时间周期、优化并合理利用资源、减少人为差错和延误，提高工作效率等目的。
编写
张伦
审核
黄艳丽
批准
张伦