紫铜

紫 铜 器 表 面 (2)紫铜表面肌理工艺 (2)紫铜表面肌理工艺 紫铜表面肌理工艺是通过锻打、刻划、打磨、腐蚀等工艺 在紫铜表面制 作出肌理效果。 ①表面锻打：使用不同形状的锤头在金属表面进行锻打，从而形成 不同形状的点状肌理，层层叠叠，十分具有装饰性。 ②表面抛光：利用机械或手工以研磨材料将金属表面磨光的方法。 表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。 ③表面镶嵌：在金属表面刻画出阴纹，嵌入金银丝或金银片等质地 较软的金属材料，然后打磨平整。呈现纤巧华美的装 饰效果。 ④表面蚀刻：是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装 饰效果，
1．铸造
成型方式
(1)砂型铸造 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。主要工序有：制造铸 模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。砂型铸造适应 性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺 设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
图6—3 砂型铸造的基本工艺过程
成型方式
图 例
紫铜材料的经济成本
（1） 紫铜的气焊 ） 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一 种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气 剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 （2）紫铜的手工电弧焊 ） 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。 焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接， 电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成 形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应 力和改善焊缝质量。 （3）紫铜的手工氩弧焊 ） 在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如 T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、 夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为 60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留 钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
成型方式
金属的成型方法可区分为铸造 塑性加工、切削加工 焊接与粉末冶金 铸造、塑性加工 切削加工、焊接 粉末冶金五类。 铸造 塑性加工 切削加工 焊接 粉末冶金 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型 生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸 件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。铸造按 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 砂型铸造、熔模铸造 金属型铸造、压力铸造 砂型铸造 熔模铸造、金属型铸造 压力铸造以 及离心铸造 离心铸造等。 离心铸造
该金属材料在其他的应用案例，图文说明。
①首先将铜皮用汽油喷灯进行加 温，烧至红色，这一过程称为 “退火”，目的是使铜的分子结 构重组，使之变软。 ②将设计好的图案画在铜皮上， 用錾子将轮 廓錾出。 ③根据预先的设计将铜皮放在沙 袋上，用锤子和錾子锻出大的凹 凸起伏。 ④将铜皮用胶固定在一张平板上， 用各种型号和形状的錾子錾出一 些精细的造型，其司需要多次退 火。 ⑤将制作好的作品放在铁垫板上， 找平，然后整理好边缘。 ⑥将作品需要抛光印地方进行抛 光，然后进行电镀、化学着色、 防腐等后处理。 紫铜浮雕
1．金属材料的表面前处理 ．
紫铜金属材料的表面处理
(1) 表面处理 紫铜表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理 化学、 化学 电解、物理、机械、热处理等方法，使金属 表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。 ①化学着色：在特定的溶液之中，通过紫铜表面与溶液发生化学反应，在紫铜表 面生成带色的基体金属化合物膜层曲方法。 ②电解着色：在特定的溶液中，通过电解处理方法，使金属表面发生反应而 生成带色 膜层。 ③阳极氧化染色：在特定的溶液中，以化学或电解的方法对金属进行处理， 生成能吸附染料的膜层，在染料作用下着色，或使金属与染 料微粒共析形成复合带色镀层。 ④镀覆着色：采用电镀、化学镀、真空蒸发沉积度和气相镀等方法， 在紫铜表面沉积金属、金属氧化物或合金等，形成均匀 膜层。 ⑤涂覆着色：采用浸涂、刷涂、喷涂等方法，在紫铜表面涂覆有机涂 层。 ⑥珐琅着色：在紫铜表面覆盖玻璃质材料，经高温烧制形成膜层。 ⑦热处理着色：利用加热的方法，使金属表面形成带色氧化膜。 ⑧传统着色技术：包括做假锈、汞齐镀、热浸镀锡、鎏金、鎏银以及 亮斑等。
紫铜大龙瓶灯
名称：紫铜大龙瓶灯 材质：纯紫铜
紫铜大龙瓶灯
介绍：紫铜古时又称红铜,以紫铜为原料制作的工艺品其特点是： 介绍：紫铜古时又称红铜,以紫铜为原料制作的工艺品其特点是： 色泽柔和、光洁，质地细腻、致密、手感润滑。 色泽柔和、光洁，质地细腻、致密、手感润滑。紫铜工艺品耐腐 其表面易于形成致密的包浆，时间愈久，包浆愈浓厚， 蚀，其表面易于形成致密的包浆，时间愈久，包浆愈浓厚，色泽 愈炫丽。 愈炫丽。 紫铜工艺品由于在冶炼熔化过程中不添加任何其他金属， 紫铜工艺品由于在冶炼熔化过程中不添加任何其他金属，因此 铸液特别粘稠，使得浇铸工艺变得非常复杂。 铸液特别粘稠，使得浇铸工艺变得非常复杂。由于紫铜的机械加 工性能较差，造成紫铜工艺品的后道打磨、修饰等也非常的难， 工性能较差，造成紫铜工艺品的后道打磨、修饰等也非常的难， 要完成一件紫铜工艺品的后道处理，需要技术娴熟的技工， 要完成一件紫铜工艺品的后道处理，需要技术娴熟的技工，花费 较长的时间，十分小心地工作方能完成。 较长的时间，十分小心地工作方能完成。
紫铜大龙瓶灯的成型工艺—容模铸造
①制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案 制作母模 用适当的料制作母模。 制作压型： ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上 压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后 贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外 层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制 得硅橡胶模压型。 制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用 ③制作蜡模 50％石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型 内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料 冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。批量生 产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作 浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口。
紫 铜
铜及铜合金
铜及铜合金是历史上应用最早的有色金属， 工业上常用的有紫铜、黄铜、青铜、白铜等。 特点： a. 纯铜具有玫瑰色，表面氧化后呈紫色， 故又称紫铜。 b. 纯铜的熔点为1083℃，密度8.98／cm3。 c. 纯铜质地柔软,有极好的延展性，具有良 好的加工性和焊接性，易冷、热加工成 形，可辗压成极薄的铜箔，拉制成极细 的铜丝。 d. 纯铜的导电、导热性极好，仅次于银。 e. 抗磁性强，常用作电工导体和各种防磁 器械等。
(2)熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的铸造方法。 (3)金属型铸造 用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。铸型常用铸铁、 铸钢等材料制成，可反复使用，直至损耗。金属型铸造所得铸件的表面光洁度和 尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的组织结构致密，力学性能较高。适用于中小 型有色金属(如铝、铜、镁及其合金等)铸件和铸铁铸件的生产。 (4)压力铸造 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属液压射到 模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属于精密铸造方 法。铸件尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效率高。适合生产小型、薄壁的 复杂铸件，并能使铸件表面获得清晰的花纹、匿案及文字等。主要用于锌、铝、 镁、铜及其合金等铸件的生产。 (5)离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下金属液附着于 铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸件组织致密，力学性 能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形铸件， 也可制造其他形状的铸件。
金 属 材 料 的 特 性
铜合金是以铜为基加入一定量的其他合金元 素(锌、锡、铝、硅、镍等)而组成的合金。按 化学组成分为黄铜、青铜、白铜；按加工方法 分为变形铜合金和铸造铜合百度文库。
紫铜垫
紫铜插座
紫铜材料的应用范围
紫铜就是纯铜：纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔 点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主 要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器 发电机﹑ 发电机 母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材 和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
紫铜大龙瓶灯的成型工艺—容模铸造
④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)， 制作型壳 洒一层耐火砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四 次，便形成具有一定厚度的由耐火材料构成的型 壳(洒耐火砂先细后粗）。 脱蜡： 将制作好的型壳放入炉中烘烤，使蜡模熔化流出 ⑤脱蜡 并回 收，从而得到一个中空的型壳。 焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧，以增加型壳强度。为进 ⑥焙烧和造型 一步提高型壳强度，防止浇注时型壳变形或破 裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充。 浇注： 将型壳保持一定温度，浇注金属溶液。 ⑦浇注 脱壳： 待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得 ⑧脱壳 所需铸件。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必再加 工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制， 铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、 复杂铸件的生产
紫 铜 的 连 接 方 式 焊 接
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连 接 方 式
紫铜大龙瓶灯的加工工艺
1将铸好的四个的块面焊接在一起，然 后抛光。 2将作品进行或电镀、或化学着色、或 防腐等后处理
金属表面处理
在对金属材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或 预处理工序， 以使金属材料或制品的表面达到可以进行表 面处理的状态。金属制品表面的前处理工艺和方法很多，其 中主要包括有金属表面的机械处理、化学处理和电化学处理 等。 机械处理： 机械处理：通过切削、研磨、喷砂等加工清理制品表面 的锈蚀及氧化皮等，将表面加工成平滑或 具有凹凸模样； 化学处理：主要是清理制品表面的油污、锈蚀及氧化皮 化学处理 等； 电化学处理： 电化学处理：主要用以强化化学除油和浸蚀的过程，有 时也可用于弱浸蚀时活化金属制品的表面 状态。