亚克力板检验规范 (标准文本)2
亚克力制作执行标准
亚克力制作执行标准
一、质量标准
1.选用材料：亚克力制品应使用符合规格要求的板材和相关辅料。
2.外观要求：亚克力制品表面应光滑、平整，无明显划痕、气泡、杂质等缺陷。
3.尺寸精度：亚克力制品的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
4.物理性能：亚克力制品应具有一定的抗冲击性、耐热性、耐寒性等物理性能。
5.透明度：亚克力制品应具有较高的透明度，确保视线清晰。
二、加工标准
1.切割：使用机械或手工工具进行切割，确保切口光滑、无毛刺。
2.打磨：对亚克力制品表面进行打磨，使其光滑、平整。
3.拼接：使用专用胶水将亚克力板材拼接在一起，确保接缝紧密、平滑。
4.成型：使用专用模具对亚克力板材进行热压成型，确保制品形状符合设计要求。
5.组装：将各部件组装在一起，确保成品结构稳固、外观美观。
三、环保标准
1.使用环保材料：亚克力板材和相关辅料应符合环保标准要求。
2.无毒加工过程：亚克力制品加工过程中应不产生有毒有害物质。
3.低排放：亚克力制品生产过程中应采取有效措施降低废水、废气、废渣等废弃物的排放。
4.可回收利用：亚克力制品应设计为可回收利用的环保产品。
四、安全标准
1.防火安全：亚克力制品应具有防火性能，符合相关防火规范要求。
2.电气安全：亚克力制品在涉及电气连接的部分应使用符合安全标准的连接件。
3.结构安全：亚克力制品的结构应稳固，能够承受正常使用时的各种外力作用。
4.使用安全：亚克力制品在使用过程中应避免对人员和环境造成伤害，如锋利的边角等应进行防护处理。
亚克力材质执行标准
亚克力材质执行标准一、化学成分亚克力材质的化学成分主要由甲基丙烯酸甲酯（MMA）组成，含有少量的苯乙烯和丙烯酸乙酯等添加剂。
通过专业的化学分析测试，我们可以确定亚克力材质的化学成分及其含量，以保证其符合相关标准要求。
二、物理性能1. 密度：亚克力材质的密度通常在1.18~1.20g/cm³之间，通过密度检测可以确保其满足相关标准要求。
2. 拉伸强度：亚克力材质的拉伸强度应大于30MPa，以保证在使用过程中不易被拉断。
3. 断裂伸长率：亚克力材质的断裂伸长率应大于300%，以保证在使用过程中具有较好的延展性。
4. 硬度：亚克力材质的硬度通常在60~80 shore A，通过硬度检测可以确保其具有一定的硬度和耐磨损性。
三、光学性能1. 透光率：亚克力材质具有高透光率，其透光率应大于85%，以保证在使用过程中能充分地透过光线。
2. 折射率：亚克力材质的折射率通常在1.49~1.51之间，通过折射率检测可以确保其具有较好的光学性能。
3. 雾度：亚克力材质的雾度应小于2%，以保证在使用过程中具有良好的透明度和视觉效果。
四、加工性能1. 热成型：亚克力材质具有良好的热成型性能，可以通过热成型加工制作各种形状和大小的制品。
2. 机械加工：亚克力材质还可以通过机械加工方式进行切割、钻孔、铣槽等操作，以满足不同制品的需求。
3. 粘结性：亚克力材质具有良好的粘结性能，可以与各种材料进行粘结，如玻璃、金属等。
五、环保性能1. 无毒性：亚克力材质本身无毒性，不会释放有害物质，符合环保要求。
2. 可回收性：亚克力材质可循环使用，符合节能环保的原则。
3. 低能耗：亚克力材质的生产过程能耗较低，对环境的影响较小。
六、外观质量1. 表面光滑度：亚克力材质的表面应光滑、平整，无明显的划痕、斑点、气泡等缺陷。
2. 厚度均匀性：亚克力材质的厚度应均匀一致，以保证制品的质量和美观度。
亚克力标准
亚克力标准
亚克力，又称有机玻璃，是一种透明的塑料材料，具有优异的透明度、耐候性、机械强度和加工性能，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的亚克力标准：
1. 透明度：亚克力的透明度是其重要的性能指标之一，通常以透过率来表示。
优质的亚克力材料应该具有高透明度，透过率应在90%以上。
2. 耐候性：亚克力材料应具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、风霜等自然环境的侵蚀，不易老化、变黄或破裂。
3. 机械强度：亚克力材料应具有足够的机械强度，能够承受一定的压力和冲击，不易变形或破裂。
4. 加工性能：亚克力材料应具有良好的加工性能，易于切割、弯曲、热成型等加工操作。
5. 防火性能：在一些特殊场合，亚克力材料应具有一定的防火性能，能够满足防火安全要求。
6. 环保性：亚克力材料应符合环保要求，不含有害物质，不会对环境和人体健康造成危害。
这些标准的制定旨在确保亚克力材料的质量和性能，以满足不同领域的使用需求。
在选择亚克力材料时，应根据具体用途和要求选择符合相应标准的产品。
亚克力板技术参数
亚克力大板质量标准一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。
二、亚克力大板的质量标准1、尺寸标准：①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；2500mm。
3412345碘水甚易着色亚克力之物理特性比重1.19-1.20硬度M-100吸水率(24小时)1.30%拉张破坏系数700kg/cm2弹性系数28000kg/cm2弯曲破坏系数1.5kg/cm2弹性系数28000kg/cm2光线透过率（平行光线）92%（全线）93%热变形温度100°C线膨胀系数6*10ˉ5cm/cm°C最高连续使用温度80°C加热成温度范围140-180°C耐电绝缘力20v/mm四、产品主要特征：1、采用环保基材，绿色环保；2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；45612（1（2立（3（4（5浑朴自然的效果。
（6）热煨法：将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。
些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。
用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。
七、各工序加工注意事项1、开料：使用推台锯或电子开料锯；A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min；电子开料锯主锯速度不大于10m/min。
裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm左右为佳。
2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；A、马达要求：①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；③上下精修装置：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。
亚克力板国标厚度允许偏差
亚克力板国标厚度允许偏差摘要：1.亚克力板的介绍2.国标厚度及其允许偏差3.亚克力板在各个领域的应用4.亚克力板的选购建议正文：亚克力板，又称有机玻璃板，是一种具有优异光学性能、耐候性、耐磨性和易于加工的塑料材料。
在我国，亚克力板的厚度是按照国家标准来规定的，以便确保产品质量。
本文将为您介绍亚克力板国标厚度允许偏差的相关知识。
一、亚克力板的介绍亚克力板是一种具有良好综合性能的塑料材料，具有高透光率、低雾度、优异的耐候性、耐磨性和易于加工等优点。
广泛应用于广告制作、建筑装饰、交通运输、医疗器械等领域。
二、国标厚度及其允许偏差根据我国现行的亚克力板标准（GB/T 18701-2008），亚克力板的厚度分为：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm等规格。
在实际生产中，亚克力板的厚度允许存在一定的偏差。
根据标准规定，不同厚度的亚克力板允许偏差如下：1.1mm-5mm：允许偏差±0.1mm；2.6mm-10mm：允许偏差±0.2mm；3.11mm-25mm：允许偏差±0.3mm。
三、亚克力板在各个领域的应用1.广告制作：亚克力板广泛应用于广告标识、灯箱、招牌等制作，具有高透光率、耐候性强等特点。
2.建筑装饰：亚克力板可用于门窗、天窗、阳光房、内外墙装饰等，具有优异的耐候性、耐磨性和美观性。
3.交通运输：亚克力板可用于汽车、火车、船舶等交通工具的挡风玻璃、车窗等部件，具有良好的光学性能和安全性。
4.医疗器械：亚克力板具有优异的耐消毒剂性能，可用于医疗器械、实验室器皿等制作。
四、亚克力板的选购建议在选购亚克力板时，建议您关注以下几点：1.选择正规厂家生产的产品，保证质量；2.根据实际需求，选择合适的厚度；3.注意亚克力板的透光率、耐磨性、耐候性等性能指标；4.考虑加工工艺，确保选购的亚克力板符合您的加工要求。
总之，了解亚克力板国标厚度允许偏差有助于您更好地选择和使用这种材料。
亚克力质量标准
亚克力质量标准1．颜色：颜色依据客户样品2．表面处理：双面蒙砂：依据客户样品；产品表面双面覆膜，膜材料以封样的样品为准3．物理性能：4．化学性能表：5．板厚度公差：6．亚克力板存储、加工说明6.1 板材的储存和处理：a 在室温和通风干燥环境下储存板材，不宜将板材直接暴露于阳光、热源或潮湿处。
b 在板材使用之前，切勿撕去保护膜，因为日常的灰尘及脏物会因静电而粘附于板材表面。
保护膜亦使板材免于磨损及刮伤。
C 避免翘曲，板材应自然平放储存，如需垂直储存，最好将板材成一个小角度存放，并在下方放置支撑物。
6.2 如何避免亚克力制品变形a 安装框架须预留收缩和膨胀间隙。
b 须钻椭圆形的螺孔配合螺丝锁定。
c 选用弹性橡胶垫片。
d 热成形可提高抗冲强度，并释放内应力。
e 热成型成波浪型、钻石型和半圆形可防止亚克力板因自重下垂产生变形。
f 使用大幅度亚克力板时，须增加厚度以防板材由于自重而下垂变形。
6.3 使用注意事项a 普通亚克力板的热变形温度约为100℃，持续使用温度不宜高于85℃。
b 亚克力板表面硬度相当于铝材，在使用或加工时应小心避免表面被刮伤。
如被刮伤，可以通过抛光恢复原有的光泽表面。
c 亚克力板容易产生静电，吸附灰尘。
清洁时用软棉布蘸1%肥皂水擦试即可。
d 亚克力浇铸板的线膨胀系数约为7x10-5m/m.K，在安装、固定亚克力板时必须要考虑留够适当的伸缩间隙。
6.4 亚克力板热胀冷缩量的计算方法a 假定1000毫米长的亚克力板温度由15℃上升到42℃，热膨胀量则为：1000毫米x7x10-5(42-15)=1.89毫米b 假定1000毫米长的亚克力板温度由20℃降到零下30℃，收缩量为：1000毫米x7x10-5(20-（-30）)=3.50毫米6.5亚克力板材一般加工使用说明：机械抛光—用机械抛光器抛光板材边缘，应先将板材边缘尽可能地处理平整，之后在抛光布轮上打上抛光蜡，将板材轻轻的在抛光轮上加压，均匀的来回推动。
亚克力板质检标准
亚克力板质检标准
亚克力板是一种常用的塑料板材，其质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和外观效果。
以下是亚克力板的质检标准：
1. 外观质量：亚克力板表面应平整、无气泡、划痕、凹陷等缺陷，颜色应均匀一致。
2. 尺寸精度：亚克力板的尺寸应符合设计要求，公差应符合国家标准或合同要求。
3. 透明度：亚克力板的透明度应符合国家标准或合同要求，不得有雾状、浑浊等现象。
4. 物理性能：亚克力板的物理性能应符合国家标准或合同要求，如抗冲击性能、弯曲性能、拉伸强度等。
5. 化学稳定性：亚克力板的化学稳定性应符合国家标准或合同要求，如耐酸、耐碱、耐有机溶剂等性能。
6. 其他性能：亚克力板还应符合国家标准或合同要求的其他性能，如阻燃性能、耐老化性能等。
以上是亚克力板的一些基本的质检标准，具体的标准要求还需根据不同的应用场景和产品要求进行确定。
亚克力检测标准
亚克力检测标准
亚克力板测试参考标准：
GB/T7134浇铸型工业有机玻璃板材
GB/T15053用辐射显色薄膜和聚甲基丙烯酸甲酯剂量测量系统测量吸收剂量的标准方法
GB/T15597.1塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和挤塑材料第1部分：命名系统和分类基础
GB/T15597.2塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定
GB/T29641浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板
SN/T2738进出口食品接触材料高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯食品模拟物中紫外吸收光度的测定
SN/T3183食品接触材料高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中甲基丙烯酸甲酯的测定气相色谱法
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亚克力板检验标准
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修订
2亚克力板版本第2版目的1.1.标准亚克力板外观检验标准〔重点区域如下列图：〕范围2.1.本标准适用亚克力板。
检测标准
重点区域〔检测方法：460mm非重点区域〔检测方法：备距离，正常日光灯下，暗箱中观察10S〕460mm距离，正常日光灯下，暗箱中观察注：不良类型5S〕
使用面〔非电非使用面〔电镀使用面〔非电镀非使用面〔电镀
镀面〕面〕面〕面〕轻微收缩纹接收接收接收接收收缩纹拒收拒收接收接收
轻微银纹接收接收接收接收银纹拒收拒收接收接收细划伤：接收接收接收接收
宽度＜，长度
≤4mm，深度
1
≤，粗划伤：拒收拒收拒收接收宽度≥，4mm＜长度≤10mm，＜深度麻点：接收接收接收接收直径≤，麻点：拒收拒收拒收接收直径＞，
2。
亚克力材料IQC检验标准
文件名称
亚克力材料 IQC 检验Байду номын сангаас准
文件编号 版本号 生效日期 页码
A 1/1
1.目的：指导 IQC 对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。 2.适用范围：适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。 3.定义 3.1 极严重（Critical） ：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。 3.2 严重（Major） ：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。 3.3 轻微（Minor） ：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。 4.权责 4.1 品质部 IQC 负责对所购 IQC 材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。 并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。 5. 作业步骤 5.1 检验条件：在功率为 45 瓦的日光灯下，或光照强度为 500-700LUX 的条件下，以持材料 50CM 距离呈 45°或 90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查） 。 5.2 电镀层脱落性测试：用 3M600 胶带对亚克力电镀层进行百格测试，要求电镀层无脱落 为合格。 5.3 防刮性测试：材料有分防刮和不防刮两种，防刮材料须用 HB/3H 铅笔对防刮材料进行 硬度测试，需所划亚克力位置无划伤为合格（用指甲横向拔所划线条，无深度刮槽的 手感为合格） 。 5.3 尺寸：按采购单所指定规格对所检验亚克力尺寸进行检测，所检验的外围尺寸公差±2 ㎜ 以内，厚度±0.2 ㎜可接受。 5.4 外观(指所抽大料开成小料[片]检验的条件，检验不合格片数/总小片数需≤15%可接受) 5.4.1 晶点/凹凸点：点状≤0.02mm2 视为不计，＞0.02≤0.08 mm2 可接受 3 点但间距需 ≥120mm；＞0.08＜0.20 mm2 可接受 2 点但间距需≥200mm；0.20 mm2 只限 1 点； ＞0.20mm2 以上不接受。 5.4.2 刮花：线条≤0.02mm2 视为不计，＞0.02≤0.05 mm2 可接受 3 点但间距需≥100mm； ＞0.05≤0.10 mm2 可接受 2 点但间距需≥150mm；0.20 mm2 只限 1 点；＞0.20 mm2 以上不接受。 5.4.3 电镀层透光：电镀层允许∮≤0.1mm 的针孔，且同一个平面不可超过二个，间距须≥ 20 ㎝； 直径超过 0.1mm 的针孔或者同一个平面上有两个以上 0.1mm 的针孔视为不良。 5.4.4 颜色：目视，需与标准样品相近，不允许有明显的色差现象。 5.5 附加条件 5.5.1 所交亚克力材料需按批次每批附交 ROHS 和 SGS 检测报告。无附者一律拒收。 5.5.2 包装保护：需片材无破裂或崩缺不良，保护膜完全覆盖无卷起或残缺等。 5.5.3 储存条件：材料适宜放置于温度 20±5℃，湿度为 55±10%环境内。 6．记录 6.1《来料检验报告》
亚克力板材检验标准
亚克力板材检验标准
1. 外观检测
1.1 板材表面应平滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。
1.2 板材颜色应均匀一致，无明显色差。
1.3 板材边缘应切割整齐，无毛刺、变形等现象。
2. 尺寸精度检测
2.1 长宽尺寸应符合合同要求，允差为±0.5%。
2.2 对角线长度应相等，允差为±0.5%。
3. 厚度检测
3.1 板材厚度应符合合同要求，允差为±0.2mm。
3.2 同一批次板材厚度应均匀一致。
4. 硬度检测
4.1 采用硬度计进行测试，一般采用洛氏硬度计。
4.2 硬度值应符合相关标准要求，一般为60~75HRR。
5. 耐热性检测
5.1 将板材置于热风循环烘箱内，按合同要求温度进行加热。
5.2 加热时间一般为2~3小时，加热后板材无明显变形、变色等现象。
6. 耐寒性检测
6.1 将板材置于低温箱内，按合同要求温度进行冷冻。
6.2 冷冻时间一般为2~3小时，冷冻后板材无明显变形、裂纹等现象。
7. 耐候性检测
7.1 将板材置于室外或模拟室外环境条件下曝晒一定时间（一般不少于4周）。
7.2 经过耐候性测试后，板材表面应无变色、褪色等现象，物理性能无明显变化。
8. 耐冲击性检测
8.1 采用落锤冲击试验机对板材进行冲击测试。
8.2 落锤重量一般根据合同要求选择，常见的有1kg、2kg等。
8.3 冲击后板材无明显裂纹、破碎等现象。
9. 透光性检测
9.1 采用光度计对板材进行透光率测试。
9.2 一般要求透光率在85%~90%之间。
亚克力成分 检测依据
亚克力成分检测依据1.引言【1.1 概述】亚克力是一种广泛应用于工业和建筑领域的合成材料，其独特的特性使其成为替代玻璃和其他塑料的理想选择。
它具有优异的透明度、耐候性和耐化学性，同时也具备较高的强度和耐热性。
因此，亚克力在许多领域，如建筑设计、产品制造和艺术装饰中都有广泛的应用。
虽然亚克力广受欢迎，但为了确保使用的材料质量和安全性，对其成分进行检测是非常重要的。
亚克力的成分组成是决定其性能和品质的关键因素。
了解亚克力的成分能够帮助我们更好地评估其性能，并确保所使用的材料符合相关的质量标准和法规要求。
本文将详细介绍亚克力的成分检测依据。
我们将探讨亚克力的主要成分和其对其性能的影响。
同时，我们还会介绍几种常见的检测方法，包括化学分析和光谱分析。
这些方法可以帮助我们准确地确定亚克力的成分，并评估其质量和合规性。
通过深入了解亚克力的成分检测依据，我们可以有效地鉴别亚克力材料的真伪和质量，并确保所使用的材料符合相关标准和法规的要求。
这对于保证产品的可靠性和安全性具有重要的意义。
接下来，我们将进入本文的结构部分，详细介绍亚克力的成分检测依据和相关的研究内容。
（文章正文内容根据自己的实际需求进行展开和撰写）1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讲述和阐述亚克力成分的检测依据：第一部分是引言，主要包括以下几个方面：- 1.1 概述：简要介绍亚克力成分检测的重要性和应用背景，说明相关行业对亚克力成分的关注程度。
- 1.2 文章结构：明确本文的整体架构和组织方式，介绍各个部分的主要内容和目标，为读者提供整体的阅读导引。
- 1.3 目的：明确文章的目标和意义，阐述亚克力成分检测的重要意义和应用场景，引起读者的兴趣并提出研究问题。
第二部分是正文，主要分为以下两个方面进行探讨和分析：- 2.1 亚克力成分要点1：详细介绍亚克力的主要成分，如丙烯酸甲酯（MMA）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），以及其他可能存在的添加剂和掺杂物等。
亚克力测试标准
亚克力测试标准《亚克力测试标准，你不得不知的那些事儿》嘿，你知道吗？在材料的奇妙世界里，亚克力就像是一颗闪耀的明星！但要是没有亚克力测试标准这个“魔法宝典”，那可就像是超级英雄失去了超能力一样混乱啦！不搞懂这些标准，你在亚克力的领域里就如同没头苍蝇到处乱撞，那可不行哦！**一、透明度大考验：清澈如水才够靓**在透明度的战场上，亚克力得像水晶一样清澈透明才行呀！“嘿，亚克力啊，你的透明度得像湖水一样清澈，可别像那浑浊的泥水让人看不清呀！”这就是亚克力透明度测试的重要标准。
就好比我们看东西，肯定希望能清楚得像没隔着东西一样，对吧？如果亚克力的透明度不够，那制作出来的东西就会模糊不清，美感大打折扣。
比如说那些精美的亚克力展示架，要是透明度不行，那展示的物品不就像是蒙了一层纱，多影响效果呀！所以在测试的时候，我们要严格把关，让亚克力的透明度达到高标准，这样才能制作出令人惊艳的产品。
**二、硬度大挑战：坚如磐石才可靠**哇塞，亚克力的硬度可不能马虎呀！“亚克力呀亚克力，你的硬度得像钢铁侠的盔甲一样坚硬，可别轻易就被打败啦！”这就是硬度测试的关键所在。
想象一下，如果亚克力很容易就被刮花或者损坏，那它还怎么能在各种环境中发挥作用呢？就像一个脆弱的小公主，稍微有点风吹草动就不行了。
比如亚克力制成的门窗，如果硬度不够，那不是很容易就被撞坏或者刮花了吗？所以我们要通过各种测试手段，来确保亚克力的硬度达到要求，让它能够坚强地面对各种挑战。
**三、耐候性大作战：风吹雨打都不怕**哎呀呀，亚克力还得经受住时间和环境的考验呢！“亚克力啊，你可得像那顽强的小草一样，不管风吹雨打都能屹立不倒呀！”耐候性就是亚克力面对各种恶劣条件的能力。
如果亚克力在太阳下晒一晒就变黄了，或者在寒冷的天气里就变得脆而易碎，那可怎么行呢？就像一个娇弱的花朵，稍微有点气候变化就受不了了。
比如说户外的亚克力广告牌，如果耐候性不行，那不是很快就会变得难看或者损坏了吗？所以我们要对亚克力进行严格的耐候性测试，让它能够在各种环境中都保持良好的性能。
亚克力加硬检验标准_2
PC压克力加硬检验标准
ZL-B03
产品名称
PC压克力加硬电镀板
规格型号
检验项目
技 术 要 求
检验
方法
备注
尺 寸
按照客户要求的尺寸﹑公差进行检验，标注尺寸公差的按设计图纸标准执行。
卷尺、游标卡尺、厚度表
加硬层厚度
＜20μm
厚度表
外观
颜色
均匀（透明板应为无色）
目测
气泡
不允许有明显气泡存在
目测
铅笔硬度计
附着力
百格试验，3M胶带粘附，脱落率≤5％
划格器
3M胶带
3M600
透过率
根据客户要求
分光光度计
朦胧度
≤1.0％（原板）
盐雾试验
经过48小时的盐雾试验(温度为35±2℃，相对湿度大于85％，5％的NaCl)，取出在室温中放置2小时后不允许有任何缺陷。
高温高湿试验
经过96小时相对湿度为90％－95％，温度为60±2℃的高温高湿试验，取出在室温中放置2小时后不允许有任何缺陷。
耐酸碱试验
5%硫酸、氢氧化钠溶液浸1小时，无异常
耐有机溶剂试验
用无尘布蘸酒精擦拭100次，涂层表面无明显变色/裂痕和剥落现象。
表面平整度
要求光滑、平整
目测
切断口
要求整齐、平整
目测
异物、压痕、刮伤痕、悬垂液
缺陷大小
允许个数
以产品尺寸400×550为基准
面积（mm2）
不允许出现
目测
＞0.3mm2
0.1―0.3mm2
Hale Waihona Puke 8个以下目测≤0.1mm2
不允许密集发生
目测
破裂、碎状
亚克力板检验规范 (标准文本)2
亚克力板检验规范(标准文本)2亚克力板检验规范1.目的：指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。
2.适用范围：适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。
3.本规范参考文件、引用规范引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。
塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。
亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。
亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。
亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。
亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。
4.定义4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。
4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。
4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。
5.权责5.1质检部IQC负责对所购IQC材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。
并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。
6．抽样要求6.1抽样以GB2828-2021为抽样依据防刮测试每批2pcs，尺寸每批5pcs外观检验以AQL=4.0 IL=I水准检验数据记录于来料检验报告7. 检验项日：揭膜抽检之外的亚克力板板材进行全检。
对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验，以本标准的要求检验外观质量，判定板材是否合格。
运输、贮存标志、包装。
标明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、重量、生产日期、生产厂名和检验人员代号及标准号，7.1检验条件：在功率为45瓦的日光灯下，或光照强度为500-700LUX的条件下，以持材料50CM距离呈45°或90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。
亚克力硬度测试标准
亚克力是一种有机玻璃，其透光性好，抗老化性能优，在多个行业如建筑、广告、交通等都有广泛应用。
关于亚克力的硬度测试，虽然没有具体的标准号供参考，但硬度测试通常是通过测量压痕的深度来确定材料硬度的一种方法。
此外，亚克力加工厂和相关行业可能还有专门的加硬检验标准和IQC检验标准来保证材料品质。
需要注意的是，由于亚克力可以有多种类型，如浇铸板、挤出板、纯透明板等，不同类型可能有不同的硬度和应用需求。
因此，在选择硬度测试方法和标准时，最好是根据具体应用场景和材料类型来决定。
亚克力质量标准
亚克力质量标准1．颜色：颜色依据客户样品2．表面处理：双面蒙砂：依据客户样品；产品表面双面覆膜，膜材料以封样的样品为准3．物理性能：4．化学性能表：25℃时在试剂中浸泡7天后增重5．板厚度公差：6．亚克力板存储、加工说明6.1 板材的储存和处理：a 在室温和通风干燥环境下储存板材，不宜将板材直接暴露于阳光、热源或潮湿处。
b 在板材使用之前，切勿撕去保护膜，因为日常的灰尘及脏物会因静电而粘附于板材表面。
保护膜亦使板材免于磨损及刮伤。
C 避免翘曲，板材应自然平放储存，如需垂直储存，最好将板材成一个小角度存放，并在下方放置支撑物。
6.2 如何避免亚克力制品变形a 安装框架须预留收缩和膨胀间隙。
b 须钻椭圆形的螺孔配合螺丝锁定。
c 选用弹性橡胶垫片。
d 热成形可提高抗冲强度，并释放内应力。
e 热成型成波浪型、钻石型和半圆形可防止亚克力板因自重下垂产生变形。
f 使用大幅度亚克力板时，须增加厚度以防板材由于自重而下垂变形。
6.3 使用注意事项a 普通亚克力板的热变形温度约为100℃，持续使用温度不宜高于85℃。
b 亚克力板表面硬度相当于铝材，在使用或加工时应小心避免表面被刮伤。
如被刮伤，可以通过抛光恢复原有的光泽表面。
c 亚克力板容易产生静电，吸附灰尘。
清洁时用软棉布蘸1%肥皂水擦试即可。
d 亚克力浇铸板的线膨胀系数约为7x10-5m/m.K，在安装、固定亚克力板时必须要考虑留够适当的伸缩间隙。
6.4 亚克力板热胀冷缩量的计算方法a 假定1000毫米长的亚克力板温度由15℃上升到42℃，热膨胀量则为：1000毫米x7x10-5(42-15)=1.89毫米b 假定1000毫米长的亚克力板温度由20℃降到零下30℃，收缩量为：1000毫米x7x10-5(20-（-30）)=3.50毫米6.5亚克力板材一般加工使用说明：机械抛光—用机械抛光器抛光板材边缘，应先将板材边缘尽可能地处理平整，之后在抛光布轮上打上抛光蜡，将板材轻轻的在抛光轮上加压，均匀的来回推动。
PMMA亚克力采购检验标准
采购检验标准
PMMA亚克力采购检验标准
1．主题内容与适用范围
本标准规定了PMMA（亚克力）IF850材料的性能要求、检验及包装交付等。
本标准适用于PMMA（亚克力）IF850材料的采购和检验。
一.性能要求
1.主要性能指标：(参考牌号: PMMA（亚克力）IF850)
2.
二.验收规则
对购进的材料按以下要求进行检验:
首次送样或我方有要求时，由供方技术监督部门进行上述技术要求各个项目的检验，并出具检验报告和质量合格证明。
我方按以下项目进行检验，同时也可委托有关部门进行相关方面的测试：
1.抗拉强度每批抽检；
2.延伸率每批抽检；
3.冲击强度每批抽检；
4.其余性能首批抽检；定期抽检。
三.交货条件
每批货应符合订货合同要求的规格牌号、数量。
每批进货应附供方技术监督部门检验合格证明或检验测试报告。
报告应注明供方名称、材料牌号、供应状态、规格、批号、重量、机械性能试验结果、包装日期等。
四.包装要求
1.防潮
2.运输过程中不会损坏包装
3.用20～25kg袋包装
1、每批送货，供方进行上述外观要求的各个项目的检验。
2、我方按以下项目进行检验，同时也可委托有关部门进行相关方面的测试，
1）、外观要求进行每批抽查
2）、其余性能各项为不定期检验；。
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亚克力板检验规范
1.目的：
指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。
2.适用范围：
适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。
3.本规范参考文件、引用规范
引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。
塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。
亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。
亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。
亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。
亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。
4.定义
4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。
4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。
4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。
5.权责
5.1质检部IQC负责对所购IQC材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。
并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。
6．抽样要求
6.1抽样以GB2828-2008为抽样依据
防刮测试每批2pcs，尺寸每批5pcs
外观检验以AQL=4.0 IL=I水准检验
数据记录于来料检验报告
7. 检验项日：揭膜抽检之外的亚克力板板材进行全检。
对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验，以本标准的要求检验外观质量，判定板材是否合格。
运输、贮存标志、包装。
标明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、重量、生产日期、生产厂名和检验人员代号及标准号，
7.1检验条件：在功率为45瓦的日光灯下，或光照强度为500-700LUX的条件下，以持材料
50CM距离呈45°或90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。
7.2电镀层脱落性测试：用3M600胶带对亚克力电镀层进行百格测试，要求电镀层无脱落
为合格。
（目前此处测试不需做）
7.3防刮性测试：材料有分防刮和不防刮两种，防刮材料须用HB/3H铅笔对防刮材料进行
硬度测试，需所划亚克力位置无划伤为合格（用指甲横向拔所划线条，无深度刮槽的手感为合格）。
7.4尺寸：按采购单所指定规格对所检验亚克力尺寸进行检测，所检验的外围尺寸公差±2㎜以内，厚度
±0.3㎜可接受。
（目前公司使用亚克力板厚度为3mm，长度以技术图纸为准）
7.5外观(指所抽大料开成小料[片]检验的条件，检验不合格片数/总小片数需≤15%可接受)
7.5.1 晶点/凹凸点：点状D≤0.2mm2视为不计，0.5＜D≤0.8 mm2可接受3点但间距需≥120mm；0.
5 ＜D＜0.8 mm2可接受2点但间距需≥200mm；0.5 mm2只限1点；＞1mm 2以上不接受。
7.5.2刮花：线条≤1mm视为不计，1mm≤线条≤5mm,最多允许5条
7.5.3电镀层透光：电镀层允许∮≤0.1mm的针孔，且同一个平面不可超过二个，间距须≥20㎝；直径
超过0.1mm的针孔或者同一个平面上有两个以上0.1mm的针孔视为不良。
7.5.4颜色：目视，需与标准样品相近，不允许有明显的色差现象。
7.6物理力学性能
物理力学性能指标包括洛氏硬度、冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度、维卡软化温度、抗溶剂银纹性、透光率符合国标一等品的规范。
检验方法：由供应商提供与产品对应的相关证明资料。
7.6附加条件
7.6.1标志：每一包装件上应有清晰、牢固标志。
包装箱上应注明发送单位、制造厂名以及小心轻放等
字样；包装箱内四周以衬垫物塞紧7.6附加条件
7.6.2 包装保护：需片材无破裂或崩缺不良，保护膜完全覆盖无卷起或残缺等。
7.6.3运输：运输时应保持清洁。
搬运时应小心轻放，防止损坏包装损伤产品。
贮存期间不得与有机溶
剂存放在一起。
7.6.4储存条件：材料适宜放置于温度20±5℃，湿度为55±10%环境内。
7.6.5贮存：工业有机玻璃板材应存放在通风干燥的室内。
8．记录
8.1《来料检验报告》
9.检验规则
抽检规则依照GB/T2828执行，
10公差要求
浇注板的公差要求：公差＝± (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求：公差＝< 3 mm 厚度: ± 10 %
> 3 mm 厚度: ± 5 %
规格厚度规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m
厚度:1mm-50mm。