生产类考核╠材料采购与仓储管理考核
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
1) “材料交货进度达成率”:以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给 6分;每超过历史最 佳水
平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平 1%则扣1分,扣完为止。
2) “材料品质达成率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给
6分;每超过历史最佳水
平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平
1%则扣1分,扣完为止。
3) “采购价格降低率”:以上期对比数为基数,达到上期对比数给
6分;每低于上期对比数 1%
则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于上期对比数 1%则扣1分,扣完为止。
相关说明 编制人员
参考评分方法
定性指标。
(1) 差0分。
"材料分类与编号工作开展情况”:优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,
“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况” :优秀10分,良好 差0分。
6分,一般2分,
“材料存量管理情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。 “生产所需材料供应情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 “库房管理工作质量”:优秀5分,良好 “采购成本控制情况”:优秀5分,良好 “用料分析与统计工作开展情况”:优秀 7) 3分,一般1分,差 3分,一般1分,差 2.5分,良好1.7分, 0分。 0分。
一般0.9分, 差0分。
审核人员
I 批准人员
编制日期
1审核日期
1
批准日期
(续)
4) “采购成本降低额”:以计划数为基数,达到计划给
6分;每低于计划数 5%则在6分基础上
加1分,10分为上限;每高计划 5%则扣1分,扣完为止。
5) “库存材料损耗率”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给
6分;每低于历史最低水
平0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平
0.1%则扣1分,扣完为止。
6) “材料周转率”:以历史最佳水平为基数, 达到历史最佳水平给 6分;每超过历史最佳水平1% 则在6
分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平 1%则扣1分,扣完为止。
相关说
明
生产类考核/材料采 购与仓储管理考核/
考核方法
编码
版本
页次
2/6
修改状 态
(续
生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法
2 .技术开发部考核分值表
参考评分方法 (1)定性指标。
“工艺改进情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
“工艺改进消耗降低率”:以改进前数额为基数,达到改进前数额给
50分;每低于改进前数额
1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于改进前数额 1%则扣1分,扣完为止。
指标 类别
指标
分 值 实际 得
分
备注
(1 )参与材料供应计划的制定情况 5
(2)开发新材料和替代材料情况 15
(3)参与材料消耗疋额制疋情况
5
(4 )技术开发用料计划的制定与实施情况
5
定性 (5)工艺改进情况
10
指标
工艺改进消耗降低率
60
曰. 疋量
指标
合计
100
考核对象:技术开发部 考核时间:
“参与材料供应计划的制定情况”
:优秀5分,良好3分,一般 :优秀15分,良好10分,一般 :优秀5分,良好3分,一般1 1分,差0分。 5分,差0分。
分,差0分。
“参与材料消耗定额制定情况”
“技术开发用料计划的制定与实施情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 5)
(2)定量指标。
相关说 明 编制人 员 编制日 期
审核人员
批准人员
审核日期
批准日期
3 .生产计划部考核分值表
参考评分方法 (1)定性指标。
“生产计划制定与实施情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。 “参与材料供应计划制定的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
“参与材料用量分析的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 “生产工作是否有序顺畅地进行”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
“用料统计分析情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 “产品物耗成本控制情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
1)
“材料周转率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给
15分;每超过历史最佳水平
1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平
1%则扣1分,扣完为止。
2)
“单位产品材料消耗降低额”:以上期水平为基数,达到上期水平给
30分;每低于上期水平
考核对象:生产计划部
考核时间:
(续)
生产类考核/材料采 购与仓储管理考核/
考核方法
6)
(2)定量指标。
1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期水平1%则扣1分,扣完为止。
相关说
明
编制人审核人员批准人员