叉车操作规程与日常维护保养制度

叉车操作规程一、适用范围本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等二、职责2.1 经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。

2.2 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。

2.3 每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。

2.4 部门负责相应的叉车维修记录的保存。

三、安全操作注意事项3.1 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。

3.2 操作人员操作叉车时应该戴安全帽、穿工作鞋。

3.3 定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。

3.4 每班工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。

3.5 请勿用湿手或有油污的手操作叉车。

3.6 操作室必须保持清洁。

3.7 当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。

3.8 没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。

3.9 切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。

3.10 叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。

3.11 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。

以防货物翻侧落下，导致他人受伤。

3.12 起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。

3.13 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。

3.14 在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。

行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号；3.15 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过3km/h；3.16 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；3.17 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。

3.18 请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟、轨道等。

3.19 经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。

3.20 驾驶立式叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水带。

3.21 请保持行驶中叉车有足够的空间，尤其是立式叉车的高度空间。

3.22 切勿超过地面强度的极限。

3.23 当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。

3.24 切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。

3.25 严禁在升起的货叉下站立和进过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。

3.26 叉车严禁载人。

3.27 叉车行驶中确认与路边或平台边沿保持距离。

3.28 当叉车负载上下破时，应小心行驶。

3.29 切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。

3.30 严禁将身体的任何部份伸出操作台之外。

3.31 当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆。

3.32 在升降操作时，请勿突然降落或停止。

3.33 禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。

3.34 电动立式叉车当发生紧急事故时，请立即按下应急按钮；此时电力失效，方向盘会变得十分沉重，务必小心。

3.35 请勿跳上或跳下叉车。

3.36 切勿装载超过挡货架高度的货物。

3.37 当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。

3.38 除正常操作外，货叉严禁用作其他用途，错误使用货叉，可照成意外及损坏叉车。

3.39 当处理超宽或超长的货物时，须小心驾驶，注意保持货物平衡，并应在低位处理货物。

3.40 装卸、运输货物时切勿使用损坏的托盘。

3.41 切勿将叉车停泊在斜坡上。

3.42 停车后必须拉紧手刹，确保安全。

3.43 当停泊故障叉车时，必须悬挂“故障”标志于车上，并取出钥匙。

当故障货叉无法下降时，应放置大型标志在货叉上，以免被其他叉车或行人碰撞。

四、其他注意事项：4.1 电瓶会产生氢气，有可能引起爆炸，严禁任何火焰或火花产生。

电瓶在储存或充电时务必在通风良好处，但不要在抽风口处，避免酸雾造成腐蚀。

4.2 电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛或衣服。

若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速就医。

4.3 为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。

叉车日常维护保养制度1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，叉车操作人员进行。

1.2 一级技术保养，累计工作100小时后，每月进行两次。

实行叉车送检制，操作人员将叉车开到指定维修点，由维修人员进行一级保养。

1.3 二级技术保养，累计工作500小时后，每季度进行一次。

在进行一级保养的同时，维修人员根据叉车累计工作时间进行二级保养。

2、维护项目2.1日常维护2.1.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2.1.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

2.1.3检查转向器的可靠性、灵活性。

2.1.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

2.1.5轮胎气压检查：不足应补充至规定值0.6-0.8Mpa，确认不漏气。

检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。

2.1.6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。

添加制动液时，防止灰尘、水混入。

向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。

水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。

2.1.7发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。

工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。

电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。

2.1.8制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。

手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。

2.1.9皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否适当，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。

2.1.10放去机油滤清器沉淀物。

2.1.11每周对叉车车身清洗一次；清洁发动机散热器；按时清洁空气滤芯；按时加注润滑油脂（各油嘴）。

2.1.12以上保养项目由操作者承担。

2.2 一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

2.2.1 检查气缸压力或真空度。

2.2.2 检查与调整气门间隙。

2.2.3 检查节温器工作是否正常。

2.2.4 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

2.2.5 检查变速器的换档工作是否正常。

2.2.6 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

2.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

2.2.8 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

2.2.9 检查风扇皮带松紧程度。

2.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

2.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。

在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。

（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

2.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

2.3二级技术保养及维修除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：2.3.1 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

2.3.2 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

2.3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

2.3.4 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。

拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

2.3.5 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

2.3.6 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

2.3.7 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

2.3.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

2.3.9 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

2.3.10 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

2.3.11 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

2.3.12 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

2.3.13 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

2.3.14 清洗水箱及油散热器。

2.3.15 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

2.3.16 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

2.3.17 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。