液压剪板机(操作说明书)出厂说明说
液压剪板机QC1Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书
产品规格:------------
出厂编号:------------
济南金冠机床设备有限公司
五.液压原理图
六、机床的电器系统
1概述,
本系列机床采用三相三线380V供电,交流控制回路选用220V 供电,控制回路电源均有变压器供给,机床应有可靠接地;机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内,操作功能请参阅面板图。
1、指示灯,
2、急停,
3、机器启动,
4、任意停止,
5、显示后档料最小数值,
6、计数器开关,
7、
8、后档料调整
9、上刀架调整开关, 10、11、上刀架调整按钮 12、电源开关
2操作说明;
2.1接通位于电箱的总电源开关QS,打开电源开关12的钥匙锁,点动机器启动3,观察电机旋转方向,如果电机转向与箭头不符,请改变电源进线的相位,切勿改变内部接线。
严禁主电机反转。
2.2机器启动后,观察机器的电机、油泵、管路,各个阀件有无异常,机器空载10分钟后调整机器。
将位于油缸中间的球阀13打开,蓄能器球阀13关闭,顺时针打开控制面板上的上刀架调整开关9,点动注油开关10,待上刀架左侧微微启动时停止。
然后关闭油缸球阀13,打开蓄能器球阀13,点动注油开关10,上刀架整体微微上行,
3.电器原理图
度视用户土质情况确定(但不得浅于500mm)。
基础的浇灌工作分两次进行;将机床吊放在基础上,粗校水平后,埋进地脚螺丝和调整垫铁,进行第一次浇灌;一周后再进行第二次浇灌。
待完全凝固好后,精校水平,然后紧固地脚螺栓,机床即可使用。
机器吊装图;。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备,主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动,通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点,广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分,承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成,负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分,刀片通过刀座与液压系统相连,实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备:确认设备电源已连接,液压油已加满,并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备:准备将要切割的金属板材,确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距:根据切割板材的厚度,调整刀距,确保切割效果。
4. 材料定位:将待切割的金属板材放置在工作台上,并用夹具夹紧,确保其稳定性。
5. 开启设备:打开设备电源,启动液压系统,使其处于工作状态。
6. 进行切割:将刀片缓慢下降,切割板材,操作时要保持手的安全距离,防止意外伤害。
7. 观察切割效果:切割完毕后,观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备:切割完成后,关闭设备电源,停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理,确保安全。
2. 在操作过程中,严禁将手或其他物品靠近刀片,以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力,以免损坏设备。
4. 切割板材时,应保持设备和工作台的整洁,防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态,及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动:检查电源是否连接正常,液压油是否加满,电路是否有故障。
2. 切割效果不理想:检查刀片锐利度是否满足要求,刀距是否调整正确,液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部,防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作指导书ISO9001-2015/ISO45001-2018一、操作前准备工作1、清洗各机件表面油污2、在油箱中加入N68#低凝液压油3、检查机床接地4、务必将球阀置于开启位置5、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙6、对机床各个润滑部位注入润滑脂7、了解机床控制板面、脚踏开关的功能8、了解紧急故障处理方法二、机床的操作1、打开电气箱,合上电源断路器,电源接通。
此时开启钥匙开关,接通控制电路电源。
电源指示灯亮。
右旋转“电源急停”按钮,“油泵启动”指示灯亮。
2、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸,旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。
尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。
3、按动按钮,使油泵电机启动,这时油泵指示灯亮,油泵工作。
(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙,表中横向数值表示“板厚”,纵向数值表示“刀片间隙”。
5、旋转钥匙开关选择工作方式:A、单次剪切或连续剪切。
当钥匙开关在“单次剪切”位置时,踏下脚踏开关,上刀架向下剪切,松开脚踏开关后,上刀架停止向下剪切,,立即回升到上死点,完成了一次剪切过程。
注意:当板料未被完全切断时,不得松开脚踏开关,以防剪坏板料。
B、钥匙开关在“连续剪切”位置时,点动脚踏开关踏下时间不宜过长,否则只能完成一次剪切,就能连续切断,此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时,连续剪切动作就停止。
5、旋转开关在“↑”位置时,便可打开计数剪切的功能。
置于“0”位置时,则关闭该功能。
6、计数剪切可由计数继电器设定按下计数继电器的复位按钮,打开数码窗,设置各位数码轮的值至需求值,关上数码窗,完成设定,当剪切次数达到设定值时,机床便停止工作。
此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时,只需再按一下计数继电器复位按钮,机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作,而不需踏下脚踏开关;如果不需计数剪切时,当再按下计数继电器PC复位按钮时,将钥匙开关转至“单次剪切”位置,防止按下复位按钮后机床自动剪切。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作引导书液压摆式剪板机操作引导书一、操作须知1. 操作前确认剪切机器及四周环境均在安全状态,如有故障或存在安全隐患需适时处理。
2. 操作前应检查设备各部位的连接是否坚固,各个按钮、指示灯是否运转正常,液压油是否在正常范围内。
3. 操作员必需娴熟把握液压剪切机组各部件的功能、操作方法和注意事项,特别是把握掌控系统的使用方法。
4. 操作前必需佩戴好个人防护用品,包括安全鞋、耳罩、防护手套等。
5. 操作人员必需将工件放置稳定,操作时不得任意移动。
二、设备操作流程1.设备开机前要确保设备的电源及各操作密封装置正确,查看液压系统的压力表是否在标准范围内,合格一般油液压系统压力一般不超过 2.5Mpa, 数控液压剪板机最大压力通常为 6.3Mpa 及以上。
在检查时应当手动推一下油路,卡住油路并按压气氛表察看油压表的指针是否有充足的压力,同时检验设备是否有异常异响声、确保工作平稳无误,准备较充分后再开始。
2. 打开液压剪切机上的掌控面板或操作光屏幕,启动机器,依据拍卖的要求来输入不同的报价。
通过电子计数信号装置,可明确设备剪切刀边的运行距离。
3. 调整设备重量,通过江苏液压剪板机的电气掌控,打开电机并调整油路,将设备内部同步的运动得到良好的掌控。
该装置供给了快速剪切及浸入深度掌控,其中深度掌控可自动调整剪切刀在工件中的滑动深度,从而达到更高的剪断效果,同时阳光深处的工人依旧能够简单地看到操作面板的信息,对此我厂对其进行了充分的设想和规范要求,符合设计和操作上的便利性和安全性。
4. 操作人员可以依据所需厚度和材质类型进行相应的前置工作,以便在剪切期间达到更高的效益,避开显现卡切、过切等现象,提高生产效率。
5. 开始剪切工艺,当设备框架上的油压针达到要求时,可对转子液压刀组进行针对性地调整,从而实现想要的剪切效果。
6. 剪切完毕后,适时关闭各液压装置开关,将设备清洗干净,做好保养工作,并记得关闭设备电源。
液压剪板机操作规程
液压剪板机操作规程
《液压剪板机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保液压剪板机的电源接地可靠,电气设备无故障;
2. 查看设备的油压和润滑系统是否正常,充足的油量和合适的润滑油是操作的基础;
3. 清理工作区域,确保周围无杂物和障碍物,保持通风良好;
4. 佩戴好防护用具,如安全帽、护目镜、耳塞等;
二、操作流程
1. 启动设备前,检查其机械部件是否松动或搁浅,是否存在异常声音;
2. 启动电源,注意观察压力表和润滑系统的工作情况,确保正常;
3. 对工件进行测量和定位,确定好切割位置、角度及长度;
4. 将工件放置到刀口位置,调整刀片间距;
5. 启动液压系统,进行切割操作;
6. 切割结束后,立即关闭设备电源,进行清理和维护;
三、操作注意事项
1. 在操作过程中,严禁将手或其他部位靠近刀口位置,避免发生伤害;
2. 遵守切割速度和刀口间距的要求,避免发生工件变形或刀具损坏;
3. 遵循设备操作手册和相关规定,严禁超负荷使用;
4. 发现设备故障或异常情况时,立即停机并向维修人员报告;
5. 定期对设备进行维护保养,确保设备的稳定性和安全性;
四、操作结束
1. 关闭电源,进行设备周围和工作台面的清理;
2. 将设备调整到待机模式,确保设备处于安全状态;
3. 对设备进行检查和维护,及时处理故障和问题;
4. 对操作人员进行总结和交流,提出改进建议,确保今后的操作更加安全和高效;
以上即是液压剪板机的操作规程,希望操作人员严格遵守,并确保设备的安全运行。
液压闸式剪板机操作指导书
液压闸式剪板机操作指导书(ISO9001-2015/ISO45001-2018)一、工作前的准备工作:1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足,按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮,启动剪板机液压泵,观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料,踩踏控制脚踏开关,观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次,设备运行3-5分钟后,各运动部件运行正常后,方可进行工作。
二、工作中注意事项:1、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);3、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调节刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度,调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关(如单次、连续、点动)。
7、切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后,即可进行试剪,踩下脚踏开关进行剪切工作(单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可)。
9、经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器规范,则可以投入正常工作,如若出现异常应予排除,才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项:1、按照要求把上刀回到上支点的位置,旋转剪板机操作面板上急停按钮,剪板机液压油泵处于关闭状态,剪板机左侧电箱内断路器关闭状态,关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置,清理边角废料,打扫现场卫生。
液压剪板机操作规程(三篇)
液压剪板机操作规程第一章总则第一条为规范液压剪板机的操作,保障操作人员的安全,提高工作效率,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有液压剪板机的操作人员,并包括设备操作前的准备和设备操作结束后的收尾工作。
第三条液压剪板机的操作人员必须经过相关培训并持有操作证书,了解液压剪板机的工作原理和操作步骤,掌握操作要领和安全注意事项。
第二章操作前的准备工作第四条设备操作前需要对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
1. 检查液压剪板机的电气系统、液压系统、传动系统和机械部分是否正常,无异常声音和故障现象。
2. 检查液压系统的油温、油压是否在正常范围内。
3. 检查剪切刀模具的状态是否良好,如有磨损或损坏应及时更换。
4. 检查液压剪板机的保护装置是否完好,如安全门、急停按钮等。
第五条操作前需要穿戴好个人防护装备,包括头盔、防护服、耳塞、手套和安全鞋等。
同时,要确保操作区域的环境整洁,无杂物和滑倒的危险物。
第六条液压剪板机的操作人员要了解工作任务的要求和操作规程,并计划好下一步的操作流程。
操作前应根据具体情况进行工件的固定和定位,确保工件的稳定性。
第七条与液压剪板机相关的其他人员应远离设备,确保操作人员的安全。
在操作过程中,操作人员应随时注意周围的情况,避免发生人员伤害。
第三章液压剪板机的操作流程第八条液压剪板机的操作流程如下:1. 将工件放置在剪切刀下方,调整剪切刀的位置和角度,保证切割的准确性。
2. 操作人员通过控制台上的按钮或脚踏开关启动液压剪板机。
3. 在剪切刀下方的工件固定和定位好后,按下剪切按钮或踏下脚踏开关,开始切割操作。
4. 在切割过程中,操作人员应随时关注剪切刀和工件的状况,确保切割效果和安全。
5. 切割完成后,操作人员立即停止设备并释放剪切刀上的压力,将切割好的工件取出。
第四章安全注意事项第九条在操作液压剪板机时,操作人员应严格遵守以下安全注意事项:1. 不得擅自改变设备的工作参数和操作方式,必须按照操作规程进行操作。
QCS液压剪板机设备使用说明
一、QCS液压剪板机(1台)1、用途和特性本机床适用于各种金属材料(材料抗拉强度σb≤450N/mm2)的直线剪切,相应减小剪切厚度,改变刀片材质后也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高板材。
2、机床技术参数二、CG1-4000A型直条火焰切割机床(1台套)1、用途多头直条切割机是为金属结构加工中钢板切割下料的设备,可纵向和横向切割钢板,下料精度高、变形小。
2、主要技术参数轨距4000mm轨长15000mm有效切割宽度3300mm最小切割宽度80mm有效切割长度12500mm纵向割炬数量自定横向割炬1支割炬升降行程150mm3、主要技术指标切割板厚6-100mm切割速度0.1-1m/min最高移动速度 2.5m/min切割面粗糙度Ra≥12.5μm切割精度±1mm三、Z15H型钢组立机(1台套)1、用途专用于拼装组立对称式H型钢,然后送至自动焊接机上进行焊接。
要求组立拼装H型钢之板坯必须平直无旁弯。
2、主要技术参数1)可组立型钢规格单位:mm2)装机总功率液压泵:4KW主传动装置: 5.5KW主动滚筒: 1.5KW×23)外形尺寸及重量长×宽×高:30×3.32×3.9(m)总重量:13.5(t)4)组立速度:0.5-6m/min5)液压系统最大压力10MPa,正常工作压力:6~8MPa四、螺柱焊机(1台)1、用途螺柱焊机是电弧焊和锻焊相结合的一种焊接方法。
首先在螺柱和基体(母材)金属之间形成短路后提枪建立起电弧,电弧的热量熔化螺柱端面和工件表面,然后强制将螺柱压入基体金属熔池,使两者凝固在一起。
2、主要技术特性1)额定电流:2500A 焊接电流50-2700A连续可调最大焊接电流(短路)2700A2)输入电源电压3×380V±10% 电源频率50/60HZ最大负荷时的电源准备容量是250KV A以上3)空载输出直流电压100V4)负载持续率10%5)焊接时间0.2秒-2秒连续可调.6)可焊接螺柱体直径:M8~M257)冷却形式:风冷。
液压剪板机作业指导书
液压剪板机作业指导书一、前言液压剪板机是一种常用的金属加工设备,广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶建造等领域。
为了帮助操作人员正确使用液压剪板机,本作业指导书详细介绍了液压剪板机的操作流程、安全注意事项及常见故障排除方法。
二、液压剪板机操作流程1. 开启电源:确保液压剪板机已连接到可靠的电源,并确保电源开关处于关闭状态。
2. 连接液压系统:将液压泵连接到液压剪板机的液压系统,并确保连接紧固。
3. 加入液压油:根据液压剪板机的规格要求,将适量的液压油加入液压系统中,并确保油箱中的液位在规定范围内。
4. 预热液压系统:将电源开关打开,然后打开液压泵开关,让液压系统预热一段时间,使液压油温度逐渐升高。
5. 调节刀口间距:根据需要剪切的金属板材的厚度,调节液压剪板机的刀口间距。
一般情况下,刀口间距应等于金属板材厚度的2倍。
6. 放置金属板材:将要剪切的金属板材放置在液压剪板机的工作台上,并确保金属板材与工作台保持平整,切忌金属板材悬空、歪斜等情况。
7. 开始操作:按下操作按钮,液压剪板机将开始工作。
在工作过程中,操作人员应保持集中注意力,随时观察切割情况。
三、液压剪板机安全注意事项1. 穿戴个人防护装备:操作人员在操作液压剪板机时,应穿戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 防止异物进入剪切区域:在操作过程中,操作人员应确保周围环境清洁,并防止任何异物进入剪切区域,以免影响剪切效果或造成安全事故。
3. 禁止超过额定工作范围:在使用液压剪板机时,操作人员应确保剪切的金属板材不超过液压剪板机的额定工作范围,以免引发设备故障或危险事故。
4. 注意停机后的安全:在操作完毕后,应及时关闭电源开关,并进行相关清理和维护工作,确保设备和工作区域的安全。
四、常见故障排除方法1. 剪切效果不理想:可能是刀口间距调节不当,操作人员应重新根据金属板材的厚度调节刀口间距。
2. 液压剪板机无法正常启动:可能是电源接线出现问题,操作人员应检查电源接线是否紧固好、电源开关是否处于开启状态。
液压剪板机操作说明书出厂说明说模板
液压剪板机操作说明书出厂说明说目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性—————————————————— 32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形———————————————————— 53.2机床的主要结构及用途——————————————— 63.3机床的主要规格和技术参数————————————— 74、机床的吊运及安装—————————————————— 84.1机床的吊运———————————————————— 84.2 机床的安装——————————————————— 94.3 电气接线———————————————————— 95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油——————————————————— 105.2 机床润滑———————————————————— 106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明——————————————— 187.2 机床的操作——————————————————— 188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统———————————————————— 238.2 机械部件的检查————————————————— 238.3 安全阀的调整—————————————————— 249、技术服务————————————————————— 2410、易损件明细表——————————————————— 25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
液压剪板机作业指导书
剪 板
剪板前确保原坯料不能有检查中所说的不良现象,如果发现不良即刻进行异常处理
品 分别对作业过程中的首、中、末的板料进行抽检,与下料单尺寸进行核对,防止出现不良! 质 检 查
禁止事项及理由:
1、保护用具佩戴不齐全者禁止进入作业区域
2、禁止进行作业指导书所规定的以外的操作
3、剪板时切记不要把手伸到剪板机中,如果遇到最后一条料剪板过窄时,用铁杆辅助定位,不要直接用
包
检
查
生锈
划伤
氧化
毛刺
在确认坯料以及调运坯料后,根据下料尺寸单调节机床挡位块的位置
尺 寸 调 节
液压剪板机调节挡位块位置的操作界面
一人调节挡位块,另一人时刻注意 挡位块的准确位置
操作方法:打开电源开关,双手同时用力向挡位块方向推料(如果推料时一方没推到位,会导致板料两 边不一致而产生不良),待坯料稳定后用脚踩脚踏开关运行设备(注意脚必须一直踩在开关上直到该次 剪板完成)。先试剪一条,检测其尺寸规格符合要求后再继续剪板。
液压剪板机标准作业指导书
设备编号:
设备规格:
劳保用品:手套,帽子,劳保鞋
工具:铁皮剪刀,铁杆,卷尺,钢板尺
编制
校对 审核 批准
取出毛坯板料前先确保板料标签与实际需要使用规格一致。
剪 板 准 备
二次确认坯料的尺寸及厚度,检查坯料不能有如下不良:生锈、氧化、毛刺料外观品质:
异常处手理去:稳停定机定位
报告
等待处理
数控液压闸式剪板机说明书
数控液压闸式剪板机说明书摘要:一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文:一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。
它具有闸式结构,能够实现连续剪切,广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
二、产品特点及优势1.数控系统:采用先进的数控技术,实现精确剪切,提高产品加工精度。
2.液压驱动:采用液压传动,具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。
3.闸式结构:闸式结构设计,使剪切过程更加稳定,保证剪切质量。
4.高精度剪切:采用高精度剪切刀具,确保剪切边缘平整,降低废品率。
5.安全性能:配置多重安全保护装置,确保操作人员的人身安全。
三、结构及工作原理1.主机结构:主机采用焊接结构,具有良好的强度和稳定性。
2.剪切系统:采用高精度剪切刀具,实现精确剪切。
3.液压系统:采用液压传动,为剪切提供强大的动力。
4.控制系统:采用先进的数控系统,实现精确剪切控制。
四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备:检查电源、液压油量、刀具等,确保设备正常。
2) 设定剪切参数:根据加工需求,设定剪切长度、厚度等参数。
3) 开始剪切:按下启动按钮,开始剪切。
4) 结束剪切:完成剪切后,按下停止按钮,结束剪切。
2.维护与保养1) 定期检查:定期检查设备运行状况,确保设备正常运行。
2) 液压油更换:定期更换液压油,保证液压系统正常运行。
3) 零部件保养:定期保养易损零部件,延长使用寿命。
五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法:根据故障现象,查找原因并进行处理。
液压摆式剪板机操作规程范本(2篇)
液压摆式剪板机操作规程范本一、操作前准备1. 检查机器及工作区域是否清洁,无堆积的杂物和杂草,确保操作环境整洁。
2. 检查剪板机是否处于正常工作状态,确认各个部件的功能正常,且无异常声音或异味。
3. 检查刀口及刀片的磨损情况,确保刀片的锋利度满足工作要求,如有磨损或刀片不锋利,应及时更换。
4. 检查液压系统的油位是否适当,液压油的温度是否正常,如有异常应进行调整。
二、启动操作1. 按照操作规程,将电源连接并开启主电源开关,保持机器工作状态。
2. 按照液压系统的启动步骤,打开液压油泵的电源开关,确保液压系统正常运行。
3. 打开液压缸和机械停止装置的电源开关,确保液压系统可以正常控制剪板机的上下运动。
4. 按下液压油泵的启动按钮,启动液压油泵,使液压剪板机达到工作状态。
三、操作过程1. 放置待切割的工件,并根据工件的尺寸和要求,调节工作台的行程和夹持装置的位置,确保工件固定稳固。
2. 根据工件的材料和要求,调节刀口间距,并进行合适的刀口调整,确保切割的准确性和顺畅性。
3. 在进行实际操作之前,应先进行试切,确定设定参数是否合适,以及切割结果是否符合要求。
4. 操作员应站在剪板机的侧面或后方,正确调整手柄和按钮的位置,方便操作。
5. 开始操作前,应向工件施加适当的压力,使其稳定在工作台上,避免出现抖动或位移。
6. 按下切割按钮,启动液压系统,使刀片下降并切割工件。
在切割过程中,操作员应保持专注,注意观察工件的情况,及时调整和控制切割过程。
7. 当切割完成后,应及时停止液压系统的运行,将工件取出,并清理切割区域。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,掌握相应的操作技能,并遵守安全操作规程。
2. 在操作过程中,应穿戴合适的防护设备,如手套、安全帽、护目镜等,保护自身安全。
3. 操作人员禁止戴长发、穿宽松衣物或有松散物品,以免发生危险。
4. 操作中禁止将手或其他物品伸入剪板机内部,以免发生伤害。
5. 操作过程中禁止离开岗位,必要时可交接岗位,确保操作连续性。
液压闸式剪板机 说明书
液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm,宽度为1500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构、液压传动,蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统(见图1)主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀,整个系统比较合理。
系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给,系统的最大工作压力为18MPa。
上刀架的回程由蓄能器来完成,氮气缸压力为4MPa左右。
液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号:QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员:(签章)年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度<60℃。
液压闸式剪板机操作规程
液压闸式剪板机操作规程
1操作规范内容
1.1开机使用前
1.1.1操作人员必须熟悉本机器的结构和性能及使用方法,否则严禁使用本机器 1.1.2操作人员要严格穿戴安全防护用品(防砸鞋、安全帽等)1.1.3查验“点检”(日期、点检时间、点检人、设备运行情况等)1.1.4查看工作台上有无杂物工具,及时清理,以免轧入刃口,造成事故 1.1.5检查所有紧固件有无松动现象,如有不正常现象,必须纠正后方能使用 1.1.6检查油管各接头是否漏油,及时拧紧接头或密封圈损坏,则更换密封圈 1.1.7定期检查蓄能器氮气压力(6-8MPa),若低于6MPa及时补充氮气1.2工作中
1.2.1首先接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动1.2.2检查脚踏开关是否正常灵活工作
1.2.3根据被剪工件厚度和材料,调整刀片间隙
1.2.4送料时,严禁将手越过安全防护栏
1.2.5在剪切小件时,不允许只在一个地方长时间剪切,要经常更换地方,保持剪板机
的受力均匀
1.2.6工作中要及时清理废料,清理时必须切断电源
1.2.7两人以上同时操作时,应定人开车,统一指挥,留意和谐配合。
严禁两人同时剪
切两件不同规格的材料
1.2.8使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查1.3工作结束。
液压剪板机(操作说明书)出厂说明说
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
安徽中友液压剪板机说明说
安徽中友液压剪板机说明说
1.数控液压摆式剪板机采用全钢板焊接,墙板材料为Q235A,通过机械振动处理内应力,保证整机有足够的刚性,有效地提高了工作精度。
2.数控液压摆式剪板机采用液压上传动。
数控液压摆式剪板机机床后挡料装置采用DAC310数控控制,配滚珠丝杆,直线导轨。
3.机床采用液压传动,氮气缸回程,同步液压压料脚。
其特点:快速、平稳、精度高。
4.数控液压摆式剪板机机床剪切板料强度为450N/mm2,如需剪切其它强度的板料,应相应改变被剪板料的厚度。
5.数控液压摆式剪板机液压系统采用插装集成系统,封闭式油箱,止通式吸油滤油器,主要管路设有防震措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
板金行业的下料剪切工具,广泛适用于机械工业,冶金工业,汽车,造船,电器电气工程设备,板金加工,钢管焊接,电子工业,航天航空工业,农业机械制造,餐饮家具各种机械行业,主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
2 概述2.1,主要用途及特性FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验,不断吸收国内外先进技术开发产品。
该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。
适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业,可用于各种金属材料(抗拉强度σb≤450N/mm²)的直线剪切,相应减小剪切厚度,也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。
FHJS62/8型液压剪板机主要具有以下特点。
1),采用了整体焊接机架结构,并经振动时效处理,机床刚性好,精度高,精度保持性好。
2),采用了三点支承滚动式导轨,上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动,转动手轮即可调节刀片间隙,刀片间隙值在间隙表上直接显示。
3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片,方便调节刀片间隙均匀度,提高剪切质量,延长刀片使用寿命。
4),采用了串联式油缸同步系统,机床受力均匀,通过调节串联油缸的油量,可以很方便地调节剪切角,以适应不同剪切板厚的需要。
5),采用了机动后挡料装置和电子计数器,方便调节后挡料位置。
6),采用了对线灯装置,用户可以使用灯光对线剪切。
7),液压压料器使剪切更可靠。
8),球形滚珠托料台,方便用户剪切喂料。
9),垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。
2.2,安全使用注意事项1),本设备必须专人负责,专人操作。
操作者应熟悉设备的结构性能,严禁超性能使用设备。
2),操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3),开机前应检查设备部分是否正常,一切杂物工具不得堆放工作台上,不得拆下防护栏。
4),工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
5),根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。
工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
6),禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
7),刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8),剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
9),注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
10),要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
11),工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录,锁好电源箱。
3 结构及技术参数3.1,机床的外形3.2,机床的主要结构及用途1)机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理,机身精度高,精度保持性好。
由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成,是机床的主体部分。
2)上刀架—三角形框架型钢板焊接结构,装有导轨板,刀片和后挡料装置,由下运动时进行剪切工作。
3)左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成,驱动上刀架运行工作的执行元件。
本机采用串联式油缸同步方式,机床受力均匀,振动小。
4)液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成,是机床的动力部分。
5)刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。
用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。
刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。
6)后挡料装置—安装在刀架上,用电动控制,数显显示挡料距离。
7)液压压料装置使剪切更可靠。
8)前挡料支架和指规,为用户提供不同的下料方式。
9)电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。
3.3,机床的主要规格和技术参数4 机床的吊运及安装4.1,机床的吊运1),机床运到贵单位后,应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。
如发现有误,请及时与本公司联系解决。
2),本机床床身上部备有起吊孔(起吊耳),供机床吊运与安装时使用(见机床起吊示意图)。
3),在机床吊运和安装时,必须根据机床的重量,选择合适的起吊设备和钢丝绳,不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。
(机床起吊示意图)4),起吊装卸时:必须慢起慢放,机床严禁碰撞及摔落。
4.2,机床的安装机床安装前,必须按本说明书提供的地基图准备好地基。
地基深度是用户土质情况决定,但不得浅于500mm 。
基础浇灌工作分二次进行,第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上,粗校水平,埋进地脚螺栓,再进行第二次浇灌,待48小时后,用精度在0.05/1000mm 以内的水平仪校正水平,然后紧固地脚螺栓,校水平时水平放在下刀片支座上。
机床的纵横向水平允差为:0.2/1000mm 。
技术要求:1,机床安装按两次灌浆的规范进行,在机床达到前按图纸尺寸挖好地坑,并预埋钢板进行第一次灌浆;待机床达到落位后,放入地脚螺栓,采用快干水泥进行第二次灌浆。
2,基础深度尺寸“H”根据用户地质情况决定,但不得浅于500MM。
3,混凝土的承载力应大于20KG/CM24,具体安装尺寸还得按机床实际尺寸进行A--A(地基图)4.3 电气接线本系列机床采用三相50Hz380V 电源供电。
标称电压与电源之差不得超过±5%,电气接线请按有关标准进行,并经常检查电源电压是否正常。
5 油箱的加油及机床润滑5.1,油箱的加油机床在使用前,务必将油箱清洗干净,油箱内不得有任何杂质及赃物。
油箱清洗干净后,注入粘度为17-33里沲的液压油。
使用的液压油必须是清洁的,并经过过滤的,注入油量至游标中线即可。
应定期更换液压油,简易不要在低温下工作(-5℃以下)。
在温度较低时,可以让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。
5.2,机床的润滑良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件,应按说明书规定的范围进行。
本机主要润滑部位有:1),上刀架前后滚轮支点轴承,每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。
2),滚动支点与导轨板接触滑道面,每周更换一次钙基润滑油脂。
3),后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。
4),对于外露的易损件,滚动轴承等,即使未设置润滑点,每周也必须润滑二次。
对润滑点必须经常检查、维护和清洗。
6 机床的液压系统分析6.1,液压元件的简述本说明书提供了液压原理图,液压元件布置图及液压元件明细表,提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。
本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品,由于供货的原因,实际采用的是VICKERS或其他公司的产品,但其安装尺寸和性能完全等效。
各液压元件功能简述如下:1),滤油器序3滤油器装于油箱内,油泵吸入端,它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。
应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器,首次使用8天后,应进行第一次清洗,以后每个月清洗一次,如有损坏,必须及时更换。
更换滤油器是可参考下面提供的资料:型号:WF-12x100过滤精度:100um2),油泵油泵的作用是为系统提供能源。
本机最高连续工作压力:25MPa,排量:26ml/r。
如果油泵噪音过大,产生的原因可能是由于油液太脏,滤油器被赃物堵塞,油泵产生吸空。
排除的方法是:清洗油箱,重新计入新的抗磨液压油,加油时用180-200的铜网过滤;清洗或更换滤油器3),压力阀序8是一叠加式溢流阀,与电磁阀序11叠加在一起,在整个系统中起安全作用。
序号8的压力值在出厂前已标定好,最好不要动它。
4),电磁阀序11是一软切换电磁换向阀,它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动,从而改变油液的流动方向。
本机采用的电磁换向阀为10通径,DC24V。
由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。
电磁换向阀均备有手动操作口,可在判断滑芯是否卡死时用手动操作来推动滑芯。
检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。
更换电磁换向阀时,除了通径和电压要满足要求外,还要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。