液压摆式剪板机操作规程

液压摆式剪板机操作规程

一、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。

二、切忌将手伸入上下刀片之间和压料脚下，以免发生事故。

三、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。

四、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。

五、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

六、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

七、机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转

不正常时，应立即停止作业，并检查原因。八、工作结束应关闭电源，清理安放好使用的工、夹、量具

等，仔细地清擦工具，并做好岗位清洁卫生。

开式可倾压力机操作规程

1 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和操作方法，并具有足够的安全操作知识。 .

2 冲压工作力不得超过压力机公称力100KN。工作前必须正确计算加工件所需的冲压工作力，检查加工件料厚及材质等。冲压模具应与压力机的技术规格相适应。

3 收拾工作场地，将坯料放妥，准备好工作中所需的工具、量具等器具。

4 对机床加油润滑。各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于二次。

5 全面检查机床外部可见零部件状况和模具状况，确认机床零部件状况正常，模具安装正确可靠，模具状况正常后，手转飞轮使离合器处于脱开位置，然后开动机床进行试运

转，进一步检查机床各部分动转状况和模具状况，确认操纵系统和机床动作灵活、准确、可靠。

在工作时间:

1 根据具体情况选择单次行程或连续行程(在装置自动送料机构时可选择连续

行程)。

2 定时压送润滑油;不得同时冲裁两块板料。

3 工作时应随时将工作台上的飞边和废料除去，清除时用钩子或刷子，禁止用

手直接清除;如遇工件卡在冲模上，应当停机清除。

.4 踏动脚踏开关后应迅速将脚移开踏板，不得让脚停留在踏板上，以免不慎

触动而发生事故。

5 压力机工作时不得将手伸入冲模内;压力机开动后不能再去变动冲模上坯料

的位置。

6 发现压力机工作异常时应立即停机，找出原因，消除故障后才能进行冲压工作。

工作完毕后:

1 使离后器与飞轮脱开，关闭电源。

2 将工作台清理干净，收拾工具及冲压零件，将其放置于适当位置;用抹布将

压力机及模具揩拭清洁，在模具刃口上和压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。 3. 压力机在工作前按下列秩序或方法进行调整:

4校模时，用手盘转飞轮使滑块上升或下降。

5 调整滑块位置时，先松开锁紧套的螺钉，然后用扳手转动球头螺杆，滑块位

置调整适当后，必须将锁紧套锁紧。

6 直打杆的调整:直打杆位置应调节适当，使推料器动作在行程终了时发生，

否则当滑块上升时导致机器结构的损坏。

7 调整压力机的模具，应在关闭电源的状态下进行。

8 曲轴不停止于死点，若超前时则拧紧制动器把手，若未到达上死点时则拧松制动器把手，但不能太松，过松将会导致剧烈冲击声响。

9 警告:压力机运行时，严禁任何人将身体任何部分伸入滑块底部区域。

三辊卷板机操作规程

一、定期检查各紧固件是否发生松动，如有松动现象，在确认位置正确的情况下，及时加以紧固。

二、主、副减速机箱体内的润滑油必须保持清洁和正常的油位。首次使用，新机运转15—20天，必须更换新油。以后使用三个月检查油质一次，若有变质及时更换。一般情况下每年更新一次。

三、使用卷板机时注意减速机轴承部位的温度和发出的声响，轴承允许温升40度，如有异常声响应及时停机处理，以免发生严重损坏事故。

四、经常检查电动机的接地是否良好，导线绝缘是否良好，导线外必须加防护导管。

五、为确保电动机的正常运行，防止发生意外故障，应根据卷板机的使用频度对电动机进行定期保养，并更换润滑油。