设备管理新思维的培训讲义
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设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
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安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
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调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
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故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
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05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
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设备管理培训课件课件
用。
某电力企业的设备管理
1 2
安全可靠
电力设备要保证安全可靠，严格按照操作规程 进行维护和检修，确保设备稳定运行。
监测预警
对关键设备进行实时监测，及时发现潜在故障 并进行预警，采取预防性措施消除隐患。
3
智能化运行
应用智能技术提高设备运行效率，降低损耗， 优化能源结构，提高电力生维护成本
定义
设备维护成本是指为维护设备正常运行所花费的费用。
降低设备维护成本的措施
制定合理的维护计划，减少不必要的维护工作；采用低成本的维护方式，如自主 维护、简易维护等；合理安排备件库存，避免备件积压和浪费。
设备寿命周期成本
定义
设备寿命周期成本是指设备从购入到报废整个生命周期内的 总费用。
设备管理的发展趋势
智能化
随着物联网、云计算等技术的不断发展，设备管理将越来越智能化，可以实现设备的远程 监控、数据采集和分析等功能。
专业化
随着不同行业对设备的需求和使用场景的不同，设备管理将越来越专业化，不同行业将有 不同的设备管理方案和标准。
绿色化
随着人们对环境保护意识的提高，设备管理将越来越注重环保和节能，采用更加环保和节 能的设备和技术。
设备的安全与环保
设备安全操作规程
制定设备安全操作规程，确保操作人员安全使用设备。
设备环保要求
确保设备符合国家及地方环保法规要求，控制噪声、排放物等对环境的影响 。
03
设备管理的关键指标
设备利用率
01
定义
设备利用率是指设备在可用的时间内，实际使用时间的比例。
02
计算公式
设备利用率 = 实际使用时间 / 可使用时间。
设备管理不仅是设备维护人员的责任，更是全体 员工的责任，建议企业加强员工设备管理培训， 提高员工的设备管理意识和技能水平。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理新思维的培训讲义
设备管理的模式设计
一、有了理年策划，接下来就是模式设计。目前，世界上的设备 管理模式和思想不断出来，RCM、RBM、AM、TPM……等不下 十几种，那如何去学习、去组合、去取舍、去实践，这需要认真 思考。（这可以通过实践成功的企业进行借鉴） 二、设备管理模式设计思路 1、设计要结合国情、厂情，尤其要结合企业的管理运作状况、 人员素质、设备类型、设备技术含量进行综合考虑； 2、模式设计要有先进性，要适当超前； 3、在企业条件不成熟时，不要过分追求先进，否则会造成风险； 4、模式设计要反复研讨，系统思考来完成。
第二节 设备管理组织的修炼
为什么在许多组织中，每个成员的智商都在120以 上，而整体的智商却只有62？其实这是每个组织都存 在的问题，也就是一个组织侵蚀的过程，就象煮青蛙 的寓言。 那么如何做好设备管理的组织修炼，未来成功的 组织将是“学习型组织”，要做好设备管理，也要由“学 习型”组织来完成。
设备管理要突破和勇于改变传统思维
团队学习的精髓和目标
1、方向一致； 2、发挥集体智慧，使1+1》2； 3、设备保养与维修关系的探询、研讨； 4、维修策略的深度汇谈； 5、扁平化组织结构的深度汇谈； 6、标准化作业体系的学习； 7、技能学习，由主意识进入潜意识。
团队建立共同的愿景 永不停滞的系统思考
五项修炼的整合
心智模式修炼
自我超越
1、设备总要出故障的－－建立新理念（人“故意”使设 备产生“故障”的，结论：只要人努力，设备可以达到 零故障 2、设备是要定期和计划大修的－－建立新理念（设备 可以通过科学分析使用规律的）结论：很多设备可以 终生不大修可以用小修、项修代替； 3、设备的清洁、保养、对设备是否出故障的影响不 大－－建立新理念（故障是冰山一角）结论：强化设 备的基础工作，是最经济的设备管理和维护 。
设备管理培训课件(PPT 38页)
技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
设备管理培训课件【精】
2023设备管理培训课件【精】•设备管理的基本概念•设备管理的组织与人才•设备选择与购置•设备使用与维护•设备更新与改造目•设备管理系统的应用与发展录01设备管理的基本概念VS设备管理是以设备为研究对象，通过运用技术、经济、组织等措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理，以实现设备全寿命周期内的可靠性、维护性和经济性，并使设备性能达到最佳状态。
设备管理的主要任务是运用工程技术、管理科学、经济和法律手段，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，主要包括设备的维护保养、检查修理、更新改造等。
设备管理的定义与内涵设备管理的主要任务与目标通过科学合理的使用和维护，保证设备的正常运转状态，延长设备的使用寿命。
保证设备正常运转提高企业生产效率降低维修费用保证生产安全通过优化设备的运行状态和提高设备的维护保养水平，提高企业生产效率，降低生产成本。
通过合理的设备选型和维修策略制定，降低设备的维修费用。
通过设备管理，确保设备的安全运行，防止事故的发生。
设备管理经历了从传统经验管理到科学管理再到现代综合管理的发展历程。
发展历程未来设备管理将更加注重信息化、智能化、绿色化等方面的应用与发展，同时设备的维护保养也将更加注重预防性和预测性。
发展趋势设备管理的发展历程与趋势02设备管理的组织与人才1设备管理的组织架构与职责23负责制定设备管理策略、审核设备需求、评估设备效益等。
设备管理委员会负责设备采购、维护、保养、报废等日常管理工作。
设备管理办公室负责设备使用、保养、维修等现场管理工作。
设备使用部门03服务意识始终以服务生产为宗旨，提高设备的可用性和可靠性。
设备管理人员的素质要求01专业技能具备机械、电气、自动化等专业技能，熟悉设备的基本原理和特点。
02管理能力掌握设备管理的基本理论和方法，能够制定设备管理制度和流程，善于协调和管理。
岗前培训对新员工进行设备基础知识和管理制度的培训。
设备管理培训ppt课件
一设备管理一设备管理二设备的前期管理二设备的前期管理三设备的使用三设备的使用四设备的点检四设备的点检五设备的润滑五设备的润滑六设备维护保养六设备维护保养七设备的故障管理七设备的故障管理八设备事故管理八设备事故管理九设备的报废九设备的报废设备的一生设备的一生检修维护使用设计制造设备管理是指设备一生全过程管理包拪设备引迚阶段的前期管理试生产阶段的初期管理生产现场的使用管理维护管理润滑管理故障管理精度管理包拪备件管理资产管理包拪台帐档案资料管理技术改造管理等内计划选型购置安装调试验收改造更新报废等设备的前期管理包拪事项有
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
报废等
维护
更新
改造 检修
6
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。 • 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报 废等。
②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
报废等
维护
更新
改造 检修
6
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。 • 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报 废等。
②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
设备管理培训课件【精】
VS
设备管理的主要任务是通过对设备 的科学管理，不断更新改造旧设备 ，引进先进设备，逐步改善和提高 企业技术装备水平，提高设备素质 ，充分发挥设备的效能，取得良好 的投资效益。
设备管理的主要任务与目标
设备的选择与评价
01
02
设备合理使用与维护保养
设备维修与更新改造
03
04
设备经济管理
设备安全与环境保护
支持。
设备更新方案的选择与实践
设备换代
技术改造
根据设备的磨损、技术落后和性能不足等情 况，选择更换新型设备，提高生产效率和产 品质量。
针对老旧设备进行技术改造，提升设备的性 能和效率，优化工艺流程，提高生产效率和 产品质量。
成套设备更新
关键设备更新
对整个生产线或生产设备进行全面更新，选 用自动化、智能化的先进设备，提高生产效 率和灵活性。
06
设备改造与更新
设备改造与更新的必要性
提升设备性能
设备改造和更新是提升设备性 能和效率的关键手段，进而提
高生产效率和产品质量。
延长设备寿命
通过及时的改造和更新，可有效 延长设备的服役寿命，降低设备 故障率，减少维修成本。
适应新技术发展
随着技术的不断更新和发展，设备 的改造和更新成为企业适应新技术 、新工艺的重要途径。
设备维修的方式与流程
设备维修的方式
常见的设备维修方式包括事后维修、预防性维修、预测性维 修和主动性维修。每种方式的特点和适用场景不同，需要根 据实际情况选择合适的维修方式。
设备维修的流程
设备维修一般包括报修、受理、检查、制定维修方案、实施 维修、质量检查与验收等环节。在实施维修过程中，需要关 注维修记录的整理与保存，以便后续查询和处理。
设备管理知识培训讲义
31.动力设备管理的 “八字”方针 经济运行动力设备管理的“八字”方针是：安全、可靠、经济、合 理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个 系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。 32.润滑五定和三级过滤 设备润滑的五定是指：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定 点（定点给油）；定质（定质进油）；定量（定量用油）。 三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入 润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。 33.设备检修专业化 按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化 把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
第二章 化工生产设备管理概论
第一节 化工生产设备管理的意义和任务
一.设备的含义 化工厂的设备 包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔等）、炉 （加热炉、裂解炉等）、釜（反应釜、聚合釜等）、机（压缩机、风机、 离心机、过滤机、破碎机等）、泵（离心泵、真空泵等）及各种换热器、 冷凝器和贮罐、计量罐等；辅助设备，如机械加工制造设备、采暖及通 风设备等；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如 汽车、起重机等；传输设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用设备、 仪器仪表；工业建筑物、构筑物等。非生产设备主要指管理用设备。 化工生产设备就其经济用途的不同，又可分为通用设备和专用设备 两大类。通用设备是指各工业行业普遍应用的设备，如工业锅炉、金属 切削机床等。专用设备是指设备的结构、性能适用于某一行业或特定化 工产品专用的工业设备。此外。化工生产设备按构件运动情况还分为动 设备和静设备。动设备是指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备， 如泵、压缩机等。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如塔 器、换热器等。
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例：外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）
4
2 、现时审计普遍问题：工程质量、降成本
谢谢 ！
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法：
费用最低！
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制，80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象，确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理：
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产，减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系，达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE，达到故障0
设备管理意识培训.ppt
⑴不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过 程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发 辫、袒胸露背等。
⑵工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作 时间内从事与本职工作无关的活动。
⑶发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作， 自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证
基本要求：
整齐 润滑
清洁 安全
设备维护最基本工作★
设备日常维护 “十字作业”方针
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
设备维护最基本工作★★
清洁：不只是表面，要将犄角清扫干净，让设备、工装的 磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来并及时排 除。
润滑：缺少油、脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部 分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至 形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及 时加油、脂。
安全工作有哪些特性？
⑴预防性：安全工作以预防为主，运用系统工程原理，变事后处 理为事前控制可以有效的减少各种经济损失和事故的发生。 ⑵长期性：安全工作是一项长期的工作，有生产活动，就存在安 全问题。因此它不是靠一两次的突击就能解决问题的，而是要长 抓不懈，从思想上和工作上都要有长远的规划，才能搞好安全工 作。 ⑶科学性：安全工作是一门综合性的科学，它体现在各个方面， （例如：工作场所的合理布局能有效的减少危险的发生，针对不 同的危险隐患制订科学的防范措施，可以最大程度的减少事故发 生，不同类型的火灾要用相应的灭火器材，等。） ⑷群众性：安全工作不是靠几个工厂的管理人员和几个安全员就 能做好的，而是要靠广大职工人人参与，不但要学习安全知识多 提合理化建议，而且要参加各项安全活动，掌握安全操作规程， 互相学习，互相监督。才能作到人人，事事，时时，处处注意安 全。
⑵工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作 时间内从事与本职工作无关的活动。
⑶发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作， 自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证
基本要求：
整齐 润滑
清洁 安全
设备维护最基本工作★
设备日常维护 “十字作业”方针
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
设备维护最基本工作★★
清洁：不只是表面，要将犄角清扫干净，让设备、工装的 磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来并及时排 除。
润滑：缺少油、脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部 分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至 形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及 时加油、脂。
安全工作有哪些特性？
⑴预防性：安全工作以预防为主，运用系统工程原理，变事后处 理为事前控制可以有效的减少各种经济损失和事故的发生。 ⑵长期性：安全工作是一项长期的工作，有生产活动，就存在安 全问题。因此它不是靠一两次的突击就能解决问题的，而是要长 抓不懈，从思想上和工作上都要有长远的规划，才能搞好安全工 作。 ⑶科学性：安全工作是一门综合性的科学，它体现在各个方面， （例如：工作场所的合理布局能有效的减少危险的发生，针对不 同的危险隐患制订科学的防范措施，可以最大程度的减少事故发 生，不同类型的火灾要用相应的灭火器材，等。） ⑷群众性：安全工作不是靠几个工厂的管理人员和几个安全员就 能做好的，而是要靠广大职工人人参与，不但要学习安全知识多 提合理化建议，而且要参加各项安全活动，掌握安全操作规程， 互相学习，互相监督。才能作到人人，事事，时时，处处注意安 全。
设备管理培训课件(PPT 42页)
1）定期对设备管理中各项表格的故障数据和信息进行收集、整理和归类 2）对故障数据和信息进行分析，找出故障原因和解决方法，以便对设备进行
更好的维护保养
3、故障考核
将因违章操作造成的故障纳入绩效考核
4、故障预防
1）加强点检 2）做好维护和修理工作
八）开展生产维修小组活动
1、生产维修小组
简称PM小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的， 以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组
三）、使用设备的“三好”、“四会”、和“五项 纪律”
• 1、“三好”就是操作者应管好、用好、维护好设备 • 2、“四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障 • 3、“五项纪律”是： • 1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程 • 2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑 • 3）管好工具、附件，不得遗失 • 4）遵守交接班制度 • 5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查
是为减少停机修理时间，将故障周期近似和停机修理时间基本相
同的零部件安排在同一时间内进行检修的方法。
设备维修记录表
七）做好记录的整理分析工作，做好设备故障管理工作
1、设备原始的整理分析
对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间 隔时间分析（简称MTBF分析）
2、故障数据和信息管理
是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，按要求对设备运行 有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施， 避免因突发故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设 备寿命。
2、设备巡检点检分类
通常分日常点检、定期点检、精密点检三种
更好的维护保养
3、故障考核
将因违章操作造成的故障纳入绩效考核
4、故障预防
1）加强点检 2）做好维护和修理工作
八）开展生产维修小组活动
1、生产维修小组
简称PM小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的， 以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组
三）、使用设备的“三好”、“四会”、和“五项 纪律”
• 1、“三好”就是操作者应管好、用好、维护好设备 • 2、“四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障 • 3、“五项纪律”是： • 1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程 • 2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑 • 3）管好工具、附件，不得遗失 • 4）遵守交接班制度 • 5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查
是为减少停机修理时间，将故障周期近似和停机修理时间基本相
同的零部件安排在同一时间内进行检修的方法。
设备维修记录表
七）做好记录的整理分析工作，做好设备故障管理工作
1、设备原始的整理分析
对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间 隔时间分析（简称MTBF分析）
2、故障数据和信息管理
是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，按要求对设备运行 有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施， 避免因突发故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设 备寿命。
2、设备巡检点检分类
通常分日常点检、定期点检、精密点检三种
2024版设备管理知识培训PPT课件
测技术等。
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
设备管理培训PPT课件
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
设备管理培训课件ppt课件
自 主 保 全
计 划 保 全
教 育 训 练
初 期 管 理
品
事 务 改 善
环
境 安 全
现场的 体质改善
大
支 柱
质
保 全
两大基石
2019
重复性小组活动 彻底的5S活动
-
人员的 体质改善
13
04
设备维护保养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这 就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期： （1）初始故障期 损耗故 初始故 故障率由高而低。材料缺陷、 故 障期 障期 偶发故 设计制造质量差、装配失误、操 障 障期 率 作不熟练等原因造成。 （2）偶发故障期 剧烈磨 故障率低且稳定，由于维护不 正常磨 损阶段 磨合磨 损阶段 好或操作失误造成。最佳工作期。 损阶段 （3）耗损故障期 时间 故障率急剧升高，磨损严重， 故障率曲线（浴盆曲线） 有效寿命结束。
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 2019 故障。
手段： 相当于人的：
达到目的：
设备目标：
2019
增加免疫力
保持基本状态零故障
-
驱除疾病
修复故障
12
03
TPM设备管理
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 企业的 体质改善
《设备管理知识培训》PPT课件
培训ppt
11
2. 设备状态标识 ➢ 完好 ➢ 运行中 ➢ 已清洁 ➢
3. 设备、管道防腐及涂色
➢ 所有非不锈钢设备、金属管道及构件表面必须进行防腐性油漆， 油漆应光滑。
➢ 蒸汽管道油漆后必须进行保温处理。 ➢ 室外管道油漆后，必须进行防冻保温处理。 ➢ 设备及裸露管道的油漆周期，视原漆层损坏情况不定期进行。
➢ 保持设备及管路整洁，达到无积灰、无杂物、无松动、 无油污、无跑冒滴漏。
➢ 严格按照设备操作规程进行操作，禁止设备带病工作 和超负荷运行；
➢ 正确使用生产工具，加强工具管理，降低能耗，提高 文明生产、文明操作的水平；
➢ 实行定人定机制度，避免频繁更换操作者；
➢ 正确使用设备状态标识。
培训ppt
10
➢ 中央空调系统还有冷源、热源以及自动调节系统等。冷源是指用来使空 气降温、减湿的制冷装置，常用的有活塞式、螺杆式、离心式、溴化锂 吸收式等制冷机。空调系统通常采用蒸汽、热水或电能对空气进行加热， 而以蒸汽对空气加湿。
培训ppt
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培训ppt
30
培训ppt
31
水系统
饮用水、纯化水和注射用水。 饮用水用作纯化水和注射用水的原料，并不直接与药品
➢ 主要包括： 中央空调系统 压缩空气系统 纯化水系统 注射用水系统 蒸汽系统
培训ppt
22
中央空调系统
中央空调系统的净化处理措施
➢ 空调净化系统包括了通风、空气过滤、空气的冷热调节。空气净化的目的是控 制室内空气中活性浮游微粒及非活性粒子对生产的污染，使室内生产环境的空 气洁净度符合工艺要求。空气净化的主要处理措施：
➢ 在设备计划检修实施前一个月，列出设备检修方案，经部门经理审核 同意后，将检修所需的配件列出清单报配件采购部门采购，同时将设 备检修日期通知设备使用部门。
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