安全生产基础知识 PPT

2.遵守安全生产的一般规则
• “安全三原则”：
• 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
• 经常维护保养设备。 • 按照标准进行操作。
安全
正确
方便
迅速
“安全作业五要点”：
（1）作业程序； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知（班组会议）； （5）手势呼叫。
红色
黄色
蓝色
绿色
Hale Waihona Puke Baidu
7.正确佩戴使用劳动防护用品
• 劳动防护用品：
• 安全帽 • 防酸碱面罩 • 护目镜 • 耳塞 • 绝缘鞋、防静电鞋 • 防护手套 • 安全带等
8.使用安全装置和安全设施的注意事项
• “四有四必”： • 有台必有拦 • 有洞必有盖 • 有轴必有套 • 有轮必有罩
9.生产区域行走的安全规则
• 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 • 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 • 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
作业 • 必须了解本岗位的危险危害因素 • 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 • 必须严格遵守危险性作业的安全要求
• “五严禁”
• 严禁在禁火区域吸烟、动火 • 严禁在上岗前和工作时间饮酒
• 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标 志
• 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
• 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉 戏打闹。
（1）违章操作 （2）违反劳动纪律 • 2. 物的因素：机械设备工
具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。 • 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
安全生产基础知识
安全生产基础知识
• 一、关注安全 关爱生命 • 二、安全事故的构成与分析 • 三、从业人员的安全须知 • 四、几种通用作业的安全要求 • 五、防火安全要求及应急救援 • 六、从业人员的权利和义务
一、关注安全 关爱生命
？
▪ 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1” 后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越 成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了， 后面加再多的“0”还有什么意义呢？
• 偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度 是不确定的。
• 必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施 预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。
• 潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有 发生事故，并不意味着系统是安全的。
“事故金字塔理论” ：著名的海因里希法则
在机械事故中，死亡或重伤、轻伤和无伤害事故
1
的比例为1：29：300
29 重伤或死亡1起
轻伤或微伤29起
无伤害或事故苗子300起
300
二、安全事故的构成与分析
1、事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
• 因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件 下发生突变,即酿成事故。
3.认真接受安全生产教育
• “三级安全教育” 厂级、车间级、班组级
• 特种作业安全教育培训
• 电工作业、金属焊接作业、起重司索指挥、压力 容器操作和管道操作、企业内机动车辆驾驶、登 高架设作业等。
• 转变观念：要我安全--我要安全--我会安全
4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程
• “五必须”
• 必须遵守厂纪厂规 • 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗
5、事故的防范与控制
▪技 术 ▪Engineering
▪Education
▪教育
▪安全
▪3E措施
▪管理
▪Enforcement
三、从业人员的安全须知
• 1.虚心学习,掌握技能
• 以虚心的态度认真学习 • 不懂的地方一定要问清楚 • 掌握工作中涉及的相关知识 • 生产技能要反复进行练习， • 提高熟练程度
• 突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。
2、事故发生的内在联系
引发事故的基本要素
▪人的不安 全行为
▪物的不安 全状态
▪事 故
▪环境的不 安全条件
▪管理缺陷
▪人：40%、设备：40%、其他：20%
3.造成生产安全事故的原因
• 1. 人的因素：人员缺乏安 全知识，疏忽大意或采取 不安全的操作动作等而引 起事故。
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
• 《中华人民共和国安全生产法》明确 规定，我国的安全生产管理工作，必 须坚持“安全第一，预防为主 , 综合 治理 ”的方针。
• 所有生产经营单位在组织生产过程中， 必须把保护人的生命安全放在第一位。
2.消除隐患、事故苗子，预防为主。
• 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
人的不安全行为和状 态
1、忽视和违反安全 规程的行为； 2、误动作； 3、注意力不集中； 4、疲劳； 5、身体有缺陷等。
物和环境的不安全状态
1、设备设施因设计不合 理、磨损老化或带电导 体裸露等而存在安全隐 患； 2、工作环境面积偏小或 工作场所有其他缺陷； 3、物质的堆放和整理不 当； 4、外部的、自然的不安 全状态，危险物与有害 物的存在； 5、安全防护装置失灵； 6、劳动保护用品（具） 缺乏或有缺陷； 7、作业方法不安全； 8、工作环境，如照明、 温度、噪声、振动、颜 色和通风等条件不良。
管理上的原因
1、技术缺陷：工业建 筑物、构筑物、机械设 备、仪器仪表的设计、 选材、布置安装、维护 检修有缺陷，或工艺流 程及操作程序有问题； 2、对操作者缺乏必要 的培训教育； 3、劳动组织不合理； 4、对现场缺乏检查个 指导； 5、没有安全操作规程 或规程不健全； 6、隐患整改不及时， 事故防范措施不落实。
5.做到“三不伤害”
• “三不伤害”：
• 不伤害自己 • 不伤害他人 • 不被他人伤害
• 两人以上共同作业 时注意协作和相互 联系
• 立体交叉作业时要 注意安全
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
• 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的， 用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。
• 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色，分禁止 标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。